模具设计与制造项目课程设计-无限长塑料链条注射模设计.doc

目录1.塑料制品结构分析12.模具结构分析、模具各部件功能和用途22.1 模具结构分析及工作原理2 2.2模具各部件功能及作用32.2.1 成型零部件32.2.2浇注系统42.2.3导向部分42.2.4 推出机构42.2.5 其他辅助机构43.模具运动过程54.结束语65.参考文献7全套图纸加扣 30122505821.塑料制品结构分析如图1-1为无限长塑料链条的形状:图1-1塑料链条结构示意图2、模具结构分析、模具各部件功能和用途2.1 模具结构分析及工作原理无限长链条类塑件结构特点是相邻链节互相连接(如图1 所示) ,其注射模(如图2-1 所示) 必须采用两个相互垂直的分型面( - 分型面和- 分型面) 及斜滑块式侧向分型和抽芯机构。另外,分流道分别设置在- 分型面和- 分型面上。该斜滑块式侧向分型与抽芯机构的特点是利用压缩弹簧的推力, 驱动斜滑块斜向运动。在塑料链节被顶出同时, 由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作, 斜滑块9 (上下左右共4 块) 本身就是瓣合式凹模镶块, 每个链节的型腔都由这4 块斜滑块拼合组成。开模后在压缩弹簧推力作用下, 斜滑块分开动作依靠斜滑块上的凸耳在模套11 的滑槽斜向运动来实现, 其中限位螺钉6 是为了防止斜滑块从模套中脱出而设置的。4 块斜滑块分别向- 分型面方向运动, 同时也向两侧分开, 使- 分型面首先打开和- 分型面的塑料链节先从型腔脱出,而- 分型面的塑料链节受到斜滑块拉力作用产生拉伸变形, 随着开模距离的增加和弹簧推力的下降, 斜滑块达到受力平衡状态, - 分型面开始分开并使- 分型面上的塑料链节从型腔脱出,如图2 所示。为了成型无限长塑料链条,在该模具闭模前,操作者用手柄打开压块2 ,然后利用弹簧7 拉紧压块2 , 将已成型的塑料链条首个链节的部分(约1/ 4) 压紧在斜滑块的圆槽内, 这条圆槽和- 分型面上首个型腔圆槽互相扣接, 这样使已成型的塑料链条和后成型的塑料链段互相连接。 图2-12.2模具各部件功能及作用2.2.1 成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凹模（成型塑件外部形状）、凸模（成型塑件内部形状）、型芯等构成。模具的型腔由动模和定模有关部分联合构成。凹、凸模是构成模具型腔的主要零件，由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到制件质量，故要求它有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性，以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力，有足够的精度和适当的表面粗糙度，以保证塑件制品表面的光亮美观、容易脱模。 该斜滑块式侧向分型与抽芯机构的特点是利用压缩弹簧的推力, 驱动斜滑块斜向运动。在塑料链节被顶出同时, 由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作, 斜滑块9 (上下左右共4 块) 本身就是瓣合式凹模镶块, 每个链节的型腔都由这4 块斜滑块拼合组成。开模后在压缩弹簧推力作用下, 斜滑块分开动作依靠斜滑块上的凸耳在模套11 的滑槽斜向运动来实现, 其中限位螺钉6 是为了防止斜滑块从模套中脱出而设置的。4 块斜滑块分别向- 分型面方向运动, 同时也向两侧分开, 使- 分型面首先打开和- 分型面的塑料链节先从型腔脱出,而- 分型面的塑料链节受到斜滑块拉力作用产生拉伸变形, 随着开模距离的增加和弹簧推力的下降, 斜滑块达到受力平衡状态, - 分型面开始分开并使- 分型面上的塑料链节从型腔脱出2.2.2浇注系统将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道即为浇注系统。它由主流道、分流道、浇口等组成。2.2.3导向部分导向零件确保动模与定模合模时准确对中。这里的导向机构只有凸耳和凹槽。2.2.4 推出机构 推出机构是在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。本设计中推出功能由压缩弹簧实现。2.2.5 其他辅助机构 为了成型无限长塑料链条,在该模具闭模前,操作者用手柄打开压块2 ,然后利用弹簧7 拉紧压块2 , 将已成型的塑料链条首个链节的部分(约1/ 4) 压紧在斜滑块的圆槽内, 这条圆槽和- 分型面上首个型腔圆槽互相扣接, 这样使已成型的塑料链条和后成型的塑料链段互相连接。3、模具运动过程产品冷却成型后，模具打开，开模后在压缩弹簧推力作用下, 斜滑块分开动作依靠斜滑块上的凸耳在模套11 的滑槽斜向运动来实现, 其中限位螺钉6 是为了防止斜滑块从模套中脱出而设置的。4 块斜滑块分别向- 分型面方向运动, 同时也向两侧分开, 使- 分型面首先打开和- 分型面的塑料链节先从型腔脱出,而- 分型面的塑料链节受到斜滑块拉力作用产生拉伸变形, 随着开模距离的增加和弹簧推力的下降, 斜滑块达到受力平衡状态, - 分型面开始分开并使- 分型面上的塑料链节从型腔脱出. 为了成型无限长塑料链条,在该模具闭模前,操作者用手柄打开压块2 ,然后利用弹簧7 拉紧压块2 , 将已成型的塑料链条首个链节的部分(约1/ 4) 压紧在斜滑块的圆槽内, 这条圆槽和- 分型面上首个型腔圆槽互相扣接, 这样使已成型的塑料链条和后成型的塑料链段互相连接。如此实现工作循环。4.结束语 该模具设计简单，开合模动作平稳可靠，制造维护方便，塑件尺寸精度能够得到保证，但生产率不高,因此还需要进一步加以改进。5.参考文献1.申开智. 塑料成型模具（第二版）. 北京：中国轻工业出版社，20062.王庆五，仇亚琴，张昱. SolidWords2006中