主体工程施工方案.doc

_主体工程施工方案第一章 混凝土工程1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 -2002普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ5392混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119882、施工准备2.1材料要求及主要机具：混凝土骨料要有合格证、检验报告、复试报告。具体要求如下：2.1.1水泥：用普通硅酸盐水泥（鲁南水泥厂鲁宏水泥）。2.1.2砂：中砂，严格控制砂子含泥量，控制在3%以内。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.53.0cm，级配要求连续，含泥量控制在2%以内。2.1.4水：不含杂质的洁净水。2.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过配合比实验确定。2.1.6主要机具：混凝土运输车、混凝土汽车输送泵、振动棒等。2.2作业条件：2.2.1办完钢筋隐检手续，注意检查马登、垫块，以保证保护层厚度。与安装单位密切配合，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。2.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。2.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。2.2.4混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备用其数量能保证连续施工的需要。2.2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。2.2.6由商品混凝土供应商保持联系，确定混凝土配合比及外加剂用量，严格控制投入工程使用的混凝土质量。3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备混凝土预定混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护。3.2混凝土预定：项目部技术科在浇筑混凝土前，将各种部位的混凝土量计算清楚，并保证数据的准确性。防止因混凝土数量的问题影响工程的连续施工，并随时与混凝土搅拌站保持密切联系，随时根据现场施工的实际情况，调整定制混凝土量，使混凝土量达到既不影响施工，也不造成材料的浪费。3.3混凝土运输：混凝土从搅拌站到施工现场要尽量缩短运输时间，并在运输过程中，匀速搅拌，以保证进场混凝土的和易性，（根据气温宜控制在0.51h之内）。混凝土运输到场后，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。3.4混凝土浇筑、振捣：3.4.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。3.4.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。3.4.3振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。3.4.4墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。3.4.5拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。4、质量标准混凝土施工质量检验标准 ()项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第741条检查施工记录及试件强度试验报告2混凝土抗渗及试件取样和留置第742条检查试件抗渗试验报告3原材料每盘称量的偏差第743条复称（每工作班抽查不少于一次）4初凝时间控制第744条观察及检查施工记录（全数检查）一般项目1施工缝的位置和处理第745条观察和检查施工记录（全数检查）2后浇带的位置和浇筑第746条观察和检查施工记录（全数检查）3混凝土养护第747条观察和检查施工记录（全数检查）5、成品保护5.1不得任意拆改模板的连接件及加固螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。5.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。5.3应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。6、应注意的质量问题6.1墙体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。6.2洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。6.3墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止6.4。混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。7、质量记录7.1材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。7.2混凝土试块试验报告及强度评定。7.3分项工程质量检验评定。7.4隐检、预检记录。7.5其它技术文件。第二章 钢筋工程1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 -20022、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加要成型钢筋。2.1.2拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。2.1.3铁丝：采用2022号火烧丝。2.1.4控制混凝土保护层用的垫块。2.1.5工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔，尺子等。2.2作业条件2.2.1检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。2.2.2钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放，平放时应垫平，垫木应上下对正。2.2.3钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。2.2.4检查钢筋的弯折长度、规格、数量等，合格后方可使用。2.2.5应将绑扎钢筋地点清理干净。2.2.6弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净3、操作工艺3.1剪力墙钢筋现场绑扎：3.1.1工艺流程：修理预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。3.1.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。3.1.3双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋的规格、布设尺寸及位置按规范要求及设计要求，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。3.2力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接长度按03G101-01及设计要求的抗震等级确定，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。3.4剪力墙钢筋的锚固3.4.1剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。并于端部暗柱锚固。3.4.2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固。3.4.3剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e不能小于设计要求。3.4.4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。3.4.5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。3.5剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。4、质量标准钢筋加工质量检验标准(I)项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1力学性能检验第521条检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）2抗震用钢筋强度实测值第522条检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3化学成分等专项检验第523条检查化学成份等专项检验报告4受力钢筋的弯钩和弯折第531条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）5箍筋弯钩形式第532条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）般项目1外观质量第524条观察检查（进场时和使用前全数检查）2钢筋调直第533条观察及尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装工程质量检验标准项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第541条观察检查（全数检查）2机械连接和焊接接头的力学性能第542条检查接头力学试验报告3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第551条观察和尺量检查（全数检查）一般项目1接头位置和数量第543条观察和尺量检查（全数检查）2机械连接、焊接的外观质量第544条观察（全数检查）3机械连接、焊接的接头面积百分率第545条观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且3面）。4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第546条同上5搭接长度范围内的箍筋第547条尺量检查（检查数量同上）6钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋网长、宽(mm)10尺量检查网眼尺寸(mm)+20钢尺量连续3挡，取最大值绑扎钢筋骨架长(mm)10尺量检查宽、高(mm)5尺量检查受力钢筋间距(mm)lO钢尺量两端、中间个一点，取最大值排距(mm)5保护层厚度（mm）基础lO尺量检查柱、梁5尺量检查板、墙、壳3尺量检查绑扎箍筋、横甸钢筋司距(mm)20钢尺量连续3挡，取最大值钢筋弯起点位置(mm)20尺量检查预埋件中心线位置(mm)5尺量检查水平高差(mm)+3O尺量和塞尺检查5、成品保护5.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。5.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。5.3模板板面刷隔离剂时，要保护好绑扎成型的钢筋，严禁污染钢筋。5.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。6、应注意的质量问题6.1水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭投高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。6.2下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎。6.3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。6.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。7、质量记录7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋力学性能试验报告。7.3钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4钢筋焊接试验报告。7.5钢筋隐蔽验收记录。7.6钢筋分项工程质量检验评定资料。第三章模板工程1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 -20022、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1连接件：紧固螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。2.1.2支撑系统：早拆柱头，早拆支撑体系。2.1.3脱模剂：水质隔离剂。2.1.4工具：活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。2.2作业条件：2.2.1模板设计：2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.2.2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。2.2.6预组拼装模板：2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。2.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂、分规格放准。3、施工工艺3.1柱模板安装工艺：3.1.1单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置柱箍加固安有梁口的柱模板全面检查校正加固体系就位、检查。3.1.2单块安装柱模板施工要点：3.1.2.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角。3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.2.3用钢管做成柱套箍固定，楔板到位。3.1.2.4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定。3.1.4单片预组拼模板安装施工要点：3.1.4.1单片模板，一柱四片。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查吊装就位安装支撑全面质量检查柱模群体固定。3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点：3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。3.2墙模板安装工艺：3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.2.3预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置坚固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，清扫清模内杂物。3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.3梁模板安装工艺：3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），交复核。3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板的尺寸卡梁口卡与相邻模板连固。3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架梁模整体吊装就位梁模与支架连固复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定上梁卡口。3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3.4楼板模板安装工艺：3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为4060cm。3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。3.4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4、模板拆除施工工艺4.1模板拆除的一般要点：4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.2模板拆除的一般要点：4.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3楼板、梁模板拆除工艺：4.3.1工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。4.3.2拆除工艺施工要点：4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4.4柱子模板拆除工艺：4.4.1分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍拆除竖楞自上而下拆钢框竹编模板模板及配件运输维护。4.4.2分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡分二片或四片拆离吊运片模板。4.4.3柱模拆除要点：4.4.3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4.5墙模拆除工艺：4.5.1墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞分层自上而下拆除内楞及竹编模板模板及配件运输及维护。4.5.2墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体吊运组拼大模。4.5.3墙模拆除工艺施工要点：4.5.3.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。4.5.3.2整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。5、质量标准模板安装工程质量检验标准 (I)项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第421条对照设计观察检查观察检查2避免隔离剂沾污第422条一般项目1模板安装的一般要求第423条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第424条观察检查3模板起拱高度第425条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安装允许偏差轴线位置(mm)5经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表面标高(mm)5截面内部尺寸(mm)基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5模板拆除工程质量检验标准 ()项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第