关 键 词：

含CAD高清图纸和说明书 GJ284 小型 蜗轮 减速器 箱体 工艺 180 孔边 M8 夹具 设计 CAD 图纸 说明书

资源描述：

【温馨提示】 dwg后缀的文件为CAD图，可编辑，无水印，高清图，，压缩包内文档可直接点开预览，需要原稿请自助充值下载，请见压缩包内的文件，所见才能所得，下载可得到【资源目录】下的所有文件哦--有疑问可咨询QQ:1304139763 或 414951605

内容简介：

宁波大红鹰学院毕业设计（论文）任务书所在学院机电学院专业机械设计制造及其自动化班级08机6(本)学生姓名沈玉萍学号08141010626指导教师龚方题 目基于UG CAD/CAM的箱体wl制造一、 毕业设计（论文）工作内容与基本要求：箱体零件为大批量生产。在对箱体零件进行零件图分析和工艺分析的基础上，制定零件加工工艺规程，设计1-2套工装夹具，数控编程。具体要求：1查阅文献资料不少于12篇，其中外文资料不少于2篇。文献翻译不少于2000字，文献综述不少于3000字。2绘制箱体零件和毛坯图。3制定零件加工工艺规程。4设计工序加工中所采用工装夹具1-2套，绘制2D、3D-CAD装配图及部分主要零件图。 5数控加工需手工或自动编制数控加工程序。 6撰写1万字以上设计说明书一份，绘图量为三张A0图纸。二、毕业论文进度计划毕业设计（论文）时间： 2011 年 07 月 01 日至 2012 年 02 月 01 日 其中：1、2011年09月，开学前完成文献资料查阅。翻译外文论文，撰写文献综述。2、2011年09月20日，提交开题报告。 3、2011年11月01日，完成毕业设计（论文）第一稿。 4、2011年12月01日，完成毕业设计（论文）第二稿。计 划 答 辩 时 间： 2011 年 04 月 01 日三、专业（教研室）审批意见：审批人（签字）：目 录1 绪论1.1 课题背景及目的7绪论1.1课题背景及目的：本课题是基于UG CAD/CAM的箱体wl制造，箱体零件的加工属于典型零件加工，由于箱体零件结构比较复杂，加工工艺也相对比较复杂，通常都是采用铸铁材料。一般先将材料铸造成毛坯，然后经过时效处理后在进行加工，大多采用先面后孔的加工路线。箱体零件加工具有典型性，对于我们机械设计制造及其自动化的学生来说，通过这次毕业设计，不仅能够复习、运用在这四年里所学过的知识，而且还能让我们把所学到的所有知识都统一起来，融会贯通。这让我们更全面的了解箱体类零件加工工艺过程和夹具设计等。机械制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是：（1） 培养工程意识。（2） 训练基本技能。（3） 培养质量意识。（4） 培养规范意识。1.2国内外研究状况：“十五、十一五”期间，由于国家采取了积极稳健的财政货币政策，固定资产投资力度加大，特别是基础建设的投资，使冶金、电力、水泥、建筑、建材、能源等加快了发展，因此，对减速机的需求也逐步扩大。随着国家对机械制造业的重视，重大装备国产化进程的加快以及城市化改造进程的加快，减速机行业仍将保持快速发展态势，尤其是齿轮减速机的增长将会大幅度提高，这与进口设备大多配套采用齿轮减速机有关。因此，业内专家希望企业抓紧开发制造齿轮减速机，尤其是大、中、小功率硬齿面减速机，以满足市场的需求。目前，国内外动力齿轮传动正沿着小型化、高速化、标准化、小振动、低噪声的方向发展。1.3课题研究方法：本课题的主要研究箱体对象是小型涡轮减速器，因此，在着手研究时，先要对这种减速器的箱体结构、特点有一个大致的了解。涡轮减速器箱体类零件的主要结构特点是：有一对和数对要求严、加工难度大的轴承支承孔；有一个或数个基准面及一些支承面；结构一般比较复杂，壁薄且壁厚不均匀；有许多精度要求不高的紧固用孔。涡轮减速器箱体类零件的主要技术要求是对孔和平面的精度和表面粗糙度的要求；支撑孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度；孔与孔的轴线之间的相互位置精度（平行度、垂直度）；装配基准面与加工时的定位基准面的平面度和表面粗糙；各支承孔轴线和平面基准面的尺寸精度、平行度和垂直度。这些技术要求是保证机器与设备的性能与精度的重要措施1.4论文构成及研究内容：能构成一篇完整的论文必须要有好几部分组成，其中包括毕业设计（论文）任务书、毕业设计（论文）开题报告、文献综述、图纸及相关资料、毕业设计（论文）正本、外文资料译文与原文等。本篇论文所要研究的内容就是关于涡轮减速器的箱体的零件结构特点，这类零件的工艺规程设计，夹具的设计及其定位方案等等。其中在这类箱体零件的工艺规程设计这一块，就需要研究很多方面。完成一篇论文需要查阅很多资料，要从研究的课题的各个方面收集相关资料，从而完善课题研究的内容，更好的完成论文。第2章零件分析2.1 零件的特点、作用箱体类零件，其形状较为复杂，有比较多的平面与曲面且有内表面。各个面的精度要求不一样。在进行机械加工工艺制订的时候需要充分考虑工件的正确装夹与定位。论文所给定的零件是涡轮减速器箱体。由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动.常见的涡轮减速器箱体零件有:各种形式的机床主轴箱.减速箱和变速箱等.各种涡轮减速器箱体类零件由于功用不同,形状结构差别较大,但结构上也存在着相同的特点。2.2工艺分析2.2.1零件图样分析1）180+0.035 0mm孔轴心线对基准轴心线B的垂直度公差为0.06mm。2）180+0.035 0mm两孔同轴度公差为0.06mm。3）90+0.027 0mm两孔同轴度公差为0.05mm。4）箱体内部做媒油渗漏检验。5）铸件人工时效处理。6）非加工表面涂防锈漆。7）铸件不能有砂眼、疏松等缺陷。8）材料HT200。2.2.2零件工艺分析1）在加工前，安排划线工艺是为了保证工件壁厚均匀，并及时发现铸件的缺陷，减少废品。2）该工件体积小，壁薄，加工时应该注意夹紧力的大小，防止变形。例如：精镗前要求对工件压紧力进行适当的调整，也是确保加工精度的一种方法。3）180+0.035 0mm与90+0.027 0mm两孔的垂直度0.06mm要求，由T68机床分度来保证。4）180+0.035 0mm与90+0.027 0mm两孔孔距1000.12mm，可采用装心轴的方法检测。3工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形成因为制造轴承座所选用的材料为HT200，属于灰铸铁，因此选用铸件；又根据铸件的加工精度较高，加工余量大，适用于各种工件尺寸，工件形状比较复杂，机械性能较好，适用单件大批量生产等，涡轮减速器箱体它的生产批量大，故前机体毛坯宜用压铸方法铸造。3.2基面的选择基准：基准是用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点、线、面。基准根据其功用的不同可分别为设计基准和工艺基准。在工件工序图中，用来确定本工序加工表面位置的基准，加工表面与工序基准之间，一般有两次核对位置要求：一是加工表面对工序基准的距离要求，即工序尺寸要求；另一次是加工表面对工序基准的形状位置要求，如平行度，垂直度等。工件定位时，用以确定工件在夹具中位置的表面（或点，线）称为定位基准，定位基准的选择，一般应本着基准重合原则，尽可能选用工序基准作为定位基准，工件在定位时，每个工件的夹具中的位置是不确定的，一般是限制工件的六个自由度，分别是指：沿三坐标轴的移动自由度，和绕三坐标轴转动的自由度。基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基面选择正确合理，可以使加工质量的到保证，减轻劳动强度，生产效率得到提高。否则，会使加工困难，甚至造成加工零件报废。(1) 粗基准的选择粗基准选择原则：选择粗基准，主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。为了方便地加工出精基准，使精基准面获得所需加工精度，选择粗基准，以便于工件的准确定位。选择粗基准的的出发点是：一要考虑如何合理分配各加工表面的余量；二要考虑怎么样保证不加工表面与加工表面间的尺寸及相互位置要求，一般应按下列原则来选择：1) 若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应优先选择该表面为粗基准。2)若工件每个表面都有加工要求，为了保证各表面都有足够的加工余量，应选择加工量最少的表面为粗基准。3)若工件必须保证某个加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，则应选择某个加工面为粗基准。4)选择基准的表面应尽可能平整，没有铸造飞边，浇口，冒口或其他缺陷。粗基准一般只允许使用一次。小型涡轮减速器箱体机械加工工艺过程卡：工序号工序名称工序内容工艺设备1铸铸造2清砂清砂3热处理人工时效处理4涂漆涂红色防锈底漆5划线划180+0.035 0mm、90+0.027 0mm孔加工线、划上、下平面加工线6铣以顶面毛坯定位，按线找正，粗、精铣底面X52K7铣以底面定位装夹工件，粗、精铣顶面，保证尺寸为290mmX52K8铣以底面定位，压紧顶面按线90+0.027 0mm两孔侧面凸台，保证尺寸为217mmX62K9铣以底面定位，压紧顶面按线找正，铣180+0.035 0mm两孔侧面，保证尺寸为137mmX6210铣以底面定位，按90+0.027 0mm孔端面找正，压紧顶面。粗镗90+0.027 0mm孔至尺寸为88 0 -0.5mm粗刮平面保证总长尺寸215mm为216mm，刮90+0.027 0mm内箱面，保证尺寸35.5mmT6811镗将机床上工作台旋转90，加工180+0.035 0mm孔尺寸到178 0 -0.5mm粗刮平面，保证总厚136mm，保证与90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mmT6812精镗将机床旋转回零度，调整工件压紧力（工件不动），精镗90+0.027 0mm至图样尺寸，精刮两端面至尺寸215mmT6813精镗将机床上工作台旋转90，精镗180+0.035 0mm孔至图样尺寸，精刮两侧面保证总厚135mm，保证与90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm 14划线划两处8M8、4M16、4M6各螺纹孔加工线。15钻钻、攻各螺纹Z303216钳修毛刺17钳煤油渗漏试验18检验按图样检查工件各部尺寸及精度20入库入库3.3制定工艺路线（1）热处理工序的安排加工工艺不安排热处理，因此铸件一般不另进行热处理，使用状态极为铸态。（2）定位基准的选择粗基准如果选择其他面，则由非加工面到加工面多个尺寸就不一定能保证准确度达到图纸要求。精基准加工时支靠面不选择最大平面，因为加工时稳定性差一些，加工精度就受到了影响，角向定位也是这样。（3）前机体的检验前机体零件加工到工序时，已加工好全部表面，此时安排检验，接着是该零件所属组件组合，这样安排较好。精度检验的内容有：表面几何形状精度、尺寸精度、各表面的相互位置精度。所用量具有专用卡规、百分尺、游标卡尺、塞规、对表环、表架等。通过对工件进行检验，不仅可以确定工件的加工质量是否能满足设计使用上的要求，而且可以发现影响加工质量关键所在，以使在误差分析的基础上采取有效措施，从而提高加工质量。3.4零件加工工序的工艺安排由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。宁波大红鹰学院毕业设计（论文）开题报告课题名称基于UG CAD/CAM的箱体wl制造课题来源教师拟订课题类型A工程设计指导教师龚方学生姓名沈玉萍专 业机械设计制造及其自动化学 号08141010626开题报告内容：（调研资料的准备，设计/论文的目的、要求、思路与预期成果；任务完成的阶段内容及时间安排；完成设计（论文）所具备的条件因素等。）1.调研资料的准备：在做任何事情前，先收集资料是必不可少的。因此，在拿到毕业设计的课题时，我先在网上查阅了跟课题相关的资料，在众多的资料当中挑选对课题有帮助的资料下载下来，然后再去图书馆借阅了一些跟机械设计制造相关的文献。之后，在准备做课题的过程中，老师为我准备了和我课题相关的一些资料。结合老师给的信息，我对手头上所拥有的资料进行了整理，运用这些资料，我开始着手做毕业设计。2.设计/论文的目的：毕业论文是学生在校期间十分重要的综合性实践教学环节，是学生全面运用所学的专业知识、基础理论和知识，对实际问题进行研究或设计的综合性训练。毕业论文意在检验学生独立工作能力、分析和解决问题的能力和创新能力。对学生的知识面、只是深度的掌握，外语水平，书面及口头表达能力的考察。毕业论文使学生在思想作风、工作态度、组织纪律和团结协作等方面说到良好的锻炼，对学生以后进入工作岗位有很好的帮助。3.要求：毕业论文要求学生合理的运用知识，本次毕业论文的箱体零件为大批量生产。在对箱体零件进行零件图分析和工艺分析的基础上，制定零件加工工艺规程，设计1-2套工装夹具，数控编程。具体要求如下：查阅文献资料不少于12篇，其中外文资料不少于2篇。文献翻译不少于2000字，文献综述不少于3000字。绘制箱体零件和毛坯图。制定零件加工工艺规程。设计工序加工中所采用工装夹具1-2套，绘制2D、3D-CAD装配图及部分主要零件图。 数控加工需手工或自动编制数控加工程序。 撰写1万字以上设计说明书一份，绘图量为三张A0图纸。4.思路与预期成果：写论文时必须要思路明确，条理清晰。首先，根据毕业论文的题目收集资料，可以在网上，图书馆内查阅与论文相关的文献，整理出有用的资料。其次，依照论文任务书中的要求完成外文翻译、文献综述以及绘制箱体的零件图和毛坯图，完成箱体零件的工艺设计及制造，且需设计一套夹具的设计并绘制成图。根据图纸，编制数控加工程序。最后，撰写一份1万字以上设计说明书。5. 任务完成的阶段内容及时间安排：2011年09月，开学前完成文献资料查阅。翻译外文论文，撰写文献综述。暑期收集资料，查阅与课题相关文献，完成文献综述，字数3000以上。文献综述格式及写作技巧可在网上查。外文（英文）资料，原文必须是论文，内容最好是机械设计或机械制造方面的论文，不一定通篇翻译，翻译完成字数2000以上即可。完成开题报告。完成部分零件图纸绘制。完成论文框架的搭建。填写“指导记录”电子稿。2011年09月20日，提交开题报告。2011年11月01日，完成毕业设计（论文）第一稿。2011年12月01日，完成毕业设计（论文）第二稿。6. 完成设计（论文）所具备的条件因素：学生要完成论文不需要有责任心，要仔细认真的读懂论文任务书，按照任务书上的要求认证独立的完成论文。为了开阔我们的知识面，我们可以借助网络这个工具，但我们不能抄袭他人的毕业论文。在完成论文的过程中，学生必须尊敬自己的指导老师，只有与老师之间很好的沟通，经常的交流，才能更好的完成论文。7.参考文献：【1】李庆全，张佳机.机械制造装配设计.北京：机械工业出版社，1997【2】机械设计手册编委会.机械设计手册.北京：机械工业出版社-3版，2004.8【3】王晓林.制造技术与机床.机床杂志社【4】雷无觉.液压工程手册.北京：机械工业出版社，1990【5】 王隆太.先进制造技术.扬州大学，2003【6】 吴玉华. 数控加工及程序编制基础.北京; 机械工业出版社,1998.【7】 肖继德.机床夹具设计.机械工业出版社,2000【8】 吴拓,方琼珊.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导,2005.11【9】李洪.机械加工工艺手册.北京：北京出版社，1990.12【10】柯建宏,宾鸿赞.机械制造技术基础课程设计.华中科技大学出版社，2008.8【11】张龙勋.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，1999【12】林文焕.机床夹具设计.北京：国防工业出版社，1987【13】 张幼桢.金属切削原理.航空工业出版社,1987.8【14】 陈宏钧.机械工人切削技术手册.北京：机械工业出版社，2005.7【15】 李云. 机械制造工艺学.北京；机械工业出版社，1995【16】 华茂华. 数控机床加工工艺.北京; 机械工业出版社,2002【17】 黄鹤汀.机械制造装备.北京：机械工业出版社，2001【18】 陈立德. 机械设计基础.北京；高等教育出版社，2000【19】 Machine Tools N.Chernor 1984【20】 Machine Tools Netal Working John L.Feier 1973指导教师签名： 年 月 日课题来源：（1）教师拟订；（2）学生建议；（3）企业和社会征集；（4）科研单位提供课题类型： A工程设计（艺术设计）；B技术开发；C软件工程；D理论（学术）研究；E调研报告 宁波大红鹰学院 毕业设计（论文）文献综述毕业设计（论文）文献综述文献综述题目文献综述题目 ： 箱体制造的大概步箱体制造的大概步骤骤 所在学院： 机电学院 班 级： 08 机自六班 姓 名： 沈玉萍 学 号： 08141010626 指导教师： 龚方 合作导师： 日期：日期： 2011 年年 12 月月 9 日日1目目录录摘要：摘要：.1第第 1 章章 本本课题课题的研究意的研究意义义，以及它的，以及它的现现状、水平和状、水平和发发展展趋势趋势。 。.11.1 研究意义：.11.2 发展现状：.11.3 发展趋势：.1第第 2 章章 课题课题的基本内容的基本内容.12.1 绘图软件介绍：.22.1.1 工业设计和风格造型.22.1.2 产品设计.22.1.3 仿真、确认和优化.22.2 工艺分析.22.3 加工工序设计.32.4 设计夹具.32.4.1 专用夹具设计的基本要求：.32.4.2 在夹具设计中，要注意考虑的问题有：.3第第 3 章章 对对与与课题课题的的认识认识及及观观点点.4参考文献参考文献.42摘要：摘要：在做毕业设计基于 UG CAD/CAM 的箱体 wl 制造之前，需查阅资料了解箱体 wl 的发展现状，预测设计过程中可能遇到的困难找出解决方法，为以后具体的设计过程做好准备。涡轮减速器箱体类零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。因此，涡轮减速器箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。其主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。第第 1 章章 本本课题课题的研究意的研究意义义，以及它的，以及它的现现状、水平和状、水平和发发展展趋势趋势。 。1.1 研究意义：本课题是基于 UG CAD/CAM 的箱体 wl 制造，箱体零件的加工属于典型零件加工，由于箱体零件结构比较复杂，加工工艺也相对比较复杂，通常都是采用铸铁材料。一般先将材料铸造成毛坯，然后经过时效处理后在进行加工，大多采用先面后孔的加工路线。箱体零件加工具有典型性，对于我们机械设计制造及其自动化的学生来说，通过这次毕业设计，不仅能够复习、运用在这四年里所学过的知识，而且还能让我们把所学到的所有知识都统一起来，融会贯通。这让我们更全面的了解箱体类零件加工工艺过程和夹具设计等。1.2 发展现状：“十五、十一五”期间，由于国家采取了积极稳健的财政货币政策，固定资产投资力度加大，特别是基础建设的投资，使冶金、电力、水泥、建筑、建材、能源等加快了发展，因此，对减速机的需求也逐步扩大。随着国家对机械制造业的重视，重大装备国产化进程的加快以及城市化改造进程的加快，减速机行业仍将保持快速发展态势，尤其是齿轮减速机的增长将会大幅度提高，这与进口设备大多配套采用齿轮减速机有关。因此，业内专家希望企业抓紧开发制造齿轮减速机，尤其是大、中、小功率硬齿面减速机，以满足市场的需求。1.3 发展趋势：目前，国内外动力齿轮传动正沿着小型化、高速化、标准化、小振动、低噪声的方向发展。章 2 章课题课题的基本内容的基本内容本课题的基本内容是小型涡轮减速器箱体的制造加工工艺过程以及夹具设计，要研究的主要内3在设计开始前，我们应认真分析零件图样，当拿到给定的图样时，要先花些时间看懂图样。像我这次的图为典型的箱体类零件，从图样中了解小型涡轮减速器箱体的结构特点，对箱体的每一个细节都应仔细理解和分析。例如箱体加工表面的粗糙度、平行度、同轴度等，尤其特别要注意箱体零件各孔系的自身精度和它们相互位置精度的不同，箱体零件的尺寸是整个零件加工关键，因此我们必须弄清楚箱体零件的每个尺寸。12.1 绘图软件介绍：在绘图过程中，我们可以采用 CAD、UG、CAM 等不同的绘图软件，不管运用哪一种都能加深我们对此种软件的了解。因为，在之前的课程学习中，我学习过 UG，因此，在设计中，我采取 UG 绘图。UG 是 Unigraphics 的缩写，这是一个交互式 CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。UG NX 主要功能：2.1.1 工业设计和风格造型NX 为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用 NX 建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状， 并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。2.1.2 产品设计NX 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。 NX 具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。 NX 优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。2.1.3 仿真、确仿真、确认认和和优优化化NX 允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建，以及对变更周期的依赖。2.2 工工艺艺分析分析箱体零件的工艺分析是整个设计的重中之重，在整个设计过程中，我们必须根据要求中的生产批量，材料，制造形式等严格的选择毛坯，按照基准选择、定位、夹紧等条件拟定加工路线，同时我们还必须确定加工余量，计算工时以及计算定位误差，为了与实际加工更加吻合，我们还需要对切削用量、加工设备及加4工方法等进行选择和设计。在整个设计中，这个阶段的内容最多，涉及范围也最广，因此为了设计参数的准确性，我们必须查阅丰富的相关书籍，达到设计的准确性和合理性。22.3 加工工序设计在工艺路线拟定之后，就要确定各工序的具体内容。机械加工工序设计的内容包括工序余量、工序尺寸及公差的确定，切削用量、时间定额的计算等，最后填写机械加工工序卡片。在绘制工序图时，要符合以下原则：(1) 工序简图以适当的比例，最少的视图，表示出工件在加工时所处的状态，与本工序无关的部位可不比表示；(2) 工序简图上应标明定位、加紧符号，以表示出该工序的定位基准、定位点、夹紧力的作用点及方向。(3) 本工序的各加工面用粗实线表示，其他部位用细实线表示。(4) 加工表面上应标注出相应的尺寸、形状、位置精度要求和表面粗糙度要求。这里的每一步步骤，都需要花大量的精力计算，因此需要仔细认真。2.4 设计夹具夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛运用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配等工艺过程。机床夹具按在不同生产中的通用性，可以分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具等。为了提高生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，采用多个工件同时加工，并根据零件图的实际生产需要，需设计两套专用夹具。2.4.1 专用夹具设计的基本要求：（1）保证被加工要素的加工精度。采用合理的定位、夹紧方案，选择合适的定位、夹紧元件，确定合适的尺寸、形位公差，是从夹具设计角度来保证被加工要素加工精度的基础。（2）提高劳动生产率。通过设计合理的夹具结构，可以简化操作过程，有效地减少铺助时间，提高生产效率。（3）具有良好的使用性能。简单的总体结构、合理的结构工艺性、加工工艺性，使加工、装配、检验、维修和使用更加简便、安全、可靠。（4）经济性。在满足加工精度的前提下，夹具结构越简单、元件标准化程度越高，其制造成本越低和周期越短，就可以争取到更好的经济性。32.4.2 在夹具设计中，要注意考虑的问题有：【1【基准的选择。在选择基准的时候要注意区分促基准和精基准以及要了解基准选择原则。5【2【限制的自由度。在装夹的过程中要注意自由度的限制，必须做到准确的定位，不能出现欠定位或过定位。【3【加紧方案。定位方式确定后，要选择合适的加紧方案把工件的位置固定下来。选择加紧方案的原则是夹得稳、夹得牢、夹得快。进而选择加紧机构，此时要合理确定加紧力的三要素：大小、方向和作用点。【4【绘制夹具总装配图。在绘图时要精心布置图面，按国家制图标准进行绘图，无特殊情况，应要按 1：1 比绘图。夹具的设计必须要保证夹具的准确定位和机构合理，考虑夹具的定位误差和安装误差，因此，夹具的设计是整个设计的重点，也是难点。我将通过对工件的仔细分析，结合一些夹具设计的具体实例，查阅相关的夹具设计资料，联系实际看到的一些箱体零件加工的夹具来解决这些可能出现的问题。4第第 3 章章 对对与与课题课题的的认识认识及及观观点点箱体类零件的加工属于典型零件加工，由于箱体零件结构比较复杂，加工工艺也相对比较复杂，机械加工工艺制定的正确与否，直接关系到产品是否能够顺利进行机械加工的关键。夹具的设计关系到零件在加工过程中的位置是否正确、可靠、装甲方便和安全。整个毕业设计中运用到的主要知识就是机械制造方面的知识，在此次设计中，对于我来说最难的就是夹具的设计。箱体类工件的定位是我以前学习过程中很少碰到的，但我相信通过收集资料，参考文献，我能克服设计中即将碰到的困难，很好的完成这个课题。参考文献参考文献【1【李庆全.张佳机.机械制造装配设计.北京：机械工业出版社，1997【2【机械设计手册编委会.机械设计手册.北京：机械工业出版社-3 版，2004.8【3【王晓林.制造技术与机床.机床杂志社【4【雷无觉.液压工程手册.北京：机械工业出版社，1990【5【王隆太.先进制造技术.扬州大学，2003【6【李洪.机械加工工艺手册.北京：北京出版社，1990.12【7【柯建宏.宾鸿赞.机械制造技术基础课程设计.华中科技大学出版社，2008.8【8【张龙勋.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，1999.【9【林文焕.机床夹具设计.北京：国防工业出版社，1987.【10【 黄鹤汀.机械制造装备.北京：机械工业出版社，2001.【11【 Machine Tools N.Chernor 1984.6【12【 Machine Tools Netal Working John L.Feier 1973.1 本段文字引用自参考文献【2】2 本段文字引用自参考文献【6】3 本段文字参考与参考文献【7】4 本段文字参考与参考文献【9】宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称箱体零件名称箱体共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助铣以顶面毛坯定位，按线找正，粗铣底面铣床X52K，铣床夹具量具350200333铣以顶面毛坯定位，按线找正，精铣底面铣床X52K，铣床夹具量具500300122 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称箱体零件名称箱体共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助铣以底面定位装夹工件，粗、精铣顶面，保证尺寸为290mm铣床，铣床夹具，量具350200333铣以底面定位装夹工件，粗、精铣顶面，保证尺寸为290mm铣床，铣床夹具，量具500300122 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称箱体零件名称箱体共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62K夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助铣以底面定位，压紧顶面按线90+0.027 0mm两孔侧面凸台，保证尺寸为217mm铣床，铣床夹具，量具150196.233330 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称箱体零件名称箱体共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62K夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助以底面定位，压紧顶面按线找正，铣180+0.035 0mm两孔侧面，保证尺寸为137mm铣床，铣床夹具，量具150196.22.43150 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称箱体零件名称箱体共9页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助镗以底面定位，按90+0.027 0mm孔端面找正，压紧顶面。粗镗90+0.027 0mm孔至尺寸为88 0 -0.5mm粗刮平面保证总长尺寸215mm为216mm，刮90+0.027 0mm内箱面，保证尺寸35.5mm镗床夹具，镗床，量具8501190.21320min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称箱体零件名称箱体共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助镗将机床上工作台旋转90，加工180+0.035 0mm孔尺寸到178 0 -0.5mm粗刮平面，保证总厚136mm，保证与90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm镗床夹具，镗床，量具650800.23320min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称箱体零件名称箱体共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助将机床旋转回零度，调整工件压紧力（工件不动），精镗90+0.027 0mm至图样尺寸，精刮两端面至尺寸215mm镗床夹具，镗床，量具8501190.21320min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资