桩基工程施工方案.doc

_ 精品资料 目目 录录 1、工程概况、工程概况.1 1.1工程地理概况.1 1.2工程概述.1 1.3工程特点及难点.2 1.4 与本工程项目有关单位 .2 1.5工程目标.2 1.6工程地质和周边环境概况.2 2、 、编编制依据制依据.4 3、施工前期准、施工前期准备备及施工及施工总总平面布置平面布置.4 3.1 施工前期准备 .4 3.2 施工总平面布置图 .5 4、工程量一、工程量一览览表表.6 5. 灌注灌注桩桩工程工程.6 5.1试成孔施工技术要求.6 5.2试桩、锚桩及桩帽施工技术 .7 5.3地下障碍物处理.7 5.4灌注桩施工工艺技术要求.8 6、 、质质量措施量措施.15 6.1 质量保证体系 .15 6.2 质量保证措施 .16 6.3灌注桩关键过程及控制.18 6.4本工程难点控制措施.21 6.5 特殊过程控制 .21 6.6 质量标准控制 .21 7、 、质质量通病的防治量通病的防治.23 7.1应急措施.23 7.2预防措施：.27 8、安全技、安全技术术措施措施.28 8.1安全保证体系.28 8.2 主要安全措施 .29 8.3设备拼装、拆卸安全措施 .30 8.4夜间施工防护措施.30 8.5 防火安全措施 .31 8.6春季施工主要措施.32 8.7冬季施工主要措施.32 8.8沼气防护措施.33 8.9 文明施工主要措施 .33 8.10 市政管线保护措施 .34 8.11施工监测.34 8.12桩机施工安全操作注意事项.34 9、施工、施工环环境控制措施境控制措施.35 9.1对施工现场废水、废浆的控制措施 .35 _ 精品资料 9.2施工现场尘灰及废气控制措施.36 9.3对周围环境的防噪音措施.36 9.4对建筑垃圾环境管理措施.37 9.5对光污染的防范措施.38 9.6节约能源、降低能耗 .39 9.7 本工程危险源及控制措施 .40 10、 、针对针对本工程的本工程的应应急急预预案案.42 10.1总则.42 10.2触电事故应急处理预案.42 10.3消防事故应急处理预案.43 10.4重大治安、闹事事故应急处理预案 .44 10.5工程事故应急预案.45 10.6食物中毒应急处理预案.47 11、安全用、安全用电电措施措施.48 12、 、砼砼、 、钢钢筋、水泥筋、水泥试验计试验计划划.48 13、 、桩桩基工程基工程设备计设备计划划.49 13.1钻孔、钢筋笼 .49 13.2水下砼.49 14、施工管理人、施工管理人员员配配备备情况情况.50 15、 、桩桩基工程基工程劳动劳动力配力配备计备计划划.50 16、 、计计量器具一量器具一览览表表.51 17、 、进进度度计计划划.51 18、附、附图图.51 _ 精品资料 1、工程概况、工程概况 1.1 工程地理概况 本工程位于xxxx交叉口，工程总用地面积21562.74m2，基坑开挖面积16572m2，总建 筑面积约204675.59m2。整个工程是由一幢30层甲级办公楼和7层的商业裙房组成的综合 商业办公楼。 基坑整体设置地下四层，开挖深度最深为19.68m，地下室基础采用大底板桩筏基础 形式。本工程0.000为绝对标高+4.320m，自然地面相对标高-0.820m，绝对标高 +3.500m。施工使用水准点位置在玛瑙路G1（3.603）、G2（3.669）点。 1.2 工程概述 工程施工的范围为钻孔灌注桩。详见下表： 桩径名称 桩长 （m） 桩数 （根） 桩顶标高 （m） 桩底标高 （m） 850 工程桩 53369-16.18-69.18 650 工程桩 321067-14.63-46.63 总计 1436 注：后施工过程中经设计变更，增加900的工程桩157根，工程桩总根数为1593。 桩径名称 桩长 （m） 桩数 （根） 桩顶标高 （m） 桩底标高 （m） 设计竖向承载 力（KN） 850 试锚桩 68.3820-0.8-69.185250 650 试锚桩 45.8351-0.8-46.63 抗压：2119 抗拔：1160 总计 71 灌注桩砼保护层均为50mm，850、650桩身砼强度设计等级为C30，共计1577根； 钢材：为HPB235钢筋；为HRB335钢筋。 _ 精品资料 1.3 工程特点及难点 1.3.1本工程850灌注桩成孔深度为70m，桩底绝对标高为-69.18m，穿过层砂层，对沉 渣控制带来一定难。 1.3.2根据地质报告显示，本工程施工区域范围内有浅层沼气，主要分布在层、1-1 及1-2层地质土层中，勘探时沼气夹带泥浆喷出高度达23m，具有一定压力， 施工时需采取必要措施。 1.4 与本工程项目有关单位 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 1.5 工程目标 工期目标：143天。 质量目标：一次验收合格。 文明、安全施工目标：创建文明工地及建工(集团)总公司文明工地，月事故负伤频率控制 在0.8以内,无重大伤亡、火灾、交通、管线、设备等重大事故。 1.6 工程地质和周边环境概况 1.6.1工程地质概况 本场地浅部地下水属潜水类型，地下水埋深在地表以下0.401.60m。其绝对标高一 般在2.50m1.25m之间，浅部地下水和土对混凝土无腐蚀性。在拟建场地东侧及南侧有 暗浜，埋深3.5m，标高1.05m，1层填土上部夹有碎、硬的混凝土块等建筑垃圾，给工程 桩带来一定难度。拟建场地内已有建筑已经全部迁，其浅基础在拆除建筑时未作处理。 在工程桩施工中应及时进行处理。地质报告见图表。 _ 精品资料 1.6.2周边道路 本工程北侧为市政重要道路虹桥路，车流人流集中，道路宽约23m，虹桥路北侧有 地铁10号线古北路站正在施工，距离本工程基坑在地铁50m控制线之外；东侧红线外侧 为玛瑙路，路宽约8m；南侧红线外侧为红宝石路，路宽约14m。这些道路下均有数量不等 的市政管线，在施工过程中需对其进行监测保护。 1.6.3周边建筑物 本工程基坑四周有多幢需保护的建筑，在施工中需制定专门的方案进行保护。南侧 为红宝石路对面的高层居民住宅区，距离基坑围护距离约35m；东侧有一幢单层砖混结 构的古北休闲购物广场，距离基坑围护约20.4m，该建筑应为天然地基浅基础，对地面沉 降非常敏感；北侧有一幢上海市历史保护建筑虹桥路1430弄原宋氏住宅，距离基坑围 道路名称管线类型管径(mm)延伸方向 与围护的距离 （m） 信 息6孔东西 约7.1 信 息6孔东西 约8.7 雨 水1350东西 约16.9 污 水400东西约20.2 配 水500东西 约20.2 煤 气300东西 约29.5 红宝石路侧 煤 气300东西 约29.5 信 息6孔南北 约7.1 信 息12孔南北 约8.7 雨 水800南北 约16.9 污 水600南北约20.2 煤 气200南北 约20.2 玛瑙路侧 煤 气300南北 约29.5 信 息36孔东西 约7.1 电 力20孔东西约7.1 配 水300东西 约8.7 煤 气300东西 约16.9 煤 气300东西 约20.2 雨 水2400东西 约20.2 污 水450南北约29.5 污 水600南北约29.5 配 水1200东西 约29.5 虹桥路侧 配 水300东西 约29.5 _ 精品资料 护约35.6m，基础采用天然地基浅基础，需在施工中重点保护；另有一幢2层砖混结构的 海绅古董家具公司和在建的独立别墅，均距离基坑围护较近，在施工中注意观测建筑物 沉降。西侧有多幢13层的保护性建筑申康宾馆，距离基坑最近距离约4.5m。 2、 、编编制依据制依据 2.1本工程设计图纸和设计技术要求； 2.2本工程地质勘察报告； 2.3本工程基坑周边管线图； 2.4本工程投标技术文件； 2.5施工规范及标准 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） (JGJ81-2002)。 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002） 钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 3、施工前期准、施工前期准备备及施工及施工总总平面布置平面布置 3.1 施工前期准备 提供施工现场控制点二个 G1、G2，详见测绘成果报告书（项目编号：200835533）。 3.1.1根据设计图纸，确定轴线、桩位中心线，会同监理及总包组织验收，并做好控制点、 基准点保护措施。 3.1.2工程开工前，根据设计图纸，编制工程桩方案，并通过评审，项目经理应组织有关 人员参加设计交底，熟悉工程图纸和工程地质资料。 _ 精品资料 3.1.3施工前应按施工平面图布置桩基的基础设施，如：道路、水、电布置，钢筋笼制作平 台、泥浆循环池、废浆池、施工设备进场等等。 3.1.4施工前应做好设备安装、调试检查工作，并报审验收；做好供水供电、夜间照明、原 材料的检验与试验等工作。 3.1.5工程桩施工前准备工作： 1）现场测放工程桩位置，用机械触探工程桩区域有否地下障碍，如有埋设较深的障碍物， 及时和有关单位沟通调整工程桩位置或进行地下障碍物处理后再进行工程桩。 2）施工设备准备中应增加空压机，在工程桩前清除地下障碍。 3.1.6施工总流程 本工程施工，共配置20台桩机，施工一段时间后，根据施工进度再进行调整。 1）工程桩流程 本工程施工流程详见施工流程图。 单桩施工顺序原则上间隔跳打，确定离开4倍桩径或间隔36小时，满足施工规范要 求。 3.1.7开工前办理有关施工手续及申报工作。 3.2 施工总平面布置图 3.2.1 本工程场地宽广，合理布置办公、集装箱、材料箱、危险品仓库、标养室、厕所等。 3.2.2 施工用水：从建场地东北角100水龙头接至施工现场。 3.2.3 施工用电：业主拟提供2只800KVA配最箱，位置拟在场地东面。 3.2.4 施工道路：浇筑场地内的主要道路及硬地坪。 3.2.5 桩基施工循环池及废浆池根据施工现场合理布置。 _ 精品资料 4、工程量一、工程量一览览表表 工程桩 桩径名称 桩长 （m） 桩数 （根） 桩顶标高 （m） 桩底标高 （m） 工程桩 53369-16.18-69.18 850 试锚桩 68.3820-0.8-69.18 工程桩 321067-14.63-46.63 650 试锚桩 45.8351-0.8-46.63 总计 1436 注：后施工过程中经设计变更，增加900的工程桩157根，工程桩总根数为1593。 5. 灌注灌注桩桩工程工程 5.1 试成孔施工技术要求 5.1.1施工前按照规范要求应先进行4只试成孔施工，试成孔位置选在施工区域外面。 5.1.2试成孔按灌注桩施工工艺施工。边钻边跟据泥浆性能、颜色核对现场地质情况。 5.1.3 施工试成孔的目的是：测量孔深、孔斜、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔 及核对地质资料，检验设备的情况、性能和施工工艺是否符合本工程设计及规范要求。 5.1.4 连续跟踪监测 12 小时（建筑基桩检测技术规程 DGJ2182003），每隔 6 小时监 测一次，比较数次实测孔径曲线、孔深、沉渣厚度的变化。 5.1.5 后根据试成孔指标及参数调整施工工艺及机械设备。试成孔检测后如有指标或要 求达不到设计及规范要求，再更换机械或施工工艺。 _ 精品资料 5.2 试桩、锚桩及桩帽施工技术 5.2.1 试桩、锚桩施工方法按上面灌注桩施工工艺要求施工。 5.2.2 试桩桩帽模板制作及安装、浇筑砼（比桩身砼提高一级）。 5.2.3 试桩、锚桩砼需灌至自然地坪，待桩身砼具有30%的设计强度后再凿除试桩上面 的浮浆，按静载测试单位要求浇筑试桩桩帽及焊接锚桩拉接钢筋，试桩桩帽必须 保持平整。 5.2.4 试桩桩帽浇筑预留试块二组，作为试压前提供桩帽砼强度依据。1 组标养，另一组 同条件养护。 5.2.5 经 28 天养护后再进行测试，在测试前，需保护好桩帽。 桩径名称 桩长 （m） 桩数 （根） 桩顶标高 （m） 桩底标高 （m） 设计竖向承载 力（KN） 850 试锚桩 68.3820-0.8-69.185250 650 试锚桩 45.8351-0.8-46.63 抗压：2119 抗拔：1160 总计 71 850 灌注桩设计单桩极限承载力为 9230KN（包括桩顶以上覆土部份摩擦力） 650 灌注桩设计单桩极限承载力为 3897KN（包括桩顶以上覆土部份摩擦力） 650 灌注桩设计单桩极限抗拉承载力为 2160KN（包括桩顶以上覆土部份摩擦力） 5.3 地下障碍物处理 现场测放工程桩位置，用钢筋钎探工程桩区域有否地下障碍，如有障碍物，无法清 除，及时和有关单位沟通调整桩位置。施工设备准备中应增加空压机，在工程桩前人工 清除地下障碍。 _ 精品资料 5.4 灌注桩施工工艺技术要求 5.4.1 施工工艺技术要求 本工程灌注桩的施工应严格按照地基基础设计规范及钻孔灌注桩施工规程操 作。具体工艺如下: （1）放桩位线 每个桩位应按设计要求，用全站仪、经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下： （a）根据业主提供控制轴线，利用全站仪、经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理 方进行复核。 （b）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进 行标高测量，以此控制成孔深度。 （c）放桩位线: 从各轴线引出桩位线，允许偏差小于1cm。 桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。 轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人员认真检查，并及时办理 复核手续。 (2)埋设护筒 埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层 不得少于20cm。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。如现场 上部土层较好，可以考虑不埋设护筒。 (3) 钻机就位 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生 倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平 度误差小于设计要求的1/200。 （4）正循环成孔 （a）采用GPS-10型工程钻机进行灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用 原土造浆。 （b）本工程工程桩设计桩径为850mm与650mm钻孔灌注桩；施工时使用钻头直径等于 桩的设计直径，施工时锥形钻头夹角应大于120。 _ 精品资料 （c）正循环成孔钻进控制参数 最小泵量（m3/h） 钻进参数 土层 钻压 （kPa） 转速 （r/min） 小于1000mm桩 粉性土 粘性土 10-2540-70100 砂 土5-1540100 （d）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接 钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。 （e）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达 到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。 （f）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。 （g）成孔垂直度偏差按850mm桩不超过1/200控制。650mm桩不超过1/100控制,并且保 证桩顶标高处桩位偏差不大于100mm。 （5）成孔泥浆的配制管理 合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选 用不同性能的泥浆护壁。 注入孔内泥浆指标 序号项目技术指标 1泥浆密度1.15 2漏斗粘度 18”-22” 排出孔口泥浆指标 序号项目技术指标 1泥浆密度1.30 2漏斗粘度 20”-26” 850灌注桩含砂率小于等于8%，650灌注桩含砂率小于等于4%。 遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可掺用一定比例的陶土 _ 精品资料 粉等措施来解决； 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再 进入循环池利用； 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉渣、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放 到废浆池外运，确保泥浆质量； （6）成孔垂直度控制措施 a）设备选型 采用GPS-10型钻机，应选设备性能好、班组施工人员素质好的负责实施。为取保成 孔垂直度符合设计要求，850mm桩成孔经检验合格后方可进行下道工序施工，成孔垂 直度不符合要求，则需扫孔，纠正垂直度，直至符合要求。 b) 为保证桩孔垂直度小于1/200，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上 设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏 差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中 钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的 状态下钻进。 c) 成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大 转速和钻压。 d) 正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并 注意减少晃动。 e)成孔时，当钻头进入土层交替处，应采取减慢钻速，减少钻压，控制钢丝绳、水龙带松 紧度，当穿越土层交替处2-3m后，方可以正常状态施工。 （7） 钢筋笼制作与安放 钢筋笼分节制作，一般长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；分节主筋的搭接以50% 错开，向下错开，接头间距不小于1000mm。 1）钢筋笼制作 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确。 _ 精品资料 2）钢筋笼制作允许偏差： 序号项 目允许偏差（mm）备 注 1钢筋笼直径10主筋外径 2钢筋笼长度100 3主筋间距10主筋中心直线距 4箍筋间距20 5保护层20主筋外筋起算 3）主筋保护层符合设计图纸及规范要求，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组混凝 土保护层垫块，每组4块，平面上呈90度角布置，且上下两组均匀错开。 4）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。 5）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。 6）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋以每60T抽 检一组。 钢筋笼安装： 清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时， 可利用钻架及时吊放钢筋笼。 为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定 吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。 为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固 定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。 锚桩施工需选用汽车式起重机进行钢筋笼吊放，起重机选用QY-25A汽车起重机。 本工程使用QY-25A吊车，其主要性能见表： 序号项 目允许范围备 注 1长度10d单面焊 2宽度0.8d 3高度0.3d _ 精品资料 起重半径 R（m） 自重（t） 最大起重量 Q（t） 最大 起重高 度H（m） 3.2828.982510 注：吊车作业半径控制在8m以内。 钢筋笼孔口焊接应符合如下规定： 1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右； 2）主筋焊接部位的污垢应予以清除； 3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对 称施焊，并敲去焊渣； 4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。 （8） 导管安装及二次清孔 （a）本工程850mm桩采用250mm直径导管，650mm桩采用200mm直径导管，灌注应准 确量好导管总长度。 （b）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。 （c）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中， 轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗 和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整， 二次清孔的泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.20，沉渣厚度应小于8cm， 清孔时 间一般控制在2030min左右。 清孔后泥浆指标和孔底允许沉渣厚度： 项次项目技术指标 孔深60m1.15泥浆 密度孔深60m1.201泥浆指标 泥浆粘度 18”-22” 2沉渣厚度 承重桩 80mm （d）二次清孔结束后，由施