砖条基础施工组织设计.doc

_目录1、施工方案及技术措施2、质量保证措施和创优计划3、施工总进度计划及保证措施4、施工安全措施计划5、文明施工措施计划6、施工场地治安保卫管理计划7、施工环保措施计划8、冬季和雨季施工方案9、施工现场总平面布置10、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺11、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施12、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案13、与发包人、监理及设计人的配合1、施工方案及技术措施施工准备根据施工调查和招标文件，我们编制了施工组织设计和进度控制计划，一旦中标，我们将立即组织施工人员和施工机具材料进场，根据施工组织设计和建设单位要求，立即完善优化实施性施工组织设计和进度计划，严密、科学地组织施工。1、组织准备做好机构设置、管理人员配备、施工作业队配备以及各项管理制度的建立等工作。2、技术准备、熟悉施工图纸、了解设计意图、明确工程特点，针对结构关键部位和重要分部分项，依据施工验收规范、本公司文件过程控制程序以及相关作业指导书，分别编制特殊工序的施工方案和施工质量控制实施细则。、组织工程技术人员及各专业队进行图纸会审、技术交底等准备工作，同时根据施工需要编制详细地施工作业指导书，以使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。3、物资准备、组织预算人员编制施工预算和材料计划表，并提出构配件加工计划。、按公司公布的“合格分供方目录”选择供应单位，并与之签定材料物资供应合同。、机械设备、设施以及工具用具，各种安全防护用品，按计划组织进场，并按规定挂标识牌。、中标后在业主要求时间内组织相关人员进场，先进行搭建临设、供水、供电所需材料进场，为提前开工创造条件。4、劳动力准备根据劳动力计划，做好施工作业队的准备工作。、中标后，立即组织相关工程施工人员进入施工现场，进行工作环境与基础设施工作。、集中施工班组场外做好安全生产、文明施工培训工作，具体实施按本公司程序文件培训控制程序执行。、安排好职工生活，按计划组织工人进场。5、现场准备、按照建设单位给定的坐标和规程，组织测量人员进行控制网测量，并设置网标桩。、施工道路：根据施工总平面图及设计室外地坪标高，进行硬化地坪施工，并施工好垂直运输机械基座，根据现场实际情况，场地内布置排水沟，排水坡度0.5，防止施工现场内积水。、组织钢筋加工机械，木工机械以及设备安装机械进场，进行安装和试运转，布置好产品及状态标识牌。、做好施工现场围护及通道、防护棚搭设准备工作，布置好有关标志及警示牌。施工方案及技术措施一、 基础工程本工程施工图中基础采用条形基础，本施工组织设计主要对条形基础进行编制1.1基础施工1施工顺序施工放线基槽开挖检查轴线、标高浇垫层砼养护砌条石基础地圈梁回填土。2施工工艺（1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。（3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。（4）基础完成后，应及时进行土方回填。基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。3、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用二台反铲挖掘机从两端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.51.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。4、 基础垫层施工（1）浇捣C15砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。（2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30S，并且在20-30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。5、砖基础施工（1）基础采用MU10机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前12天浇水润湿。其含水率宜为10%15%.（2）抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。（3）砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在34小时用完。（4）砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。（5）砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。（6）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。（7）墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为26.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。（8）墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。（9）砖砌体尺寸和位置的允许偏差：序号部位允许的偏差备注1轴线位移10mm2墙面垂直度10mm3表面平整度8mm4水平灰缝平直度10mm5水平灰缝厚度（10皮砖累计）8mm67二、主体结构施工2.1砖砌体工程2.1.1、砖砌体工程的施工工艺流程2.1.2、施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm.砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分头砖。8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩洞口顶部宜设置过梁。9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。2.1.3、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。2.1.4、预制板安装预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。2.2钢筋砼工程2.2.1、砼质量保证措施（1）原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。（2）原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料与水泥厂随时保持联系，保证供应。（3）砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。（4）搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。（5）严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。（6）拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。2.2.2、钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋。钢筋制作与安装：、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。、绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区，箍筋用6100。牛腿梁应放在构造柱的纵向钢筋内侧。、绑扎地圈梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。、钢筋绑扎的允许偏差：序号部 位允许的偏差备 注1受力钢筋的间距10mm2钢筋弯起点位置20mm3箍筋、横向钢筋的间距20mm4保护层厚度柱、梁5mm2.2.3、混凝土施工本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下：1）施工准备（1）材料水泥泥选用325MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥标准。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标号。包装重量和出厂日期并抽检合格使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kgm3.砂根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细砂。石子（碎石）石子宜选用石灰岩并取样确定石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高 于或等于C30时，不大于15；低于C30时不大于25；对C10和C10以下，可放宽到40。水符合国家标准的生活饮用水。（2）机具混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。振动器采用插入式振动器和平板式振动器。台秤能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。斗车（手推车）（3）作业条件构造柱、圈粱等模板内的木碎杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单台秤经计量检查准确符合使用要求对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等2）操作工艺浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好根据配合比的每盘（槽）各种材料用量要过称装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土浇筑的一般要求a）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。b）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m.c）使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m. d）浇筑混凝土应连续进行如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定e）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。f） 混凝土的养护： 混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。3）施工注意事项避免工程质量通病：（1）蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。预防措施：按规定使用和移动振动器中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如粱柱接头）应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。（6）钢筋混凝土柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。预防措施：模板缝隙宽度超过25mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。（7）粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装粱板模板前，先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸垂直度刚度，符合要求才允许接驳粱模板。（8）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。（9）缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（10）钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（11）混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：25水泥砂浆平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。裂缝：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝较严重时，可用埋管压力灌浆2.3模板施工2.3.1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2.3.2、构造柱模板安装构造柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。2.3.3、圈梁模板的安装圈梁模板支模采用扁担支摸法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右六一丁砖孔洞，穿50mm100mm方木做扁担，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核梁的轴线位置。2.3.4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上，悬挑部位应达到100%方可拆模。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。2.3.5、模板安装的允许偏差序号部 位允许的偏差备注1轴线位置5mm2层高垂直度6mm3相邻两板高低差2mm4截面内部尺寸+4mm -5mm5表面平整度（2m长度上）5mm62.4 土方回填（1）因工程现况，基础回填分为二次回填（第一次回填至地圈梁处，第二次室内回填至-0.500米处，室外回填至-0.600米处）。回填时采用自然土分层夯实。（2）本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3-4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。（3）回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。（4）基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下处。（5）回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（6）在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。（7）在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。三、装饰工程3.1、装饰工程包括门窗、屋面、室内、外墙四大部份，其中内装饰量最大，占总工期30%。3.2、主要施工程序：3.2.1、内装饰：水、电、门窗框安装内粉及瓷砖墙裙楼(地)面门窗扇安装涂料、油漆玻璃安装。3.2.2、屋面工程：找坡找平养护，干燥女儿墙，泛水内粉刚性防水层养护，干燥塑料油膏防水层架空钢筋予制平板。3.2.3、外装饰：搭外架清基、安雨水管外装饰线外墙底糙外墙喷涂拆外架室外散水，暗沟。3.3、主要施工方法及技术措施：为确保工期和质量，门窗制作，由本公司木加工厂和装饰公司加工制作，出厂前除具备有效合格证外，还必须对半成品按规范作认真检验，决不允许非合格品进入现场，为了确保门窗安装质量，门边抹灰不空鼓，采用事先埋有木砖的予制C20砼块120120240嵌入砖墙木砖位置，门窗在构造柱位置，才用射针抢固定。3.3.1、内装饰：必须待主体验收后，才能插入。内粉前，凡埋入天棚、墙面、楼(地)面内的水电、门窗工程必须走在前面，施工顺序应从上到下进行。（1）涂料施工刷涂料之前，首先应将墙面，天棚面的灰尘，砂粒等杂物清除干净，然后再满刮腻子二遍，待所刮腻子干后，再用砂纸磨数次直到磨平表面，磨好的表面应无飞刺和凹凸不平，缺梭掉角等现象，如遇有缺梭掉角的现象，必须用腻子加一定量的107胶多刮几次，直到平整为止，腻子刮好后，并经有关人员检查合格后方可进行第一遍涂料的涂刷。第一遍涂料涂刷之前，如果发现有腻子面被污染的地方，应及时清理干净，然后开始刷涂料，应先刷阴、阳角、门窗框四周，后进行大面涂刷。（2）瓷砖墙裙施工a.施工前对进场瓷砖进行抽样检验。b.按墙面尺寸针对每个房间的具体情况先要设计好排砖方法，对边角的处理要整齐一致美观，本着先大面后边再角，先阳角后阴角的原则，画出排砖图。c.清理基层，检查基层的平整度和垂直度，按找平层厚度在墙上打巴。d.湿润基层后，以1:3水泥砂浆找平，找平层须搓压密实，表面砂毛。e.按画出的排砖图在找平层上画线。f.使用瓷砖前，瓷砖浸水23小时，阴干备用。g.湿润找平层从最下一线起镶贴离地面个别较大缝隙先用木楔等将上墙砖垫牢，将1:0、3:3混合砂浆打满砖背，按线上墙，逐块镶贴，砖上墙后，以手轻压，伴木棰轻击中央及四周，使其与基层粘结密实牢固。h.用靠尺随时检查相邻砖的平整度，如发现不平整或缺灰等情况，应将该块砖挠起，刮掉背面灰浆，重新打灰镶贴。i.上墙瓷砖镶粘随时用棉砂擦去缝口溢出之砂浆，待砂浆终凝后，用白水泥粉擦缝，清理干净面层。（3）铝合金施工a.紧固件应采用不锈钢件，如果采用铁件须用非金属耐腐蚀的材料隔离，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求，严禁将不防腐蚀铁件直接接触铝合金表面。b.铝合金门窗安装时，四周外边缘与墙体应留1525mm缝隙，内填满石棉毡或堵塞其它轻质防腐材料，抹窗边墙前在贴窗四周边用10mm厚木条隔离，抹完灰拆除木条后填塞油膏，在抹水泥砂浆或混合砂浆时，溅洒在铝合金表面上的水泥砂浆必须立即擦洗干净，以防时间长对铝合金表面产生腐蚀作用。c.门窗框表面要用保护薄严密封闭保护，防止水泥浆腐蚀铝合表面。(4)油漆施工油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。a.油漆施工流程：清扫、除油污修复平整打底局部刮腻子磨光腻子处涂油漆第一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆第三遍油漆b.施工要求：油漆施工时，门、窗及其它细木制品含水率应不大于18%。油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后，方能大面积施工。(5)水泥砂浆楼地面a.按建筑标高在四周墙上弹出地面标高线，每2m打巴冲筋，终凝后刷水灰比0.4水泥浆一道，随刷随摊铺面层1:2水泥砂浆。b.面层水泥砂浆的水灰比严格在0.4，用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌合均匀，颜色一致。c.摊铺面层水泥砂浆，随铺随赶平，随拍压密实，用木抹抹平，铁抹压光。d.面层水泥砂浆初凝前用木抹完成压密抹平工作再用铁抹提浆压光，待终凝前再用铁抹压一次，此次主要是抹平抹子痕迹，使表面平整光亮。e.面层砂浆终凝后即以砂或锯未复盖，浇水养护，养护期不少于7天。f.面层砂浆强度达到1.2MPa后准行人走动，但不准有较大震动。(6)屋面工程本工程根据设计施工图来看为上人屋面，结构层为预应力空心板和现浇楼板，防水层采用SBC聚乙烯丙伦复合防水卷材，二材三胶防水层。为确保设计要求达到的质量标准，屋面防水工程施工采取以下措施。、工艺流程清扫基层 管洞板缝处理 25厚1:3水泥砂浆找平层 铺SBC聚乙烯丙伦复合防水卷材 保温材料兼作找坡 25厚1:2水泥砂浆找平层 二材三胶防水层 20厚1:3水泥砂浆结合层 安装C20细石砼预制块 1:3水泥砂浆勾平缝。、操作要点：a.认真作好屋面板填缝。屋面板吊装前板的两端填好洞就位时先用调匀板缝，板间需有2030的缝隙。填缝前清理干净缝内填塞的垃圾，用水冲洗掉灰尘。用铅丝吊板条，使板条紧靠板底，用1:2水泥砂浆先填至板高1/3，细钢筋插捣密实，竹条捋平表面，等砂浆终凝后再填C20豆石砼，填至离屋面板上口10mm处，细钢筋插捣密实，砼表面收平。屋面板在端头接头处，一次浇灌C20细石砼至离板上口10mm处。插捣密实，上口收平。灌缝砼终凝后复盖塑料薄膜养护。b.作1:3水泥砂浆找平层前要清扫冲洗屋面，以20002000方格网打巴，以保证找水层平整。找平屋进行三次压抹，第一次在赶平后再用抹子收平；第二次待砂浆收水后进行搓揉压抹，使找平层密实；第三次在终凝前用铁板压抹收光。找平层终凝后复盖塑料薄膜养护七天禁止上人。c.在已基本干燥的找平层上涂刷冷底油两遍，涂刷冷底子油横向展开向纵向推进，每道厚度基本一致，严禁透底。第一道冷底子油干后再刷第二遍。d.1:8水泥炉渣人工拌和，干三遍湿三遍翻拌均匀，在突出屋面的部位上设坡度标志，天沟处厚40，按2%坡向屋脊。用木抹压拍，使保温层平整密实。e.第二遍1:3水泥砂浆找平层操作要点同第二条，但须在天沟处作好泛水呈园弧状，高度300，在女儿墙挡水线下收口；突出屋面部位的根部作成园弧。f. 二材三胶防水分二遍成活，每遍表层干后再作下一遍，丙烯酸脂满涂满刷，玻璃丝布为无钠布，长边搭接不小于70，短边搭接不少于150，从天沟按纵向逐层辅刷至屋脊，屋脊处和天沟泛水、突出屋面部位均加作附加层。卷材在女儿墙挡水凹槽内收头，以丙烯酸脂封面。每遍成活顺序：第一道胶乳铺玻璃丝布第二道胶乳(稍干后)第三道胶乳。待最后一遍胶乳成膜干燥后即抹1:3水泥砂浆保护层，作法同第5条。g.水泥砂浆保护层有1.2MPa强度后作刚性防水层，采用水泥袋纸隔离层，钢筋网片扎至泛水高度，60006000木板条分格，分格处断开钢筋，砼水灰比不能大于0.5，严禁随意加水。浇筑时边浇边提钢筋网，使钢筋网位于砼断面的中部，砼摊平后先用平板振动器振捣，再用钢筒反复滚压至完全返浆，再分三遍压抹收完(压抹时间及要求同第2条)。砼达到设计强度后进行分格缝填嵌防水油膏，选在晴天进行，分格缝内必须干燥，必要时应用喷灯烘烤。嵌填防水油膏前先在缝内用小毛刷刷一道冷底子油，油干后再填塞防水油膏，油膏必须饱满与缝壁结合紧密，在缝表面作成磨菇头复盖住分格缝。3.4 门窗工程 (1)工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件门窗框就位和临时固定检查框位固定门窗框门窗扇安装门窗口周边堵缝(嵌填密封膏) 清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。(2)弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50锄水平线找准每层门窗洞口上下边线，水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰。(3)门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。(4)防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。(5)就位和临时固定：根据弹好的两竖及两横位置线将门窗框吊直找正，用木契临时固定。(6)塑钢门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离180mm，其他连接件间距600mm。(7)门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留58mm深的缝，膏嵌填槽。(8)窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填充抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用塑料板隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出塑料板，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内(9)安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。四、消防系统4.1 消火栓系统（1）安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。（2）暗装消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。（3）消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直，固定牢固，对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。（4）单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端经箱底由下二上引入，栓口朝外；双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引人，其双栓出口方向与墙面成45度角。（5）消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。（6）水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型及地下型。其安装位置应明显，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，接合器应装有泄水阀。（7）消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。五、施工技术措施5.1、 技术管理措施：(1)按照贯标的程序文件要求，建立各级责任制和管理工作流程。(2)明确分工和各专业部门的岗位职责，施工生产必须在有技术保证的前提下才可进行。(3)根据施工需要和进展情况，及时认真编制各个分部、分项工程的施工方案。(4)编制原材料试验及见证取样的详细计划。(5)实行严格的技术交底制度，施工操作前必须对施工班组进行详细的有针对性的技术安全交底(书面)并要签字齐全。(6)加强各种材料的管理使用，加强施工现场的计量管理工作。(7)加强材料的试验及技术资料的督促报验、收集整理工作，做到及时、认真、齐全、整洁。(8)对新工艺、新材料、新技术要大力推广应用，加强管理，使施II程技术含量不断提高。5.2、施工技术措施：(1)严格控制原材料质量：各种材料进场均应有出厂合格证书，并按规范要求进行检验，检验合格后才能用于工程。坚决杜绝使用不合格产品。(2)严格控制配合比：混凝土配合比应在旌工前由试验部门试验确定。在施工过程中，应按实际气候条件，经试验部门测定，确定施工配合比。(3)混凝土试件应严格按GBJl07 97混凝土强度检验、评定标准要求制作试件，在施工前对每次浇混凝土应计算好混凝土数量，严格按规定确定混凝土试件组数。(4)混凝土工程浇筑前应进行各方面检查，模板要预检，钢筋要隐检，预埋件、水电、空调、消防、预留孔洞管道应检查无误，以防遗漏浇筑后凿打。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填30-50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。振捣墙体混凝土时应派人检查模板接缝处渗出水泥浆的情况，并用铁锤敲击模板听声音来判断模内混凝土虚实情况，发现异常通知振捣人员进行处理，防止因漏浆、少振或混凝土被钢筋卡堵等现象造成的质量事故。浇筑时振动棒应垂直插入，快插慢拨交错振捣，震动半径为400500mm范围，不能漏振斜振。要重视混凝土浇筑后的养护工作，浇筑12h后开始养护(具体控制在混凝土终凝后进行养护)，养护时间不少于14d，成立专职养护小组，认真按规定做好养护工作。浇混凝土施工前应及时与气象部门取得联系。雨天施工做好防雨措施，新浇混凝土均应覆盖，以防雨水冲刷。大雨时停止浇混凝土，停浇前应处理好接缝振捣密实，临时施工缝应按规定留设。(5)模板工程模板需按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范有关规定进行验收。所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形的模板或固定件挑出来，经整修合格后方能使用。支设柱模，其标高、垂直度、位置要准确，支设牢固，一般应四面用支撑稳定，柱根都要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。梁侧模上口、板跨中支撑顶面标高，在板模安装前，须进行扫平，以保证梁标高及起拱符合要求。模板安装后，有关人员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面检查，并办理交接验收，合格后方可进入下一道工序。模板周转使用，应进行修整，保证表面的光滑和清洁，安装前刷好脱模剂。严格控制楼层标高、垂直度：在建筑结构四角设水准点，作为楼层标高传递依据，并常校核该水准点的准确性，用经纬仪将轴线、垂直线引至施工楼层，作为楼层放样线的标准，各层均由初始控制线向上投测，层问垂直测量偏差不宜超过5mm，全高垂直度偏差不宜超过11000，且不宜大于20mm，外模安装须用线坠及经纬仪双重检查，严格控制其标高及垂直度，模板安装严格按照施工组织设计要求施工，安装完毕后须经质检员进行轴线尺寸复核，无误后方可施工。(6)钢筋工程钢筋加工预制应严格按图纸设计要求及施工规范进行。钢筋进场应有质保书才能验收，钢筋应按规定吨数抽样做焊接和机械性能试验，经检验合格后方可使用，不合格钢材、无检验钢材绝不使用。钢筋施工前应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图样，检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。为保证钢筋四周的保护层厚度，应按规范设置混凝土垫块。钢筋接头位置应按规范及设计要求进行错开布置。钢筋和预留管、埋件等位置冲突时，不能任意断筋，应会同设计人员及有关部门商议后采取措施。节点加密区，必须严格按图样施工，钢筋在绑扎中发现问题，或绑扎有困难，也应会同设计人员及有关部门共同解决，不能任意变更或代用。每一部位的钢筋都必须经过隐蔽检验，施工员应及时对钢筋、埋管、埋件进行隐蔽检验记录，合格后才能进行下道工序的混凝土浇筑。(7)砌体工程本工程砌体施工，必须严格按规范和操作规程执行。禁止干砖上培，培体用砖时，应提前一天浇水湿透。砌体中水电等管线、接线盒、过墙孔洞等预留、预埋及时配合施工，不得事后打凿。砌体应按皮数杆分皮砌筑，砌筑前应整理混凝土墙、柱与砌体的拉结筋，并调直埋进墙内，所有墙体木门框侧必须安装预制夹心木砖，以便门框安装牢固。不得将砂浆倾倒，堆在楼板上，砂浆如出现泌水现象，砌筑前重新搅拌，过夜砂浆禁止使用。(8)室内装饰、装修内装修在主体施工的同时穿插进行，粗装修可采用自下而上，细装修采用自上而下的顺序进行施工。内装饰、装修的施工顺序，原则上采用顶棚装修一墙面装修一楼地面装修，但顶棚墙面粉刷打底可提前插入施工。所有装饰、装修工程都必须先做样板间，待设计建设单位选定认可后，方可进行施工。铺贴面层要注意施工季节、作业时空间的湿度、温度，避免因材料伸缩等因素引起空鼓、裂缝、起皮等。所有楼地面在施工前，均应先于四周墙面上弹好标高线，并设置标高控制点，以保证楼地面标高达到设计要求，铺贴前找平层上要弹线控制纵横缝格，铺贴面层板缝要平直。楼面装修前应打凿基层并清洗干净，卫生问防水层经试水合格隐蔽验收方可做面层。施工时要注意楼地面的走水方向，不得出现返水现象。内粉刷要严格控制垂直度、平整度，做好护角线，基层要清理干净，并洒水湿润。所有装修工程均严格按照设计图纸要求和现行的施工规范及操作规程进行施工。(9)防水工程防水材料的施工严格按图纸设计要求及施工规范要求执行。防水施工前，基层应处理干净，杂物、油污等均应清理干净，凹凸处应补平或凿除。防水材料施工时，应严格按厂家的施工说明及施工规范要求执行，并由专业班组施工，涂刷时应均匀，厚薄适宜，接缝要搭接好，底一遍涂料有灰尘及油污应及时清理干净，方可进行下一道工序施工。防水材料完成后，经质检部门检查合格后，应及时做好防护层，达到强度后，方可进行下一道工序施工。(10)测量放线遵守先整体后局部和高精度控制的工作程序。严格审核原始依据(设计图