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维修电工高级试题库（实际）1、星三角降压启动、能耗制动控制线路的PLC改造设计 (重点)考核要求：1、用PLC设计控制电路，并且进行安装与调试。2、电路设计要求：根据任务，设计主电路电路图，列出PLC控制IO口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制IO口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。 3、PLC键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。4、通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。5、考核时间分配：（1）设计梯形图及PLC控制IO口（输入/输出）接线图及上机编程时间为115分钟；（2）试机时间为5分钟。图1 星三角降压启动、能耗制动控制电路2、自动门控制系统的PLC设计一、控制要求1、自动门控制装置的硬件组成自动门控制装置由门内光电探测开关K1、门外光电探测开关K2、开门到位限位开关K3、关门到限位开关K4、开门执行机构KM1（使直流电动机正转）、关门执行机构KM2（使直流电动机反转）等部件组成。光电探测开关为无光导通，有光断开。2、当有人由内到外或由外到内通过光电检测开关K1或K2时，开门执行机构KM1动作，电动机正转，到达开门限位开关K3位置时，电机停止运行。3、自动门在开门位置停留8s后，自动进入关门过程，关门执行机构KM2被起动，电动机反转，当门移动到关门限位开关K4位置时，电机停止运行。4、在关门过程中，当有人员由外到内或由内到外通过光电检测开关K2或K1时，应立即停止关门，并自动进入开门程序。5、在门打开后的10s等待时间内，若有人员由外至内或由内至外通过光电检测开关K2或K1时，必须重新开始等待10s后，再自动进入关门过程，以保证人员安全通过。6、开门与关门不可同时进行。二、考核要求1、用PLC设计控制电路，并且进行安装与调试。2、电路设计要求：根据任务，设计主电路电路图，列出PLC控制IO口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制IO口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。 3、PLC键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。4、 通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。5、 考核时间分配：（1）设计梯形图及PLC控制IO口（输入/输出）接线图及上机编程时间为115分钟；（2）试机时间为5分钟；（3）编程并借助实验箱上的发光二极管模拟调试。3、皮带运输机控制系统的PLC设计 (重点)一、控制要求1、某一生产线的末端有一台三级皮带运输机，分别由M1、M2、M3三台电动机拖动，有手动和自动两种控制方式。2、手动时，按下启动按钮，要求按5s的时间间隔，并按M1M2M3的顺序启动；按下停止按钮，按8s的时间间隔，并按M3M2M1的顺序停止。3、自动控制时，要求按下启动按钮，按5s时间间隔顺序启动，经10s后，按8s的时间间隔顺序停止，完成了一个工作循环。经5s后自动重复上述工作循环。如在某一时刻，按下停止按钮，必须完成了一个工作循环后停止。二、考核要求1、用PLC设计控制电路，并且进行安装与调试。2、电路设计要求：根据任务，设计主电路电路图，列出PLC控制IO口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制IO口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。 3、PLC键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。4、通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。6、 要有必要的短路、过载、连锁保护。7、 考核时间分配：（1）设计梯形图及PLC控制IO口（输入/输出）接线图及上机编程时间为115分钟；（2）试机时间为5分钟。图2 皮带运输机控制模型4、十字路口交通灯控制的PLC设计一、控制要求图3 十字路口交通灯控制面板设置一个启动按钮SB1、停止按钮SB2、强制按钮SB3、循环选择开关S。当按下启动按钮之后，信号灯控制系统开始工作，首先南北红灯亮，东西绿灯亮，25S钟后东西绿灯灭、黄灯亮，再5S钟后东西黄灯灭、南北红灯灭；接下来东西红灯亮，南北绿灯亮，25S钟后南北绿灯灭、黄灯亮，再5S钟后南北黄灯灭、东西红灯灭；如此循环。按下停止按钮后，信号控制系统停止，所有信号灯灭。按下强制按钮SB3，东西南北黄、绿灯灭，红灯亮。循环选择开关S可以用来设定系统单次运行还是连续循环运行。二、考核要求1、用PLC设计控制电路，并且进行安装与调试。2、电路设计要求：根据任务，设计主电路电路图，列出PLC控制IO口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制IO口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。 3、PLC键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。4、通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。5、按照要求设计十字路口交通灯控制程序梯形图。6、验收并讲解参考程序、总结。8、 考核时间分配：（1）设计梯形图及PLC控制IO口（输入/输出）接线图及上机编程时间为115分钟；（2）试机时间为5分钟。5、自动搅拌控制系统的PLC设计 (重点)一、控制要求如图4所示，启动初始状态是出料阀门A关闭，然后进料阀门B打开，开始进料，液面开始上升。当液面传感器L1的触点接通后，停止进料阀门B，搅拌机以正转2秒，停2秒，反转3秒方式开始搅拌。搅拌循环3次后，停止搅拌，打开出料阀门A。当液面下降到传感器L2的触点断开时，关闭出料阀门A，又重新打开进料阀门B，开始进料，重复上述过程。图4 自动定时搅拌系统二、考核要求1、用PLC设计控制电路，并且进行安装与调试。2、电路设计要求：根据任务，设计主电路电路图，列出PLC控制IO口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制IO口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。 3、PLC键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。4、通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。5、 考核时间分配：（1）设计梯形图及PLC控制IO口（输入/输出）接线图及上机编程时间为115分钟；（2）试机时间为5分钟。6、液体混合装置控制系统的PLC设计一、控制要求SB1和SB2分用于启动和停止，开关S1用于选择配方，S2用于流程的循环选择，SL1、SL2、SL3为三个液面传感器，液体A、B及排液泵阀门由YV1、YV2、YV3控制，M为搅拌电机，由KM控制。初始状态：所有阀门均关闭。启动操作：按下启动按钮SB1，装置开始按照以下约定的规律操作：液体A阀门打开，液体A流入混料罐，当液位升到SL2时有（若选配方1，S1=1）A阀门关闭，B阀门打开；（若选配方2，S1=0）A阀门、B阀门均开。当液位升到SL1时，A阀门、B阀门关闭，搅拌机运行3秒，运行时间到，（配方1）排液阀YV3开，液位降至SL2时，搅拌机关；（配方2）搅拌机停止，排液阀YV3打开。液位降到SL3时，延时3秒，混料罐放空，YV3关闭，此时完成一个工作循环，若S2=0，装置继续下一个工作循环，若S2=1，装置停止运行。若中途按下停止按钮，装置完成当前工作循环后停止。二、考核要求1、用PLC设计控制电路，并且进行安装与调试。2、电路设计要求：根据任务，设计主电路电路图，列出PLC控制IO口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制IO口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。 3、PLC键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。4、通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。5、 考核时间分配：（1）设计梯形图及PLC控制IO口（输入/输出）接线图及上机编程时间为175分钟；（2）试机时间为5分钟。图5 液体混合装置PLC控制7、运料小车控制系统的PLC设计一、控制要求设有启动按钮SB1，用于启动小车，停止按钮SB2用于停止小车，循环选择开关S，S=0用于设定单次运行, S=1用于设定连续循环。图6 运料小车控制设计按下启动按钮SB1，KM1吸合，小车从原点起动向 前运行，直到碰到SQ2后停止，KM2吸合，甲料斗装料5秒，然后小车继续向前运行，直到碰到SQ3后停止，此时KM3吸合，乙料斗开始装料3秒，随后KM4吸合，小车返回，直到回到原点碰到SQ1后停止，KM5吸合使小车卸料，5秒后KM 5失电，完成一个工作循环。二、考核要求1、用PLC设计控制电路，并且进行安装与调试。2、电路设计要求：根据任务，设计主电路电路图，列出PLC控制IO口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制IO口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。 3、PLC键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。4、通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。5、 考核时间分配：（1）设计梯形图及PLC控制IO口（输入/输出）接线图及上机编程时间为175分钟；（2）试机时间为5分钟。8、工业运料小车控制系统的PLC设计一、控制要求某小车工作示意图如下图所示，小车由电动机拖动，电动机正转时小车右运行，反转时小车左运行。根据上述提出的电气控制要求，正确设计控制电路。图7 工业运料小车控制按下启动按钮SB1，小车从原点B起动向 前运行(原位压住SQ2)，直到碰到SQ3后停止5秒，然后小车向后运行，直到碰到SQ2后停止5秒，随后小车前进，直到碰到SQ4后停止（途中碰到SQ3）5秒后返回，直到压合SQ1后停止5秒（途中碰到SQ3、SQ2）再返回，直到压合SQ2完成一个工作循环。二、考核要求1、用PLC设计控制电路，并且进行安装与调试。2、电路设计要求：根据任务，设计主电路电路图，列出PLC控制IO口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制IO口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。 3、PLC键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。4、通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。5、 考核时间分配：（1）设计梯形图及PLC控制IO口（输入/输出）接线图及上机编程时间为175分钟；（2）试机时间为5分钟。9、变频器外部端子点动控制 (重点)一、 控制要求1、 正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。2、通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转，按下按钮“S1”电机正转启动，松开按钮“S1”电机停止；按下按钮“S2”电机反转，松开按钮“S2”电机停止。3、运用操作面板改变电机启动的点动运行频率和加减速时间。二、参数功能表及接线图1、参数功能表序号变频器参数出厂值设定值功能说明1P0304230380电动机的额定电压( 380V )2P03053.250.35电动机的额定电流( 0.35A )3P03070.750.06电动机的额定功率( 60W )4P031050.0050.00电动机的额定频率( 50Hz )5P031101430电动机的额定转速( 1430 r/min )6P100021用操作面板（BOP）控制频率的升降7P108000电动机的最小频率( 0Hz )8P10825050.00电动机的最大频率( 50Hz )9P11201010斜坡上升时间( 10S )10P11211010斜坡下降时间( 10S )11P070022选择命令源（ 由端子排输入 ）12P0701110正向点动13P07021211反向点动14P10585.0030正向点动频率（30Hz）15P10595.0020反向点动频率（20Hz）16P106010.0010点动斜坡上升时间（10S）17P106110.005点动斜坡下降时间（5S） 注:（1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值。 （2）设定P0003=2 允许访问扩展参数。 （3）设定电机参数时先设定P0010=1(快速调试),电机参数设置完成设定P0010=0(准备)。2、 变频器外部接线图3、 操作步骤（1） 检查实训设备中器材是否齐全。（2） 按照变频器外部接线图完成变频器的接线，认真检查，确保正确无误。（3） 打开电源开关，按照参数功能表正确设置变频器参数（具体步骤参照变频器实训三十五）。（4） 按下按钮“S1”，观察并记录电机的运转情况。（5） 按下操作面板按钮“ ”，增加变频器输出频率。（6） 松开按钮“S1”待电机停止运行后，按下按钮“S2”，观察并记录电机的运转情况。（7） 松开按钮“S2”，观察并记录电机的运转情况。（8） 改变P1058、P1059的值，重复4、5、6、7，观察电机运转状态有什么变化。（9） 改变P1060、P1061的值，重复4、5、6、7，观察电机运转状态有什么变化。10、变频器控制电机正反转 (重点)一、 控制要求1、 正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。2、通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转，打开“K1”、“K3”电机正转，打开“K2”电机反转，关闭“K2”电机正转；在正转/反转的同时，关闭“K3”，电机停止。1、 运用操作面板改变电机启动的点动运行频率和加减速时间。二、参数功能表及接线图1、参数功能表序号变频器参数出厂值设定值功能说明1P0304230380电动机的额定电压( 380V )2P03053.250.35电动机的额定电流( 0.35A )3P03070.750.06电动机的额定功率( 60W )4P031050.0050.00电动机的额定频率( 50Hz )5P031101430电动机的额定转速( 1430 r/min )6P070022选择命令源（ 由端子排输入 ）7P100021用操作面板（BOP）控制频率的升降8P108000电动机的最小频率( 0Hz )9P10825050.00电动机的最大频率( 50Hz )10P11201010斜坡上升时间( 10S )11P11211010斜坡下降时间( 10S )12P070111ON/OFF（接通正转/停车命令1）13P07021212反转14P070394OFF3（停车命令3）按斜坡函数曲线快速降速停车 注:（1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值。（2）设定P0003=2 允许访问扩展参数。 （3）设定电机参数时先设定P0010=1(快速调试),电机参数设置完成设定P0010=0(准备)。2、变频器外部接线图2、 操作步骤（1） 检查实训设备中器材是否齐全。（2） 按照变频器外部接线图完成变频器的接线，认真检查，确保正确无误。（3） 打开电源开关，按照参数功能表正确设置变频器参数。（具体步骤参照变频器实训三十五）。（4） 打开开关“K1”、“K3”，观察并记录电机的运转情况。（5） 按下操作面板按钮“ ”，增加变频器输出频率。（6） 打开开关“K1”、“K2”、“K3”，观察并记录电机的运转情况。（7） 关闭开关“K3”，观察并记录电机的运转情况。（8） 改变P1120、P1121的值，重复4、5、6、7，观察电机运转状态有什么变化。11、 变频器无级调速 (重点)一、 控制要求1、正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。2、通过操作面板（BOP）控制电机启动/停止、正转/反转。3、运用操作面板改变电机的运行频率和加减速时间。二、 参数功能表及接线图1、参数功能表序号变频器参数出厂值设定值功能说明1P0304230380电动机的额定电压( 380V )2P03053.250.35电动机的额定电流( 0.35A )3P03070.750.06电动机的额定功率( 60W )4P031050.0050.00电动机的额定频率( 50Hz )5P031101430电动机的额定转速( 1430 r/min )6P100021用操作面板（BOP）控制频率的升降7P108000电动机的最小频率( 0Hz )8P10825050.00电动机的最大频率( 50Hz )9P11201010斜坡上升时间( 10S )10P11211010斜坡下降时间( 10S )11P070021BOP（键盘）设置 注: （1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值。（2）设定P0003=2 允许访问扩展参数。（3）设定电机参数时先设定P0010=1(快速调试),电机参数设置完成设定P0010=0(准备)。1、 变频器外部接线图2、 操作步骤（1） 检查实训设备中器材是否齐全。（2） 按照变频器外部接线图完成变频器的接线，认真检查，确保正确无误。（3） 打开电源开关，按照参数功能表正确设置变频器参数。（具体步骤参照变频器实训三十五）（4） 按下操作面板按钮“ ”，起动变频器。（5） 按下操作面板按钮“ / ”，增加、减小变频器输出频率。（6） 按下操作面板按钮“ ”，改变电机的运转方向。（7） 按下操作面板按钮“ ”，停止变频器。12、外部模拟量（电压/电流）方式的变频调速控制 (重点)一、 控制要求1、正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。2、通过外部端子控制电机启动/停止。3、通过调节电位器改变输入电压来控制变频器的频率。二、 参数功能表及接线图1、 参数功能表序号变频器参数出厂值设定值功能说明1P0304230380电动机的额定电压( 380V )2P03053.250.35电动机的额定电流( 0.35A )3P03070.750.06电动机的额定功率( 60W )4P031050.0050.00电动机的额定频率( 50Hz )5P031101430电动机的额定转速( 1430 r/min )6P100022模拟输入7P070022选择命令源（ 由端子排输入 ）8P070111ON/OFF（接通正转/停车命令1） 注:（1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值。（2）设定P0003=2 允许访问扩展参数。 （3）设定电机参数时先设定P0010=1(快速调试),电机参数设置完成设定P0010=0(准备)。2、 变频器外部接线图3、 操作步骤（1） 检查实训设备中器材是否齐全。（2） 按照变频器外部接线图完成变频器的接线，认真检查，确保正确无误。（3） 打开电源开关，按照参数功能表正确设置变频器参数。（具体步骤参照变频器实训三十五）（4） 打开开关“K1”，起动变频器。（5） 调节输入电压，观察并记录电机的运转情况。（6） 关闭开关“K1”，停止变频器。13、基于PLC的变频器外部端子的电机正反转控制一、 控制要求1、 正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。2、通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转，按下按钮“S1”电机正转启动，按下按钮“S3”电机停止，待电机停止运转，按下按钮“S2”电机反转。3、运用操作面板改变电机启动的点动运行频率和加减速时间。二、参数功能表及接线图1、参数功能表序号变频器参数出厂值设定值功能说明1P0304230380电动机的额定电压( 380V )2P03053.250.35电动机的额定电流( 0.35A )3P03070.75