生产和服务设施布置.ppt

第四章生产和服务设施布置,FacilityLayout,本章结构,设施布置的基本类型,4,生产和服务设施布置的概念,1,设施布置的决策依据,2,设施布置的基本原则,3,设施布置的时间组织（略）,5,设施布置的决策方法,6,流水线的组织设计装配线平衡,7,一、生产和服务设施布置的概念,设施布置的概念：指合理安排企业或组织内部各生产作业单位和辅助设施的相对位置和面积，以及车间内部生产设备的布置。设施布置的要求:基本要求：具有系统观点，布置一种合理的生产和服务系统，使之能以最经济的方式满足生产和经营服务的要求。具体要求：有利于生产与服务。方便运输节约用地良好环境,教室布置,布置目标：普通超市有不少于3万种不同的商品，如何布置以实现最低的成本和最大的销量？,货架布置,货架维度从上至下，存在一个精确的价值梯度，并且对应着不同的“位置费”货架中部的销售力是底部位置的5倍还多，位置费最高水平方向，如何设计摆放宽度以便既能吸引顾客又能节省展区,货架布置,案例：便利店因为其便捷性，所售的牛奶、面包等商品价格远高于当地超市,与其说卖产品，不如说卖的是便捷性！,货架布置,香港的超市以中小规模的居多，有百佳，惠康，屈臣氏，华润等。家乐福在香港已经关门了，那边不太适合大超市的发展。,二、生产和服务设施布置的决策依据,产品结构和工艺(服务)特点产品专业化和工艺专业化生产运作的专业化与协作水平自制外协加工组织规模技术装备水平生产类型大量生产、成批生产、单件小批,啤酒酿造工艺流程,三、生产和服务设施布置的基本原则,1、满足生产过程的需要，符合总流程；2、有密切生产联系和协作关系的车间应靠近布置；3、充分利用城市的现有运输条件；4、合理划分大区；5、尽量提高建筑利用系数；6、为扩建改建留有余地；7、注意改善内部环境；8、可调性(Flexibility)。,怡和资讯维修服务流程图,四、生产和服务设置布置的类型(生产运作单位的空间组织),1、产品原则布置：按加工对象组织采用标准化很高的加工运作获取平滑、快速、高产量流程;接近重复加工或连续生产,例如：汽车和设备的制造。2、工艺原则布置：按生产运作的工艺特点组织用来加工或者提供多种工艺要求的产品或服务；接近于单件作业，例如：喷气机引擎、数控设备。3、固定布置：加工对象不动，人员、设备等流动加工对象保持不动，工人、材料和设备按需要移动；太大太重了而不能移动，例如，油轮,集装船只。4、成组制造单元布置：单元制造：将机器分组，组的划分由一系列相似零件所需工艺决定;成组技术：具有相似设计特征或制造特征的零件分成零件族。,1、按产品布置的流水线作业,转化资源的位置完全按照为待转化资源提供方便的原则来确定。物料、信息、顾客按照预先确定的工艺路线（加工工序）依次进行加工。产品布置目的往往是为提高产品或服务的标准化程度。汽车、笔记本电脑、电视装配线炼钢连铸生产线、热轧线、炼油厂、饮料生产线大规模免疫接种活动部分高技术开发区的办公一条龙服务部分高校的新生入学迎新服务自助餐厅,工作区1,工作区2,工作区3,工作区1,原料顾客,制成品,材料和/或人工,材料和/或人工,材料和/或人工,材料和/或人工,工作流程,生产或服务流水线,装配线,连续流程生产线,实时热进炉作业设备配置图,加热炉,热坯保温坑,扁钢坯连铸机,粗轧区,精轧区,盘卷区,基本布置形式,绕线型,U型生产线：生产线较短，具有不妨碍员工及车辆行走、可增进员工的沟通与协调、增加工作指派的弹性等优点。不需要员工沟通的自动化生产、流程工作有互相干扰或流程出入口无法设于同一端，不适用于此布置。,柔性的U型生产布置,缺点：操作者相互分开，没有机会相互交流工作。,优点：操作者可以交换工作，可以增加或减少操作人数。操作者经过训练可以自动平衡不同的生产速度。,U型生产布置的优点一,缺点：操作者被包围起来，没有机会和第三者合作来提高产量。,优点：操作者可以互相帮助，可以通过和第三者合作来提高产量,U型生产布置的优点二,缺点：直线型生产线很难平衡,优点：5个操作者可以减为4个,U型生产布置的优点三,按产品布置的优点高度分工、加工/处理速度较快、产出率高大量生产，单位成本低员工容易训练与监督，管理幅度大产品依相同作业顺序运作，搬运成本低人工与设备高度利用,按产品布置的缺点过度专业化分工，导致员工工作满意度下降弹性少产量产品型号生产系统常因设备故障而停止专业设备投资数额大，相对风险高,产品布置设计的重点：使生产线平衡，降低瓶颈或闲置,将相同或相似功能的机器放置在一起，成为一个部门或加工中心，某一零组件(或人)在某一区域完成工作后，再移至另一特定区域可以处理不同加工需求的布置例如：医院、学校、银行汽车修理厂等,2、按工艺流程布置,部门A,部门D,部门B,部门C,部门E,带有部门工作中心的典型工艺原则布置,适用于工人技术高生产产量低、样式多的产品数项工作共同使用一机器或工作站优点流程弹性较大，可处理不同的生产需求流程不容易因设备故障而停顿使用泛用型的设备投资较少，且维修成本低,缺点若使用批量加工，则在制品存货成本高产品换线频繁导致生产时间的浪费复杂的搬运路径导致搬运成本高生产计划与控制更困难流程布置的主要目标：使搬运成本、距离及时间最小化,制造的产品不动，而将所需的人员、物料或设备依需要来移动适用于产品技术高小量生产、速度慢、工期长产品主件体积大，或无法移动例如造船厂、大型建筑项目等,3、固定位置布置,优点目标物的移动少，减少损坏与搬运成本生产管理比较简单缺点无法大量生产物料存储与搬运易产生问题管理重点如何使物料搬运，作业排程与生产技术能有效整合，缩短工期,成组技术规划是将不同的机器分成许多单元（Cell）来生产具有相同形状和工艺要求的产品，期望同时取得产品布置的高效率及流程布置的弹性等优点。目标是从工艺专业化类型的生产中获得产品规划的优点，其优点包括：,4、成组技术规划（单元式布置）,更好的人际关系。工人可组成小团体来完成整个作业。提高操作技能。在一个有限的生产周期内，工人只生产有限数量的部件，重复程度高，有利于工人快速学习和熟练掌握生产技能。减少在制品库存和物料运输。一个工作单元完成几个生产步骤，可以减少部件在整个车间的运输。缩短生产调整时间。加工产品的减少意味着工具种类的减少，可以加快工具更换的速度。,按照制造或设计特性将零部件分为产品族(partfamily)；确定零部件组的主要物料流动类型，以此作为工艺规划或者调整的基础；将机器和工艺分组，组成不同的工作单元。对于无法分组的部件和设备都放在“剩余单元”中。,成组技术规划的开发步骤,原材料,磨床（M）,钻床（D）,碾床（G）,装配线,车床（L）,热处理（HT）,齿轮切削（GC）,基于零部件流动的路径矩阵,根据零部件组加工要求重新布置机器将它们分成工作单元,原材料,组装线,1号工作单元,M,D,HT,G,2号工作单元,M,D,GC,3号工作单元,L,M,HT,D,GC,4号工作单元,L,M,G,HT,适用于生产产品样式多的产品优点加工速度快较少的在制品库存与物料搬运快速换线，准备时间短增进员工技术采取工作团队，增进人际关系缺点产品/零件族分配不易，若分配不当，可能降低生产效率不同的单元可能购买相同的设备,管理重点如何将待生产的产品组成产品族成组技术将有类似设计或制造特性的项目分为零件族的方法产品/零件族的分类标准，是以设计特性(如尺寸、形状、功能)或制造特性(作业的形态或顺序)来区分,总结：基本布置类型的优缺点（略）,五、生产运作系统的时间组织（略）(零件在工序间的移动方式),顺次移动方式:T顺次=nt平行移动方式：T平行=t+（n-1）t最大平行顺次移动方式：T平顺=nt-(n-1)min(tj,tj+1),i=1,m,i=1,m,i=1,m,j=1,m-1,顺次移动方式示意图,nt2,nt1,nt3,nt4,180分,工序时间(分),平行移动方式示意图,t4,105分,工序时间(分),t1+t2+t3,(n-1)t3,平行顺次移动方式示意图,120分,工序时间(分),六、生产和服务设置布置的方法,总体布置方法（重点）1.作业相关图法考虑部门之间的相互密切程度。2.物料运量图法考虑原材料、在制品及其他物资在生产过程中总的流动方向及运输量。3.从至表法考虑加工对象流动的流程图，据此绘制从至表并进行迭代。,作业相关图法是根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后，列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。,（一）作业相关图法,例题：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门的作业关系密切程度，如下图所示。请根据图作出合理布置。,第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）：A：121326354656X：143634,第三步，考虑其它“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图2所示。,第二步，根据列表编制主联系簇，如图1所示。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。如图1。,解：,49,可编辑,第四步，画出“X”关系联系图，如图3所示。,图3X关系联系簇,图4最后布局,第五步，根据联系蔟图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门，如图4所示。,1,6,3,4,例如：一个小型工厂的生产、辅助、服务等八个部门的相互关系表图如下：,（一）根据关系的密切程度和接近的必要性在平面上按A、E、I、O、U的顺序逐次排列。,1、A级：1与25与2，3，4,1,2,3,5,4,2.E级：5与6，7，8,4,5,1,3,6,2,3.I级：1与5；6与7,8,7,4,5,1,6,3,2,（二）按各部门实际面积大小的比例，绘制工厂平面布置图。,2材料室,3工具室,4机修组,1总库,5生产车间,8办公室,7食堂,6更衣室,（二）物料运量图法(MaterialFlowChart),这种方法是按照原材料、在制品及其他物资在生产过程中总的流动方向及运输量这两个方面来布置工厂的车间、设施和生产服务单位，并且编制物料流向图的方法。在该图上要标明物料的流向。例：某企业有六个生产单位，各生产单位的运输量为已知，编制物料运量图如下：,物料运量图,图例：2吨-1吨,为了得到更为直观和清晰的观点，可把以上物料运量用物料运量相关线图来表示：,各生产单位平面布置图,（三）从至表试验法（From-toChart）,它是一种比较常用而又简便的布置设备的方法，可按下列步骤进行。第一步：首先绘制多种零件在各类生产设备上加工的工艺流程图，称为零件的综合工艺流程图。第二步：根据零件的综合工艺流程图，编制零件从至表。表中每一小格内记入各类机床设备上加工的零件上、下道工序间移动的次数，进行分析比较，寻求一个最佳的机床设备排列方案。,例如：有一个按对象专业化形式组织的生产两种零件的生产线。生产线包括七个工作地；相邻两工作地的距离都大致相等，算作一个单位距离。按照每一种零件的工序组成的顺序，可编制零件综合工艺流程图如下：,零件综合工艺流程图（方案一）,原零件从至表（方案一）,i=1,i=2,i=3,改进后的零件综合工艺流程图（方案二）,改进后的零件从至表（方案二）,调整后方案二比方案一的排列减少18-12=6个单位距离,七、流水线的组织设计,（一）流水线生产的概念（二）生产线平衡（三）流水生产线组织设计,（一）流水生产的概念与特征,概念:流水生产是指产品经过各道工序，按规定的路线、规定的速度，一件接一件川流不息地进行加工和生产。特征:（1）工作地专业化;（2）各个工作地按照工艺过程的顺序排列;（3）每件产品各道工序的加工时间要相等或成简单的整数比例关系;（4）产品按照节拍进行生产。,（二）生产线平衡,产品原则布置的优点在于要把工作分解成可由技术不高的工人或专用机器快速而机械地完成一系列基本作业。每一个工人只分派一个作业是不实际的。通常会将作业分成可控制的作业包分配给各工作地，每个工作地由一个或两个人操作。决定如何将作业分配到工作地的这一过程被称为生产线平衡，其目标在于分到各工作地的作业所需时间大致相等。（不等时，会出现闲置时间）,生产线平衡,达到生产线完全平衡的主要障碍在于要组成具有同样加工时间的作业包是很困难的。对设备要求不同或一些活动不相容；基本作业的时间差异通过作业分组解决不了；所要求的技术顺序也可能妨碍一些作业组合。,擦污2分钟,冲洗4分钟,烘干2分钟,有时候一个工作地上会有多个工人，本章所有的例子与问题涉及到的工作地上只有一个人。,考虑管理者可决定利用1-5个工作地来完成五个作业。当利用1个工作地时，所有的作业都在这一工作地完成；利用5个工作地时，每一个工作地只安排1个作业。如果利用2个、3个、4个工作地时，部分或全部的工作地将分配多项作业。如何决定利用多少个工作地？主要决定因素是节拍。节拍是指将完成单位产品所需的作业分配到各工作地时，各工作地完成作业所容许的最大时间。如果节拍是2分钟，那么该生产线每2分钟完成一个产品。,思考：,假定要制造某种产品，该工作可分解为5个基本作业，每一作业所需时间及各作业的顺序如下图所示：,0.1分钟,0.7分钟,1.0分钟,0.5分钟,0.2分钟,产量计划期有效工作时间节拍,假定一生产线每天运转8小时，其中节拍为1分钟，那么产量为480个单位；当节拍为2.5分钟时，那么产量为192个单位。,节拍计划期有效工作时间计划期产量,最小可能的节拍：最长的作业时间1.0分钟最大可能的节拍：各作业时间之和2.5分钟,工作地计算数工序时间之和节拍,假定计划期的产量为每天480个单位（最大产量），为了达到这一目标最少需要的工作地为：N2.512.5个工作地,a,b,e,c,d,0.1,1.0,0.7,0.5,0.2,实际采用3个工作地,作业分配的步骤：,从工作地1开始，按顺序给工作地分配作业。作业的分配按作业先后顺序图自左至右进行。在每一分配前，利用下列标准确定哪些作业够资格分配到一工作地：所有先行作业都已被分配；该作业时间不超过该工作地的剩余时间；如果没有够资格分配的作业，继续下一个工作地。每当一个作业被分配后，计算出该工作地的剩余时间。剩余时间等于节拍减去工作地上总的作业时间。如果出现两个作业情况都一样时，可通过分配后续作业数最多的作业，或分配加工时间最长的作业解决。继续下去直到所有作业都被分配。,评价作业分配的效率,生产线闲置时间百分比（闲置率）生产线效率,生产线闲置率每节拍内的闲置时间之和（实际工作地数节拍）,生产线效率1生产线闲置率,b,e,g,d,f,0.2,0.3,0.6,1.0,0.4,h,0.3,a,c,0.2,0.8,节拍1.2分钟，工作地4个,工作地4,工作地3,工作地2,工作地1,b,e,g,d,f,0.2,0.3,0.6,1.0,0.4,h,0.3,a,c,0.2,0.8,装配线平衡的计算和设计步骤：1、计算和确定流水线的平均节拍（即流水线上连续生产两种产品之间的间隔时间）。2、组织工序的同期化（是指通过组织和技术方面的措施，使各道工序的加工时间与平均节拍相等或成为倍数关系）或生产线平衡3、确定各工序的工作地数量（为了适应流水线生产节拍的要求）4、计算各工序工作地的负荷率（目的是对负荷过高或不足的工作地采取适当措施5、确定工作地（或设备）的排列方式依据实际情况考虑：（1）产品在各道工序之间的运输距离最短（2）生产面积利用最好（3）生产工人工作最方便6、确定传送带的长度和速度传送带长度应稍大于各工作地长度的总和，皮带或链板式传送带周长应稍大于传送带长度两倍。,生产线平衡举例,根据下列作业，设计一个电扇装配线:,（1）画流程图,作业紧前作业,ANone,BA,CNone,DA,C,作业紧前作业,ED,FE,GB,HF,G,（2）确定节拍,问题：假定每天（工作7小时）组装100台.该布置的节拍是多少（每隔多长时间组装一台）?,（3）确定理论最少工作地数量,理论上,所需工作地的最少数目?,（4）工作地的作业分配原则,首先分配后续作业数量最多的作业进入工作地1在先行作业都已分配完毕的作业中选择后续作业数量最多的作业进入工作地1（在工作地1空闲时间范围内）在2规则出现问题时，分配作业时间最长的作业其余工作地的选择按2、3规则。,哪个工作站是瓶颈?最有效的节拍?,（5）计算装配线效率与平衡损失,计算装配线效率与平衡损失,仓库布置：取决于订货次数、物品间的相关性、通道的数量和宽