大面积混凝土施工方案.doc

大体积混凝土施工技术方案一、工程概况鑫磊鑫隆天际写字楼工程座落在武汉市江夏区，由“湖北天一建筑设计有限公司”设计，本工程为筏板基础、独立基础、扩展基础，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑面积：37217.48 ，地下 10376.62 ，地下2层，地上22层。室外筑成地面至屋面高度为99.3m。该工程建筑结构的安全等级均为二级，耐火等级均为一级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度均为6度，屋面防水等级均为二级，设计基本地震加速度值均为0.05g，建筑使用年限均为50年。筏板基础、独立基础、扩展基础底板的混凝土量约为1300m3 ，采用抗渗、C40P8混凝土。 二、 质量设计要求地下室基础较深，场地较窄，地下室要求底板混凝土连续浇筑，施工完后的底板不得有裂缝。 三、施工准备（1）组织施工人员学习施工图纸和自审，进行各专业图纸会审、设计交底和施工技术交底。（2）编制分部分项工程，如护坡桩支护、大体积混凝土浇筑等的作业设计。（3）模板、脚手杆、脚手板等购置并运进现场。（4）拆除或迁移基础范围内的地上建筑物、通讯、照明线路、树木和地下管沟水、电管线等，并根据设计意见进行加固处理。（二）混凝土工程第一节：施工措施 （1）混凝土供应考虑利用市内混凝土集中搅拌站供应商品混凝土，以满足一次浇灌强度要求。（2）由于面积大，为加快进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，混凝土的运输和浇灌采用泵送方案，将搅拌好的混凝土直接输送到基坑内浇灌。在基础南面沿马路设混凝土输送泵车2 台，由场外集中搅拌站用混凝土运输搅拌车供应混凝土，再泵送到基坑内浇灌。混凝土浇灌采取斜面分层向前推进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。每层浇筑厚200, 混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在20m 以内。必要时可在下部设挡板。在每个浇灌带的前后布置6台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。（3）混凝土振捣时，在斜坡底部及砖模处上部会出现大量泌水，可采取在两侧砖模下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变混凝土浇筑方向浇筑，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除泌水。（4）浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。（5）混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖麻袋二层，或仅在表面盖麻袋三层淋水，侧面盖二层麻袋，进行保湿保温养护。根据测温情况，必要时用填松土或加盖草垫护盖养护，基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。（6）本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内温度情况进行监测，控制混凝土表面与内部的温度差不超过25C。混凝土温度测定采用以下两个方案供选择：、是在基础对称轴上呈L 形布置测点（点与点间距不大于4m，高度方向点与点距离为0.5m），在三维方向不同部位深度埋设热电阻传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。监测系统应设有报警装置。、在基础底板中部埋设DN15钢管，以每一平方米为间距排列，利用钢管的热传递进行温度监测。见图：、（8）本工程为大体积混凝土底板，水泥水化热在内部产生的温度是极高的，水泥水化热的最高温度值Tmax可按下式估算： Tmax=TO+式中:TO混凝土的浇筑人模温度（）W每混凝土中的水泥用量（/m3 ）；Q每水泥的水化热（/m3）；C混凝土比热（J/K），一般取C=0.96J/K混凝土的密度，取2400/m3；根据经验，不同厚度浇筑板块的散热系数，当厚度h=1.5m时 取0.35。第二节、混凝土配合比及材料选用技术措施为减少混凝土的水化热温升，降低混凝土的浇灌温度，减少基础的约束，提高混凝土的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件及楚天黄鹤商品混凝土公司专家大面积混凝土施工所提供参考方案,混凝土方面拟采取以下技术措施：(1）、选用掺一定量S95优质矿渣水泥取代普通水泥用量来配制混凝土，以达到减少混凝土凝结时的发热量。(2）、掺优质粉煤灰取代部分水泥； 大量试验证明，在混凝土中掺入一定量的粉煤灰后，粉煤灰具有的火山活性作用，生成硅酸盐凝胶，作为胶凝材料的一部分起增强作用，可以替代部分水泥用量，以达到降低水化热的效果。（3）、掺入适量的缓凝剂，延缓混凝土内部温度峰值，延长振捣和散发热量时间。在大体积混凝土中，水化放热不易消散，容易造成较大的内外温差，引起混凝土的开裂，在掺入适量的缓凝剂后可使水泥水化放热速度减慢，有利于热量消散，使混凝土内部温度降低，减小混凝土内部温度峰值。（4）、选用P.O 42.5P高标号的水泥,而且在满足强度前提下,尽量减少用水量,以达到减少水泥水化所产生的热量。（5）、选用含泥量非常小的砂、石原材料，因砂、石含泥量大小直接影响到混凝土的强度，如果含泥过大，将大大降低混凝土极限抗拉应力，使裂缝容量产生。（6）、选用热膨胀系数较小的石灰岩。（7）、砂、石在生产过程中先进行洒水降温。（8）、在混凝土搅拌时加入冰水进行拌合，以降低混凝土的入模温度。(9）、在混凝土中掺加水泥用量12%的UEA微膨胀剂，既可减低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力，在钢筋约束下，在混凝土中建立0.2-0.7MPa 的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。 (10）、作好混凝土的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，进行混凝土配合比优化设计，加强搅拌和操作控制及混凝土浇筑，并进行二次振捣，以提高混凝土的极限拉伸强度。(11）、对混凝土进行保湿、保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高混凝土的拆模强度，减少混凝土表面的温升梯度。采取保温养护，促使混凝土缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩共同作用，使预应力叠加。(12）、对混凝土内部温度进行跟踪监测，实行情报信息化施工，控制混凝土内外温差在25以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。（13）、混凝土初凝时间控制在10-12小时，终凝时间控制在13-15小时。混凝土凝结强度控制在3天达到设计强度40%-55%，7天达到设计强度70%-80%，28天达到设计强度105%-110%，60天达到设计强度130%左右。第三节、施工时应采取的技术措施。（一）、加强保温养护，应用麻袋进行覆盖，并定时洒水养护，保温。（二）、设置温度监测点，及时观察混凝土内外温度差。（三）、严格控制进出水温度，保证冷却水管进水温度与混凝土内部最高温差不超过25条件下，尽量使进水温度最低。必要时采用冷冻水循环。（四）、待主通水冷却全部结束后，应采用高一级水泥浆用高压泵送堵管。五、劳动组织采用混合工作队形式，全队设正副队长各1人，由项目经理，及技术负责人负责材料、工长、考勤、质量、安全、等职能人员1人，均由项目部施工员专职兼任。下设4个专业班组。木工班 26人，负责支模板；钢筋工班 32 人，负责钢筋绑扎；混凝土工班 40人，负责浇捣混凝土；架子工班 18人，负责搭设钢管支架；安装工班 24人，配合基础内预埋管件等；机械工班 6人，负责地泵、卷扬机操作，小型机具修理等；瓦工班 28人，负责砌筑胎模等；抹灰工班 12人，负责压浆抹平、表面处理等；电焊工班 2人，负责电气焊；电工 4人，负责施工用电；普工班 10人，负责土方清理及各种辅助工作；施工技术员 8人，负责质量安全检查、温度监控等。采取二大班作业。六、保证质量措施（1）认真组织施工人员进行图纸学习、自审和专业图纸会审，进行设计和施工技术交底和培训，使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全面的了解，使能切实掌握操作要求并严格执行。（2）进场的原材料，均按规定进行复试，合格后方准使用，不合格材料清退出场，避免混用。（3）做好现场混凝土全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、坍落度、浇灌高度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证混凝土质量。基坑内设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度和浇灌次序、振捣和接搓方法，认真做到分层分段连续浇灌，防止出现施工缝。设专人查看模板、钢筋、螺栓、预埋铁件，随时检查，发现有变形、移位现象，立即纠正。实行二班作业，严格执行交接班制度。浇灌混凝土完毕，及时进行保湿、保温养护和测温。对外购商品混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。（4）严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正，以保证工程质量。（5）混凝土浇筑后及时覆盖保温养护。保温层和模板的拆除，应报告并经现场技术负责人批准后方能按要求进行。七、安全措施（1）严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底，加强安全检查。（2）凡进入现场施工人员，应经过安