日本企业现场管理.ppt

,基层干部的现场管理,敬业、互动、高效、竞争,虽然卓越的研究开发使新产品不断地进入市场，但仍需依靠卓越的生产活动，才能永远立足于市场。,让我们回头看看历史.录象机、传真机是谁发明的？是美国人镭射唱盘是谁发明的？是荷兰人但谁是后来这些产品的生产、销售、利润的龙头老大？是日本人,美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授在台湾所作的一场演讲中说:“欧美企业将三分之二的研究发展经费花在新产品上面,而将三分之一的钱用在生产过程的改善。日本的做法刚好相反。而我认为，欧美的做法是错误的。以前，发明、开发新产品是企业竞争最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”,工厂内七大浪费现象.丰田生产方式将七种浪费从生产的角度来分析,区分如下:,我们可以总结如下七种浪费：,生产,工序,作业,加工加工本身的浪费（4）检查出次废品的浪费（7）搬运搬运的浪费（3）停滞过量（数、时）浪费（1）库存的浪费（5）,准备、班后整理（交接班）主要作业动作的浪费（6）空闲待料的浪费（2）,七种浪费,等待的浪费,搬运的浪费,不良品的浪费,动作的浪费,加工的浪费,库存的浪费,制造过多（早）的浪费,现场管理基本常识及工作技巧,现场管理主要内容(项目),资料管理,人员管理,设备管理,材料管理,产品管理,搬运管理,质量管理,安全管理,目视管理,士气管理,团队管理,环境管理,成本管理,利润管理,现场管理主要内容,现场管理基本常识及工作技巧,现场管理的基本原则:,7.产品质量的改善,工作原则,6.做增值的工作,3.作业标准化,2.下工序就是客户,8.积极应对变化,4.作业周期的管理,5.彻底消除浪费,1.达成生产计划,现场管理基本常识及工作技巧,对班组长的要求:培育下属-提升技能走动式管理-现场巡视积极动手,积极参与-提高效率客观公正,以身作则-行动感染掌握专业知识和管理技术-自我提升树立威信,赏罚分明-赏罚合理问题意识-总结提升主动热情-心胸开阔,现场管理基本常识及工作技巧,现场管理三要素:,品质(Quality)成本(Cost)交期(Delivery),现场管理基本常识及工作技巧,Q品质管理1)作业管理(作业指导书/教育训练)2)全员品管(质量与所有人相关)3)品质是制造出来的(检验只能降低品质)4)首件检查5)制程自检和巡检6)防错法(简单方法或措施)7)统计分析8)异常处理,现场管理基本常识及工作技巧,C成本管理1)消除各种浪费动作的浪费不良的浪费搬运的浪费在库浪费制造过多或早的浪费等待的浪费加工过剩的浪费2)改进质量3)提高工作效率4)作业改善,现场管理基本常识及工作技巧,保证交期D交期:及时交付给客户合格的产品或为客户提供服务.识别客户要求-评估-精益生产-交付(品种多+数量少),现场管理基本常识及工作技巧,目标管理什么是目标管理？目标是指要达到的境地或标准。目标可以是具体实现的量化的目标，也可以是抽象的象征性的或定性目标。目标管理是企业从目标确定、展开、实施、检查、诊断到评价全过程的组织、协调、控制活动的总称。,现场管理基本常识及工作技巧,为什么要设定目标没有最好,只有更好!不怕做不到就怕想不到!,不满足,知足,4.现场管理基本常识及工作技巧,4.5.3如何设定目标?要点:现状起点,未达成的为目标!,不要多,有改进空间,可测量,要合理,好目标,要点:量化,现场管理基本常识及工作技巧,PDCA循环管理何谓PDCA管理:是美国质量管理专家戴明博士总结提出的概念,又称“戴明环”.(目前为止可使用于所有企业的管理模式)PDCA含义如下:P:planD:doC:checkA:action循环PDCA循环表示如下图:,现场管理基本常识及工作技巧,周而复始,螺旋上升,现场管理基本常识及工作技巧,生产准备生产准备是涉及到各部门的全面性活动,需要各部门配合参与.生产准备中的任务(工作)1)培训员工；2)制定作业标准文件；3)预算工具、夹具、劳保用品及相关辅助用品；4）设备、仪器等选择、安装及调试；5）工位设定及产能确定；6）以上之异常发现和反馈。生产准备检查表生产活动可能千头万绪错综复杂,容易紧张烦恼或没有充分准备-制定“生产准备检查表”进行跟进.(如下表),现场管理基本常识及工作技巧,现场管理基本常识及工作技巧,标准化管理标准化的定义应用流程使作业人员更安全、更容易地工作，以及企业为确保顾客质量及生产力的最有效工作方式称之为标准,如管理标准、作业标准。所有执行活动的人员依据该标准进行规范作业并不断完善它，其整个过程称之为标准化。“人治”-“法治”(红绿灯)标准的分类及特征程序类标准(工作程序、作业指导书、制度或办法等）规范类标准（产品规格书、图纸、计划书等）也可依据5M1E进行分类,现场管理基本常识及工作技巧,标准的特征:,代表最好、最容易或最安全的作业方法；保存和积累技巧和专业技术的最佳方法；是衡量绩效的基准；等等,现场管理基本常识及工作技巧,实施标准化的步骤,制订标准,执行标准,完善标准,文件化、系统化、统一性职责权限明确减少或避免问题发生提高工作效率降低成本等等,步骤1,步骤2,步骤3,产生好处,4.现场管理基本常识及工作技巧,4.9.4标准如何执行(执行力),1)下达作业指示;2)培训及现场指导;3)检查验收及跟踪确认;4)标准存在问题修订;5)不断完善和定期检讨修订.,标准如何执行(执行力),什么是5S？,5S源于日本，风靡制造业，欧美一些企业现在都采用该系统。,5S,SEIRI,SEISO,SEITON,SHITSUKE,SEIKETSU,现场管理基本常识及工作技巧,不了解的人认为5S太简单,小事情没有什么意义；虽然工作上问题多,但与5S无关；工作已经够忙的了,哪有时间再做5S；现在比以前好多了,有必要再继续吗?5S既然很简单,却要劳师动众,有必要吗?就是我想做好,那别人呢?做好了对我有什么好处?,只有把这几堵墙推倒了,则就变成了桥,5S实施起来则就顺利多了,5S七堵墙,5S七堵墙,留下有用东西,清除余下的废物,整理(1S),腾出空间提高效率,目的,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,在有问题之处使用红牌。问题解决才撤除红牌。拍照（前后进行对照）,工具和方法红单作战,红单作战样板,一物一位，物归其位；定点、定容、定量并标识。,整顿(2S),工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,目的,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。,放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量工作地点附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫,整顿3要素,决定放置场所,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,决定放置场所,“三定”原则实施例,含义,含义,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,目的,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,清扫,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。,1.清扫对象：环境、办公设备、工具、日常用品等2.清扫就是检查，应作为工作规程的一部分3.清洁、赏心悦目的环境4.不留死角为什么清扫如此重要？技术层面：工艺要求、减少磨损、易于发现故障心理层面：心情舒畅、对不良行为有压力象征层面：反映管理水平、员工对企业的态度,清扫的推行,推行要领,1建立清扫责任区；2进行全公司的大清扫；3每个地方清洗干净；4调查污染源，予以杜绝或隔离；5.建立清扫基准，作为规范。,维持整理、整顿及清扫所取得的成果,清洁（4S）,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,目的,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,清洁（标准化）,维持整理、整顿及清扫所取得的成果清扫标准化整理标准化，规范化不随手放东西，将工具进行分类：,干净,高效,安全,2019/12/13,37,可编辑,推行要领,1落实前面3S工作；2制定5S实施办法；3制订稽核方法；4制订奖惩制度，加强执行；5、主管带头巡查，全员重视5S活动。,提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。,目的：,素养（5S）,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,目的,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,终极目标素养,规定了的事就得按规定做任何工作都持认真态度的人个人形象、卫生职场礼仪规定监督强制习惯教养,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,素养形成的基本过程,总结,“素养”的做法/示例：,应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；服装整齐，待好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；保持清洁；乐于助人。,5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,地、物,人,现场巡察判定一百条,应对每个岗位制定岗位“5S”日常确认表,明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况。厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的“5S”责任人。,责任人：周华5S要求：.,5S活动问题揭示单,现场管理基本常识及工作技巧,擅用5W1H(文件/报表/工作安排/报告等)WHAT-什么事情WHEN-什么时候(天时)WHERE-在哪里(地利)WHO-谁(人和)WHY-为什么HOW-如何/何种方法,现场管理基本常识及工作技巧,关键时刻管理什么时候最容易出现异常情况,对于班组长现场管理人员来说,是管理环节上的重点.1.开始上班的时候;2.临近下班的时候;3.新产品首次量产时;4.生产任务紧张时候;5.放长假的最后时刻;6.互相支援的时候;7.交接班的时候;8.设备不稳定的时候;9.员工情绪不稳定时;10.管理人员心情不好时;11.新人员增加时候;12.工作扫尾的时候.,现场管理基本常识及工作技巧,有效的物料管理物料的定义生产活动中物质的因素之一,是直接或间接构成产品的组成单元.(可分为主料和辅料)物料管理的定义是使物料处于正常状态,及发生异常时的处理措施.包括搬运、储存、包装、收发、盘点、追踪等,现场管理基本常识及工作技巧,物料管理的四个阶段物料接收管理物料在库管理物料配发管理物料在线管理物料识别形式身份识别:物料名称、规格、型号、适用性等唯一性的资料。状态识别:是随时间、工序等的变化的状况表示。如检查状态标识，生产状态标识等,现场管理基本常识及工作技巧,物料管理的方法：规格名称数量确定分门别类进行划分结合物流分区存放随时做好物料标识结合物料特点防护先进先出/专料专用数字准确定期盘点,现场管理基本常识及工作技巧,有效作业方法管理工艺流程图作业指导书工序切换的管理作业条件变更的管理作业的目视管理,现场管理基本常识及工作技巧,机器设备的管理工欲善其事,必先利其器如何进行?,现场管理基本常识及工作技巧,现场问题改善何谓问题:要求(需要)与现状的偏差，就是问题。进一步探讨，我们可将问题分成两个层次：(1)异常问题应该做到(得到、达到)而尚未做到(得到、达到)或不应该发生而发生者，比基准不好，而实力没有发挥出来。(2)改善问题希望做到(得到、达到)而目前尚未做到(得到、达到)者，表示现状与期待有差距，而希望提升实力。改善流程:不符合项描述-原因分析-改善对策-对策效果验证-标准化5M1E全面展开,案例1.日本企业的“晨集”由督导人员与其线上作业人员，共同在现场解决降低不合格的日常活动。是借用自农民每天早晨带着他们的物品，来集市贩卖而来的。晨集，每天早晨所做的第一件事，就是将他们所做的不合格品陈列在桌上，以便能根据现场现物的原则，当场尽早提出具体可行的改善对策。参加此活动的人员都是站立着。由督导人员及作业人员担任主导的角色。承诺不将相同的问题再带到明天去。,现场“晨集”的步骤：作业人员将某一流程所生产的所有不合格品，放入一个红色箱子内并加以标示。并且将不合格品列表于“质量晨集报告”上。隔天早晨,负责的督导人员带着报表及现物来到晨集集合处,并将不合格品陈列在桌上。督导人员及作业人员一起检查这些不合格品，并讨论对策。不合格品区分为类别（A、B、C三类），并尽量采取可行的对策。,2.日本的晨会制晨会制是指利用上午上班的前510分钟的时间，全体员工集合在一起，互相问候，交流信息和安排工作的一种管理方式。晨会是：人员点到的场所活动发表的场所作业指示的场所生产总结的场所唤起注意的场所培训教育的场所信息交流的场所,晨会的六大好处:有利于团队精神的建设;能产生良好的精神面貌;培养全员的文明礼貌习惯;提高干部自身水平(表达能力、沟通能力）;提高工作布置效率；养成遵守规定的习惯。,晨会的内容:集合人员,发出号令;人员报数点到(通过报数声音确认人员精神状态);总结昨天的工作传达今天的生产计划和基本活动,说明注意事项;公司指示事项的传达;人员工作干劲的鼓舞;宣布作业的开始。,如果班组内有轮班或上班时间不一致，就特别有必要把晨会事项传达到下一个班次，否则容易引