中级车工技能考核及试题库.doc

中国第一汽车集团公司技能鉴定中级车工操作项目车工（中级）操作试题一丝杠级别 中级材料38mm360mm/45第一套试题时间100min工、量、刃具清单（元件明细）序号名称型号与规格数量备注190o外圆车刀自选自定245o外圆车刀自选自定330o车刀 Tr285 自定4车槽刀 宽度小于3.5mm自定560o螺纹车刀 M12自定6中心钻A31带钻夹子7顶尖自选自定8鸡心夹 小于30自定9千分尺25mm50mm、50mm75mm各110游标卡尺0mm150mm111钢直尺500mm112齿形样板113螺纹环规M12114量针2.590 mm315活扳手8（203.2mm）116一字旋具8（203.2mm）117其他卡盘扳子、刀架扳子、套管、车工手册等自备18机床CA6140、CA6150考场备19油石自选1磨刀用考核要求、配分及评分标准项目序号技术要求配分评分标准检测结果扣分得分外圆121.5mm1不合格全扣235mm1不合格全扣3 (250.01)mm8不合格全扣4 6不合格全扣5 8不合格全扣长度65mm、10mm、14mm、34mm2一处不合格扣0.5分7 260mm、47mm、355mm3一处不合格扣1分梯形螺纹8 3不合格全扣9 10不合格全扣10 1不合格全扣11牙形角15o20（两侧）6一处不合格扣3分12退刀槽21.5mm8mm1不合格全扣13圆跳动0.1mm5不合格全扣三角螺纹14M126g5不合格全扣15退刀槽9.5mm3.5mm1不合格全扣表面粗糙度16Ra1.6m （4处）16一处不合格扣4分17Ra3.2m3不合格全扣18Ra6.3m2不合格全扣19Ra12.5m8一处不合格扣1分其 他20垂直度0.04mm4不合格全扣21同轴度0.04mm4不合格全扣22倒角145o(2处)0.5一处不合格扣0.25分23过渡圆角R1.5、R1、R0.25、（各2处）1.5一处不合格扣0.25分中国第一汽车集团公司技能鉴定中级车工操作项目车工（中级）操作试题二 蜗杆 1 4575315名称数量材料毛坯尺寸 工时定额240min工、量、刃具清单（元件明细）序号名称规格数据备注190o外圆车刀自选2245o外圆车刀自选1340o车刀自选2430o车刀自选15车槽刀B=5mm16中心钻A 31带钻夹头7顶尖自选28鸡心夹自选19千分尺25mm50mm、50mm75mm各110游标卡尺0mm150mm111齿厚卡尺自选112钢直尺300mm113齿形样板114活扳手8（203.2mm）115一字旋具8（203.2mm）116其他卡盘扳子、刀架扳子、套管、车工手册等自备17机床CA6140、CA6150考场备18油石自选1磨刀用考核要求、配分及评分标准项目序号技术要求配分评价标准检测结果得分外 圆138mm(2处)2一处不合格扣1分28一处不合格扣4分343mm(2处)2一处不合格扣1分465mm（2处）2一处不合格扣1分545mm(2处)2一处不合格扣1分长 度6310mm、260mm、25mm3一处不合格扣1分75mm(2处)1一处不合格扣0.5分817mm(2处)1一处不合格扣0.5分915mm(2处)1一处不合格扣0.5分10(1800.2)mm2不合格全扣11 45mm、90mm2一处不合格扣1分蜗 杆 部 分12 5不合格全扣13 5不合格全扣14牙形角20o10（两侧）5一处不合格扣2.5分15轴向齿距极限偏差0.025mm5不合格全扣16轴向齿距积累公差0.048mm5不合格全扣17齿形公差0.045mm5不合格全扣18齿槽径向圆跳动公差0.036mm5不合格全扣19右旋旋向错误扣该部分所得分的50%20圆跳动0.034mm5不合格全扣21Ra1.6m（3处）12一处不合格扣4分表面粗糙度22Ra1.6m（2处）8一处不合格扣4分23Ra12.5m（9处）9一处不合格扣1分其他24倒角145o(6处)1一处不合格扣0.2分25倒角245o（2处）0.5一处不合格扣0.25分26倒角315o（2处）1一处不合格扣0.5分2715o锥面（2处）1一处不合格扣0.5分28过渡圆角R1（2处）0.5一处不合格扣0.25分29过渡圆角R1.5（4处）1一处不合格扣0.25分中国第一汽车集团公司技能鉴定中级车工操作项目车工（中级）操作试题三 套筒 1 4540140名称数量材料毛坯尺寸 工时定额 180min工、量、刃具清单（元件明细）序号名 称规 格数 量备 注190外圆车刀自选自定 245外圆车刀自选自定 360内螺纹刀 M221.5自定 4内孔车刀10、16、18各1 5车槽刀 宽度小于3自定 6内孔车槽刀 自定 7钻头16、12、20各18工艺软爪自选39磁座百分表 0101带磁力表架10外径千分尺2550、025各111内径百分表816、1625各112游标卡尺0150113钢直尺150114游标深度尺0150115螺纹塞规M221.5116对刀样板117活扳手8118一字旋具8119其他卡盘扳子、刀架扳子、套管、车工手册等自备20机床CA6140、CA6150考场备21油石自选1磨刀用考核要求、配分及评价标准项目序号技 术 要 求配分评 分 标 准检测结果得分外 圆1 10不合格全扣2 8一处不合格扣4分内 孔3 10不合格全扣4 20.32不合格全扣5 5不合格全扣6 5不合格全扣7 5不合格全扣长 度8 55.5、231一处不合格扣0.5分92一处不合格扣1分10 （520.037）2不合格全扣11 2不合格全扣12（720.15）1不合格全扣13 25、401一处不合格扣0.5分14 1不合格全扣表面粗糙度15Ra1.6m4不合格全扣16Ra3.2m（外圆1处，沟槽2处、螺纹1处、孔4处、端面2处，共10处）20一处不合格扣2分其 它17同轴度0.043不合格全扣18同轴度0.053不合格全扣19垂直度0.033不合格全扣20垂直度0.04（2处）6一处不合格扣3分21退刀槽22.331不合格全扣22螺纹M221.56H4不合格全扣23倒角145、1.545、0.545（2处）、棱锐倒钝1一处不合格扣2分，扣完为止中国第一汽车集团公司技能鉴定中级车工操作项目车工（中级）操作试题四偏心轴 1 4565140偏心套 1 45名称数量材料 毛坯尺寸 工时定额 240 min技术要求 1. 件、装配后，端面无间隙。2. 棱锐倒钝145。工具、刃具、量具及辅助材料序号名称规格量具备注190o外圆车刀 自定245o外圆车刀 自定3盲孔车刀15 mm、25 mm、35 mm自定4车槽刀 自定5钻头18mm、25mm各16滚花刀M0.5mm17顶尖活顶尖、死顶尖各18 垫片 偏心距e3mm19磁座百分表 010 mm带磁力表架10方形垫片 若干11铜皮自选少量12外径千分尺5075mm、2550mm113内径百分表1835mm、3550mm各114游标卡尺0150mm115钢直尺150mm116活扳手8（203.2mm）117一字旋具8（203.2mm）118其他卡盘扳子、刀架扳子、套管、车工手册等自备19机床CA6140、CA6150考场备20油石自选1磨刀用 考核配分与评分标准项目序号技术要求配分评分标准检测结果得分件I1 外圆60mm 1不合格全扣2 4不合格全扣3 4不合格全扣4 4不合格全扣54不合格全扣6偏心距（30.012）mm4不合格全扣7长度55mm、25mm、15mm、15mm2一处不合格扣0.5分8表面粗糙度R1.6m（3处）9一处不合格扣3分9表面粗糙度R3.2m2不合格全扣10表面粗糙度R6.3m（4处）2一处不合格扣0.2分11网纹滚花m0.5mm1不合格全扣12 倒角145o（6处）1不合格全扣件13 4不合格全扣14 4不合格全扣15 4不合格全扣16 外圆60mm 1不合格全扣17 4不合格全扣18 4不合格全扣19偏心距（30.012）mm4不合格全扣20长度70 mm、27 mm、 13 mm、15 mm、20 mm2.5一处不合格扣0.5分21表面粗糙度R1.6m（3处）9一处不合格扣3分22表面粗糙度R3.2m（2处）4一处不合格扣2分23表面粗糙度R6.3m（6处）3一处不合格扣0.5分24网纹滚花m 0.5mm1不合格全扣25倒角260o（含表面粗糙度要求，2处）1.5一处不合格扣0.75分26倒角145o（6处）1一处不合格扣0.2分配合27轴与孔配合10进1个台阶得2分，进2个台阶得6分，进3个台阶满分28圆跳动0.05mm5不合格全扣 中国第一汽车集团公司技能鉴定中级车工操作项目车工（中级）操作试题五工、量、刃具清单（元件明细）序号名称规格数据备注190o外圆车刀自选自定 245o外圆车刀自选自定3内孔车刀30 mm、25 mm自定4滚花刀网纹m0.4mm15车槽刀B=5mm自定6中心钻A31带钻夹头7顶尖活顶尖、死顶尖各18鸡心夹大于30 mm1 9外径千分尺25mm50mm、50mm75mm各110游标卡尺0mm150mm111内径表35mm50mm112磁力百分表 010 mm1带磁力表架13角度尺 0320 114内测千分尺25mm50mm115钻头25 mm116活扳手8（203.2mm）117一字旋具8（203.2mm）118死扳子1719119机床CA6140、CA6150考场备20其他卡盘扳子、刀架扳子、套管、车工手册等自备21油石自选1磨刀用轴套两件组合评分表考件（权重得分）总分序号考核项目得分系数（占总分）实得分备注1装配302锥度台阶轴403套304安全文明生产：凡有违章操作或出现事故者，酌情从总分中扣除110分，直至取消考试资格5工时定额：总时间240min，到时收考件，不延时考试总得分考件组合评分表序号考核项目配分评分标准检测结果得分1按图装配50不能按图装配者不得分220超差不得分31：5锥面配合20接触面70，接触斑均布得分；接触面70，接触斑点不均匀不得分4跳动10超差扣10分组合得分锥度台阶轴评分表序号检测项目配分评分标准实测结果得分16超差不得分27312475700.0656575859跳动（2处）10一处超差扣5分10网纹m0.48有乱纹者不得分11未注公差（2处）2按IT14检验