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文档简介

生产部人均产能提升,人均产能（UPPH)=生产良品数量/工作时间（H）/投入人力,减少不良品，提升一次良率,减少时间、动作浪费,减少人力投入,一、如何提升第一次良品率,第一次良品率=1-（不良数量/生产总数）*100%,各环节主要不良问题如下：,真空泡泡不良,环镜,机器,人员,管理,材料,抽巡检频次、数量不足,单口纸镀铝层材质和厚度的差异（3元镀铝、5、8元镀纯铝）,操作者文件意识差，培训教育机制不健全,真空机发热带电阻不均衡，令温度漂移大,真空数量过多（超标准）,监管不力,真空时槟榔单口纸放偏位,定位木条磨损,电压不稳定（自发电或负荷不平衡时）,温度不可视，调节难以把控,执行力差，处罚打折扣,上道工序“黑头”不良后流到真空工序,缺乏工具测量监控实际温度,下道工序不良反馈及追踪机制不完善，太多黑头流下道工序,方法,不同单口纸混真空,发热带材质电阻令温度不均衡,加温及抽气时间参数设置不合理，员工随意调节,心态问题，操作速度过快，赶产量忽视质量，责任心不够,单口纸长度未统一,手抓方式,侥幸心理,自检不到位,新员工培训不充分、周全（缺培训教材、培训师傅资格认定、考核记录）,为什么真空不良率居高不下,如何提升真空良品率,成立专案改善小组进行改善,一、如何减少时间浪费提升稼动率,1.减少等待时间2.减少动作浪费,一、如何减少时间浪费,1.减少等待时间,一、如何减少时间浪费,1.减少等待时间,一、如何减少动作浪费,2019/12/13,10,可编辑,一、如何减少人力投入,方向：作业标准化改良现有治工具以设备代替人作业,作业标准化,请IE协助对现有所有工序进行动作分解拆分，用动作经济原则找出可以改变的动作、姿态，对作业标准动作进行标准化（可挑选每日产量最多的员工作为动作参照研究）用人机法重新评估目前操作设备的岗位，找出更好的人机配合标准动作，并进行标准化推广,改良现有治工具,以设备代替人作业,1.烤籽设备性能提升，与现有预处理线相匹配可减少人力10人2.切籽、去芯采取流水线以及自动计量设施可在现有的人力基础上减少1/4，同时减少工伤发生几率3.包装流水线作业方式实施，工业园基地可在现有基础上减少300人左右上述专案均在推行中建议专案：1.搬运采取流水线输送方式，可在现有基础上减少人力1/2,管理创新,车间管理活动激励感动员工,车间管理活动,激励,感动员工,利用每天开会时间对员工的生活进行关心节假日问候员工的同时问候其家人，并建立详细人事资料，含其家庭成员，管理人员每天筛选当天员工以及其家人重要的日子进行问候利用开会其间发放当天生日员工礼物，并号召全体员工为其唱生
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