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模具行业现状分析姓名： 学号：摘要：模具是制造业的基础，具有“工业之母”之称。近年来，在我国模具行业飞速发展，我国模具产业已跃居世界第三。在模具的加工制造技术、模具的材料、模具的表面工程强化技术上均有不同程度的发展。然与国外先进技术仍有差距，我国仍在不断努力。关键词：模具现状、模具发展Summary：Mold is the foundation of the manufacturer industry.It has the name the Mother of Manufacture.In recent years,mold industry developed at full speed in our country,and jump into the Third in the world.At the skill of Mold produce ,material and the technology of the surface strengthen were developed different degrees.Our country is making great efforts ceaseless for the gap of the foreign advanced technology.Key words:Mold current situation，Mold development模具行业的定位模具是现代工业生产的主要装备之一。不管是工业产品的生产制造，还是新产品的开发，都离不开模具。现代工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。许多新技术和新设备的产生与应用都源于模具工业，模具制造技术水平代表了一个国家的工业制造技术水平。有“工业之母”之称。75的粗加工工业产品零件、50的精加工零件由模具成型，塑料制品绝大多数也由模具成型。作为国民经济的基础行业，模具行业涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围非常广泛。模具行业生产、出口贸易相关规定1993年3月，国务院颁布的关于当前产业政策要点决定中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位，生产和基本建设序列的第二位。国家对模具产业的发展特别重视，为加大对模具行业的扶持采取了多种措施。自1997年以来，陆续把模具及其加工技术和加工设备列入了当前国家重点鼓励发展产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录；1997年到2005年，对全国部分重点专业模具厂实行增值税繁华70%的优惠政策；1999年把有关模具技术和产品列入国家计委和科学技术部发布的当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南（目录）。我国模具行业的现状分析 我国政府对模具工业和模具技术发展非常重视，特别是在改革开放以来，充分肯定了模具工业和技术在制造业和国民经济中的重要基础地位。1我国模具工业在国家产业政策的支持下，产值从1997年开始超过机床工业产值，1998年达到220亿元。在1996至2002年间，中国模具制造的产值年平均增长14%左右。特别是近10年来，我国模具行业得到迅速发展，每年均以不低于15%的速率增长。2003年增长为25%左右，尤其是广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长均在25%以上。2003年我国模具生产值为50多亿美元，折合人民币450多亿。2005年销售额达610亿元，仅次于日本、美国，跃居世界第三。2008年销售额为950亿元，至2010年我国销售额已接近1000亿元。金模网ceo、国际模协秘书长罗百辉同时还分析指出，“十二五”期间，模具市场总的趋势平稳向上。目前国内市场对中高档模具的需求量很大。而且，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。我国模具行业的发展状况1、 我国模具行业的制造技术发展情况 模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。 1.目前在模具的制造设计中广泛使用模具CAD/CAM/CAE、Proe等计算机绘图技术，使模具逐渐向集成化、三维化、软件化、模拟数字化、网络化发展，同步走向国际化。我国具有开发有自主知识产权系列的CAD/CAM/CAE软件品牌。我国中创软件、华天软件与日本著名的CAD/CAM/CAE软件公司UEL合作，并融合了日本工业行业的最佳实践经验，采取引进、吸收、消化再创新模式来对我国的CAD/CAM软件进行自主开发，完成了这标志着我国CAD/CAM三维软件的重大突破的软件SINOVA TION V1. 0。但我国技术上仍与欧美日等发达国家有差距。在国外已广泛应用知识型CADPCAM 系统,如美国U GS 公司的多工位级进模设计向导CAD 系( ProgressiveDie Wizard) 和注塑模设计向导CAD 系统(Mold Wizard) ,两系统均无缝地集成于该公司的三维机械CADPCAM系统U G中,为用户提供了级进模和注塑模设计环境与工具,封装了模具设计的专家知识,提供了丰富的标准化的模架库、零件库和镶件库。2 随着工业的和科学技术的发展，特种加工模具日趋重要。不断涌现出具有高熔点、高强度、高韧性、高硬度的新型材料，以及结构复杂加工工艺有特殊要求的模具也不断增加，因而传统加工方法加工起来就很困难，有些几乎无法加工。特种加工方法将电、磁、声、光等物理量及化学能量或其组合直接施加在工件被加工的部位上,从而使材料被去除、累加、变形或改变性能等，特种加工方法可以完成传统加工方法难以实现的加工。3实现以柔克刚。因此特种加工技术在模具企业中得到了广泛的应用，成为的模具制造加工中不可缺少的加工方法之一。特种加工技术逐渐趋于细微化。目前主要的技术有电火花加工、电火花成型加工、电火花线切割、电解加工、超声波加工、激光加工、化学机械复合加工、水喷射加工等。 随着高科技的高速发展，快速经济模具被赋予了新的内涵以及新的使命。在小批量产品试制及新产品的开发中广泛应用，成为了各种新产品进行更新换代不可或缺的基础。我国快速经济模具在迅猛发展，目前我国的快速经济模具技术已接近国际先进水平。在我国专业从事快速经济模具制造领域的企业相对较少，对开发试制自主品牌的新产品有一定的影响。然近年来在设备不断普及的情况下模具的设计和制造水平都有显著提高，完全可以代替进口。但与国际先进水平的差距仍然存在。目前快速原型作为我国快速制模技术的转换手段, 用于大型快速冲压模具超大尺寸的快速原型制作技术和设备还没有出现。42、 我国各种模具材料的选择和表面强化技术情况1.材料的选择根据成形工艺、成形设备和材料的不同模具可综合分为十大类：塑料模具、冲压模具、压铸模具、粉末冶金模具、铸造用金属模具、锻造成型模具、橡胶制品成型模具、经济模具、陶瓷模具和玻璃制品模具。而这十大类又分为冷作模具、热作模具和成型模具三大类。材料的选择要满足使用要求、工艺要求以及经济性原则。模具刚是模具制造的主要材料。 (1)冷作模具材料5冷作模具工作条件比较恶劣，容易出现模具断裂、变形、磨损，工件和模具的咬合、啃伤、软化等情况。因而对冷作模具的主要有高断裂强度，高硬度，高耐磨性，合理的硬度梯度分布，高抗疲劳性，良好的冲击韧度和高抗咬合能力要求。常用冷作模具钢举例6冷作模具钢类型常用钢种主要用途碳素工具钢T7A, T8A, T10A,TI2A, T13A尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具低合金工具钢9Mn2V,9SiCr,Cr2,CrWMn,9CrWMn,7CrSiMnMoV形状复杂、轻负荷的冷作模具中合金或高合金工具钢Cr4W2MoV,Cr15Mo1V, Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V1尺寸大、形状复杂、重负荷的冷作模具高速钢、硬质合金等高档材料W6Mo5Cr4V2, YG8,YG10H, YG25,等尺寸精度要求高、寿命长的模具（1） 热作模具材料热作模具主要用于加工在高温状态下进行压力加工的成型模具的制造。对热作模具钢材料而言主要要求有：较高高温屈服角度，良好的热稳定性，高热疲劳抗力，良好的导热性能，高冲击韧度和断裂韧度，耐热磨损和抗氧化性。常用热作磨具钢举例6模具类型推荐使用钢种大截面热锻模锤锻模、压力机锻模45Cr2NiMoVSi, 3Cr2MoWVNi, 5Cr2NiMoVSi, 3Cr2MoVNi, 5CrMnSiMoV, 5CrNiMo中、小机锻模工作温度600 左右4Cr5MoSiV1, 2Cr3Mo3VNb, 4Cr5W2VSi, 4Cr5MoSiV,4Cr3Mo2MnVB, 4Cr5Mo2MnVSi工作温度650 左右3Cr3Mo3W2V,5Cr4W5Mo2V,4Cr3Mo2MnVB,4Cr3Mo2NiVNbB2Cr3Mo3VNb,4Cr3Mo2MnVB,4Cr3Mo3W2V,4Cr3Mo3W4VNb热挤压模铝型材挤压模4Cr5MoSiV1, 2Cr3Mo3VNb, 4Cr3Mo2MnVB, 4Cr5MoSiV铜型材挤压模4Cr3Mo2NiVNbB,4Cr3Mo2MnVNbB,4Cr3Mo2MnVB,3Cr2W8V压铸模铝合金压铸模4Cr3Mo2MnVB, 4Cr5Mo2MnVSi, 2Cr3Mo3VNb铜合金压铸模4Cr3Mo2MnVNbB, 4Cr3Mo2NiVNbB, 4Cr3Mo2MnVB（3）塑料模具材料随着塑料制品产量的不断提高以及应用领域的不断扩大，对塑料模具钢以及模具材料提出了越来越多的要求，塑料模具正在朝着高精度、高效率、长寿命方向发展。对于不同条件使用的塑料模具有不同的要求，主要要求有：具有一定的强度、硬度、疲劳强度和耐磨性；良好的切削加工性能；高镜面加工性；良好的图案蚀刻性能；良好的耐热性和尺寸稳定性，良好的焊接性和导热性。（4） 其他模具材料铸铁玻璃模具材料，应用广泛。性能要求有耐热性、耐磨性、耐磨蚀性、聊能更好的可加工性和抛光性能。有易于加工、不含或含有少量合金元素，价格便宜，方便制造的特点。在无专用设备的情况下也能生产出基本满足其性能要求的模具。硬质合金模具材料，工作温度可达8001000，硬度高耐磨性好，具有很高的弹性模量、较小的热膨胀系数及良好的化学稳定性等特点。有的硬质合金钢模具寿命比工具钢高十倍以上。但硬质合金较脆，抗弯强度和韧度较差，同时不能进行机械加工。钢结硬质合金，用粉末冶金方法制成。热硬性、耐磨性会比一般硬质合金差，却比高速钢要好，而韧度则比一般硬质合金强。在国内，目前研制的钢结硬质合金有钨化系列和碳化系列十多种牌号。有色金属及合金模具材料，在模具制造中已经日益增多，在快速简易模具的应用中尤为突出，目前广泛用于汽车、农机、电子通信、仪表仪器、轻工、塑料制品及工艺美术等行业的新产品试制和老产品的更新换代。主要包括：锌基合金模具材料、高温合金材料、低熔点合金模具材料及难熔合金模具材料等。2. 表面强化处理技术近年来，在科研人员和工程技术人员的努力下，国内研制了百余种模具钢，但在很多场合下仍难以满足模具的高性能、低成本要求。因而表面强化技术在很大程度上弥补了模具材料的不足。目前可用于模具制造与加工的表面强化技术非常广泛，传统的表面处理技术有表面淬火技术、电镀硬铬技术和堆焊技术。在近20年来各种表面强化技术迅速发展起来，有激光表面强化技术、热喷涂技术、离子注入技术、电刷镀技术、物理气相沉积技术和化学气相沉积技术等。随着科技的发展，纳米技术的广泛应用也渗透到模具行业，使模具表面纳米化，主要包括热喷涂纳米层，电镀与化学镀制备纳米层。3.我国模具材料及选材的不足目前我国模具材料主要选用模具钢。尽管近年来我国科研人员和工程技术人员不断努力研制新钢种，但我国模具钢规格有限，往往成本高，钢铁生产企业利润空间小。部分模具钢质量不高，产品往往在表面质量、尺寸精度、碳化物的颗粒度与不均匀度方面缺乏严格的国家标准和厂控标准。部分模具钢售后技术不完整，对模具材料试制、现场应用成功或失败的案例缺乏完善的搜集整理,并进一步形成经验体系。模具新材料、热处理新工艺和表面强化新工艺应用偏少。在选材方面目前我国现阶段,模具零件选材主要依靠经验。目前模具产品多种多样，工作条件也逐渐复杂，为了提高模具的质量、材料使用的经济性，我国建立选材用材专家系统势在必行。在已有的研究工作积累的大量数据基础上，完善钢种性能数据， 总结国内外在模具材料技术领域的最新成果和经验， 借助日益广泛普及应用的现代计算机技术，建立具有指导性强，先进、可靠、实用的模具钢选材用材专家系统。63、 我国模具产业结构特点我国专业模具厂在20世纪50年代出现，在那之前我国的模具几乎都是在工模车间，为了产品生产所需要而产生的。经过多年的发展，如今的专业模具厂越来越多，但仍是自用模具占多数，模具商品化仍然偏低，全国水平商品化占40%左右。随着改革开放的深入，模具行业的企业所有制也有了很大改变，如今国有制模具企业已经很少了。南方私营企业和“三资”企业近20年来迅猛发展，已经成为南方地区模具行业主力。目前我国的模具产业组织结构仍不够合理，需要不断地提高专业化、商品化程度，使之具有灵活有效的机制和快速反应的能力，并提高企业综合素质和核心竞争力。7参考文献1武兵书.中国模具工业的发展及现状.中国制造业信息化.2010.42中国模协技术委员会.李