市政道路给排水工程监理细则.doc

万泉的士城市政给排水、燃气工程监 理 实 施 细 则编制： 审核： 北京中景恒基工程管理有限公司2011年9月目 录一、 工程概况2二、 监理依据2三、 监理组织机构 3四、 分部、分项工程监理工作程序4五、 测量放线质量监理6六、 工程物资进场质量监理8七、 给水工程质量监理10八、 排水工程质量监理16九、 燃气管道施工质量监理26附录A承包单位用表31附录B监理单位用表31附录C各方通用表32一、 工程概况 1、工程名称：万泉的士城外部市政工程2、工程地点：丰台区卢沟桥乡万泉寺村 3、工程规模：给水管道930米（其中DN600管620米，DN300管310米）；雨水干线总长652.5米、污水干线总长382米；燃气干线307米4、建设单位：北京中阳盛锋投资管理公司 5、设计单位：北京冠亚伟业民用建筑设计有限公司（排水、道路） 北京市自来水设计公司（上水） 北京市公用工程设计监理公司（燃气） 6、监理单位：北京中景恒基工程管理有限公司7、施工单位：北京韩建集团有限公司二、 监理依据1、国家有关法律法规（1）中华人民共和国建筑法；（2）建筑工程质量管理条例（国务院279号）；（3）工程建设监理规定（建设部【95】737号）；（4）建设工程安全生产管理条例（国务院393号）；2、国家行业和地方工程建设的技术标准、规范（1）建设工程监理规范（GB50319-2000）；（2）北京市给排水管道工程施工技术规程(DBJ01-47-2000)；（3）市政排水管渠工程质量检验标准(DBJ01-13-2004)；（4）城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-2005)；（5）给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)；（6）燃气输配工程设计施工验收技术规定(DB11/T302-2005)；3、质量监督部门下达的有关文件要求；4、经有关部门批准的工程项目文件和设计图纸、设计以及设计变更；5、本工程地质勘察资料；6、建设单位与本监理公司签订的工程建设监理合同；7、建设单位与施工承包单位签订的建设工程施工合同；三、监理组织机构；总监理工程师专业监理工程师资料员按照以上监理组织机构框架图总监理工程师贠宝华、市政道路监理工程师张国峰、给排水监理工程师谭军、电气监理工程师姜玉辉、资料员申燕。四、分部、分项工程监理工作程序1、单位、分部、分项工程程序开工报审 按要求需填报内容：l 施工组织设计方案，施工工序质量标准，质保体系。l 工人，技术人员数量l 主要机具设备品种数量l 施工场地准备情况l 材料到场情况，材料试验报告等l 分包人的资质证书填写工程动工报审表承包人 审批工程动工报审表总监理工程师审核结果不同意同意，作审批开 工道路工程测量放线监理工程师审核确认地下管线施工监理监督确认路基工程施工监理监督确认附属工程施工监理检查确认道路基层施工监理监督确认道路面层施工监理监督确认交工、验收总监理工程师签认2、工序、部位签认基本程序承包单位达到工序工程报验条件进行自检 纠正承包单位填写分项/分部工程施工报验表 l 隐蔽工程检查记录l 工序质量检验记录不合格监理工程师审核 合格监理工程师签认工序工程 承包单位继续施工达到部位工程验收条件自 检 承包单位填写分项/分部工程施工报验表（附：部位工程质量评定表）纠正监理工程师审核总监理工程师签认部位工程3、监理工作要点：分部、分项工程开工前，承包单位要编制分项工程施工方案报监理工程师审核，分项工程施工方案由监理工程师进行认真审核，总监签字。重点审核施工方案中技术措施、安全技术措施是否符合设计文件和有关规范要求，对新技术、新工艺、新材料的应用需要经过试验，证明达到设计及有关规范要求的标准才能实施。专业监理工程师通过巡检、旁站检测方式对工程质量认真监理，认真执行监理规划中各项监理程序和监理管理工作制度。工程质量监理的重点是工序质量控制，工序质量控制采取预控和跟踪检查；对隐蔽工程项目要与项目质检工程师一起进行检查，合格准予隐蔽。不准补查，或委托施工单位代检，对隐蔽工程施工过程要旁站。材料、构配件、设备进场前，施工单位需复检，复检合格向监理工程报验，对主要材料如：钢材、水泥、碎石、沥青砼等监理工程师要见证取样试验杜绝先用后检，不合格材料、构配件等不得用于工程。关于设计变更，由建设单位向设计单位提出，经设计单位同意后，建设单位以书面形式向施工单位下达设计变更通知。隐蔽工程检查记录表的隐验内容填写要准确，一般填写主控项目内容，检查结果及处理意见栏由施工单位质检人员填写。五、测量放线质量监理程序1、监理工作程序 承包人根据设计文件测量放线，自检合格，报测量放线资料填写道路测量放线报验单承包人 审核检查施工测量放线报验单监理工程师复核和校核控制中线位置、高程、横断面审查结果 重测不合格合格签认报验单监理工程师进行下道工序 2、监理工作要点监理工程师在熟悉设计文件和图纸的基础上，会同承包人、设计单位或勘测部门在现场交接中线控制桩和水准点，并要求承包人对所有测量控制桩和水准点进行有效的保护，直到工程竣工验收结束。要求施工单位进行水准点、导线方位角，进行复核测量，确保原始定线方位、水准点高程的数据准确无误。若发现有连续两个以上原始基准点或基准高程失效、损坏时，应通过业主由设计勘测单位补定。对承包人提交的施工测量报验单及测量资料要进行复核测量。检查验收合格的，及时给予书面认可；发现有差错，应及时通知承包人重测，合格后再予以书面认可。监理工程师应对承包人所做的加密控制点、辅助基线、临时水准点和施工放样的测量工作，进行现场监督、检查、复核并认可。3、质量标准、检测频率与方法水准线闭合差：质量标准：高程控制视线长在5080m，水准测量闭合差为12(mm)（L为水准线长度km）。 检测频率：沿路线往返各一次。检测方法：用水准仪具测量。方位角闭合差：质量标准：允许偏差为40。n为测站数，单位为（）。检测频率：1个测回。检测方法：用DJ6级经纬仪。道路中心线桩恢复：质量标准：桩距在直线段宜为15-20m；曲线地段为10 m。平、竖曲线起止点和地形变化点必须加桩。检测频率：丈量不少于2次。检测方法：用钢尺量。道路横断面：质量标准：直线段为路中心线垂直方向；由线段为垂直于所测点的切线方向，其宽度不得小于设计图纸的规定。检测频率：沿路线长度方向，每100m抽测1处。检测方法：用钢尺量。六、工程物资进场质量监理1、材料进场报验程序承包单位报送材料供货单位资质承包单位另选 承包单位、监理单位到厂实地考察 不合格监理工程师审核承包单位填写工程物资进场报验表见证取样检验监理工程师审核 退场不合格 合格 承包单位使用 2、监理工作要点供货方进行资质审查审查文件及审查内容：A、营业执照、法人、经营范围、有效期限、年检登记情况B、税务登记证、有效期限、年检登记情况C、企业代码证、有效期限、年检记录D、资质证书、批准机关、资质等级、年审登记E、产品检验报告、检验项目内容、检验单位的资质、检验报告的有效期F、产品合格证书G、产品物理力学性能指标的质量证明文件H、产品质量认证文件（对主要建筑材料）I、安全生产许可证（建设部文件要求的）对供货厂实地考察实地考察内容：考察的主要内容包括：生产规模、工艺水平、使用原材料的质量，质量管理及质量自控能力，产品质量检验。物资进场报验程序：A、对每检验批材料进场前施工单位填写“工程物资进场报验表A4”，附 材料生产厂家的质量证明文件和施工单位复验结果。B、监理工程师审查报验单并对进场材料现场外观检查和抽样试验检测。C、对主要材料如钢材、水泥等监理工程师要现场见证取样进行复检。D、经检验合格材料允许在工程上使用，不合格材料补充相关资料或退场（3）市政工程用主要材料及必验项目内容 序号材料名称必试项目验收批划分及取样数量1普通热轧钢筋拉伸试验（s、b）弯曲试验每一验收批（同一炉号、同一规格）取一组试件，（拉伸弯曲各2根），见证取样2水泥安定性、凝结时间，抗压、抗折强度每一验收批不同部位取样均匀拌合，见证取样3内燃砖抗压强度、抗折强度每验收批不少于1组（6块）4砂筛分析、含泥量、泥块含量每验收批取样1组5卵石、砾石筛分析、含泥量、泥块含量每验收批取样1组6商品砼及普通砼稠度、抗压强度同一配合比、每批或每一工作合班留标准养护试块不得少于1组（3块）7砌筑砂浆稠度、抗压强度每一批同一砂浆强度等级，留标准养护试块不得少于1组（6块）8路基土（填土）含水量、击实试验、压实度每批质量相同的土，应检验13次9石灰粉煤灰砂砾混合料最大干密度和最佳含水量试验7d无侧限抗压强度试验。28d抗压强度试验。含灰量试验每拌合作业段不得少于1处或2000m1组，每组不得小于6个。见证取样10热拌沥青混合料出厂温度铺设温度碾压温度油石比马歇尔试验压实度1次/车1次/车随时12次/日12次/日每2000m检查1次见证取样11混凝土路面砖力学性能每一验收批随机抽查5块试件12钢筋砼排水管外观质量、尺寸内水压力和外压荷载每验收批抽取10根每验收批取2根，一根检验内水压力，另一根检验外压破坏荷载13PVCU塑料排水管外观质量；尺寸每验收批抽样10根14铸铁井盖及井圈（复合树脂，钢筋砼）外观质量，尺寸外压荷载每验收批抽取10根必要时15路缘石，平石（砼、花岗岩）外观质量，尺寸每验收批抽取10块七、给水管道工程监理1、给水管道工程质量控制程序(见图-1.1)2、 给水管道工程质量控制要点 审核承包单位报审的施工方案 A 根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护等施工工艺。 B采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响; 采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。 轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。 管材、管件进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量，蝶阀、闸阀安装前应进行启闭试验。 沟槽开挖 A 施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施。 B沟槽开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。 C 垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定,施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。 D 垫层材料表面应平整,坡向、坡度符合要求;管道安装应在管基、验收合格后进行。当设计规定设有支墩时, 应按支墩砼进行监理。 管道安装作业条件 A 管道安装应在沟槽地基、管基验收合格后进行。 B 管材、管件、闸阀等应办理报验手续。C 给水管道安装时,应检查管道中的杂物是否清理干净。暂停安装时,两端应临时封堵。D 管节进行预拼时,拼接长度根据管道直径、施工条件、起吊能力确定; 管道安装前应检查管节质量以及内外防腐层,经检验合格后方可下管。 图-1.1 给水管道工程质量控制程序 3、 铸铁管安装 安装前应检查承口内部的油污、 飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤是否清理干净,柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷,不使用有裂纹的管及管件。 铸铁管对口间隙、承插口接口的允许转角应符合下表规定;承插式管道连接应平顺,环形间隙应均匀。 采用胶圈接口,选用的O型橡胶密封圈应符合设计规定。胶圈应填至小台,距承口外缘均匀,无麻花现象。 铸铁管安装允许偏差(见表-1.2.7.1、1.2.7.2)。 表-1.2.7.1 管径mm沿直线安装沿曲线安装 300500610600700712表-1.2.7.2管径mm允许转角5002.0 5001.04、 蝶阀、闸阀安装 蝶阀、闸阀安装应注意方向;安装应紧固、严密,启闭灵活;与管道中心线应垂直。 闸阀的启闭杆中心应与井口对中。5、 管道水压试验 水压试验作业条件管道水压试验前承包人应编制试验方案报监理机构审查。水压试验方案应包括: A后背及堵板设计。 B进水管路、排气孔、排水孔设计。 C加压设备、压力计的选择及安装设计。 D排水疏导措施。E升压分段的划分,观测制度。 F安全措施。水压试验一般应在管身胸腔填土后进行,接口部位是否回填应根据实际情况确定。 管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。 试验管段灌满水后宜在不大于工作压力 (一般为0.20.3MPa) 条件下充分浸泡,浸泡时间分别为: 铸铁管、球墨铸铁管、钢管:无水泥砂浆衬里,不少于24h, 有水泥砂浆衬里,不少于48h。 检查试压后背、支墩符合设计要求,并确认安全可靠。督促承包人做好压力表的检验校正。水压试验给水管道水压试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。 水压试验应统一信号、统一指挥, 明确分工,对后背、支墩、接口排气阀等到都应指定专人负责检查,规定发现问题时的联络信号。 管道升压时, 应排除管道气体, 水压试验应分级升压, 每次升压以0.2MPa 为宜,每次升压后检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时,再继续升压。 水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人。 水压试验压力应符合下表规定:管材种类工作压力(p)试验压力(MPa)钢 管pp + 0.5, 且不小于0.9铸铁、球墨铸管 0.52 p0.5p + 0.5预应力砼管 0.61.5 p0.6p + 0.3 水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。 渗水量的确定(放水法) 水压加至试验压力后,停止加压,并开始记录时间 、压力、降压0.1MPa 所用时间 T 1 (min)。 将水压重新升至试验压力,停止升压并打开水龙头,放水计量,放水至降压0.1MPa 为止,记录降压0.1MPa所用时间 T 2 (min)。 根据水量W(L)、试压段长L(km)以及T 1、 T 2 , 计算管道渗水量: q = W /( T 1 T 2 )L (L/min.km) 给水管道允许渗水量见表-2.1.5:当管径大于表中规定时可按下式确定:钢管: Q=0.05 (Q-允许渗水量,L/min.km;,D-管内径,mm) 铸铁管、球墨铸铁管: Q=0.1 管道严密性试验时,不得有漏水,其渗水量小于允许渗水量时(见表-1.3.3),严密性试验为合格。表-1.3.3管道内径允许渗水量(L/(min.km)钢 管铸铁管、球墨铸铁管预(自)应力砼管2000.561.401.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.965001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.706、 管道冲洗、消毒 管道水压试验合格后,竣工验收前进行冲洗、消毒。 以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 管道应采用会含水量不低于20mg/L氯离子清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部位取样化验合格为止。八、 排水管道工程1、排水管道工程质量控制程序 2、 排水管道工程质量控制标准和控制方法(见表-2.2) 沟槽质量控制标准与控制方法 表-2.2a 序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备 注范围点数1槽底高程0-30mm两井之间3用水准仪2槽底中线两侧宽不小于规定同上6挂中线每侧各3 点承包人自检,监理抽检 3沟槽边坡不陡于规定同上6用坡度尺检查每侧各3 点承包人自检 管道平基、管座质量控制 表-2.2b序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备 注范围点数1中线位移15两井之间2挂中线用尺量承包人自检,监理抽检 2管内底标高D1000mm10同上2用水准仪D1000mm15同上23.相邻管内底错口D1000mm3两井之间3用尺量D1000mm5同上3序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备 注范围点数1垫层中线每侧宽不小于规定10m2挂中线,每侧各1 点承包人自检,监理抽检 高 程0, -15mm10m1用水准仪2平基中线每侧宽0, +10同上2挂中线,每侧各1 点高 程0, -151用水准仪厚 度不小于规定1用尺量3.管座肩 宽+10, -52挂中线,每侧各1 点肩 高202用尺量砼抗压强度不低于规定100m1组试验蜂窝面积1%两井之间每侧面1用尺量蜂窝总面积承、监共同检查3、排水管道工程质量控制要点 审核承包单位报审的施工方案 A 根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护等施工工艺。 B采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响；采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。 C保证质量和安全的技术措施是否切实、可行。 轴线位置及标高必须符合规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。管道、接口材料进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量。 基槽开挖与垫层施工 A 施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施,槽度基土不得受水浸泡,不得受冻,槽底基土不得扰动,不得超挖。 B 开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。 C 垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定(混凝土管用混凝土垫层,塑料排水管一般用砂石垫层),施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。 管道安装A管道安装宜自下游开始,承口应朝向上游方向。为保证管道标高、坡度以及管道与检查井的接口质量，管道安装应与检查井砌筑配合进行,检查井井壁砌筑时管口周围应用砂浆污实。B管道安装应在基槽执行层验收合格后进行。C管道中心、高程、坡度,管底不得出现倒坡。 D相邻节管子的错口量,管口间隙应均匀;。F管道内不得有泥土、砖、石、木等杂物。管道接口的质量控制 A 承插口接口应平直,环形间隙应均匀,填料应密实、饱满,表面平整,不得有裂缝现象。B 预应力混凝土及钢筋混凝土管乙型接口,对口间隙应符合表-2.3.6 a、2.3.6 b 的规定,橡胶圈应位于插口小台内,并应无扭曲现象。安装时,承口内工作面、插口外工作面,应清洗干净。 表-2.3.6 a 管径mm对口间隙曲线偏转角400700201.58001400201.0 表-2.3.6 b接口类型管径mm纵向间隙平口、企口1000 15mm3.井盖高程非路面 20mm路面5mm图-2.4.1 检查井质量控制程序 质量控制要点A复核定位放线:所有管、沟的轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续.如因障碍需要移位的必须办理有关手续。 B水泥、砖以及井盖等材料、配件必须办理进场报验手续后方可使用。 C 基坑开挖 (1) 检查轴线位置、基底标高,平面尺寸开挖基槽时,必须留出外墙粉刷工作面。 (2) 开挖至设计标高应办理验槽手续,检查基底土质情况,有无积水、杂土,如有腐植土、淤泥或超挖,应进行处理。 D 垫层与底板施工(1) 检查井垫层施工应在基槽验槽合格后进行,并先于管道垫层施工;垫层材料应符合设计要求。 (2) 混凝土底板浇筑前应对 垫层表面高程、厚度、夯实情况进行检查验收。 (3) 混凝土浇筑时基底不得有积水。 E砌体砌筑 (1) 砌体砌筑必须在砼底板验收合格后与管道安装同步进行(与管道连接部位),井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。 (2) 井的位置、尺寸、形状必须符合设计要求,收口应注意收口坡度和收口方向。 (3) 预留支管的管径、位置、方向、标高应符合设计规定,管与井壁衔接处应严密。 (4) 砌筑前,砖应充分湿润, 底板表面必须清理干净,砌筑时不得留直搓。 (5) 砌筑砂浆必须饱满,与管壁接触处砂浆必须密实,顶部一皮砖应顶砌。 (6) 踏步的位置、高度必须符合设计要求,砌筑时应注意保护,施工过程中不得碰撞,不得有松动现象。F粉刷 (1) 砌体经验收合格后方可进行粉刷施工。 (2) 粉刷前应检查井壁与管道连接处是否密实,如有空隙,应先填实。 (3) 井壁的勾缝、抹面应符合质量要求。砂浆粉刷必须到位(到边、到底)。G 井框、井盖 (1) 井框安装应注意控制好顶面标高,以保证与路面的平整。(2) 井框不应直接搁置在井壁砌体上,井壁顶部宜浇筑不小于12cm厚混凝土压顶,安装井框时再用水泥砂浆找平、圬实,并盖好井盖。 H成品保护(1) 井内不得有建筑垃圾等杂物。 (2) 井框、井盖必须完好无损。4、 闭水试验 闭水试验的作业条件 A闭水试验必须在对管道安装、检查井完成，并经检查合格后于回填土前分段进行。 B试验管段应以井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。 C排水管道闭水试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。 排水管道闭水试验方法、程序 A 闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。 B 闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶至检查井井口的高度小于2 m时,闭水试验水位可至井口为止。 C 当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得少于30min 。实际渗水量的计算: q= W/(T.L)式中: q实际渗水量L/min. m); W补水量(L); T实际观察时间(min); L试验管段的长度(m) 砼排水管道允许渗水量按表-2.5.4 确定。 表-2.5.4 管 径(mm )允许渗水量管 径(mm )允许渗水量20017.680035.3530021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.005、 沟槽回填土沟槽回填土质量控制程序(见图-3.1) 沟槽回填质量标准与控制方法 A沟槽回填材料、含水量应符合设计规定,管顶以上50cm范围内不得回填大于100mm的砖块、石块等杂物。 B回填时.槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。 C 管顶沟槽位于路基范围内时,回填土的压实度应符合见表-3.2的规定。 表-3.2序号检验项目压实度(轻型击实试验)检验频率检验方法备 注范围点数1管顶以上250mm范围内87两井之间每层一组(3点)用环刀法检验承包人自检,监理抽检 2由路槽底起算的深度范围(cm)800主干道98次干道95支 路928001500主干道95次干道93支 路901500主干道90次干道90支 路906、沟槽回填土质量控制要点施工准备的质量控制 A 排水管道必须经验收并经闭水试验合格后，方可进行沟槽回填工序施工。 B 回填前应检查槽底的质量情况,淤质土、杂物必须清除,基槽不有积水。图-3.1 沟槽回填土质量控制程序 施工过程的质量控制 A回填时应检查回填材料、含水量、掺灰量。 B 当原土含水量高且不具备降低含量条件, 不能达到要求的压实度时,应回填石灰土、砂等其它可以达到密实度要求的材料。 C 施工时应分层填筑，分层夯实，分层验收。下层回填土经验收合格后，方可进行上层回填。 D回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定,对一般压实工具可按表-3.3.2选取用: 表-3.3.2压实工具虚铺厚度(cm)木夯、铁夯 20蛙夯、火力夯2025压路机2030振动压路机 40 E 回填土每层压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。 F 管道两侧和管顶以上50cm 范围内,应采用轻夯压实, 两侧压实面高差不应超过30cm,压实时,两面应对称进行,且不得碰撞管壁。 G采用木夯、蛙夯等压实工具时,应夯夯相连, 采用压路机时, 碾压的重叠宽度不得小于20cm。 H采用砂回填时,可采用洒水、振动的办法。 I井室周围回填压实应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。 检查与验收 回填土应分层进行压实度检验,质量标准、检验方法见表-3.2。7、检查井质量通病控制通质量病项目产生通病的原因控制要点1. 检查井渗水 (1) 井底砼垫层尺寸、厚度不足 ,或井壁直接砌在泥土上，后用砂砂抹面 加强检查，砌筑井壁前应对垫层进行验收(2) 垫层施工时未采取排水措施,垫层质量得不到保证 做好排水(3) 砌筑砂浆不饱满 认真施工,加强检查；回填土前应进行隐蔽验收(4) 砌筑、粉刷时,垫层表面未清理干净,积水未排除, 粉刷不到位 (5) 管道与井壁接口不严密 管、井施工顺序应合理安排,协调进行，以保证管与井壁接合严密, 塑料管应先在管壁用专用胶做好介面层,再用水泥砂浆圬实2 井壁口大、井盖框（座）小，搁置长度不足 砌筑前未复核查井盖框大小，砌筑时井口收口尺寸未控制好 井盖框（座）应符合设计要求，做好进场验收；砌筑井壁前应复核井盖框，砌筑时应严格控制井口尺寸大小，安装井盖框（座）时应进行验收 3. 水泥井盖框损坏 (1) 水泥井盖框质量差 必须提供产品标准和检验报告，严格把好进场验收关，(2) 井盖框安装时未坐浆，搁置不平整, 井盖框下应用混凝土垫实，搁置平整(3) 压路机压坏 面层碾压时压路机应避开井口，井边应采小型压实机械压实4. 路面与井框边高差过大 标高未控制好路面施工前应加强复核，注意路面坡度、坡向 5井四周回填土不实施工马虎分层夯实，加强检查九、燃气管道施工质量监理1、施工准备工作要点进行本工程燃气输配管线工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证(焊接)焊工合格证书。且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月。再次上岗前应重新考试；承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。工程施工必须按设计文件进行，如发现施工图有误或燃气设施的设置不能满足现行国家标准城镇燃气设计规范GB 50028时，不得自行更改，应及时向建设单位和设计单位提出变更设计要求。修改没计或材料代用应经原设计部门同意。工程施工所用设备、管道组成件等，应符合国家现行有关产品标准的规定，且必须具有生产厂质量检验部门的产品合格文件。在入库和进入施工现场安装前，我公司专业监理工程师将对管道组成件进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同的规定，并应按现行的国家产品标准进行外观检查；对外观质量有异议、设计文件或本规范有要求时应进行有关质量检验，不合格者不得使用。2、土方工程监理要点土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并应定期校核。施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.050.10m；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m；管道安装前应人工清底至设计标高。沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装。堆土前应对消火栓、雨水口等设施进行保护。沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10、直径不得大于0.1m，且均匀分布。沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.20.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.250.4m。3、警示带敷设埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.30.5m，但不得敷设于路基和路面里。警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于l00mm100mm。4、钢质管道及管件的防腐质量控制要点本工程钢制燃气管道采用三层结构聚乙烯防腐，管材防腐宜统一在防腐车间(场、站)进行。管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合下列规定： A钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2%，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2。B焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。C管材表面局部凹凸应小于2mm。D管材表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用： A无出厂质量证明文件或检验证明； B出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格； C无说明书、生产日期和储存有效期。管道宜采用喷(抛)射除锈。除锈后的钢管应及时进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。做好防腐绝缘涂层的管道，在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，保证防腐涂层不受损伤。补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。当相邻两管道为不同防腐等级时，应以最高防腐等级为补口标准。当相邻两管道为不同防腐材料时，补口材料的选择应考虑材料的相容性。5、埋地钢管敷设质量控制要点管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。燃气钢管的弯头、三通、异径接头，宜采用机制管件，其质量应符合现行国家标准钢制对焊无缝管件GB-12459的规定。管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。氩弧焊时，焊口组对间隙宜为24nn。其他坡口尺寸应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236的规定。管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。焊缝内部质量应符合下列要求： A设计文件规定焊缝系数为l的焊缝或设计要求进行100内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T 12605中的级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345中的I级质量要求。当采用100射线照相或超声波检测方法时，还应按设计的要求进行超声波或射线照相复查。 B对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T 12605中的级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 1l345中的II级质量要求。C管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。D对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100的射线照相检验。E当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验： 1)