锅炉安装方案a.doc

浙江衢州巨泰建材有限公司42万吨/年固体废渣综合利用配套余热项目安装工程锅炉施工方案编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 江苏华能建设工程集团有限公司二一三年三月目录一、编制说明.31、工程性质3 2、编制依据4二、工程概况.41、主要工作量42、工程特点5三、施工组织机构.5四、施工部署和方法.5五、施工过程所要执行的规范、标准及要点.5六、施工机具计划.5七、劳动力配备计划.6八、质量保证措施，实施施工全过程控制.6九、施工技术措施.8十、施工安全技术措施.15十一、文明施工管理及环境保护措施.19一、编制说明1、工程性质本工程2台42万吨/年固体废渣综合利用项目相配套的余热锅炉，是利用建材厂现有水泥窑篦冷机烟气余热回收利用技术改造工程而设计的一种余热蒸汽发电的余热锅炉。锅炉主要参数SP余热锅炉参数 1锅炉额定蒸发量8t/h2额定蒸汽压力1.25MPa3额定蒸汽温度2654给水温度405余热烟气进口温度3306锅筒工作压力1.25MPa7水压试验压力1.78MPaAQC余热锅炉参数 1锅炉额定蒸发量6.2t/h2额定蒸汽压力1.25MPa3额定蒸汽温度2654给水温度405余热烟气进口温度3806锅筒工作压力1.25MPa7水压试验压力1.78MPa锅炉结构简介锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自上而下分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器（1）管箱（1只）、蒸发器（2）管箱（1只）、蒸发器（3）管箱（1只）、蒸发器（4）管箱（1只）、省煤器管箱（1只）。管箱重量通过12只底座支架传递到钢架横梁。锅炉受热面全部采用异形换热元件螺旋鳍片管,并在制造厂内组装完成，全部以管箱式结构到达现场,减少现场施工工作量。锅筒锅筒直径1600mm，壁厚30mm，材料20g，安装在钢架顶部，锅筒上连接除氧器。锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。为了便于控制水位，装有紧急放水管。为保证安全和便于操作，锅筒上部设压力表、安全阀和备用管座。锅筒前方设两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户用工业摄像头监视水位；一只为电接点液位计管座，可作为水位显示和接水位报警器用；设两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。受热面管箱烟气自上向下冲刷布置为过热器、蒸发器（4）、蒸发器（3）、蒸发器（2）；蒸发器（1）、省煤器、凝结水加热器。钢架与平台扶梯SP锅炉钢架由四根立柱组成，柱中心尺寸为6080*3830*6080mm，生根于12.6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在A-1、2轴顶部。钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设七层。AQC锅炉钢架有四根立柱组成，柱中心尺寸为6000*2800*6000mm，生根于6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在2轴顶部。钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设四层。护板、烟道、炉墙锅炉左右为管箱板，前后为密封箱，上部为进口热烟道，下部为出口烟道，整个全部密封组成烟气通道，通道外敷设轻型保温层。2、编制依据 施工合同 锅炉本体图纸 锅炉房设计图纸 相关规范、标准及厂家说明书二、工程概况1、SP锅炉主要工作量1、锅筒 2、锅筒内部装置 3、锅筒支座 4、除氧器 5、蒸发器6、省煤器 7、过热器8、钢架 9、 平台扶梯 10、 本体外护板 11、 出风口烟道外护板 12、 取风口烟道外护板 13、 蒸汽系统管道 14、 锅炉岛范围阀门及测量仪表 15、 本体保温及金属件 16、锅炉岛范围内管道金属件 17、 取样冷却器 18、输灰机19、连续排污膨胀器22、 取风管烟道 23、出风管烟道 2、AQC锅炉主要工作量1、锅筒 2、锅筒内部装置 3、锅筒支座 4、除氧器 5、蒸发器6、省煤器 7、过热器8、钢架 212879、 平台扶梯 10、 本体外护板 11、 出风口烟道外护板 12、 取风口烟道外护板 13、 蒸汽系统管道 14、 锅炉岛范围阀门及测量仪表 15、 本体保温及金属件 16、锅炉岛范围内管道金属件 17、 取样冷却器 18、输灰机19、连续排污膨胀器20、1#叶轮喂料机21、2#叶轮喂料机22、 主取风管烟道 23、次取风管烟道24、 出风管烟道 25、 除盐水泵26、除盐水槽27、喷射循环水泵28、加药装置29、混合减温器3、工程特点锅炉本体部件单件重量最大达20t左右，体积尺寸大，长度有4m的管箱，其卸车停放及吊装就位安装工作是工程的难点和重点，特别是锅炉位置很紧，需要根据锅炉设备图纸，结合现场实际条件，制定安全可行的施工方案。施工在建材厂生产过程中同时进行，整个施工过程中不能影响原生产系统，同时需要考虑好施工环境的优化。安装工期紧，工作量大，安装本身交叉作业多，需要合理安排计划，组织劳动力，确保工期、质量、安全生产。施工场地狭小，建筑物布置紧凑，需要从整体性、全方位性安排好施工顺序。锅炉房要考虑好锅炉大件吊装、烟风道制作安装、吊装顺序及施工场地的综合利用。三、施工组织机构施工负责人：杨旭平 技术负责人：诸宪金 本体安装责任人：裴洪达 质检责任人：周叶新 安全责任人：杨旭平 四、施工部署和方法由于本工程工期较紧，施工中涉及业主生产、设备材料制造厂商等相关方。因此，应根据土建基础和构筑物的交安时间、制造厂商设备交货和安装的进度合理安排施工计划，以确保总工期，并力争提前。五、施工过程所要执行的规范、标准及要点蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动人事部发（1996版）276号电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98设计说明书锅炉安装使用说明书六、施工机具计划序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份定额功率(kW)生产能力用于施工部位备注1.汽车起重机16t50t1浦元200816t50t设备就位2.汽车起重机120t1浦元2007120t锅炉吊装3.交流电焊机BX3-500-112上海200724焊接4.氩弧焊机NSA4-3007上海200620焊接5.烘箱NZHG-4-6001吴江20065.5焊材烘烤6.经纬仪FDT2GCL1天津2008测量7.水准仪DZS3-11北京2008测量8.X射线探伤机XXQ25051黄石2000探伤9.电动试压泵SY3501上海20063管道试压10.角向磨光机100/12510日本20000.75打磨11.手拉葫芦110t10南京20061-10t吊装12.砂轮切割机4002广东20064切割加工13.型钢切割机5001宁波20064KW加工七、 劳动力计划表工种2013年3月2013年4月2013年5月平均高峰平均高峰平均高峰项目经理部232311技术管理人员222211材料管理人员111111安全管理人员111111质量管理人员112211焊工101525301018钳工510101556管道工54101556电工112211起重工253423仪控安装工243534架子配合工66810610电缆普工123312合计405572933855注：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。2、各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。八、质量保证措施，实施施工全过程控制1、加强对特殊工种人员的管理控制2、加强对设备及原材料的质量控制坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度。交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质量保证书。进入现场的原材料、外购件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。加强对成品、半成品的防护工作。工程启动前，应及时提交与工程有关的材质证明书，材料合格证等。3、加强过程控制进行详细的技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作。在过程操作及其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作，班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工员填写隐蔽工程检查记录，质检员通知相关部门和业主代表或监理共同检查并签字认可后，方可隐蔽。不同专业工种之间的过程交接由项目技术负责人组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方复查认可后，办理中间交接手续。土建同安装之间的交接由总承包方组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。4、设置质量控制点根据有关规程、规范、标准的要求和本工程特点，设锅炉质量控制点，施工中按控制点的要求严格控制。具体由专业施工员负责提前通知有关单位和部门，未经相关人员检查确认，不得超过该点继续活动。控制点分A、B、C三个控制等级。序号控制点名称检验内容控制等级备注1基础验收基础标高、方位复查、基础表面质量，基础交接记录A2保证资料核查材料合格证，质量证明书，施工方案、措施B3钢架安装标高、方位、垂直度C4钢架安装完，吊装前标高、方位、垂直度A5焊接工艺及焊工资格确认焊接工艺卡、焊工资格证、焊接试件检查A监检停止点6受热面管子安装质量外观检查、无损探伤，直线度、同心度、垂直度B7附件安装安全附件安装检查，人孔门、清理孔安装方位和标高，锅炉的密封件及内部清洁度C8锅炉范围内管道安装质量检查外观检查、无损探伤A监检停止点9水压试验前准备工作检查外观检查，资料检查A监检停止点10水压试验检查试验升降速度、试压值、试压时间确认A11冷态验收报警、联锁装置检查，全面检查合格后封闭A监检停止点12煮炉清洗情况检查A13试运行检查管道吹洗、严密性试验、安全阀调试、72h试运行A监检停止点备注：A级质量控制点为通常交工文件中明确需业主或监理验收的控制点（锅炉安装中的监检停止点还必须由质量技术监督部门监察员或监检单位监检员检查确认）；B级质量控制点为交工文件中需质检员验收的控制点；C级质量控制点为施工员或班组验证的控制点。九、施工技术措施设备保管分露天、半露天、室内保管三种。1、钢架安装：钢架安装分为基础划线和验收、钢架检查验收、钢架安装三个步骤。基础检查和划线：锅炉就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差为钢架基础预埋件中心线和锅炉中心线之差不大于25mm；锅炉中心线整体偏移不大于50mm；基础对角线偏差每米不超过1.5mm，且全长不超过5mm。测量钢架基础预埋件标高并详细记录，以最高点为安装基准，对较低的预埋件用垫板铺平。锅炉安装前，应划出纵向和横向安装基准线和标高基准线。锅炉基础划线应符合下列要求：纵向和横向中心线应互相垂直。相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为2mm。各组对称四根柱子定位中心线的两对角线长度之差不应大于5mm。钢架安装前，应按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）柱子的长度（m）8-4 08-6 +2梁的长度（m）1-4 013-6 035-8 05-10 0柱子、梁的直线度长度的1/1000，且不大于10安装钢架时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1m标高线；找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。部分钢架采用地面组合整体吊装找正方法。钢架安装允许偏差和检测方法应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检测方法各柱子的位置5任意两柱子间的距离（宜取正偏差）间距的1/1000，且不大于10柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差2以支承锅筒的任意一根柱子作为基准,然后用水准仪测定其他柱子各柱子相互间标高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000，且不大于15在柱脚1m标高和柱头处测量两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差长度的1/1000，且不大于10在柱子的两端测量支承锅筒的梁的标高-5 0支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于3其他梁的标高3找正柱子后，应按设计将柱脚固定在基础上。其他结构部件安装平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固；栏杆柱的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应光滑。不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下塌脚板与连接平台的间距。在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时，在切割后应加固。斜拉条的安装应以不影响其他部件安装为原则。锅炉钢架、平台安装完毕后按设计要求油漆。热烟道及膨胀节安装应按图施工保证膨胀和密封。2、锅筒、集箱安装。锅筒、集箱安装前的检查应符合下列要求：锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷。锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。锅筒必须在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。当就位找正锅筒、集箱时，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差锅筒标高5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移3锅筒、集箱的支座安装前的检查，应符合下列要求：接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm；安装前应放出锅筒外圆样板跟支座圆弧进行检查，用磨光机修除不圆部位。支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。锅筒、集箱就位时，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。锅筒内部装置的安装，其安装应符合下列要求：零部件的数量不得缺少。蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹。法兰接合面应严密。连接件的连接应牢固，且有防松装置。3、受热面部件及本体管道安装本锅炉的受热面部件均为在制造厂内安装完成的鳍片式蛇形管管箱式结构部件，安装时主要是就位管箱，因此对管箱的安装控制按下表标准执行： 项目允许偏差mm支承（梁）标高偏差5支承框架上部水平度偏差2管箱垂直度偏差5管箱与炉立柱中心线间距偏差5管箱顶部标高偏差8焊接符合验标焊接篇集箱对接管子安装前的检查，应符合下列要求：管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。受热面部件清理检查：按图纸检查管接头数、位置及相关尺寸，清理集箱内部。并对各连接管进行检查。本体管道安装本体管路安装必须以锅炉汽包为基准，不得碰硬口，在安装前按要求进行纠正。受热面及本体范围内管道的对接缝，不应布置在管子的弯曲部分。受热面管子的直管段上两焊缝距离不得小于150毫米，弯曲起点至焊逢中心线至少为100毫米。管路上的弯头，应用无缝钢管煨制弯头或压制弯头，不允许使用焊制弯头或丝口弯头，弯头的椭圆率和减薄率均应符合规定要求。排污管必须有3/1000的坡度坡向排污点，排污管必须应能自由膨胀，且又不影响锅筒、联箱的热膨胀，排污管路不允许用螺纹连接。水位计安装应以图纸尺寸和锅筒中心线为基准，在水位计上标出高、低水位线，其误差不超过1毫米。水位计除应垂直安装外，水面计和锅筒之间的汽水连通管均应向锅筒有2-5毫米的倾斜度。水位计的放水管应装设漏斗，漏斗与排污管间应装设阀门。安全阀门应垂直安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高处，在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的管路和阀门。安全阀的排汽（水）管应有足够的截面，以保证排汽（水）畅通，排汽管底部应有疏水或排水管，在此管段上不得装有阀门。所有阀门安装前都应作水压试验。阀门安装应按图纸对号入座，有流向要求的阀门应严格按介质流向方向安装。4、受压元件焊接锅炉本体焊口执行蒸汽锅炉安全技术监察规程（96版）有关规定；焊接施工执行DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程。焊工担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接工艺卡的要求施焊。焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时,焊工有权拒绝焊接并及时向质检员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定写上焊工号，及时填写焊接记录，上报质检员。焊接材料的管理采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117碳钢焊条的规定；焊丝应符合GB1300焊接用钢丝的要求。施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭根据材质领用焊材，焊材室按需用量发放焊材，防止错用焊条、焊丝。焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 OC的焊条保温筒内，随用随取。焊接用的氩气应符合GB4842氩气的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819溶解乙炔的规定。焊接工艺卡根据图纸所提供的钢材种类、规格情况,选定公司内合适的焊接工艺评定。按照工艺评定报告中的各项工艺参数编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。焊前准备承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,并将不平处打磨平整。焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于100mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处。焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接过程中产生变形和附加应力。焊口禁止用强力对口，以防引起附加应力。焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。焊接工艺及要求当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。手工电弧焊时，风速大于10m/s。氩弧焊时，风速大于2m/s。相对湿度大于90%。焊件有水、雪或接触到雾。当焊件温度低于0OC时。焊接方法的选用：本工程受热面管道为20#碳钢管，焊接采用氩弧焊的方法进行焊接，焊丝采用H08Mn2SiA。本工程承压管道的材质均为20#碳钢管，焊接采用氩弧焊打底电焊盖面的方法进行焊接，氩弧焊丝采用H08Mn2SiA，电焊条采用E4303。焊接时应在焊接工艺卡规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺。焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1 mm。焊接时不得在焊缝坡口外引弧,以免擦伤母材产生淬硬组织。管子焊接时,管内不得有穿堂风，管端应堵上。多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。焊接管口的端面倾斜度应符合下表规定。焊接管口的端面倾斜度(mm)管子公称外径6060108108159159端面倾斜度0.50.61.52焊接质量的检验受压元件焊缝的检查方法采用： RT无损探伤方法进行检查。所有焊缝均应进行外观检查,按三检规定(焊工自检、施工员复检、检查员专检)检查合格后，再进行其它项目的检查。（外观检查按DL/T869-2004规范执行）焊接接头分类检验的方法、范围及数量按蒸汽锅炉安全技术监察规程第五章的有关规定和DL/T869-2004规范规定执行。现场焊接的焊口无损探伤数量规定主要如下：锅炉范围内管口焊缝10%；主蒸汽管道焊口焊缝5%。焊缝无损探伤结果若有不合格时,应对不合格的焊缝进行返修；并进行不合格数的加倍检验，加倍检验仍有不合格时，则应进行100%探伤检查。焊缝的返修焊缝出现超标缺陷可采用挖补的方式进行返修。缺陷的清除方法采用磨光机进行打磨。焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，否则应经技术总负责人批准。一般的返修按原焊接工艺，重要部位的返修应另外编制返修工艺。返修后的焊缝还应按原探伤要求进行无损探伤检查。无损探伤采用射线探伤，其操作从人员及设备上进行控制。a检验人员必须持有相应的资格证书；b射线探伤仪选用具有产品质量合格证或合格的证明文件的XXQ2505或XXQ2005定向射线机；c胶片：采用T3类胶片，该工程采用Kodak AA400，可用其它T3胶片代替；d增感屏Pb0.1；e显定影配方：厂家专用配方；f线型象质计的型号和规格应符合上GB5618的规定；g所用黑度计应在有效的校验期内；h观片灯的主要性能应符合JB/T7903的有关规定：评片时，底片评定范围内的亮度应符合下列规定：当底片评定范围内的亮度D2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m3；当底片评定范围内的亮度D2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m3。探伤a探伤方法透照布置采用双壁双影和双壁单影法；b焊缝透照前应按规定位置放置铅字号码、透度计、分段标记、焊缝编号、焊工钢印号、返修标记等有关标记，以确保对焊缝质量的可追溯性。（返修标记用铅字R表示，一次返修R1，二次返修R2，）无损探伤执行的标准按设计图纸及有关标准、规范的规定执行:RT：GB4730-2005压力容器无损检测；RT：GB3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级，（容器及钢结构）；评片a底片质量要求：射线照相的质量要求不应低于AB级。象质指数：底片上必须显示的最小线径及象质指数应符合相应工艺卡的要求；底片的有效评定区域内黑度D的范围应在1.54.0；底片上象质计影像位置应正确，其它标记应齐全，且不掩盖被检焊缝影像；在焊缝影像上，如能清晰地看到长度不小于10mm的象质计金属丝影像，就认为可识别的；在底片有效评定区域内不应有以下妨碍底片评定的伪缺陷：灰雾；处理时产生的条纹、水迹或化学污斑等缺陷；划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等；由于增感屏不好造成的显示。b焊接接头质量级别不低于级为合格。c工件经探伤后，要如实认真填写探伤报告。为防止X射线对其他人员的伤害，射线探伤的时间尽量与正常工作时间错开。探伤现场应设置警戒标志并有专人警戒。夜间应设红灯示警，防止其他人员误入危险区域发生人身伤害。焊接技术文件焊接技术文件的填写、整理、汇总应符合国家有关标准规定的内容和要求。焊接技术文件的编制必须做到及时、准确、完整和可追溯性。内容：a竣工前移交资料焊接工程一览表受监部件使用的焊接材料质量证件焊工合格证复印件及汇总表受监焊口无损检测报告主蒸汽、汽轮机导汽管焊接记录图b竣工后移交资料焊接技术措施锅炉受热面管子和锅炉一次门内本体管道的焊接记录、图表、探伤底片、检验报告焊接工程质量评级焊接工艺评定书、焊接工艺卡焊接工程技术总结5、水压试验锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验，其目的是在冷态下检查各受压部件的严密性和强度。锅炉整体水压试验范围包括从给水进口到蒸汽出口的全部受压部件：省煤器管箱、锅筒、蒸发器管箱、过热器管箱及各系统连接管、本体范围内管道系统。主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验；安全阀不参与水压试验。水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。水压试验前的检查应符合下列要求：对锅筒、集箱等受压部（元）件应进行内部清理和表面检查。检查各级管箱和各系统连接管应畅通。本锅炉是双压力余热锅炉，水压试验分两次进行，装设的压力表不应少于2只，其精度等级不应低于2.5级；额定工作压力为2.5Mpa的锅炉，精度等级不应低于1.5级。压力表经过校验应合格，其表盘量程应为试验压力的1.53倍，宜选用2倍。应装设排水管道和放空阀。水压试验应符合下列要求：水压试验的环境温度不应低于5，当环境温度低于5时，应有防冻措施。水温应高于周围露点温度。锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当升到0.3-0.4Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后应关闭就地水位计，继续升压到试验压力，并保持5分钟，期间压力下降不应超过0.05Mpa。最后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾。当水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。6、吊装顺序部分钢架立柱和横梁采用地面组对，整榀吊装横梁及梯子平台安装下级管箱吊装就位中级管箱吊装就位上级管箱吊装就位上部钢架吊装及横梁梯子平台安装汽包、集箱吊装密封箱及进、出口烟道吊装各类连接管及阀门吊装顶棚吊装7、各项调整试验煮炉水质符合GB1576-2001工业锅炉水质规定。煮炉加药量（100%纯度）药品名称加药量（kg/m3水容积）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）2323加药时炉水应在低水位，煮炉时溶液不应进入过热器内。煮炉末期应使蒸汽压力保持在75%工作压力左右，煮炉时间一般应为23天。如在较低蒸汽压力下煮炉则应适当延长煮炉时间。煮炉期间应定期从锅筒和蒸发器下集箱取样分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时应补充加药。煮炉完毕后应清除锅筒、集箱内沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。锅筒、集箱内壁应无油垢，插去附着物后金属表面应无锈斑。锅炉煮炉曲线 P 0.7-1.0MPa维持24小时 0 4 24 28 32 H 升压 换水 排污 降压蒸汽严密性试验加热升压到0.30.4MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部分的螺栓进行热紧；继续加热升压到工作压力检查法兰、人孔、手孔、阀门等的严密性，并检查锅筒、集箱、管路和支架等的膨胀情况。安全阀整定安全阀在安装前应进行冷态调试过热器安全阀整定开启压力为1.04倍额定压力锅筒安全阀整定开启压力为1.06倍锅筒工作压力安全阀调整检验合格后应做好标记，校验结果应记录并归档。蒸汽吹洗利用75%锅炉工作压力，保持适当的流量，对锅炉过热器及主蒸汽管道进行蒸汽吹洗。吹洗时间不少于15分钟。8、试运行参照全厂启动调试试运行方案9、工程验收现场组装的锅炉安装工程验收，应具备下列资料：施工记录开工报告锅炉技术文件清查记录（包括设计修改的有关文件）设备缺损件清单及修复记录基础检查记录钢架安装记录钢架柱脚底板下的垫铁及灌浆层质量检查记录锅筒、集箱、管箱安装记录受热面管子焊接质量检查记录和检验报告水压试验记录及签证锅筒封闭检查记录仪表施工记录煮炉和严密性试验记录安全阀调整试验记录蒸汽吹洗记录及签证带负荷连续试运行记录及签证质量验评十、施工安全技术措施（插表：施工安全风险控制计划表）重大危险项目可能导致事故主要控制措施危险等级施工场所存在安全隐患人身伤害-施工现场孔洞设置盖板或围栏。-施工现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。-与施工无关的人员不得进入施工现场。-进入施工现场的人员正确佩戴安全帽，着装合格。-严禁酒后进入施工现场。-严禁有职业禁忌症者上岗作业。-严禁从高处向下抛掷垃圾和废料。-现场的机动车辆限速行驶。-夜间施工保证足够的照明。-遵守电力建设安全工作规程对施工现场的相关安全要求。X设备安装人身伤害-施工前应编制安全技术措施，并向施工人员详细交底。-在烟道、风道及金属容器内，应有两人以上在一起工作，外面应有人监护。-就位后的构件及管道应及时焊接牢固。点焊的构件、管道等严禁起吊。-管子吊装就位后，应立即安装支架、吊架，并一次焊接牢固。-大件安装、进入汽包及盘动转子等特殊工序作业应制定并执行相应安全措施。-遵守电力建设安全工作规程的其它相关要求。X夏季、雨汛期施工人身伤害-夏季、雨季前做好防风、防雨、防暑降温等准备工作。-暴雨、大风、汛期后，对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的立即排除险情。-夏季根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。-特殊高温作业地点采取防暑降温措施。-执行夏季施工安全管理规定的其它相关要求。X起重、吊装作业1、人身伤害。2、机械、设备损坏。-制定、实施安全有效的吊装措施。-起重作业人员持证上岗，并由合格人员操作。-机械、工器具使用前检查，确保使用合格工器具，施工前准备充分。-施工人员明确吊装过程、措施、任务。-指挥信号畅通、正确、及时。-机械施工场地坚实、无障碍物，满足施工机械工作要求。-作业场所划定警示区域，设置警示标志，专人监护施工过程。-吊装物件或设备前，捆绑方法正确、牢固，专人检查后指挥起吊。-吊装物放置场所无障碍，安全设施齐全、有效，设备、物件固定牢固。-大件、贵重设备拖运、吊装等作业活动办理安全作业票。-执行起重作业安全施工管理规定的其它相关要求。G施工用电1、人身伤害。2、潜在的火灾、爆炸。-施工用电采用“三相五线制”。-电工持证上岗，严禁非电工乱接电源。-现场配电箱应装漏电保护器，潮湿或进水后禁止使用。-禁止使用漏电的电动工具。-禁止直接将电源线插入插座。-保持带电设施完好无破损。-容器内照明用电电压不超过12伏。-不得带电检修设备。-从事电工作业至少需两人。-禁止使用金属梯子施工。-执行施工用电安全管理规定的其它相关要求。G高处作业人身伤害-高处作业场所安全设施符合要求。-遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。-参加高处作业的人员进行体格检查，有禁忌症者不得参加高处作业。-高处作业系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处。-高处作业人员着装合格。-高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许负荷的构件。-上下脚手架时不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬。-高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；严禁采用抛掷方式传递物品。-高处作业严禁坐在平台、孔洞边缘。-切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方。-特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区严禁有人员逗留或通行。-严禁非有关施工人员攀登高处。G交叉施工人身伤害-商定各方的施工范围及安全注意事项；垂直交叉作业，层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。-交叉作业场所的通道畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。-在生产运行区进行交叉作业时，执行工作票制度，采取安全措施。-遵守电力建设安全工作规程的其它相关要求。X脚手架搭拆与使用人身伤害-脚手架的载荷不得超过270kg/m2。-脚手架搭设后经验收合格后交付使用。-非专业工种人员不得搭、拆脚手架。-执行脚手架安全管理规定的其它相关要求。X焊接、切割作业人身伤害-焊接、切割人员持专业合格证上岗。-从事焊接、切割的人员按规定体检，有职业禁忌症者不得上岗作业。-焊接、切割人员作业时穿专用工作服。-严禁氧气、乙炔瓶同车运输，搬运应小心，禁止氧气、乙炔瓶发生碰撞。-氧气瓶、乙炔瓶吊运需办安全工作票。-现场放置氧气瓶与乙炔瓶，距离在8米以上，附近不得有明火。-检查氧气瓶、乙炔瓶是否漏气，减压器损