6S实施计划.ppt

“6S”实施计划,编制：审核,6S实施口号,思考6S执行6S降低八大浪费,“6S”实施计划,目录:一.召开学习“6S”大会（4.9）1.全厂各班组长、部门主管-生产副总全部参会2.学习“6S”-案例分享-成品封装工段6S标准-油漆使用方法教程-注意“十”项3.成立“6S”推进小组4.各班长、各部门主管编写“6S推行誓词”5.各级主管回岗位召开“6S”学习会传达会议精神二、召开“6S”誓师大会（4.10）三、“6S”实施阶段（4.10）1.考核.考核范围.考核机制.考核内容-.车间内容-.办公区内容-.设备部内容,-.后勤内容-.厂区内容.卫生区域划分.考核表2.整理、整顿、安全实施阶段（4.104.12）3.清扫、清洁、素养实施阶段（4.13长期）4.“6S”正常运转阶段,“6S”实施计划,一、召开学习“6S”大会,1.全厂各班组长、部门主管-副总经理全部参会,2.学习“6S”,3.成立“6S”推进小组,4.各班长、各部门主管编写“6S推行誓词”,5.各级主管回岗位召开6S学习会传达会议精神,“6S”实施计划,一、召开学习“6S”大会（4.9）,1、全厂各班组长、主任、部门主管-副总经理全部参会,参会人员名单：,会议日期时间：4,部门负责人：,“6S”实施计划,2、学习“6S”,6s管理是一个管理概念。最初起源于日本的一种家庭方式，已流传200多年。后来日本企业将其引进到内部的管理运作中，根据需要又增加了更多的“S”，最终形成了5S活动。在5S的基础上加入“安全”、“持之以恒”、“坚信”就形成了6s、7s、8s,素养（SHITSUKE）,清洁（SEIKETSU）,清扫（SEISO）,整顿（SEITON）,整理（SEIRI）,安全（SAFETY）,6S,推进工作的标准化,提高工作效率,提高工作场所的安全性,给客户一个可以信赖的理由,降低劳动强度,6S有6大效用,创造一个优美和谐的工作场所,整理,整理就是：将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉或退回仓库。目的是：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所,需要和不要的基准,整顿,整顿就是：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的是：降低工作量整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品；,整顿“四定三要”原则,四定定点：合适的位置定容：合适的容器定量：合适的数量定人：负责人,三要物品要100%定位物品要易于、拿取物品定置定位要对衬、美观,清扫,清扫就是：将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境；目的是：消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少伤害；,清洁,清洁就是：将上面的3S实施的做法规范化，并贯彻执行及维持结果。目的是：维持上面3S的成果,素养,素养就是：养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团队精神；为企业文化积淀奠定基础；,安全,安全就是：一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事都必须停止。目的：树立生命、安全高于一切的经营思想；把安全工作落到实处；,安全,三不伤害原则,不伤害他人,不被他人伤害,不伤害自己,要解决的,安全,设立警示牌,安全,配备防护用具,“6S”实施计划,6S特点,不断持续性,6S案例分享,“6S”实施计划,“6S”精髓,小改小革,“6S”实施计划,八大浪费,1.不良、修理的浪费2.管理的浪费3.库存的浪费4.制造过多、过早的浪费5.等待的浪费6.加工的浪费7.动作的浪费8.搬运的浪费,不管裤子，等贾栋班,“6S”实施计划,工段6S标准,整理,成品保管岗位流程成品保管作业指导书成品流程,“6S”实施计划,工段6S标准,整顿、减少加工浪费、减少动作浪费,“6S”实施计划,工段6S标准,安全,“6S”实施计划,工段6S标准,减少清扫清洁的工作量,“6S”实施计划,工段6S标准,降低工作量,小改小革,减少动作浪费,减少加工浪费,“6S”实施计划,6S精髓小改小革、减少加工浪费、减少动作浪费,“6S”实施计划,实施6S的出发点,降低工作量,油漆使用方法教程1、目的：鉴于在整理、整顿、清扫过程中经常要刷漆，特根据实践经验作成一套有指导性的油漆使用教程，供各厂各部门参考。2、适用范围：适用于地面刷漆、设备/用具表面刷漆时参考。3、刷漆方法及要点：31地面/表面清理A、用扫把将需要刷漆场所的垃圾清理干净；B、用拖把和抹布将灰尘污迹擦干净；C、需要刷漆的场所要打磨平整。要点：地面需干净、无灰尘、沙粒，并保持干燥无水。32刷漆区域贴胶带根据实际刷漆的需要，在刷漆部位的边缘用胶带贴出线条轮廓。为防止非刷漆部位被漆污染，应用废纸、胶带等进行遮挡或覆盖。要点：胶带要贴紧，以避免油漆渗入造成“毛边”。,33调漆用适当的容器，将漆、固化剂（油宝）、稀料按一定比例配好，混合后搅拌均匀（时间大约在10分钟左右）。停留30分钟使其化学反应完全。办公场所刷漆，推荐比例：漆+固化剂+稀料=1:0.5:0.8加工车间、库房刷漆，推荐比例：漆+固化剂+稀料=1:0.3:0.8在铁板上刷漆时，稀料比在水泥地板上略多一些，必要时应先局部试验。3.4刷漆A、大面积刷漆采用滚动刷法，用滚动刷在地面滚均匀，一般要滚3次以上，此法方便快捷，但漆会厚一些。设备/叉车要刷后24小时后方可使用；B、修补或刷线采用刷子刷法，用刷子在地面上刷均匀，不能太厚。此法较慢，对小面积或要求较高的，采用此法。刷后12小时可通行。要点：刷漆过程中，每隔10分钟要将容器中的漆再搅一遍，防止沉淀；12小时内要使用的，漆一定要刷薄。35刷完后提示刷完后场所应设置路障隔离，并设立“油漆未干”告示牌，防止踩踏。,油漆使用方法教程,36使用前检查刷后12小时，检查可否使用：用手按，不粘手，且无陷入的指纹状，说明基本干了，行人可通行；用拇指指甲重划，无明显划痕，说明油漆已干，周转车可通行。4、注意事项刷前地面无灰尘、垃圾，设备/用具刷漆前地面要铺上纸张，防止油漆滴到地面上；油漆未干前，设置必要路障及提示，严禁行人踩踏，周转车禁止通行；调漆一定要按比例，需停留30分钟后方可使用；金属（如铁板）的表面及水泥地板均可用的漆为磁性漆；一桶4升的油漆，配合固化剂和稀料，若无任何浪费，可刷面积40m；固化剂若太少则无光泽，若太多漆会较硬，容易剥落。可根据刷漆位置的人流量、车流量添加相应的固化剂；,油漆使用方法教程,稀料主要为了帮助漆的挥发，便于快干，同时也让刷漆更顺畅。太少，漆很难刷均匀；太多，刷漆会过于顺畅，漆会自动流动，产生漆痕；购买漆时就注意所需的颜色，尽可能直接购买接近所需颜色的漆。一般颜色均是调和后的，但是调色技术，非专业人员不是马上能掌握的，所以调色时注意记录使用漆的名称体积比。当调到所需色彩时，应记录下来，以便将来使用。,油漆使用方法教程,刷油漆标准,主通道：宽度10cm副通道、定位线：6cm,主通道：,10cm,6cm,定位线：,6cm,6cm,副通道：,6cm,“6S”实施计划,油漆使用方法教程,刷漆流程图,清扫刷漆场所,贴胶带,刷漆,调漆,设置隔离区警示,使用前检查,“6S”实施计划,1、“6S”的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。2、“6S”是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。“6S”最终应该变成全体员工自觉自愿的行为。3、“6S”的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。4、“6S”应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。5、“6S”应全员参与，从上到下一个不落。6、6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。,注意“十”项,“6S”实施计划,注意“十”项,7、6S不能急于求成，不能要求马上见效果，人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。8、“6S”是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。9、推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除。6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的清理，导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。,“6S”实施计划,注意“十”项,10、工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S。这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。,3、成立“6S”推进小组各部门负责人为小组成员:推选小组组长一人：推选小组副组长两人：,“6S”实施计划,4、各部门主管、班长编写“6S推行誓词”要求：内容深刻130字以内日期：4月9日下午17：00前交予审阅。,“6S”实施计划,“6S”实施计划,推行誓词格式,大家好，我是*部门的*我宣誓：6S管理模式的推行与我（部门、班级）息息相关，我要带动（部门、班级）上下从我做起，从严要求，为创建合作化产业集群，缔造百年农牧企业而努力。自发的推动6S进程使6S工作的推行持之以恒，保持好现场，使检查与不检查一样，领导在与不在一样。配合6S推行小组和各级领导的指导、监督。,5、各部门主管、班长回岗位召开6S学习会，传达会议精神。,“6S”实施计划,开始提问各级员工会议精神是否传达到每人。,“6S”实施计划,二、召开6S誓师大会（日期）,目的：统一思想宣传造势,、周总讲话、讲话、6S推进小组组长讲话并公布另两名副组长、各部门主管宣读誓词、大会总结,“6S”实施计划,三、6S实施阶段,1.考核2.整理、整顿、安全实施阶段3.清扫、清洁、素养实施阶段4.6S正常运转阶段,“6S”实施计划,三、6S实施阶段,.考核范围.考核机制.考核内容.卫生区域划分.考核表,1.考核,“6S”实施计划,三、6S实施阶段,.考核范围:,.考核人：6S推进小组（三人）.考核范围：,装卸班班长生产甲班班长生产乙班班长品质部主管财务部主管,行政部人事部主管采购部主管统计部主管销售部主管设备部主管,1.考核,生产中心主任,“6S”实施计划,三、6S实施阶段,.考核机制,1.考核,.考核机制采用加减分制，基础分100分。月底总结上报财务，纳入工资考核标准。.6S考核分为两个部门，生产中心和职能部门。生产中心包括装卸班、生产甲班、生产乙班、生产中心。职能部门包括设备部、品质部、财务部、行政部、采购部、统计部、销售部。两部门分别汇总排名。.生产中心、装卸班、生产甲班、生产乙班、月底进行排名汇总公布本月考核分值。对排名第一的正激励200元。对排名第二的无正负激励。对排名第三的负激励50元。对排名第四的负激励200元。本月工资体现。.职能部门品质部、财务部、行政人事部、采购部、统计部、销售部、设备部月底进行排名汇总公布本月考核分值。对排名第一的主管正激励150元，对排名第二的主管正激励100元，对排名第三的主管正激励50元，对排名第四的主管不做任何正负激励对排名第五的主管负激励50元，对排名第六的主管负激励100元，对排名第七的主管负激励150元。本月工资体现。,“6S”实施计划,.考核每天公布加减分部门及原因，以周为单位公布排名，以月为单位总结分数并核算激励方式，汇报财务。.6S巡检分定时和不定时。.巡检发现一处不合格项扣除2分。.巡检过程中发现不合格项，卫生区域负责人不参与考核，考核班长或部门主管，请各位班长或部门主管传达到位，重视“6S”。.对各班组、部门没有达到6S标准的卫生死角，下发整改通知单，两个工作日内必须清理完毕，并上报6S推进小组检查跟进。.每天早上更新填写“6S巡检考核表”，悬挂于生产中心办公室。,.考核机制,“6S”实施计划,激励方式以每周为单位累计至月工资体现130分以上部门主管或班长正激励200元110-129分部门主管或班长正激励100元80-109分部门主管或班长无正负激励50-79分部门主管或班长负激励50元0-49分部门主管或班长负激励100元0分以下部门主管或班长负激励200元,“6S”实施计划,大加分项1.经6S推进小组询问后本部门三名以上的员工知道6S分别是什么，明白其精髓和特点的，加10分。2.对本部门所下的整改通知单，半个工作日内完成整改的，并找6S推进小组证实达到6S标准的，加10分。3.主管或班长自行组织本部门员工开展6S，且找6S推进小组核实后达到6S标准的，加10分。,大减分项1.6S没有传达到本部门每一位员工，部门主管或班长减100分。2.部门主管或班长带头不执行6S，现场负激励200元并减100分。3.对本部门所下的整改通知单两天内没有完成整改的减100分。,“6S”实施计划,.考核内容,1.车间内容2.办公区域内容3.设备部内容4.后勤内容5.厂区内容,“6S”实施计划,.考核内容,1.车间内容：第一条生产现场的地面、墙角无溢出的垃圾存放；第二条生产现场的门窗、玻璃、可触墙壁洁净无尘；第四条生产现场无闲散人员、生产场所任何地方不准吸烟；第五条生产现场无任何私人用品存放;第六条不同种类的物品用不同的容器存放；第七条同种类的物品必须用相同的容器存放；第八条规定了容器、存放区域的最大容量；第九条无原料成品的抛、撒、滴、漏现象；第十条所有可移动工具都规定了摆放位置，标识明确；第十一条工具的摆放方法(例如横放、竖放)都进行了规定；第十二条无固定不牢的设备、器具、管线；,“6S”实施计划,第十二条原料、成品、不合格品有明显的界线；第十三条所有的产品垛位都进行了品名标识；第十四条不合格品使用红色警示标识，以防误用；第十五条电、热、传动部位都带有安全警示或防护；第十六条消防栓、灭火器的位置都有明显标识；第十七条操作工人配戴有必要的劳保用品；第十八条车间主要出入口设有请保持通风、请保持干燥字样；第十九条只要放置物品的地方就设有标示；第二十条物品堆高应规定最高限度；第二十一条各班组的卫生工具统一存放，可使用挂式或托架放置；第二十二条墙壁、空中无不再使用的各种挂具、管线、标牌、指示牌作业指导书、岗位职责等；,“6S”实施计划,第二十三条员工无乱放物品，无乱扔东西的现象；第二十四条员工无随地吐痰现象；第二十五条员工不许在车间内打闹、追逐，以防出现意外；第二十六条对外来人员进入车间乱扔物品的现象进行制止；第二十七条对外来人员进入车间吸烟的，请当事人出车间吸烟；第二十八条外来施工人员，由召集部门负责管理，其暂放的物品进行定置，并做清楚的标识。,“6S”实施计划,2.办公区域内容：第一条地面墙角窗台无任何垃圾、杂物堆放；第二条墙面无乱贴、乱画、乱挂现象；第三条顶棚、墙角、吊扇、吊灯无灰尘、蛛网存在；第四条门窗玻璃洁净无尘；第五条电线电缆整齐有序，无扯拉挂吊现象；第六条办公场所无不用的物品摆放；第七条所有的物品均有公认的固定的摆放位置；第八条所有物品的位置都进行了恰当标识；第九条物品的摆放位置有条理，利于工作使用；第十条办公桌面用品摆放有序；第十一条无私人用品在办公桌摆放；,.考核内容,“6S”实施计划,第十二条不同类的物品、文件分类存放，标识清楚；第十三条办公桌面清洁无尘；第十四条不同类物品都用不同的标识分类；第十五条同类、同种物品的摆放位置相近，标识相同；第十六条按重要程度或使用频次，对物品进行分类存放；第十七条目视感觉层次鲜明，一目了然；第十八条带门的档案橱、抽屉都进行了标识，指明了内容物类别；第十九条带锁的橱门都标识了钥匙的位置所在；第二十条不同类的文件分别存放于不同的文件夹，并进行了标识；第二十一条不同月份的文件、记录都按月份进行了归档；第二十二条三月内不再使用的文件档都放入了仓库；,“6S”实施计划,第二十三条卫生工具摆放有序；第二十四条沙发、板凳、椅子保持表面无灰尘、油渍、脏污；第二十五条明显标示部门及负责人，使当事人明白进屋找哪部门该找谁；第二十六条人流量比较大的部门设立等候区或排队标线，防止混乱；第二十七条员工无随地吐痰现象；第二十八条员工不许打闹、追逐，以防出现意外；第二十九条办公室不允许抽烟；第三十条对外来人员吸烟或乱扔物品的，及时制止；第三十一条办公室不允许喧哗、脱鞋、穿拖鞋工作。,“6S”实施计划,.考核内容,3.设备部内容:第一条地面、墙面、天花板保持干净；第二条工具架工具、设备放置位置合理规整；第四条工具架工具、设备放置有明确标示及型号尺寸；第五条地面放置工具、设备合理规整；第六条小型配件、备件放置在容器内整齐且有标示；第七条室内无乱搭乱接电线；第八条窗台、玻璃无灰尘；第九条目视感觉层次鲜明，一目了然；第十条卫生工具摆放有序。,“6S”实施计划,.考核内容,4.后勤内容:传达室第一条物品放置整齐；第二条地面、墙面、天花板保持干净；第四条取暖炉、电扇、电器用品、保持干净、安全；第五条桌面无灰尘；第六条玻璃及窗台无灰尘，玻璃明亮；第七条传达室卫生区无石子、垃圾；第八条卫生工具摆放整齐。,“6S”实施计划,.考核内容,4.