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轴套组合零件的数控车削工艺及编程【优秀】【数控编程类】【1张CAD图纸全套】【SK014】

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关键词：: 轴套组合件零件数控车削工艺编程数控编程

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轴套组合零件的数控车削工艺及编程【优秀】【数控编程类】【1张CAD图纸全套】【SK014】

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摘要

本文针对典型轴类零件的数控加工工艺分析及程序设计，重点为零件加工工艺分析，从而准确的选择参数，保证加工的准确性，精确性。节约加工原材料，提高生产效率。

关键词: 切削用量、加工工艺、程序设计。

摘要2

引言4

一零件的工艺分析5

1.1、零件图5

1.2、零件图的分析7

1.3、零件图与装配图的技术分析7

二工件的装夹方案8

2.1、毛坯的选择8

2.2、机床的选择8

2.3、夹具的选择9

三零件工艺分析9

3.1、走刀路线的确定9

3.2、刀具的选择10

3.3、切削用量的选择12

四零件的工艺流程14

4.1、件一的工艺流程14

4.2、件二的工艺流程15

五零件加工程序清单17

5.1、件一加工程序清单17

5.2、件二加工程序清单18

结束语20

参考文献21

轴套组合零件的数控车削工艺及编程

引言

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了进两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床——数控机床。数控机床一经使用就显示了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学的解决途径。

数控车床是数字数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化加工设备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

参考文献

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3.方世杰主编《机械优化设计》．机械工业出版社．2003年3月

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5.吴宗泽罗圣国主编《机械设计课程设计手册》．高等教育出版社．1982年12月

6.华东纺织工学院哈尔滨工业大学天津大学．《机床设计图册》．上海科学技术出版社．

7.机械设计手册编写组．《机械设计手册》．机械工业出版社．1986年12月

8.邱宣怀主编《机械设计》高等教育出版社．2004年5月

9.李华，李焕峰副主编《机械制造技术》机械工业出版社出版

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内容简介：: 综合实践报告姓名：学号：光阴似箭，时光如梭。今天我坐在这里写这份总结，感觉要写的东西实在是很多，一时间不知道从哪里写起，还是一步一步来写吧！半年前，我们从学校里出来，进入这个公司实习。初来乍到，感觉什么都没见过，这里看看，那里瞅瞅，一切都很新鲜。看到厂里高大先进的设备，我突然感到做这行有一种说不出的自豪感。第二天，办理完手续，相关人员就带领我们上车间熟悉车间环境了。通过他的介绍我知道了这个车间里的数控设备种类还是很多的，什么数控车，数控铣，加工中心，数控磨，数控电火花，数控线切割。看的我都眼花缭乱了。我很幸运地分到了数控铣的岗位上，因为我一直都想做数控铣，意是在学校实习过，学起来不会很难，二是我自己也比较喜欢它强大的加工功能。看来开局还不错。就这样实习的日子就开始了，刚开始的时候，师傅不让我碰机床，只是让我在旁边看他操作，熟悉基本的操作流程，以及加工的基本流程，加工的工艺，还有产品的各个需要控制的尺寸。更多的是帮师傅递工具，打毛刺，突然感到这样的生活也太没有意思了。师傅好像发现了我的变化，他语重心长的告诉我，这些都死罪基本的东西，不是师傅不让你碰机床，只是你连基本的东西你都没有弄明白，让操作你也不会。师傅的话让我很快改变了懒散的状态，开始了耐心积极地完成师傅交给我的各项任务。没过多久，师傅就开始在一旁指导我上机操作了。但是我发现看和做跟本就是两回事，平时看到师父熟练麻利地按着按钮，操作机床，轮到我的时候，却好像不听使唤。好在师傅教人很有耐心，一遍一遍不厌其烦地给我讲解，示范给我看。我在一旁细心的学，有不懂的地方就立即请教师傅和周围的同事。两个月过去了，我基本上可以做一些简单的加工了，虽然不能完全脱离师傅，但是基本上的问题我都可以解决了。于是我变的忘乎所以，知道有一次加工，0.5的长度补偿由于我的疏忽输成了5，当我打开舱门等着卸零件时，突然发现机床夹具已经被刀具削去了一部分，我的心一下子提到了嗓子眼。后来车间主管，找我谈话，询问了我的原因后，他没有批评我。而是安慰我，说每个人都会犯错，就是干了几年的老师傅也会出错，关键是要吸取教训，避免类似情况发生。这样，我提着的心才放下来了。鉴于这种情况，师傅又有针对性对我进行了一段时间的知道。到现在，我已经能够根据图纸要求，选择刀具，夹具，并拿出合理的加工工艺并编程。同时，认识了许多书本上没有见过的刀具，并且可以熟练刃磨其中的一些常用的铣刀。学会了许多测量仪器，各种百分表和千分表，还有先进的三坐标测量仪。从当初的对操作的不熟练到如今的熟练，虽说不是游刃有余，但是我坚信，只要我努力，哪一个天也不远了。说了半天，最后给你们介绍一下我操作的机床吧：型号：XKJ6225规格：250*1120技术参数：工作台面积250x1120mm行程X.轴540mmY.轴250mmZ.轴300mm主轴转速范围30-1600r/min主轴锥孔ISO30(7:24)三向工作速度0-250mm/min快速移动速度500mm/min工作台载重250kg主电机功率2.2km分辨率0.01mm定位精度0.03mm重复定位精度0.015mm机床外形尺寸1672x1650x1660mm机床净重1400kg工作台总结半年的实习很快就过去了，感觉时间过得太快了啊。感觉自己还有许多东西还还没有学牢固。在这里我完成了一个学生向工人角色的转变，这次实习给了我一个从学校走向社会的机会，为我了解社会打开了一扇窗口。通过这次实习，不仅丰富了我的理论知识，提高了我的操作技能，更重要的是通过在一线的工作和学习，磨练了我的意志，锻炼了我的体魄，造就了我吃苦耐劳的个性。这些对我来说，设人生的一笔宝贵的财富，无论我以后走到哪里，也无论我以后从事什么样的工作，这些东西将使我受益无穷。在即将毕业之际，我的心情无法平静，马上就要真正脱离学校，面向社会，未来的一切都要靠自己走了，不过我现在并不迷茫，因为我通过在学校的努力以及半年来的实习，现在已经能够独立的操作数控车床，相信应该能够顺利的找到自己发展的平台。在这里感谢学校给于我这个锻炼的平台练就自己的能力，同时也感谢实习过程中的师傅毫无保留的教导，感谢所有的朋友、老师，更感谢辛辛苦苦把我养大的父母，我会以你们为荣，将来做个有用之人的，报效祖国、报效社会、孝敬父母，做个有情有义的好青年。*职业技术学院毕业论文（2010届）轴套组合零件的数控车削工艺及编程学生姓名学号系别专业指导教师完成日期摘要本文针对典型轴类零件的数控加工工艺分析及程序设计，重点为零件加工工艺分析，从而准确的选择参数，保证加工的准确性，精确性。节约加工原材料，提高生产效率。关键词: 切削用量、加工工艺、程序设计。目录摘要2引言4一零件的工艺分析51.1、零件图51.2、零件图的分析71.3、零件图与装配图的技术分析7二工件的装夹方案82.1、毛坯的选择82.2、机床的选择82.3、夹具的选择9三零件工艺分析93.1、走刀路线的确定93.2、刀具的选择103.3、切削用量的选择12四零件的工艺流程144.1、件一的工艺流程144.2、件二的工艺流程15五零件加工程序清单175.1、件一加工程序清单175.2、件二加工程序清单18结束语20参考文献21轴套组合零件的数控车削工艺及编程引言机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了进两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床数控机床。数控机床一经使用就显示了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学的解决途径。数控车床是数字数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化加工设备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。一零件图的工艺分析1.1、零件图图1-1 件1图1-2 件2-1图1-3 件2-2图1-4 装配图1图1-5 装配图21.2、零件图的分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能够满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的加工措施加以保证。零件的视图应符合国家标准要求，位置准确，表达清楚；几何要素（点、线、面）之间的关系（如相交、相切、平行）应准确，尺寸标注应完整清晰。由图件1、件2-1、件2-2可知，该轴套类组合二件的尺寸标注齐全、完整、正确，零件轮廓描述清楚。1.3、零件图与装配图的技术分析零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。该零件是配合件，由件一和件二组成，装配图如图1-4、图1-5所示。其中件一的特征主要包括外锥、外螺纹M272；件二的特征主要包括内锥、内螺纹M272。两件配合后，要求锥面配合接触面积大于70%、螺纹配合为过渡配合。在此选用基轴制进行加工，先将件一车至图上尺寸要求，然后车件二时用件一进行配合检验，直至达到配合要求。二工件的装夹方案2.1、毛坯的选择毛坯是根据零件所要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的供进一步加工使用的生产对象。毛坯种类的选择不仅影响着毛坯制造的工艺装备及制造费用，对零件的机械加工工艺装备及工具的消耗，工时定额计算有很大影响。确定毛坯的形状与尺寸的步骤是：首先选取毛坯加工余量和毛坯公差；其次将毛坯加工余量叠加在零件相应加工表面上，从而计算出毛坯尺寸，最后标注毛坯尺寸与公差，其总的要求是：减少“肥头大耳”，实现少屑或无屑加工。因此毛坯要力求接近成品形状，以减少机械加工的劳动量。根据零件图样中对工件材料的规定，工件材料确定为45钢。本设计中件一、件二均为回转型零件，形状不复杂，用于旋合场合，要求具有较高的强度和一定的硬度。依据毛坯的选择原则，综合考虑工件的使用要求以及机械加工的效率和经济性，确定毛坯为棒料锻件。具体尺寸：两件为同一棒料，采取切断方法分离：50100mm。2.2、机床的选择分析零件图可知，本设计加工的零件特征包括：外圆、槽、螺纹、圆弧、内外锥，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，保证良好精度和表面粗糙度要求，选择温州广州数控设备有限公司生产的CK61401000，机床外形如图2-1所示。该机床项目技术参数项目技术参数床身上最大回转直径400mm，卡盘直径250mm，拖板上最大回转直径210mm，主轴转速机械：25-1600rpm，变频：300-2000rpm，X轴最大行程250mm，尾座套筒内孔锥度MT4，Z轴最大行程1000mm，尾座套筒移动量140mm，最大加工长度800mm，尾座套筒直径60mm，X/Z轴快速进给速度5/10m/min，刀位数4，X/Z轴脉冲当量0.001mm，刀方尺寸25mmx25mm，定位精度0.01mm，主电机功率5.5kw，重复定位精度0.006mm，机床外形尺寸(长宽高)2250mmx1200mmx1600mm，主轴通孔直径46mm，机床重量2000kg，主轴内孔锥度MT。图2-12.3、夹具的选择为充分发挥数控机床的高速性、高精度、高效率等特点，在数控加工中，装夹方式直接关系到加工零件的效率，因此制定合理的装夹方案也是比较重要的，根据该零件的特性，经分析，该零件是车削，各工序都可以使用通用夹具即可。考虑经济性、使用性，采用三爪自定心卡盘装夹即可。三零件工艺分析在数控机床上加工零件，与普通机床上加工不同，不仅要考虑夹具、刀具、切削用量等常规工艺的选择，更要考虑对刀点、编程原点的设置，在保证质量的前提下，尽可能的提高机床的加工效率。3.1、走刀路线的确定数控编程中走刀路线的选择主要考虑以下几点：（1）尽量缩短走刀路线，减少空走刀时间，提高生产效率；（2）能保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；（3）能简化数值计算，减少程序段数目和编程工作量；（4）尽量减少换刀次数，用一把刀具尽量加工完成相关工序。经过分析，该零件的最终加工路线如下：件一：（1）夹持工件，向外伸出75mm，车端面；（2）采用G71循环，分别粗车螺纹大径27，长度24mm；44mm外圆，长度31mm；48mm外圆，长度16mm。以上各尺寸均留精加工余量0.1mm；（3）采用G70循环，精车以上个部分余量；（4）切槽；（5）车圆弧；（6）车螺纹M272；（7）掉头装夹，用螺纹套进行装夹，并校正；（8）平端面，车锥面；（9）自检。件二：（1）装夹毛坯外圆，向外伸出55mm，车端面，手动钻中间孔14；（2）车外圆至并倒角C1，长度为44mm；（3）切槽3607；（4）镗孔，螺纹小径镗至24.4mm，长度为25mm；14mm孔镗至16mm，长度为50mm；（5）切内槽，槽宽5mm，槽径为28mm；（6）车螺纹M272；（7）掉头装夹外圆表面，采用软爪卡盘进行装夹；（8）车外圆圆弧R20、R15、R10等轮廓；（9）镗锥孔；（10）自检。3.2、刀具的选择在金属切削加工过程中，刀具直接完成切削工作。刀具切削性能的优劣，直接影响到工件被加工表面的质量、切削效率、刀具的使用寿命和加工成本的高低。合理选择刀具切削部分的材料以及刀具几何形状和结构是十分重要的。在选择刀具时，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选择刀具和刀柄。通常优先选用常用刀具，对于不同材料的零件，一般都有适合其切削的刀具。刀具在切削过程中，要承受切削力、高温、冲击和振动，并被磨损。与普通机床相比，数控加工时对刀具提出了更高的要求，不仅要求刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定、耐用度高、断屑和排屑性能好，同时要求安装调整方便，满足数控机床的高效率。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高，在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。刀具材料应具备以下几个方面的性能：足够的硬度和耐磨性、足够的强度与韧性、高的耐热性、良好的导热性、良好的工艺性能和工艺性。硬质合金是将一些难溶的、高硬度的、合金碳化物微米数量级粉末与金属粘结剂混合，经加压成形，烧结而成的粉末冶金材料。合金碳化物是硬质合金的主要成分，具有高硬度、高熔点和化学稳定性好等特点，因此硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性均超过高速钢，硬质合金的常温硬度为8993HRA，切削温度达到8001000时，仍能进行切削，且切削性能比高速钢好，切削速度可提高410倍。硬质合金的性能取决于化学成分、碳化物粉末粗细及其烧结工艺。在满足加工要求的条件下，综合考虑刀具的经济成本与可磨削性能，决定选用焊接刀具。本组合零件的具体刀具如下表3-2所示：表3-2 数控加工刀具卡工件名称刀具号刀具规格及型号刀杆规格刀具材料件一T010190外圆车刀2020YT15T0202切槽刀，刀宽6mm2020YT15T030360外螺纹车刀2020YT15件二T010190外圆车刀2020YT15T0202成型槽刀（刀尖宽度3mm603.5mm长，刀身宽度7mm）2020YT15麻花钻14mm2020高速钢T0303通孔镗刀，主偏角45，刀杆长度55mm2020YT15T0404内槽刀，刀宽5mm2020YT1560内螺纹车刀2020YT153.3、切削用量的选择数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量、进给速度。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。3.3.1、主轴转速的确定主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取之外，还可以根据经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。光车时，主轴的速度应根据允许切削的速度Vc来选取，计算公式如下：n = (3.1)式中：Vc切削速度，单位m/min；D工件切削部分的直径（通常选用最大直径），单位mm；n车床主轴转速，单位r/min；而车螺纹时的主轴转速如下：n-k (3.2)式中：p工件螺纹的螺距或导程，单位mm；k保险系数，一般取80；n车床主轴转速，单位r/min。根据切削原理可知，切削速度的高低取决于被加工零件的精度、材料、刀具的材料、和刀具的耐用度等因素。从理论上讲，Vc的值越大越好，因为不仅可以提高生产效率，而且可以避免积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度。但实际上由于机床、刀具、工件材料等因素的影响和限制，车削切削用量可参考表3-3选取。表3-3 车削切削用量表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）切削速度（m/min）进给量(mm/r)背吃刀量（mm）硬质合金或涂层硬质合金碳钢2200.232600.10.4低合碳钢1800.232200.10.4铸铁1200.231600.10.4不锈钢800.231200.10.4在实际车削加工中时，考虑到加工内孔时排屑难、冷却难、刀杆刚性差和观察困难的特点，在选择切削用量时，可参照对应外部加工切削用量的30%50%进行选取。综合考虑：外部轮廓加工时选取：粗车Vc=150m/min 精车Vc=220m/min内部轮廓加工时选取：粗车Vc=50m/min 精车Vc=70m/min由公式（3.1）、（3.2）、（3.3），按照毛坯直径为55mm，螺纹导程为2mm，计算可得：外部轮廓加工时：粗车n=950r/min；精车n=1200r/min；内部轮廓加工时：粗车n=320 r/min；精车n=450 r/min；车螺纹时：n520 r/min；据经验，取n=400 r/min。3.3.2、进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。一般粗车选用较高的进给速度，以便快速去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙度和零件的精度为原则，应选择较低的进给速度。进给速度Vf可以按公式Vf =fn计算，式中f表示每转进给量，在加工本设计中的组合零件时进给速度，依据表3-3进行选取，粗加工时取f =0.2mm/r，精加工时取f =0.1mm/r，则所得加工时的进给速度如下：外部轮廓加工时：粗车Vf = 190mm/min；精车Vf = 120mm/min；内部轮廓加工时：粗车Vf = 64mm/min；精车Vf = 45mm/min；车螺纹时的进给速度为螺纹的导程。3.3.3、背吃刀量的确定背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚性来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件加工余量（除去精车量），这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般为0.20.8mm，具体背吃刀量参照表3-3进行选择，如下表所列：表3-4 背吃刀量粗精外轮廓加工1.52mm0.10.4内轮廓加工0.81.2mm0.10.3螺纹随进刀次数依次减少。槽根据刀宽来选择切削次数总之切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。四零件的工艺流程4.1、件一的工艺流程机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程产品名称件一材料45钢毛坯尺寸50100mm序号工序名称工序内容车间设备工装1锻造2车削车削零件外轮廓、螺纹、槽等机加车间CK6140三爪自定心卡盘3检测机械加工工序卡机械加工工序卡产品名称件一材料45钢毛坯尺寸50100mm工步号工步内容工艺设备主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）1装夹毛坯外圆，向外伸出75mm，车端面CAK6140120012012切槽CAK6140320403粗车左端轮廓，车至圆弧终止处。CAK61409501901.54精车左端轮廓CAK614012001200.15切槽CAK6140350406车螺纹CAK614040027掉头装夹螺纹面（采用螺纹套），粗车锥面CAK61409501901.58精车锥面CAK614012001200.14.2、件二的工艺流程机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程产品名称件二材料45钢毛坯尺寸50100mm序号工序名称工序内容车间设备工装1锻造2车削车削零件内外轮廓、内螺纹、内外槽等机加车间CK6140三爪自定心卡盘3检测机械加工工序卡机械加工工序卡产品名称件二材料45钢毛坯尺寸50100mm工步号工步内容工艺设备主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）1装夹毛坯外圆，向外伸出55mm，车端面，并钻14孔CAK6140平端面1200钻孔300平端面120钻孔手动12粗车右端外轮廓，车至圆弧开始处。CAK61409501901.53精车右端外轮廓CAK614012001200.14切外成型槽CAK6140350405粗镗螺纹底孔CAK6140320640.76精镗螺纹底孔CAK6140450450.17切内槽CAK6140300308车螺纹CAK614040029掉头装夹，粗左端外轮廓CAK61409501901.510精车右端外轮廓CAK614012001200.111粗镗锥孔面CAK6140320640.712精镗锥孔面CAK6140450450.1五零件加工程序清单5.1、件一加工程序清单O0001T0202；切槽刀，刀宽6mmM03 S320M08G00 X52 Z-55G01 X35 F40X52G00 X100 Z100T0101；外圆车刀M03 S950G00 X52 Z2G71 U1.5 R0.5G71 P100 Q200 U0.1 W0.1 F190N100 G00 X0 G01 Z0 F20 X25 F120 X27 Z-1 Z-24 X38 G03 X44 W-3 R3 G01 Z-48 X42 W-1 X38 Z-55 G03 X48 W-15 R24 G01 W-1 G00 X52N200 Z2M03 S1200G70 P100 Q200T0202；切槽刀M03 S320G00 X52 Z-24G01 X24 F40X52G00 X100 Z100T0303；螺纹车刀M03 S400G00 X28 Z2G76 P010060 Q100 R100G76 X24.4 Z-20 P1000 Q500 F2G00 X100 Z100M00；掉头T0101；外圆车刀G00 X52 Z2G71 U1.5 R0.5G71 P300 Q400 U0.1 W0.1 F190N300 G00 X0 G01 X21.5 F120 G03 X25.4 Z-1.7 R3 G01 X32 Z-25 X48 G00 X52N400 Z2M03 S1200G70 P300 Q400G00 X100 Z100M305.2、件二加工程序清单O0002T0101；外圆车刀M03 S950M08G00 X52 Z0G01 X0 F120G00 X52 Z2G90 X48.5 Z-50 F190X47X45.5X44X42.5X41X40.1 X40.01 F120T0202；外切槽刀M03 S320G00 X42 Z-33 G01 X30 F40X42G00 W-12G01 X30 F40X42G00 X100 Z100T0303；内孔镗刀M03 S320G00 X12 Z2G71 U0.7 R0.3G71 P100 Q200 U-0.1 W0.1 F64N100 G00 X24.4 G01 Z-25 F45 X16 Z-52 G00 X12N200 Z2M03 S450G70 P100 Q200G00 X100 Z100T0404；内槽刀M03 S320G00 X0 Z2Z-25X23G01 X28 F40X23G00 X100Z100转接下一页的T0202；将2号的外槽刀卸下，换螺纹车刀M03 S400G00 X22 Z2G76 P010060 Q500 R0.1G76 X26.4 Z-22 P1200 Q500 F2G00 X100 Z10

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