仪表工作安全技术操纵规程.doc

仪表工作安全技术操纵规程 目的：制定本规程是为了规范电气仪表修理工的操纵，以免发生人身伤害事故。适用范围：适用于有电气仪表修理工岗位的生产车间或作业场所。规范内容： 知识要求：1 简单热工仪表工作原理图、电气接线图的识图知识。2 电力生产过程的基本知识。3 电工学、电子学、热工测量仪表及自动调节的初步知识。4 热工计量基本概念，法定计量单位有关内容及其换算方法。5 仪表的精确度等级、基本误差、绝对误差、相对误差和修正值的含义及计算方法。6 热工仪表的种类及其在机炉生产运行中的作用。7 简单热工仪表的工作原理、结构、检修维护方法及质量要求。8 一般测量元件的种类、结构及安装方法。9 热电偶冷端温度补偿的基本知识。10 一次和二次仪表、表管、电缆、补偿导线的安装敷设以及台盘配线的一般知识。11 专业技术规程、热工监督制度中与本岗位有关条文的规定。12 常用校验设备、仪器和工具的名称、型号、结构、使用规则和维护、保养知识。13 常用原材料和电了元器件的规格、用途、保管方法。14 电力工业技术管理法规、电业安全工作规程、电业事故调查规程及消防规程中与本岗位有关条文的规定。15 安全用电及紧急救护常识。16 常用消防用具的名称、种类、用途和使用方法。17 与本岗位有关的热力设备及系统的初步知识。18 钳工初步知识。19 质量管理初步知识。技能要求：1 看懂简单的热工仪表原理图、安装接线图及仪表零件加工草图。2 正确填写仪表的检修、调校、维护记录和校验报告。3 进行简单的交直流电路、运算放大器的计算。4 进行仪表的一般误差计算和测量信号值换算。5 正确使用、维护和保养常用的校验设备、仪器和工具。6 完成简单的热工仪表检修、校验和运行维护工作。7 在指导下进行常用热工仪表的检修、校验和运行维护工作。8 正确保养、检修常用热工仪表的一次元器件和测量装置。9 正确选择和使用常用的原材料、备品备件，鉴别热电偶和补偿导线的极性，并能焊接热电偶。10 判断常用热工仪表在运行中的性能，排除一般故障。11 进行简单的台盘电气回路配线。12 在指导下按照工艺要求敷设电缆、管路，安装测量元器件和一次、二次仪表。13 具有绕制绕线电阻、小型变压器等电工操作技能。14 具有划线、锯割、钻孔、攻螺纹等钳工操作技能。15 正确使用消防器材。16 进行烧伤、触电等紧急救护。工作实例：1 校验机械力变送器。2 校验巡回检测仪表。3 选用适当的检测仪器，现场测量锅炉主蒸汽温度。4 进行电子轨道衡的现场维护工作操作规程：.1电气仪表修理工安全操纵规程1.1在带电的配电盘上，装拆及现场修校电气仪表时，不得少于二人，工作中应将检验工作部位与带电运行设备以明显的标志标明或隔开。1.2装拆及现场修校仪表的供电回路必须停电进行，不准拆开或装接带电的仪表线路。1.3修理或校验电气仪表时，要先熟悉工艺及规范的要求和现场电气线路情况，制定出切合实际的防触电安全措施，方可工作。1.4带电修校时，必须严格遵守有关操纵规程和现场规程，工作完毕后，必须恢复其正确完好的运行状态。1.5电气仪表在装拆修校及保管搬运过程中必须轻拿轻放，确保整体完好。1.6使用标准仪器仪表、校验台装置，必须严格遵守起使用说明书的条款，经常维护，确保性能良好。1.7妥善保管，搬运待校待装的仪表时，应确保所有运行中仪表的完整性、正确性和安全性。1.仪表职员上岗前必须穿着好劳动保护用品，必须熟悉仪表安全规程及仪表安全技术操纵规程和设备（仪表）说明书，执行有关安全技术规程。2、仪表室内严禁烟火，严禁易燃易爆物品进进，不准吸烟，不准用汽油等易燃物品擦洗地面、设备。清洁滑线及接点时应用四氯化碳。3、仪表室内必须有灭火器，值班职员应会使用消防器材和把握常见触电事故的救护常识，如遇紧急情况必须向有关领导汇报，并作相应的处理。4、仪表室内不许随意布设临时用线，所用仪器必须按负荷要求更换，不准使用其他材料代替，仪表及电气设备失火时，只能用灭火器灭火，决不可用水来火。5、所有仪表设备要定期检查，测校，发现异常要及时解决，不得委曲使用。6、所有仪表、电动工具通电前，需确认无误，接好地线，保安措施必须符合要求，通电后，发生异常现象，应立即断电检查。7、使用电子设备在预热要求时、应严格按设备要求进行，丈量高压、大电流时试电笔及引线的尽缘度，容量应符合要求。8、使用易燃、易爆物品，严禁烟火，并在指定地点操纵规程，易燃易爆及有毒物品要指定专人，专柜妥善保管。9、发现仪表的报警及自动联系锁系统运转不正常，应立即停止使用。断开电源，并应及时向有关岗位负责人说明情况。10、投进正常运行的自动调节器和控制装置，报警装置、联锁装置，仪表职员不得擅自乱动定值调整点和控制指针、应与生产操纵职员取得联系，经答应后方可进行。11、所有受压仪表设备，管路应定期进行气密检查，发现泄露，应立即停止使用进行处理。12、仪表职员在高温、煤气、有毒及易燃易爆场所工作时，必须了解所有场所有关安全制度规定，事先向所在岗位职员取得联系，至少两人以上，经答应后方可进行工作，并要有专监护。13、流量及差压仪表放压时，必须封闭仪表的负压阀，打开平衡阀，封闭仪表正压阀，对于控制与调解流量的仪表，正常工作情况下，不得检查零位。14、仪表职员在进行工作时，必须用验电笔验电，确认无电的方可进行工作，严禁用手接触带电或可能带电部分。15、在清洁测宽仪丈量头物镜的玻璃片时，必须用镜头纸或软的酒精抹布擦拭，不得随意用其他物品擦拭，防止划伤玻璃。16、更换丈量灯管时，必须与现场职员取得联系，防止作业时轧机开动，并要有人监护。17、凡在2m以上高空作业，必须系好安全带。18、无关职员不得随意进进仪表室，非仪表专业职员不得随意乱动仪表设备，否则仪表职员有权制止。19、仪器仪表在检验过程中，不得任意更改不同型号的元器件、有特殊情况时，须经有关职员同意后方可更换。20、在检查或检验测厚仪时，必须严格执行射线治理制度及测厚仪操纵规程，要做好屏蔽防护措施，确认屏蔽可靠后方可进行工作。交流维修电工操纵规程 1、检验电器设备前，必须空戴好规定的防护用品，并检查工具和防护用具是否合格可靠。2、任何电器设备（包括停用电器设备）未经验电，一律视为有电，不准用手触及。3、电气设备检验，一律按操纵规程进行，先切断该设备总电源，挂上警告牌，验明无电后，方可进行工作。4、检验配变设备动力干线必须严格执行操纵规程和工作命令，在特殊情况下（指带电）须取得领导同意后，方可进行工作。5、电气设备、金属外壳，一律应有保护接地，接地应符合规定。6、各种电器设备和电热设备、开关、变压器及分路开关箱等四周禁止堆放易燃物品和加工零件。7、电器设备安装检验后，须经检验合格后方可投进运行。8、使用手电钻，一律戴橡皮手套，穿尽缘鞋或使用安全变压器，否则不准使用。9、检验移动灯具，一律使用36伏以下安全行灯，锅炉、管道检验和湿润工作场所应用12伏安全行灯。10、单相、三相闸刀严禁带电负荷操纵。11、凡车间电器施工、检验与中配站取得联系的情况下，由专人办理停送手续。12、三股三色、四股四色皮线一律以玄色作为接地保护线维修电工安全技术操纵规程 1.遵守电气安全技术操纵规程通则有关规定。2.不准在设备运行过程中拆卸修理，必须停运并切断设备电源，按安全操纵程序进行拆卸修理。临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已经断开，并验明是否无电。3.动力配电箱的刀开关，禁止带负荷拉闸。4.电机检验后必须远测相间及每相对地尽缘电阻。尽缘电阻合格，把皮带轮上紧方可试车。空载电流应不超过规定范围。5.试验电机、电钻等，不能将其放在高处，需放稳后再试。6.定期巡检、维修电气设备，应确保其正常运行，安全防护装置齐备完好。7.凡是暂时拆除的电气设备的导线电源端必须用尽缘胶布包好，不得有裸露部分。对不再使用的电源管线应拆除。8.熔断器熔丝的额定电流要与设备或线路的安装容量相匹配，不能任意加大。带电装卸熔体时，要戴防护眼镜和尽缘手套，必要时应使用尽缘夹钳，操纵人站在尽缘垫上。9.电气设备的保护接地或接零必须完好、合格。即：电气设备裸露的不带电导体（金属外壳）经接地线、接地体与大地紧密连接起来，称保护接地，其电阻一般不超过4欧姆。将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线相连接，称保护接零。在同一低压配电系统中，保护接零与保护接地不许混用。10.螺口灯头的开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。11.监视执行在动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的四周，不准堆放易燃易爆、湿润或其它危及安全，影响维护检验的物品。12.临时装设的电气设备，必须符合临时接线安全技术规程。13.每次检验完工后，必须盘点所用工具、材料及零配件，以防遗失和留在设备内造成事故。将检验情况向使用人交代清楚，并送电与使用人一起试车。不能由维修电工单独试车。14.漏电保护器应定期清扫、维修，检查脱扣机构是否灵敏，定期测试尽缘电阻，阻值应不低于1.5兆欧，电子式漏电保护器不准用兆欧表丈量相邻端子间的尽缘电阻。15.低压停电时，按规定办理停电手续，并会同申请停电人往现场检查、验电、挂地线或设遮拦，在开关的操纵把上挂“禁止合闸，有人作业”的警示牌。在同一线路上有两组或以上职员同时工作时，必须分别办理停电手续，并在此路刀闸把上挂以数目相等的警示牌。16.工作完毕，作业职员检查、清理现场，待全部职员撤离现场，工作负责人填写工作终结并签字后交停电执行电工复查无误方可摘警示牌送电。遇有两组及以上职员作业时，必须在各组完全完工后，方可摘警示牌送电现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。1首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。2在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。3如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。4变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。5故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。6当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤1温度控制仪表系统故障分析步骤分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。（1）温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。（2）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。（3）温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。（4）温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。2压力控制仪表系统故障分析步骤（1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。（2）压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。3流量控制仪表系统故障分析步骤（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。（3）流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。4液位控制仪表系统故障分析步骤（1）液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。（2）差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。（3）液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析。 其实，用排除法更方便， 1）只是现场显示的仪表，怀疑显示数据不正常，可根据工艺环境估计数据，相去太远，就只检查调较仪表就可以了 2）现场控制的仪表，怀疑显示数据不正常，可将自动脱开，观察，固定工艺条件的数据，可以判定采集数据是否正常。如控制结果不稳定，也先判定数据采集是否正常，方法同上，因为数据采集不正常，控