综合预案-1.doc

危危 险险 化化 学学 品品 安全生安全生产产事故事故应应急急预预案案 单单位名称：位名称：化工有限公司化工有限公司 预预案案编编号：号：ZBLD/GL-03-2010 编编 制：制： 版版 本：本： 0/B 签签 批批 人：人： 实实施日期：施日期： 2010 年年 7 月月 28 日日 1 目目 录录 发发 布布 令令 .3 3 1 1 总则总则.4 4 1.1 编制目的 .4 1.2 编制依据 .4 1.3 适用范围 .4 1.4 应急预案体系 .5 2 2 危险性分析危险性分析.5 5 2.1 单位概况 .5 2.2 危险源与风险分析 .6 3 3 组织机构及职责组织机构及职责.1313 3.1 应急组织体系 .13 3.2 指挥机构及职责.14 4 4 预防与预警预防与预警 .1717 4.1 危险源监控 .17 4.2 预防措施 .17 4.3 预警行动 .19 4.4 信息报告与处置 .21 5 5 应急响应应急响应 .2222 5.1 响应分级.22 5.2 预案响应条件.23 5.3 响应程序.24 5.4 应急处置 .25 5.5 应急结束.28 6 6 信息发布信息发布 .2929 7 7 后期处置后期处置.2929 7.1 资料保存 .29 7.2 现场洗消处理 .29 7.3 保险理赔 .29 7.4 调查和总结 .29 8 8 保障措施保障措施 .3030 2 8.1 通信与信息保障 .30 8.2 应急队伍保障.30 8.3 应急物资装备保障 .31 8.4 保障制度目录 .31 8.5 经费保障 .32 8.6 其他保障 .32 9 9 培训与演练培训与演练 .3232 9.1 培训.32 9.2 演练.33 1010 奖惩奖惩 .3434 10.1 奖励 .34 10.2 责任追究 .34 1111 附则附则 .3535 11.1 术语和定义.35 11.2 应急预案备案.36 11.3 维护和更新.36 11.4 制定与解释.36 11.5 应急预案实施.36 1212 附件附件.3636 12.1、公司应急电话一览表.36 12.2、外部救援单位联系电话.36 12.3、公司使用的危险化学品.37 12.4、公司主要应急物.37 12.5 格式文本 .38 12.6 区域交通位置示意图及平面图 .1 12.7 工艺流程示意图 .2 12.8 应急疏散图 .2 12.9 备忘录 .3 12.10 修改或换页 .4 3 发发 布布 令令 公司各单位： 为确保在重大事故发生时，能及时予以控制，防止重大事故的蔓延， 有效地组织抢险和救助，保障职工人身安全及公司财产安全。我公司危险 化学品应急救援预案，根据中华人民共和国行业标准（AQ/T 90022006） 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则进行了修订，现予以颁 布，望各单位按照安全生产事故应急预案内容与要求，对职工进行培 训和演练。以便在重大事故发生后，能及时按照预定方案进行救援，在短 时间内使事故得到有效控制。 本预案自发布之日起实施。 经理：（签字） 2010 年 8 月 8 日 4 危险化学品事故综合应急预案危险化学品事故综合应急预案 1 总则总则 1.11.1 编制目的编制目的 为了认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，在重大事故发生时能及 时有效地予以控制，防止和控制事故的蔓延，有效地组织抢险和救助，避免和最大限度 减少人员伤害和经济损失、环境破坏和社会影响。依据生产经营单位安全生产事故应 急预案编制导则及我公司实际，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责” 的原则,制定了我公司安全生产事故应急预案 。防止和控制事故的蔓延，以便在重大 事故发生时，能及时按照预定方案进行救援，在短时间内使事故得到有效控制。 1.21.2 编制依据编制依据 （1） 中华人民共和国安全生产法 （中华人民共和国主席令第 70 号） （2） 中华人民共和国职业病防治法 （中华人民共和国主席令第 60 号） （3） 中华人民共和国消防法 （中华人民共和国主席令第 6 号） （4） 危险化学品安全管理条例 （国务院令第 344 号） （5） 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 （国务院令第 352 号） （6） 危险化学品名录 （国家安全生产监督管理局公告 2003 第 1 号） （7） 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 （AQ/T 90022006） （9） 化学品安全技术说明书编写规定 （GB16483） （10） 危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009） （11） 建筑设计防火规范 （GB5016-2006） （12） 常用化学危险品贮存通则 （GB15603） （13） 危险化学品安全管理条例 （14） 中华人民共和国环境保护法 （15） 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 （国务院令第 352 号） 1.31.3 适用范围适用范围 本预案仅适用于我公司火灾、爆炸、人员中毒窒息、泄漏、重大自然灾害等综合安 全生产事故的应急救援。 5 1.41.4 应急预案体系应急预案体系 1.4.1 根据本公司生产、使用危化品种类的情况，应急预案体系分为安全生产事故综合 应急预案、专项预案和现场应急处置方案。 1.4.2 应急预案体系组成网络图 1.5 应急工作原则 （1）以人为本，安全第一。把保障人民群众的生命安全和员工的身体健康、最大限度 地减少安全生产事故灾难造成的人员伤亡和危害作为首要任务。 （2）统一指挥，分级负责。在应急救援指挥部的统一领导组织协调下，公司各岗位按 照各自职责和权限，负责有关安全生产事故灾难应急管理和应急处置工作。 （3）反应快速，运转高效。建立联动协调制度，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、 协调有序、运转高效的应急管理机制。 （4）预防为主，防预结合。贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故应急 与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作。 2 危险性分析危险性分析 2.12.1 单位概况单位概况 淄博市临淄鲁达化工有限公司成立于 2001 年，位于淄博市临淄区梧台镇彩家桥村 北，东临辛河路，南临胶济铁路、济青高速路、309 国道，交通十分便利。是一家主要 从事将 D-D 混料（主要成分为 1，3-二氯乙烯、1，2-二氯乙烷） ，根据物料组分沸点的 不同，通过粗馏、精馏、冷凝，将各组分分馏制得合格产品。年处理能力 8000 吨。 厂地处鲁中山区，年平均气温 12.9，夏季极端气温 41.2，冬季极端气温- 22.5，夏季最高湿度为 81%，雨季多在 6-8 月份，年平均降雨量 628mm，日最大降雨 量 117mm ，小时最大降雨量 64mm，夏季主导风向为南风，冬季主导风向为北风，年平 均风速为 2.9m/s。 专项预案 现场应急处置方案 综 合 预 案 火灾爆炸预案 中毒窒息预案 泄 漏 预 案 6 2.22.2 危险源与风险分析危险源与风险分析 2.2.1 危险源的确定 本公司所使用的原料是 D-D 混料，其工艺是根据原料料组分沸点的不同，通过粗馏、 精馏、冷凝，将各组分分馏制得合格产品。主要产品为：主要产品为：1，3-二氯丙烯、 1，2-二氯丙烷。根据原料及产品的危险特性、重大危险源辨识标准、 危险化学品安全 生产现状评价报告 ，确定以下危险源。 一号危险源：贮罐区 二号危险源：装置区 三号危险源：中间罐区 2.2.2 危险物质的危险特性及健康危害 2.2.2.1 甲醇 （1）危险性类别：第 3.2 类 中闪点易燃液体 （2）危险特性： 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化 剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重， 能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。 （3）健康危害： 对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致 代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道 刺激症状） ；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、 谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸 中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经 功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。 爆炸危险：本品易燃，具刺激性。 2.2.2.2 苯 （1）危险性类别：第 3.2 类 中闪点易燃液体 （2）危险特性： 7 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂 能发生强烈反应。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处 扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。 （3）健康危害： 高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损 害，引起慢性中毒。急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚 等酒醉状态；严重者发生昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。慢性中毒：主 要表现有神经衰弱综合征；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性 贫血；少数病例在慢性中毒后可发生白血病( 以急性粒细胞性为多见 )。皮肤损害有脱 脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与经期延长。 爆炸危险：本品易燃，为致癌物。 2.2.2.3 硫磺 （1）危险性类别：第 4.1 类 易燃固体 （2）危险特性：与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中 易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。 （3）健康危害：因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫化 氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、 呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产 中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。 爆炸危险：本品易燃。 2.2.2.4 次氯酸钙 （1）危险性类别：第 5.1 类 氧化剂 （2）危险特性： 接触有机物有引起燃烧的危险。急剧加热时可发生爆炸。能与浓硫酸、发烟硝酸猛 烈反应，甚至发生爆炸。 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 8 燃烧（分解）产物：氯化物、氧化钙。 （3）健康危害： 本品粉尘对眼结膜及呼吸道有刺激性，可引起牙齿损害。皮肤接触可引起中至重度 皮肤损害。 。 爆炸危险：本品助燃，具刺激性。 2.2.2.5 环氧氯丙烷 （1）危险性类别：第 6.1 类 毒害品 （2）危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高温能引起分解爆炸和 燃烧。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。 （3）健康危害：蒸气对呼吸道有强烈刺激性。反复和长时间吸入能引起肺、肝和肾损 害。高浓度吸入致中枢神经系统抑制，可致死。蒸气对眼有强烈刺激性，液体可致眼灼 伤。皮肤直接接触液体可致灼伤。口服引起肝、肾损害，可致死。慢性中毒：长期少量 吸入可出现神经衰弱综合征和周围神经病变。 爆炸危险：本品易燃，有毒，具强刺激性。 2.2.2.6 氢氧化钠 （1）危险性类别：第 8.2 类 碱性腐蚀品 （2）危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易 燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀 性。 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 燃烧（分解）产物：可能产生有害的毒性烟雾。 （3）健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤 和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 爆炸危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 2.2.3 危险源对周围环境的影响 本公司所用原料及产品均为易燃易爆、有毒危化品，若发生泄漏，立即沿地面形成 较大范围的污染区，超过允许浓度时，将发生中毒，遇明火会发生火灾、爆炸。直接威 胁到人员、设备及周边动物、植物的安全，并对地下水体造成污染。 9 2.2.4 危险性分析 2.2.4.1 火灾、爆炸 （1）易燃易爆化学品泄漏，遇明火爆炸。 （2）在生产、储存系统等防爆区域进行检修、动火、启停活动时，特别是在易燃易爆 物质存在的场所，会因管理不善或处置不当，发生误操作、违章操作而引起火灾爆炸事 故的发生。 （3）输送管道的连接部位若发生泄漏，或管道破损发生泄漏，遇明火会发生火灾爆炸 危险。 （4）各类压力容器和压力管道，由于安全附件失效或过载运行，或由于金属材料疲劳、 蠕变出现裂缝，均有发生爆炸和爆破的危险性。 （5）装卸车过程中由于罐车未静电接地，导致静电聚集而引起火灾爆炸。 （6）生产过程中由于操作工技术不熟练，操作失误等原因，引起物料大量泄漏遇明火、 静电火花等引起火灾爆炸事故。 （7）生产过程中由于 PLC 控制系统、储罐液位计失灵，发现不及时，造成物料大量冒 泄漏，遇明火、静电等可引起火灾爆炸。 （8）压力容器及安全附件未定期检定、维护，可引起压力容器本身爆裂引起火灾爆炸。 。 （9）由于电气故障及线路老化等原因引起短路导致火灾爆炸事故。 （10）易燃易爆物料在输送过程中，由于管道及法兰静电跨接不合格，或装卸车使用不 导静电的软管，可导致静电聚集而引起火灾爆炸。 （11）精馏塔、储罐接地不合格或未及时检测，遇雷击可造成火灾爆炸。 2.2.4.2 中毒和窒息 （1）输料管道的“跑” 、 “漏”是引起中毒的主要危险。 （2）贮罐、蒸馏釜在修理或清罐过程中，若内部物质抽取或清洗不干净时，通风不及 时，有可能引起中毒窒息伤害事故。 （3）在使用有毒物质的过程中发生泄漏，操作人员不小心吸入会引起中毒。 （4） 维修作业人员进入塔釜及储罐内等受限空间进行检修作业，事前未经检测设备内 的氧气浓度机物料浓度，引起作业人员中毒窒息。 10 （5）发生火灾爆炸事故，1，2-二氯丙烷、1，3-二氯丙烯在高温下分解释放出大量氯 气等有害气体，可造成人员中毒窒息事故。 （6）生产过程中由于操作工技术不熟练，操作失误等原因，引起物料大量泄漏，可造 成人员中毒窒息事故。 （7）物料储罐的破裂，大量物料外泄，人吸入有毒气体会引起中毒和窒息。 2.2.4.3 泄漏 （1）物料在输送过程中管线损坏、法兰垫子刺开，皆可造成物料泄漏事故。 （2）储罐使用年限过长，罐体腐蚀，维修不及时，可引起泄漏事故。 （3）卸车过程中，由于管线连接不牢、槽车或储罐根部出入口管裂开均可造成泄漏事 故。 （4）在生产过程中由于仪表失灵，造成储罐、精馏塔液位不准，发现不及时，可造成 泄漏事故。 2.2.4.4 灼烫 （1）高温导热油等高温物质，如在事故状态下与人体接触或在高温热源旁长时间工作， 均有造成作业人员高温灼伤的危险，严重时可能会危及生命。 （2）精馏塔、再沸器管线发生泄漏，高温液体喷溅，可造成人员灼伤。 2.2.5 事故处置措施 本公司主要经营甲醇、苯、硫磺、环氧氯丙烷、氢氧化钠、高锰酸钾等，在经营中 由于诸多人为、自然因素可以导致事故，应急措施如下： 2.2.5.1 甲醇 扑救方式：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结 束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂： 抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断 火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。 尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它 不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构 筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内， 回收或运至废物处理场所处置。 11 储运注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部 门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季 最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生 静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨 淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配 备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行 驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装 运输。 2.2.5.2.苯 扑救方式：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器 若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化 碳、砂土。用水灭火无效。 泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断 火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流 入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用 不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑 收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。 用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 储运注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部 门批准。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行 配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最 好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静 电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途 停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止 使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和 人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 2.2.5.3 硫磺 扑救方式：遇小火用砂土闷熄。遇大火可用雾状水灭火。切勿将水流直接射至熔融 物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。消防人员须戴好防毒面具，在安全距 离以外，在上风向灭火。 12 泄漏处置：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具 （全面罩） ，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净 的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆 布覆盖。使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。 储运注意事项：硫磺散装经铁路运输时：限在港口发往收货人的专用线或专用铁路 上装车；装车前托运人需用席子在车内衬垫好；装车后苫盖自备蓬布；托运人需派人押 运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品 的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。 严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、 热源。车辆运输完毕应进行彻底清扫。铁路运输时要禁止溜放。 2.2.5.4 环氧氯丙烷 扑救方式：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防 火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却， 直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤 离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断 火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流 入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量 泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场 所处置。 储运注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物 配装表进行配装。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不 泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及 泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可 设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中 应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆 排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车船必须 彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与 机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密 区停留。 13 2.2.5.5 氢氧化钠 扑救方式：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。 泄漏处置：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩） ， 穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干 燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏： 收集回收或运至废物处理场所处置。 储运注意事项：铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载 应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可 燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。 2.2.5.6 次氯酸酸钙 扑救方法：采用直流水、雾状水、砂土灭火。 泄漏处置：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩） ， 穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。用洁净 的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处 置。 储运注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物 配装表进行配装。运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、 不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。严禁与酸类、易燃物、有 机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。运输时车速不宜过快，不得强行 超车。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。 2.2.5 注意事项 指挥员在发生火警事故时，要冷静、果断，在到达现场后，根据事故状态及危害程度 做出相应的应急决定，并命令应急救援队立即开展开救援；如事故扩大时，应请求支援； 如有人员受伤，应立即救护伤员，对伤员进行清洗包扎输氧急救，对受伤人员及时送往 医院救治。 灭火人员的动作要做到：快、稳、准服从指挥，控制事故，防止事故扩大。 现场操作人员要迅速利用公司内的灭火器材，将火灾消灭在初起阶段，防止火势扩大 蔓延，同时其他人员在总指挥的统一指挥下，做好补救、报警、疏散车辆、转移重要物 品、迎接外援等工作。 14 3 组织机构及职责组织机构及职责 3.13.1 应急组织体系应急组织体系 3.1.1 为加强对事故应急救援工作的领导，确保一旦发生危险化学品事故时指挥有力，分 工负责，抢险快速，处理得当，本单位成立了危险化学品事故应急救援指挥部，指挥部 下设 5 个应急小组，并规范其职责。 3.1.2 应急组织体系图 3.23.2 指挥机构及职责指挥机构及职责 3.2.1 应急救援组织机构 为确保一旦发生事故时指挥有力，分工负责，抢险快速，处理得当，公司专门成立事故 救援指挥小组，有总经理、各职能部门及车间负责人组成。事故发生时，总经理任总指 挥，负责协调各类外部救援力量，负责公司发生事故时应急救援工作的组织和指挥。指 挥部设在安全生产科。 3.2.2 组成人员 总指挥： 副指挥： 成 员： 日常管理工作由安全生产科负责。发生重大事故时，以指挥部为中心指挥各事故应急救 援小组开展应急救援工作。 应急救援指挥部 抢险与清消组 抢险与清消组 救 护 组 物资供应组 通讯联络组 安全警戒及治安组 抢险与清消组 15 3.2.3 现场指挥的职权：发生重大事故时，立即成立事故应急救援指挥部，总指挥为现 场指挥，若总指挥、副指挥均不在时，由安全生产科长为现场负责人，全权负责公司应 急救援工作的组织和指挥，指挥部设在安全生产科。 3.2.4 应急领导小组的职责：负责公司“应急救援预案”的制定、修订；组建应急救援 专业队伍，组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备 工作。负责组织公司危险化学品事故应急救援演练，监督检查公司应急演练。 3.2.5 应急救援指挥部的职责：发生重大事故时，总指挥或总指挥委托副总指挥赶赴事 故现场进行现场指挥，成立现场指挥部，批准现场救援方案，组织现场抢救。由指挥部 发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报和周边 单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经 验教训。 3.2.6 总指挥主要职责 组织制订危险化学品事故应急救援预案； 负责人员、资源配置、应急队伍的调动； 确定现场指挥人员； 协调事故现场有关工作； 批准本预案的启动与终止； 事故状态下各级人员的职责； 危险化学品事故信息的上报工作； 接受政府的指令和调动； 组织应急预案的演练； 负责保护事故现场及相关数据。 3.2.6、现场指挥的职权 判断是否可能或已经发生特大生产安全事故，是否要求应急服务机构帮助； 在安全的地方，尝试对危险设施进行直接操作、控制； 继续调查和评估事故的可能发展方向，以预测事故的发展过程； 指导危险设施的全部或部分停止运行，并与现场管理人员和关键岗位的人员配合，指 挥现场人员撤离； 与消防人员、地方政府和政府安全监管人员保持密切联系； 16 在危险源现场实施交通管制； 对难以解决的紧急情况做出安排； 向新闻媒体发布权威信息； 在事故紧急状态结束之后，安排恢复受事故影响地区的正常秩序。 3.2.7 分工 3.2.7.1 指挥：组织指挥全公司的应急救援工作，负责人员、资源配置，应急队伍的调 动。 3.2.7.2 副指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。如组织应急预案的演练、 事故报警、情况通报、事故处置、灭火、疏散、道路管制、接受上级政府的指令和调动 等。 3.2.7.3 抢险与清消组组成与职责 抢险与清消组的组成：由安全生产科长任组长，人员由安全生产科、生产车间相关人 员组成。 抢险与清消组的职责：负责事故处置时的生产系统开、停车及调度工作；负责现场受 伤人员的救护；负责事故处置时厂区机电仪设施安全保障工作；负责事故现场及有害物 质扩散区域内的洗消、监测工作；必要时代表指挥部对外发布有关信息。 3.2.7.3 救护组组成与职责： 救护组组成：由车间主任任组长，人员由安全生产科和车间相关人员组成。 职责：负责事故中受伤、中毒人员护送医院的工作；负责受伤人员分类抢救和护送转 院工作,负责后勤供应。 3.2.7.5 通讯联络组组成与职责： 通讯联络组组成：办公室主管任组长，由办公室人员组成。 协助领导小组做好事故报警、情况通报及负责人员接待、安置等工作。 3.2.7.6 安全警戒及治安组组成与职责： 安全警戒及治安组组成：由公司安全员任组长，由安全生产科及门卫相关人员组成。 职责：负责警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作。 3.2.7.7 物资供应组组成与职责： 物资供应组组成：供销科长任组长，由供销科相关人员组成。 17 职责：负责厂区应急救援、抢险救灾物资供应和运输工作。 3.2.7.8 其他人员职责： 服从安排积极参加事故救援； 积极配合疏导、引导无关人员到安全区。 4 预防与预警预防与预警 4.14.1 危险源监控危险源监控 4.1.1 建立健全各种管理制度各级生产责任制，落实危险源监控措施。 4.1.2 建立危险源台账、档案。 4.1.3 全公司每年一次防雷防静电检测。 4.1.4 压力容器、压力管道等特种设备按规定定期检测。 4.1.5 安全附件和仪表按国家相关法律法规强制检定，主要包括各机组、储罐、压力容 器、压力管道应该配备的安全阀、压力表等。 4.1.6 罐区、生产装置安装可燃气体报警仪，并定期检定。 4.1.7 重点关键部位设置视频监控。 4.1.8 全公司和各部门对危险源定期安全检查，汛期前实施专项检查，查“三违” ，查事 故隐患，落实整改措施。 4.1.9 制订日常点检表，专人巡检，作好点检记录。 4.1.10 设备设施定期检修、保养并保持完好。 4.1.11 做好交接班记录。 4.24.2 预防措施预防措施 4.2.1 化学品泄漏的预防措施： 4.2.1.1 保证泄漏预防设施和检测设备的投入； 4.2.1.2 建立设备档案，按照设备报废标准，及时报废有关设备； 4.2.1.3 在设计时就依据适当的设计标准，采取可靠的措施； 4.2.1.4 采用合理的工艺技术，正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置和相应 的保护措施； 4.2.1.5 把好采购、招标的物资进公司关，确保设备、管线的质量； 18 4.2.1.6 新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤，严防 有隐患的设施投入生产。 4.2.1.7 正确使用与维护，要严格按操作规程操作，不得超温、超压、超振动、超位移、 超负荷生产，严格执行设备维护保养制度，认真做好润滑、盘车、巡检等工作，做到运 转设备振动不超标，密封点无漏气、漏液。 4.2.1.8 设置齐全可靠安全设施，当出现超高压力等异常情况时，紧急排泄物料，防止 突然超压对设备造成损害和设备爆炸的危险； 4.2.1.9 对安全防护设施要进行维护，保证灵敏可靠。因为如果失灵，危险性更大。 4.2.1.10 采用控制系统、电视监视系统和报警系统等先进的信息技术，使操作人员在操 作室内既能掌握流量、压力、温度、液位等信息，又能清楚地实时观察到装置区的现场 情况，并实现报警和自动控制； 4.2.2 火灾预防措施： 4.2.2.1 闪点低于 23 的易燃液体，其仓库温度一般不得超过 30 ，低沸点的品 种须采取降温式冷藏措施。大量储存，一般可用储罐存放。储罐可露天，但气温在 30 以上时应采取降温措施。 4.2.2.2 机械设备必须防爆，并有导除静电的接地装置。 4.2.2.3 装卸和搬运中，严禁滚动、摩擦、拖拉等危及安全的操作。作业时禁止使用易 发生火花的铁制工具及穿带铁钉的鞋。 4.2.2.4 不得与其他化学危险品混放。 4.2.2.5 热天最好在早晚进出库和运输。在运输、泵送灌装时要有良好的接地装置，防 止静电积聚。运输易燃液体的槽车应有接地链，槽内可设有孔隔板以减少震荡产生的静 电。 4.2.3 危险化学品中毒窒息事故预防措施： 4.2.3.1 替代。选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品，选用可燃化学品替代 易燃化学品。 4.2.3.2 变更工艺。通过变更工艺消除或降低化学品危害。 4.2.3.3 隔离。隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环 境中。最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触 化学品。 19 4.2.3.4 通风。通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。借助于有 效的通风，使作业场所空气中有害气体低于安全浓度，以确保工人的身体健康，防止火 灾、爆炸事故的发生。 对于点式扩散源，可使用局部排风。使用局部排风时，应使污 染源处于通风罩控制范围内；对于面式扩散源，要使用全面通风。采用全面通风时，在 公司房设计阶段就要考虑空气流向等因素。因为全面通风的目的不是消除污染物，而是 将污染物分散稀释，所以全面通风仅适合于低毒性作业场所，不适合于腐蚀性、污染物 量大的作业场所。 4.2.3.5 个体防护。当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必须使用合适的个 体防护用品。防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、身体防护用 品、手足防护用品等。 4.2.3.6 卫生。卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。经常清洗 作业场所，对废物、溢出物加以适当处置，保持作业场所清洁，也能有效地预防和控制 化学品危害。作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有害物附着在皮肤上，防止有害物 通过皮肤渗入体内。 4.34.3 预警行动预警行动 4.3.1 各部门接到安全生产事故应急领导小组可能导致安全生产事故的信息后，按照应 急预案及时研究确定应对方案，并通知有关部门采取相应行动预防事故发生。 事故预警的条件预警的方式、方法信息的发布程序 大量泄漏难以控制电话、呼叫发现者 周围人员 部门主管 有火情难以控制 电话、呼叫 发现者 周围人员 部门主管 火灾、爆炸 电话、呼叫发现者 周围人员 部门主管 4.3.2 监测 对危险源设置固定监测设施，在各个危险源安装可燃气体检测报警仪和视频监控， 监控、报警器信号送往控制室内集中显示。同时每天定时巡检，掌握危险源的安全状况 等。有特殊要求时，可由安全科持便携式可燃气体检测仪进行监测。 4.3.3 预警 4.3.3.1 预警级别 按照危险化学品事故可能发生的危害程度、发展趋势等，预警级别分为一般（级）、 20 较大（级）、重大（级）、特别重大（级）四级，依次用蓝色、黄色、橙色和红 色表示。 4.3.3.2 预警级别的划分 按照危险化学品事故可能发生的危害程度、发展趋势等，预 警级别由高到低划分为特别重大(级)、重大(级)、较大(级)、一般(级)四个级 别，并依次采用红色、橙色、黄色、蓝色来加以表示。 特别重大(级) 已经发生自己不可控制的火灾爆炸、中毒、泄漏事故。 (级) 物料喷溅或容器大量泄漏，随时可能发生火灾爆炸或中毒事故，但有能力控 制的事故。 较大(级) 物料发生泄漏，可能发生火灾爆炸、中毒事故或环境污染事故， ； 一般(级) （1）公司内某装置单元发生火灾、爆炸，但未引起连锁爆炸，依靠公司内灭火设备器 材短时间内能消除危险； （2）事故安全影响限制在厂界边界，环境影响控制在公司内现场周边地区，但未引起 人员重伤、死亡； （3）对企业的生产安全和作业人员造成严重威胁，需要调动全公司的资源进行控制。 4.3.3.3 预警发布 （1）对危险化学品事故信息进行分析判断，必要时组织专家进行分析、评估和预测， 确认各种来源信息可能导致危险化学品事故程度，初步确定预警范围并向厂危险化学品 生产安全事故应急指挥部报告，由现场指挥发布预警信息。 （2）预警警报发布后，应急指挥部成员部门应当迅速作好有关准备工作，应急队伍应 当进入待命状态。 （3）经对危险化学品事故信息进行分析、判断，或者经应急指挥部会商，事故得到控 制或隐患已消除，可宣布预警结束。 4.3.3.4 预警处置 对一般的预警信息，事故所在部门立即报告部门负责人和安全生产科，并启动该部 门的应急预案进行处置，必要时可以启动厂级应急预案进行处置。 对较大以上等级的预警信息，事故所在部门负责人立即报告安全环保部和生产技术 部，经生产安全事故