助焊剂检测方法课件.ppt

2.1.2助焊剂的作用,在钎焊过程中去除母材和液态钎料表面的氧化物，为液态钎料的铺展创造条件；以液体薄层覆盖母材和钎料表面，从而隔绝空气起保护作用；起界面活性作用，改善液态钎料对母材表面的润湿性。,固体金属的表面结构,2.1.2助焊剂作用原理,助焊剂要去除的对象母材金属表面的氧化膜,固体金属最外层表面是一层0.20.3nm的气体吸附层。接下来是一层34nm厚的氧化膜层。所谓氧化膜层并不是单纯的氧化物，而是由氧化物的水合物、氢氧化物、碱式碳酸盐等组成。在氧化膜层之下是一层110m厚的变形层，这是由于压力加工所形成的晶粒变形结构，与氧化膜之间还有12m厚的微晶组织。,2.2助焊剂的主要性能指标,外观密度与粘度固体含量（不挥发物含量）可焊性卤素含量水萃取液电阻率,铜镜腐蚀性铜板腐蚀性表面绝缘电阻（SIR）酸值,2.2.1助焊剂的有关标准,液体焊剂：GB9491-88、JISZ319786、QQS571、MILF14256以及IPCSF818树脂芯焊剂：GB313188（00）JISZ328386（99）GB/T15829.2-1995J-STD-004(RequirementsforSolderingFluxes),2.2.2助焊剂的技术要求1,(J-STD-004),2.2.3焊剂技术要求2,2019/12/13,7,可编辑,2.3.焊剂的检测方法1,2.3.1外观2.3.2物理稳定性（引用GB/T15829.2-1995）用振动或搅拌的方法使焊剂试样充分混匀，各取50ml试样分别于2支100ml试管中，在条件盖严，放入冷冻箱中冷却到52；条件打开试管盖，将试样放到无空气循环的烘箱中，在452下；各保持605-0min。分别在上述温度下观察和目测焊剂是否有结构上的分层现象。,2.3.焊剂的检测方法2,2.3.3不挥发物含量(SolidsContent,Flux)GB/JIS方法与IPC方法,一、将约6克焊剂(放入已恒量的直径约为50mm的扁形称量瓶中)准确称量(M1),并精确至0.002g后,二、放入热水浴中加热,使大部分溶剂挥发.再将其放入1102（IPC：85）通风烘箱中干燥4h,然后取出,放到干燥器中冷至室温,称量；三、反复干燥和称量,直至称量误差保持在0.05g之内时为恒量,此时试样质量为M2。按下面公式计算焊剂的不挥发物含量。不挥发物含量（）M2/M1100,2.3.焊剂的检测方法3,2.3.4黏性和密度在5条件下，将医用滴管插入焊剂中，依次将焊剂吸至滴管的不同高度，目测焊剂是否能很迅速达到这些高度。或用粘度计直接测量其粘度(Pas)在温度为231下按密度计使用说明书要求测定其密度或按GB610-88规定的方法进行测试。,2.3.焊剂的检测方法4,2.3.5水萃取液电阻率取五个100ml烧杯，清洗干净。再装入50ml去离子水。选择合适的仪器电极，在水温为232条件下测得的电阻率应不小于5105cm，并用去离子水洗过的表面皿盖好，以免受到污染。分别在三个烧杯中加入0.1000.005ml焊剂试液，其余两个烧杯作为空白，用来核对。同时加热五个烧杯至沸点，并沸腾1min，冷却。将冷却的带盖烧杯放入温度为232的恒温水槽内，使其达到热平衡。用去离子水彻底清洗测试电极，然后浸入只装有焊剂试液的烧杯内，测试电阻率，记录读数。用去离子水彻底清洗测试电极，然后浸入只装有核对用去离子水的烧杯内，测试电阻率，记录读数。用上述相同方法依次对剩下的焊剂试液和核对用去离子水进行测试，并记录读数。当核对用去离子水的电阻率小于5105.cm时，说明去离子水已被污染，试验应全部重做。,2.3.焊剂的检测方法5,2.3.6卤化物含量铬酸银试纸法铬酸银试纸的制备将25cm宽的滤纸带浸入0.01铬酸钾溶液，然后取出自然干燥，再浸入0.01N硝酸银溶液中，最后用去离子水清洗。此时纸带出现均匀登陆桔红咖啡色。将纸带放在黑暗处干燥，再切成长20mm20mm,放于棕色瓶中避光保存备用。试验步骤将一滴(约0.05mL)焊剂滴在一块干燥的铬酸银试纸上保持15s，将试纸浸