供热站热水锅炉的运行.doc

热水锅炉的运行和供热1. 金泰供热中心简介 金泰供热中心系隶属与天津市河北区人民政府供热办公室的大型供热站。站址位于河北区天泰路与津浦铁路交汇处。金泰供热中心规划供热面积500万平方米，目前供热面积300万平方米。供热覆盖区域北至普济河道，南至小树林立交桥第二医院一线，东至京山铁路，西至北运河。供热面积为河北区总供热面积的五分之一。供热受益人口25万人。目前金泰供热中心安装29MW锅炉2台，58MW锅炉3台。一次管道达到27千米，二次网约130千米。目前已经建设完成26座换热站。此规模系2001年开始建设的一期工程。一期已实现建设投资26470万元。2010年将再安装2台70MW锅炉，佳时供热面积将达到600万平方米,换热站将达到39座。金泰供热中心的建设，彻底改善了该供热区域供热管理的混乱局面，真正实现了集中供热。供热质量有了很大的改善，为社会的和谐稳定作出了贡献。同时，取消了区域内60余台小锅炉，为蓝天工程和创造卫生城市打下基础。金泰供热中心自建站以来，不断强化管理，目前已经初步具备大型企业的管理模式。同时不断进行技术创新，吸引了大量各方面技术人才，为将来的发展提供了保障。能源消耗也在逐年下降，目前能耗的低指标在供热行业名列前茅。金泰供热中心在河北区政府和供热办公室的领导下，不断进取，勇于创新，力争创建优秀供热站的典范。2. 供热和热网布置2.1热网分类2.1.1按热媒种类划分A. 蒸汽热网。管内流动的是蒸汽,有高、中、低压蒸汽热网,主要用于生产,因为蒸汽采暖浪费太大,已不采取这种方式采暖。B. 热水热网。管内流动的介质是热水。按其温度分类,有高温和低温热水热网两种,主要用于采暖。高温水热水热网:供水温度在100及以上,确定为高温水。以前由于管道保温材料耐温极限的制约,温度不能再高,现在供水温度逐步提高的趋势。其供水温度一般为110/70,130/70,150/70。高温热网由于供回水压差大,供同样的热量,可大大降低供给热水的数量,可以节约大量的原材料,节约热网的建设投资。并可减少占地,给施工带来诸多方便。低温水热水热网:供水温度在95及以下时,为低温热网,其供水温度为95/70,85/65。由于温差小,供水流量大,热网管径大,浪费钢材,投资大。2.1.2按所处的地位划分:分为一级管网和二级管网。一级管网:从热源（热电站、锅炉房）引出至换热站的供水系统,统称为一级管网。一般采用高温水,本站一级网供水温度为105/55,温热源 环形管网示意图 一次管网 换热站为50。二级管网:由换热站至热用户的供热管道统称为二级管网。二级管网多采用低温水供热,主要低温水采暖比较舒适、安全。2.2热网型式2.2.1枝状管网 枝状管网从热源引出主干线,沿程向各用户分别以支线供热,形成似树枝状布置的管网。枝状管网是目前国内普遍采用的管网布置,优点是布置简单,管线最短,管理方便,投资费用相对较少。缺点是距热源近处一旦发生事故影响面大,在设计安装时必须加以充分的考虑。2.2.2环状管网有二个或二个以上热源向同一区域供热时,各热源引出的主干线或支干线在适当位置连通,构成环形。环形管网较多用在一次网上。环状管网的优点是运行安全,在局部发生故障时,可通过环网的另一端向换热站供热,确保供热不间断。缺点是投资费用高。热源天沽武警中山天磁昆石里月云建委锦绣园乾花园船舶律纬路博远鸿顺里宇轩里宙纬路二五四动力机厂天耐华泰福嘉园园万泰天泰水运东明里瑜峰园胜 景 差2.2.3 多管制热网多管制热网是指供回水干管在两根及以上的热水网。有三管制、四管制。它应为同一热源,同一介质向不同方向的用户输送热水的热网。从下图中可以看出金泰供热中心就是采用枝状管网。从热源中心(热水锅炉)出发引出三根主管D800、D700、D400。,每根主管上引出多根支管线,向各换热站供给一次高温水。经过各换热站换热器换热后,二级管网从各换热站引出数条管道,分别向各类建筑物供低温热水。2.3供热调节2.3.1供热系统A. 直接连接系统。热网与用户不通过换热设备而直接相连。称为直供系统。一般用于小型供热站。B. 间接连接系统。热网和热用户采用间接连接的方式,热源通过一次网把高温水送到换热站,通过换热后,通过二次网将热水送到热用户,称为间接连接系统。一般大型供热系统中采用。2.3.2供热的调节方式A. 质调节。在进行调节时,只改变供水温度,而热用户的循环水量保持不变。B. 量调节。进行集中调节时,供水温度保持不变,而只调节循环水量。C. 分阶段改变流量的质调节。在供热期中按室外温度的高低,分为几个阶段,在室外温度较低阶段,保持较高的流量,在室外温度较高的阶段中保持较小的流量。在每个阶段内,网路的循环水量不变,采用物质财富调节。D. 间歇调节当室外温度升高时,不改变网路的循环水量和供水温度,只减少每天供暖时间。2.3.3间接连接系统供热过程 供水温度105/55 供水温度80/55热源锅炉 换热站（换热机组） 热用户（室内散热器） 保持室内1820。 提供高温水（一次水） 提供二次水2.3.4 金泰供热中心的供热状况A. 供热方式:一次网采用分阶段的质调节。二次网采用质调节。一次网采用大温差小流量,二次网目前仍为小温差大流量。B. 分阶段的根据是天气温度的变化规律。11.1012.20一般天气温度在05左右,一次网采用小流量3000/H,提高供水温度。目的:省电;减少无谓的超供;便于进入用户室内维修。12.21春节前:天气寒冷,一般在0以下,适当增加流量,温度按设计温度掌握。目的:,多供热量,提供一个较为舒适的室内温度;保证锅炉额定循环量,保证锅炉安全运行。二次网采用质调节,适当增加流量,克服水力失调。春节后供热结束。天气变暖,天气温度在05左右,采用一次网小流量3000/H,提高供水温度,减少供水量,不多供。C. 供热方案20082009年度一、二次网供回水温度和室温度关系曲线图室外温度供回水温度 1086420-2-4-6-8-9-10-12-14一次供温515864737480859197102105108113119一次回温3437394347495254575960616366一次温差1721253027313337404345475153二次供温4246505659636770747880828589二次回温3437394344464850525455565860二次温差89111315171920222425262729天气温度在4及以上循环水流量为2880T/H天气温度在4以下循环水量为3600T/H20082009年度一次网室外温度与供回水温度关系曲线130120供110回 水 10090温 80度7060504030 10 8 6 4 2 0 -2 -4 -6 -8 -10 -12 -14 一次网供水温度:105 二次网供水温度:80 室 外 温 度一次网回水温度:60 二次网回水温度:5520082009年度二次网室外温度与供回水温度关系曲线供110回 100水90温 80度7060504030 10 8 6 4 2 0 -2 -4 -6 -8 -10 -12 -14 室 外 温 度D. 供热质量从20052008年度每年测温单统计来看，居民家中室温合格率逐年增加，不达标和低达标户逐年减少，供热的利用率逐年提高。下表为每年测温单的分别统计。年分测温次数16以下百分数 %1618百分数 %1820百分数 %2022百分数 %22以上百分数%达标率%超标率%200561692393.9119519.4262842.7170427.73926.396.103420063587752.056315.7242867.750114.0200.598.0014.62007195761930.99255113.031226862.67402620.575382.7599.0123.322008205552081.0111835.761701882.7916327.945142.5098.9910.443.热水锅炉的主要参数和辅机3.1.锅炉的主要参数锅炉名称项目名称 58 MW热水锅炉29 MW热水锅炉额定热功率58 MW29 MW额定出水压力1.25 MPa1.25 MPa额定供水温度130 130 额定回水温度70 70 供回水温差60 60 锅炉循环水量836 t/h555 t/h锅炉容水量80 t48 t锅炉热效率82 %82 %设计燃料AIIAII设计燃料低位发热量17693 KJ/Kg17666 KJ/Kg每小时燃料消耗量14392 Kg7267 Kg折算标煤燃料消耗量8688 Kg4380 Kg抗震烈度8 度8 度锅炉全部由天津市宝成锅炉制造设备有限公司制造,1、2、3号炉于2001年安装投产,4号炉于2003年安装投产,5号于2004年安装投产。锅炉型号分别为DZL581.25/130/70AII3和DZL291.25/130/70AII3,其中DZ表示单锅筒纵向设置,L表示燃烧设备为链条炉排,中心锅炉炉排采用横梁式链带炉排，其它数字符号参照上表就明白各自代表的含义。-3.2 锅炉的基本构造和各部分作用本锅炉是上置单锅筒,下设锅壳的大容量水火管热水锅炉。其中29MW锅炉下置双锅壳，58MW锅炉下置三锅壳,上部锅筒规格分别为1200和1400(MM),锅壳直径分别为2000和2200(MM)。它的主要作用是收集和贮存热水,并联结水冷壁和对流管束。锅炉炉膛布置在前部,由两侧下集箱与上锅筒之间布置的60X4的水冷壁,(58MW炉每侧各35根,29MW炉为 24根 ),前、后集箱与上锅筒之间布置的60X4的前、后拱水冷壁管围成,(58MW炉共72根,29MW炉为72根 )它是锅炉的“炉”的部分,是提供燃料燃烧条件和空间,使其燃烧的地方,同时也是锅炉吸收热量的主要场所。锅炉的后部两侧各设一个侧后联箱,与上锅筒之间布置有51X3的侧水冷壁,58MW炉两侧各有28根,29MW炉为28根 ),与上、下锅筒之间纵向布置的一组水冷壁管(51X3)组成两个燃烬室,它是烟气中所带小颗粒燃料进一步燃烧,锅炉进一步吸收烟气中的热量,大量较大颗粒的灰尘在此降落。锅炉上锅筒和下部设置的锅壳之间由51X3的管子连接,(58MW炉共330根,29MW炉为 272根)组成对流管束,在此烟气进一步放热,是锅炉的对流受热面,锅炉利用对流传热进一步吸收烟气热量。下置锅壳内布置有73X3.5螺纹烟火管,(58MW炉为993根,29MW炉为506根),是尾部受热面,相当于省煤器。锅炉的燃烧方式为层燃,燃烧设备为横梁式炉排。烟气走向:从炉膛后拱管上部两侧进入两侧燃烬室,由燃烬室后部靠后墙处进入对流管束, 由后向前流到后拱、两侧隔墙、锅壳前部隔墙组成的烟室进入下置锅壳。烟气经烟火管进入后烟箱。送出炉外。3.3锅炉的附属设备3.3.1风烟系统鼓风机: 29MW炉G473N0 10D 流量: 56455 M3/H 全压: 2525Pa 58MW炉G 473NO14D 流量:109970 M3/H 全压: 1883Pa引风机: 29MW炉 Y473 N0 14D 流量: 10955 M3/H 全压: 3004Pa58MW炉Y473N0 20D 流量: 188730 M3/H 全压: 3583Pa3.3.2上煤系统煤场上煤天车:电动桥式天车(天津起重机二厂)2台给煤机: WG50A 给煤量: 550T/H 共4台 给煤平皮带: TD6540 B=650MM L=3.2M =00给煤平斜皮带: TD6550 B=650MM L=81M =00160环锤破碎机: PCH0808 Q=75T/H 粒度50MM给煤斜皮带: TD6563 B=650MM L=98.2M =150给煤平皮带: TD6550 B=650MM L=118.5M =00 煤仓自动均匀给煤装置:NM650505 B=650MM3.3.3除灰脱硫系统本除灰脱硫系统是2008年1月国家环保局正式批准金泰供热中心脱硫改造项目列项的一项环保改造项目,奋战100天,在奥运会开幕前拿下了320蒸吨的艰巨任务,除尘脱硫系统的主体改造项目,总投资为1155万元。A.项目介绍本次脱硫改造项目,经过考察、调查、选型比较,结合供热单位的实际情况,决定采用目前较为先进的氧化镁法脱硫工艺。吸取水膜除尘的教训,把除尘过程和脱硫分开进行,先在多管除尘器内,除去8590%的灰尘,在脱硫塔内主要脱硫,同时除去剩下的飞灰,并把脱硫塔安装在引风机的出口,正压运行,达到尘和硫同时达标的目的。下面介绍一下,本项工程的概貌。这个工程项目包括：（1）原五台水膜除尘器拆除；（2）除尘器选型、制造和安装；（3）高效脱硫塔选型、制造和安装；（4）引风机改造；（5）氧化镁循环泵系统改造；（6）氧化镁制浆系统选型、制造和安装；（7）MgO库房新建；（8）在线测试系统选型、安装；（9）PH值自动控制系统设计和安装，（10）设备冲洗工艺水自控系统;（11）电气、仪表系统改造等11大项。B.镁法脱硫工程的工作原理和工艺流程B.1镁法脱硫工程的工作原理锅炉产生的烟气进入新按装的多管除器,由于离心力气作用,烟气中所带的灰尘大部分从除尘器中脱落,经净化的烟气进入引风机,经引风机加压后,约150的烟气,切线进入脱硫塔进行脱硫处理。进入脱硫塔的烟气在进口处经初级喷淋装置进行降温和加湿,并在旋流板作用下，气流旋转上升，烟气内的灰尘抛向筒壁，随水流入下部，烟气内剩余的灰尘和SO2气体经初级净化,气流在塔内均匀、稳定上升,与上部喷淋装置喷出的Mgo浆液不断组成多相分散基元,这些多相基元不断的接触、碰撞、凝并,实现基元的细化,大大提高相间的接触面积,基元间实现高速的表面更新,保持稳定高速的传质,筒内烟气温度遂步下降至5055,氧化镁与烟气中的SO2,在适宜的温度氛围中进行剧烈的反应,并在存在化学反应时,相间远离平衡,使化学反应始终保持高速,这就大大提高脱硫设备的脱硫效率。经过塔内的三次连续的喷淋吸收后,经脱硫后的烟气进入塔上部的除雾器,当带有液滴的烟气进入除雾器的弯曲通道时,烟气被快速、连续改变方向,因惯性凝并及碰撞的作用,在惯性力及重力作用下将气流中夹带的液滴分离出来,形成水滴流落至脱硫塔,烟气达到除雾要求后,排入烟囱。B.2氧化镁法的反应机理氧化镁法脱硫机理与氧化钙脱硫机理相似,都是酸碱中和反应。氧化镁主要反应如下:MgO+H2O=Mg（OH）2Mg（OH）2+SO2=MgSO3+ H2OMgSO3+ H2O+ SO2=Mg（HSO3）2MgSO3+1/2O2=MgSO4付产品回收发生的反应: 回收生成硫酸, 回收MgO 重复使用。MgSO3MgO+ SO2MgSO4 MgO+ SO3Mg（HSO3）2 MgO+ SO2+ H2OSO2+1/2O2= SO3SO3+ H2O= H2SO4制造MgSO47 H2O MgSO3+1/2O2= MgSO4MgSO4+7 H2O= MgSO47 H2OB.3工艺流程: 根据工程的要求,我们着先确实了系统的工艺流程如下图。流程图中粗线为烟气流程,虚线为MgO制浆系统,框中是设备名称。引风机脱硫塔多管除尘器锅炉烟气脱硫塔 烟囱除雾脱水装置喷淋装置 烟道 氧化镁循环水池循环水泵Mgo浆液制浆罐 3.3设备系统流程图TXC锅炉脱硫系统图3.3.4出渣系统ZKC重型框链除渣机 规格800X210X80 L=60M链条式除渣刮板皮带出渣机TD6540出渣沉淀池电动桥式天车 5t.3.3.5水循环系统供热系统循环泵 SBZL300250500 5台 流量1200M3/H 扬程54M 功率315KW补水泵 80DL5020 (1) X 3台4.热水锅炉的运行和调整4.1锅炉的点火和升温4.1.1锅炉点火前的准备4.1.1.1锅炉本体的检查A.检查锅炉内有无遣留的杂物,受热面和集箱有无缺陷或损坏,炉拱完好,隔火墙完整无泄漏,人孔、手孔盖等是否已上好,螺丝是否拧紧;检查炉墙是否严密,有无裂纹、变形;炉门、放灰门是否完好,处于关闭状态,并确定积灰已清除干净。检查鼓风风道是否清理干净,风门转动是否灵活,风把是否齐全。B.检查主要安全附件,安全阀、压力表、温度计、超温报警器等是否完好;操作台的仪器仪表是否处于完好状态,指示是否正确。并应全部启动,有连锁的还需做模拟连锁试验。C.检查链条炉排运转是否灵活、平稳,润滑是否良好，有无断裂的炉排片。D.检查分层煤斗系统是否完好,给煤滚筒运转是否正常,煤闸板升降是否灵活,煤闸板开度与外部指示是否一致。电气仪表指示是否正常。E盘车确定鼓、引风机内无杂物,检查鼓风机、引风机运转是否正常,润滑到位,地脚螺丝是否紧固,管道有无泄漏。F检查出渣系统机械是否运转正常,保险销安装是否正确,链子、刮板是否全部紧固。G 检查循环水泵,进行盘车,检查运转是否正常,润滑是否到位,检查地脚螺丝,是否紧固,检查密封松紧是否合适,正常情况应有少许滴水。K 检查补水泵,内容与循环泵检查相同,同时要检查补水泵的补水压力控制是否完好。并检查连锁。H 检查灰浆泵, 内容与循环泵检查相同,检查出渣池水面,应低于溢流口0.20.3M,确定水泵吸水阀有效。I 检查上煤、除灰系统,天车是否完好,运行是否正常,并调整好安全装置。并做连锁试验。J 检查上煤皮带机、破碎机运行是否正常,吸铁装置是否有效,拉紧装置、托辊是否处于良好状态。K 检查全部电气设施是否处于良好状态,电机工作是否正常,变频装置工作是否正常,处于完好。M 检查全部运行设备安全装置是否有效。锅炉房内平台、楼梯、围栏是否完好,检修用的脚手架是否已经拆除,工作场地、设备周围是否清洁,通道是否畅通。N 检查管道、支架、保温是否完好,管道上的阀门有无泄漏,开关是否灵活,进、出水主阀、排污阀是否有效,除污器是否完好。O 以上检查工作完毕,检查人员作好检查记录，并签名。向负责锅炉点火的锅炉管理人员报告,并由该负责人根据报告情况提出点火时间,请示主管领导后,确定点火时间。4.2锅炉及系统的上水和定压4.2.1 锅炉上水4.2.1.1关闭热水系统的D800、D700、D400管的供回水阀门,打开锅炉旁通节门,打开锅炉顶部集气罐上的放气阀。4.2.1.2开启循环水泵,根据2.23的要求给锅炉上水。进水温度与外界温差不宜超过40,冬天水温应低于50,高于5,上水时间应在4小时左右,不宜太快。4.2.1.3在启动水泵前必须对启动的循环泵进行例行检查,并通知操作人员做好启动准备。检查人员必须严密注视现场的压力表和水泵工作情况,在水泵启动完毕正常运行后,才能离开。4.2.1.4启动循环水泵。循环水泵的启动方法:打开出水阀门和进水阀门,把变频器频率调至0位,按下启动钮,注意压力表指示,待水泵稳定后,缓慢调节变频器频率,增加流量和压力,要求在调节的每个频率值时,要停一会,等稳定后,再调,直至达到要求的流量和压力并运行正常。4.2.1.5 若系统充水工作已经完成，锅炉内已充满水，上述工作可以不做，直接进行下一步。4.2.2锅炉定压4.2.2.1 在充水工作完成后,要对锅炉安全阀进行定压。定压前要检查安全阀质量是否合格,其铭牌规定的使用压力范围与锅炉的工作压力是否相适应,压力表精度应符合要求,并检查是否过期。并出画超压示警红线。4.2.2.2安全阀定压一般应用水压试验的方法进行整定,先整定开启压力较高的安全阀,将起座压力较低的安全阀暂时调整到超过较高的起座压力,待起座压力的安全阀校验完毕,再行降压校验起座压力较低的安全阀。定压工作结束后,应再一次自动排放试验,以作验证。若安全阀在校验部门已作校验定压，可只做自动排放试验。本站锅炉控制安全阀定压为0.97MPa,工作安全阀定压为1MPa。4.2.2.3安全阀校验时,水温要低于100,校验时设专人监视压力表和温度表,防止超压、超温,校验完毕必须将安全装置固定牢固,加铅封或加锁。并将安全阀的起座压力、回座压力、阀蕊提升高度、校验日期、整定参加人员姓名详细记入锅炉技术档案,备查。4.2.2.4 系统定压。启动补水泵,利用电气控制箱中的DPS或用板面上的手动调节钮定压为0.26MPa0.02Mpa,补水泵低压连锁定压为0.2MPa。4.3锅炉点火4.3.1开启引风机。引风机的开启前必须对所起的引风机进行例行检查，并将检查情况通知操作人员做好启动准备。关闭炉门、出灰门，开启引风机,强力通风不少于15分钟。检查人员必须严密注视现场的压力表和风机的工作情况,在风机启动完毕正常运行后,才能离开。4.3.2引风机的启动方法： 启动前要通知现场人员。 把变频器频率调至0位,按下启动钮,注意风压表指示,待风机稳定后,缓慢调节变频器频率,增加流量和压力,要求在调节的每个频率值时,要停一会,等稳定后,再调,直至达到要求的流量和压力并运行正常。验收引风机检修质量时风机运转一般不少于30分钟,并经双方检查确认合格时方可交接。4.3.3 开动炉排,在炉排第一、二风室处铺上一层煤,以防点火时炉排过热,从前拱的炉门处放入木柴,木柴上切忌带有铁钉等金属杂物。4.3.4在取得负责锅炉点火的管理员指令后,锅炉点火,点燃木柴或引火物,烧热前拱,点火时严禁使用挥发性强的油类或易燃物引火,以防火焰外扑伤人 。如有必要可启动鼓、引风机,适当控制鼓、引风量,当前拱烧热后,可适当下煤,并可以最低速度开动炉排,当锅水温度达到40左右时,可适当加强燃烧,扩大燃烧面积,适当加大通风并准备升火。4.3.5一般情况下点火到升温需4小时左右,不宜过快,如果锅炉停用较长或冬季时,可适当延长点火时间。4.4 锅炉升温4.4.1 热水锅炉从点火到锅炉出水温度达到规定的正常锅炉供水温度,这一过程为升温阶段,这个阶段中司炉必须不断进行巡回检查,并密切监视锅炉供水温度和压力。4.4.2 升温阶段应使锅炉温缓慢上升,防止升温过快而损坏锅炉部件,一般锅炉水温上升速度不应超过20/H。升温时若发现温度有异常,要仔细检查温度表。4.4.3 升温期由于水受热,产生膨胀,对锅炉压力有一定影响,只要比正常压力不超过0.05Mpa为正常,若压力上升过快,必须采取泄放措施。4.4.4 在升温过程中冲洗压力表存水弯管。冲洗方法为:将压力表三通旋塞转向通大气位置,放出弯水管中的存水,待管中有热水喷出后,恢复到原来位置,表指针回到原来位置,冲洗工作完成,否则需重新进行。4.4.5 当锅炉温度接近供水温度时,要试用补水泵和排污装置,其顺序是:先排污后补水。排污时要注意观察锅炉压力,控制排污量,排污后将排污阀关闭,并检查有无泄漏。4.4.6 当锅炉温度接近供水温度时,应检查各连接处、拆卸过的人孔盖、手孔盖、法兰螺栓处有无泄漏 。温度升高后需对法兰螺栓再拧紧一次,用力不宜过猛,禁止用长度超过螺栓20倍的板子,以防拧断螺栓。4.4.7 在锅炉升温达到供水温度时,关闭锅炉闭旁通节门,打开D800、D7OO、D400管道的供回水阀门,向管道充水,注意管道上的各排气阀继续排气,直至排气冒出水后,关闭放水阀,系统开始一次网大循环。4.4.8司炉在供热前半小时通知各换热站作好送热准备,各换热站在一次网热水到站时通知司炉,双方做好记录。正式供热开始。 4.5锅炉的正常运行和操作4.5.1在正常运行中司炉的职责和任务4.5.1.1 严格执行锅炉操作规程,正确操作锅炉和辅机,按规定进行巡回检查,保证锅炉安全运行,避免事故发生。4.5.1.2 通过均匀供给燃料、合理配风和调节燃烧设备,实现炉内燃烧工况稳定,经济运行。4.5.1.3 降低各项热损失,提高锅炉效率。4.5.1.4 根据室外天气温度和天气的变化,合理调节供热量。即按供水温度调节曲线调节供水温度。4.5.1.5 根据质调节的要求调节一次网供水量保持基本不变。误差20T。4.6 锅炉正常运行各项参数的控制和调节4.6.1 运行温度的控制4.6.1.1 水温是热水锅炉运行中应严格控制和监视的指标。热水锅炉的出水温度应低于运行压力下的饱和温度20以下。不同运行压力下饱和温度及允许出水温度列表如下:不同运行压力下饱和温度及允许出水温度表运行压力/MPa饱和温度/允许出水温度/0.11201000.21341120.31441220.41521310.51591360.61651420.71701490.81751520.91801581.01841634.6.1.2 并联运行的热水锅炉的出水温度应随时加以控制调节使其保持一致,可对负荷较高的锅炉利用减弱燃烧或开大回水阀的方法降低出水温度。4.6.2 运行压力的控制4.6.2.1锅炉压力不允许超过锅炉允许的压力值(压力表上应有红线显示)。在热水系统确定后,热水锅炉的运行压力基本上保持不变,压力波动一般也不能超过0.02Mpa,超过或低于正常值要引起司炉的注意。4.6.2.2 热水锅炉运行时,司炉必须随时监视与控制锅炉本体中介质的进、出水压力,系统的供回水压力,循环水泵出、入口压力,补水泵出口压力。观察循环水泵和补水泵压力表指示可以判断循环水泵工作是否正常,补水泵补水能力是否正常。4.6.2.3 正常运行时锅炉出水压力和系统回水压力的差是不变的,为系统水的阻力。因此若二块压力表压差不变,而数值下降,说明系统水量下降,应增加补水,若补水后仍不能恢复正常,则表明系统有严重泄漏,应马上采取措施。如锅炉压力不变,而回管压力上升,表明系统有短路。4.6.3炉膛负压的控制和调整4.6.3.1 正常运行时炉膛负压一般应维持在0 20Pa之间,它处决于引风量和鼓风量的匹配,炉膛正压时火焰会喷出,造成人员烧伤和设备损坏,炉膛负压过大,会增加锅炉漏风,降低炉膛温度增加热损失。4.6.3.2 本中心锅炉炉膛负压调整主要通过调整引风机的电机转速,即调节电机变频器的频率,频率越高电机转速越快,引风机负压增大,反之减少。变频器调节要小量缓缓进行。不可大起大落。以免引起负压的激烈波动,造成燃烧不稳定。4.6.4 热水锅炉和系统的排污4.6.4.1 热水锅炉排污对保证安全运行是十分必要的。排污的目的是为了排出沉积在锅筒和集箱底部的的泥渣和污垢,以免造成锅炉受热面鼓疱变形。4.6.4.2由于水质较差和炉内投药,本站的锅炉排污要求一班一次,同一台锅炉上必须使用所有排污管轮流排污,直接受火部位应增加排污量。每天的排污量控制在循环量的12之间。4.6.4.3排污的操作方法(1)先开启慢开阀,再断关、开快速排污阀三次,进行快速排污。排污结束先关快速排污阀,再关闭慢开阀。再稍开慢开阀放出阀内积水,关闭慢开阀。(2)先开启快开阀,再稍开启慢开阀,预热管道后再全开慢开阀,然后间断开阀进行排污。排污结束,先关闭慢开阀,再关闭快开阀。锅筒 筒 快开阀慢开阀4.6.4.4 在排污前要检查排污管道和排污阀是否良好,排污过程中要严密注视锅炉温度和压力变化,一次排污时间不要过长,一般不超过30秒,排污完毕后要停一会儿,确认排污阀已关严。4.6.4.5 热水锅炉排污最好在压火时进行,水温超过100严禁排污。锅炉连续运行时应在低负荷时进行。排污结束在运行日志上将排污情况、时间、操作者等作好记录,备查。4.6.4.6 系统除污。为防止回水将管网与用户中的污物杂质带入锅炉,回水管道上设置除污器,要经常检查除污两侧的压力表指示,一旦出现压差太大,马上进行排污,一般情况下一月排污一次。系统排污的操作是:先打开除污器的排污阀,快速转动快速除污阀中间挡板2、3次,将污物排入下水道,关闭排污阀,除污阀挡板恢复原来位置。4.7 锅炉除灰和除尘器操作4.7.1 为了保持受热面清洁,提高传热效率,在运行中要定期对锅炉受热面进行除灰工作。本站目前使用清灰剂除灰。在投入清灰剂前加强燃烧,使炉膛保持较高的温度,通过观察孔均匀投放到炉排上。清灰剂用量为煤耗量的0.01%0.015%,第一次投放量为正常量的23倍。即1吨煤加0.1Kg0.15Kg清灰剂。4.7.2 链条炉排底部灰斗内的煤渣和灰必须准时清除,每两小时对每个下灰斗轮流清灰一次,清灰时要经常检查灰斗是否堵塞,如发现灰斗堵塞要及时清除,清灰完毕要检查下灰管密封,不能漏风。检查清出灰和煤渣无明火后,送至煤场。4.7.3 在锅炉点火升温时,启动渣浆泵给水膜除尘器供应循环水,除尘器投入工作。检查循环水系统工作是否正常,渣浆泵工作是否正常,喷嘴有无堵塞,根据水膜除尘器的设计要求,29MW锅炉的除尘器每小时的水量为40T,58MW锅炉为100T,压力为0.3Mpa,根据运行锅炉的情况,确定渣浆据泵的运行台数。 4.7.4在锅炉运行时司炉每小时要检查水膜除尘器,检查文丘里管及除尘器循环水管道有无堵塞,喷嘴有无堵塞,水压是否达到要求,发现问题要及时处理,保证除尘器不堵塞,不断流,运行正常。4.8锅炉的燃烧控制和调整4.8.1 锅炉的燃烧过程是锅炉一切工作过程的基础,从安全运行、经济运行、环保角度来看,如何合理调节炉内燃烧,节煤降耗是每个司炉的职责。4.8.2 热水锅炉燃烧工况主要通过均匀供给燃料,合理配风和调节燃烧设备来实现,三者的协调配合,即可保证燃烧工况稳定、经济、安全。在锅炉负荷和煤种发生变化时，必须及时调整下煤量和送引风量，以便获得正常的燃烧工况。4.8.3 正常燃烧的指标4.8.3.1正常燃烧工况是指: 着火及时,燃烧旺盛,灰渣燃尽。具体要求：A. 燃料在距前拱入口0.10.15处米着火,灰渣在离链条下灰处0.30.4米燃尽。B. 火床平整，火苗密而均匀，没有局部发黑或吹喷火现象。C. 中间火焰白亮，两头暗红，火床长度占炉排有效长度的3/4以上。D. 排烟呈浅灰色或接近无色。4.8.3.2 为了达到较好的燃烧工况,必须维持较高的炉膛温度,一般层燃炉燃烧层上部的温度以11001300为宜,可根据火焰颜色进行判断。炉膛温度和火焰颜色的关系如下表。也可以用炉膛出口温度来判断,29MW锅炉设计炉膛出口温度为1017,58MW为998。火焰颜色与温度的关系火色黑红色暗红色深红色桃红色淡红色深橙色淡橙色白色亮白色眩目白色温度5007008009001000110012001300140015004.8.3.3 在正常燃烧情况下,烟气里的氧含量是不变的,通过氧量计,司炉可以了解炉内过剩空气的情况,一般机械炉过剩空气为1.21.4%,氧量与过剩空气的对照表如下。氧量与过剩空气的对照表氧 量%123456789101112过剩空气%1.051.11.161.241.311.41.51.61.751.92.12.34.8.3.4 灰渣可燃物含量是锅炉燃烧工况好坏的一个重要标志,它与燃料、燃烧设备和操作有密切的联系,一般机械炉灰渣含炭量应少于10%。4.8.3.5 热水锅炉运行中应在保证尾部不结露的情况下,尽量降低排烟温度,排烟温度一般控制在110160。4.8.4 煤量的调节和控制4.8.4.1司炉人员为了适应负荷的变化,必须根据所供煤种的不同以及采暖季节各阶段天气变化趋势,确定煤层厚度，低负荷下厚度一般控制在80100mm，中等负荷控制在100120mm，高负荷控制在120160mm。4.8.4.2 司炉人员在确定煤层厚度时,要因炉、因煤制宜,综合分析,权衡利弊,对于灰分大,水分大,颗粒大,灰分熔点高的煤,一般情况下适当调厚煤层,相反煤层则要调薄。颗粒小的煤或粉煤多且灰分熔点低的煤即粘结性强的煤要采用薄煤层。4.8.4.3 一般情况下或当锅炉负荷变化不太大时,不宜采用调节煤层厚度的方法。因为调节煤层厚度不能对调节负荷立即见效,只有在负荷变化大,且锅炉将在新负荷下长期稳定运行时才考虑调节煤层厚度。4.8.4.4 煤层厚度可以通过调整煤闸板高度和分层煤斗滚筒的速度来实现。煤闸板抬高,可以增加进煤量,同样提高分层煤斗滚筒的速度也可以增加进煤量,为了得到一个合适的煤层高度,必须通过煤闸板高度、分层煤斗滚筒的速度和链条速度三者的调整。4.8.5 链条速度和分层煤斗滚筒速度的控制和调整4.8.5.1在正常运行操作中,一般都把煤闸板高度固定在一定的数值,用调整和控制分层煤斗滚筒的速度和链条速度来实现。对于少量负荷调节,一般采用通过加快链条速度和分层煤斗滚筒的转速来增加给煤量,但对于挥发分低的煤,炉排速度不宜过快,否则容易造成断火。反之不能过慢。合适的链条速度,应保持整个炉面上火床占炉排有效长度的3/4以上。4.8.5.2 在煤闸板高度确定后,分层煤斗滚筒转速直接影响给煤量,当转速增大时,给煤量增大,为了保持煤层厚度不变,相应也要加快炉排转速,反之当转速减少时,给煤量减少,炉排速度也要减慢。4.8.5.3在煤闸板高度确定后,分层煤斗滚筒的速度不变时,链条速度加快,煤层改薄,反之加厚。4.8.6风压、风量的调节和控制4.8.6.1 链条炉运行时所需风压的大小应由煤层厚度来决定。它主要用来克服管道、炉排、煤层的阻力,煤层厚,煤的颗粒小,风压要高些,煤层减薄时,风压相应