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典型回转轴类零件数控车削加工工艺及程序编制编程设计【优秀】【数控编程类】【1张CAD图纸全套】【SK029】

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关键词：: 典型轴回转轴轴零件数控车削加工工艺程序编制编程数控编程

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典型回转轴类零件数控车削加工工艺及程序编制编程设计【优秀】【数控编程类】【1张CAD图纸全套】【SK029】

【21页@正文7600字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609 】.bat

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摘要3

Abstract4

1 绪论5

1.1课题的意义5

1.2数控机床的发展趋势6

2零件图样分析6

2.1结构工艺性6

2.2精度分析7

3工序的划分7

4螺纹加工工艺分析8

4.1螺纹的基础知识8

4.2螺纹的加工方法9

5刀具的选择10

5.1刀具的选择原则10

5.2刀具卡片10

6切削用量的选择10

6.1切削用量的选择原则10

6.2选择时的注意事项11

7程序设计及调试12

7.1常用编程指令12

7.2加工程序清单13

7.3程序调试15

8设计总结16

致谢17

参考文献18

附录1 机械加工工艺过程卡片19

附录2 数控加工工序卡片20

附录2.1 数控加工工序卡片21

摘要

本文主要针对回转轴类零件工艺进行数控加工工行分析，它意义深重，本文将对它进行讲述。零件的工艺设计内容主要有零件加工工艺过程设计、加工工序设计、程序设计，以及机床、刀具、夹具的选择等等。重点分析了零件的数控加工工艺过和和所采用的程序结构，例如如何合理运用G76，G73，G70等常用复合循环指令进行零件的粗加工、精加工程序的编制。此外，在加工设计过程中也展开了相应的讨论，并且得出了此类回转型零件的一般加工步骤。

课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算、操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的一次综合练习。

关键词：尺寸精度工艺设计程序编制

Abstract

In this paper, rotating shaft parts for CNC machining technology of the bank analysis, it profound meaning, this article will be about it. Part of the process design the content of main machining process planning, machining process design, process design, and machine tools, tools, fixtures, etc. choices. Analyzed Machining of parts and used over and the program structure, such as the reasonable use of G71, G73, G70, G92 and other commonly used parts combined-cycle instructions roughing, finishing the program design. In addition, the design process has started processing the corresponding discussion, and come back transformation of such parts of the general processing steps.

Topics learned throughout the discussion of this professional knowledge and practical operating techniques, from analysis and design to the calculation, the operation that finished at the same time this provides a self-learning topics, self-selection, self-completion opportunities. Graduation design practical, comprehensive, exploration, and applicability, this topics purpose constitute the teaching system of numerical control CNC technical expertise and professional skills important part is to use the actual operation of a CNC machine tool Exercises.

Key words: dimensional accuracy of process design programming

轴类零件的数控车削加工工艺

1 绪论

目前，我国的机械设备的数控化率不足20%，而国外机械设备的数控化率已达到85%以上，随着先进的数控技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，需要大量的数控技术人才。同时，数控技术人员从业面非常广，可在模具业、钟表业、五金行业、大中小制造业、军工等企业从事电脑绘图、数控编程操作与设计、机床操作与维护、加工中心操作与维护、模具设计与制造、?电火花及线切割等工作，而人才市场上的数控技术人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一新进的大批二手机床成为机床大修及数控化改造行业的催化剂自改革开放以来，许多企业引进了一大批国外淘汰的旧机床，虽然有一部分尚能满足使用要求，但是多数由于缺少经验、技术、资料及备件等因素，造成虽廉价购进但却不能继续发挥作用而闲置的尴尬局面

国外机床的改造与翻新是近期发展起来的一个新兴产业，在先进国家已经形成了一定的规模和市场。而在我国，这一产业才刚刚兴起，按照应具备的条件来衡量还相距甚远。但是业内有识之士正在努力塑造自己、完善自己，相信不久的将来，一批具备一定条件和一定规模的机床改造翻新的专业化企业会成长。

如上所述，机床制造业在近年取得数控机床快速增长业绩下也面临着新的机遇与挑战。因此，对制造业发展动向的分析将有助于推进数控机床技术实现跨越式发展的目标。1998年美国为振兴其制造业制订了“集成制造技术计划及其路线图计划（IMTI及IMTR）”，提出了包括信息、制造和产品创新三个方面的六项策略。即：信息系统高度集成化企业管理系统的集成化；技术、制造与管理系统无缝联接，即插即用。制造系统敏捷化、柔性化、可重构与分布式生产；智能化的工艺与装备。

1.1课题的意义

装备工业的技术水平和现代程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生活的最基本的生产资料，而数控又是当今先进制造技术和装备最核心和技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造业能力和水平，提高对动态多变市场和适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造业技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

1.2数控机床的发展趋势

随着科学技术不断发展，数控机床的发展越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速高柔性化和模块化方向发展。高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床出实现多台集中控制，甚至远距离遥控。高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度保持性要好。高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的发展方向，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。

模块化：数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还有一定的差距，主要表现在：可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。为了缩短与世界水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：1.加大力度实施质量工程，提高数控机床无故障率。2.跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展。3.加大成套设计开发能力上求突破。4.发挥服务优势，扩大市场占有率。5.多品种制造，满足不同层次的用户。6.模块化设计，缩短开发周期，快速响应市场。数控机床使用范围越来越大，国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。

2零件图样分析

2.1结构工艺性

图2.1所示为轴零件图，外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值及同轴度要求较高。零件结构较为复杂，包含了外圆弧、切槽、外螺纹、内孔加工且大部分的尺寸均达到IT8-IT7级精度。切槽、钻孔等的加工且大部分的尺寸均达到IT8-IT7级精度。毛坯尺寸为φ40×120棒料，材料为45钢。

参考文献

[1]王道宏主编. 数控编程技术. 人民邮电出版社,2005.2

[2]曼初宏. 数控机床与机械结构. 机械工业出版社，2005.5

[3]周晓宏. 数控专业技能型人才培训用书. 中国电力出版社，2009.1

[4]卢小平等编. 数控机床加工与编程. 电子科学技术大学出版社，1999

[5]王高潮. 材料科学与工程导论. 机械工业出版社, 2006.01

[6]张秉荣. 工程力学. 科学出版, 2005.08

[7]伊常治. 机械设计制图. 高等教育出版社, 2004.11

[8]神太生. 车工技能实训. 江苏科技技术出版社, 2006.09

[9]马秋生. 机械设计基础. 化学工业出版社, 2005.12

[10]唐云圾. 机床电气控制. 中国劳动社会保障出版社, 2008.12

[11]胡瑞华. 金属材料与热处理. 高等教育出版社, 2002.02

[12]李继庆. 机械设计基础. 高等教育出版社, 2006.02

[13]王春燕. 机械原理. 机械工业出版社, 2001.01

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内容简介：: *职业技术学院数控技术毕业设计说明书设计题目：轴类零件数控车削加工工艺及程序编制学生姓名：学号：指导教师：专业：年级：第 21 页共 21 页目录摘要3Abstract41 绪论51.1课题的意义51.2数控机床的发展趋势62零件图样分析62.1结构工艺性62.2精度分析73工序的划分74螺纹加工工艺分析84.1螺纹的基础知识84.2螺纹的加工方法95刀具的选择105.1刀具的选择原则105.2刀具卡片106切削用量的选择106.1切削用量的选择原则106.2选择时的注意事项117程序设计及调试127.1常用编程指令127.2加工程序清单137.3程序调试158设计总结16致谢17参考文献18附录1 机械加工工艺过程卡片19附录2 数控加工工序卡片20附录2.1 数控加工工序卡片21摘要本文主要针对回转轴类零件工艺进行数控加工工行分析，它意义深重，本文将对它进行讲述。零件的工艺设计内容主要有零件加工工艺过程设计、加工工序设计、程序设计，以及机床、刀具、夹具的选择等等。重点分析了零件的数控加工工艺过和和所采用的程序结构，例如如何合理运用G76，G73，G70等常用复合循环指令进行零件的粗加工、精加工程序的编制。此外，在加工设计过程中也展开了相应的讨论，并且得出了此类回转型零件的一般加工步骤。课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算、操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的一次综合练习。关键词：尺寸精度工艺设计程序编制AbstractIn this paper, rotating shaft parts for CNC machining technology of the bank analysis, it profound meaning, this article will be about it. Part of the process design the content of main machining process planning, machining process design, process design, and machine tools, tools, fixtures, etc. choices. Analyzed Machining of parts and used over and the program structure, such as the reasonable use of G71, G73, G70, G92 and other commonly used parts combined-cycle instructions roughing, finishing the program design. In addition, the design process has started processing the corresponding discussion, and come back transformation of such parts of the general processing steps. Topics learned throughout the discussion of this professional knowledge and practical operating techniques, from analysis and design to the calculation, the operation that finished at the same time this provides a self-learning topics, self-selection, self-completion opportunities. Graduation design practical, comprehensive, exploration, and applicability, this topics purpose constitute the teaching system of numerical control CNC technical expertise and professional skills important part is to use the actual operation of a CNC machine tool Exercises. Key words: dimensional accuracy of process design programming 轴类零件的数控车削加工工艺1 绪论目前，我国的机械设备的数控化率不足20%，而国外机械设备的数控化率已达到85%以上，随着先进的数控技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，需要大量的数控技术人才。同时，数控技术人员从业面非常广，可在模具业、钟表业、五金行业、大中小制造业、军工等企业从事电脑绘图、数控编程操作与设计、机床操作与维护、加工中心操作与维护、模具设计与制造、电火花及线切割等工作，而人才市场上的数控技术人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一新进的大批二手机床成为机床大修及数控化改造行业的催化剂自改革开放以来，许多企业引进了一大批国外淘汰的旧机床，虽然有一部分尚能满足使用要求，但是多数由于缺少经验、技术、资料及备件等因素，造成虽廉价购进但却不能继续发挥作用而闲置的尴尬局面国外机床的改造与翻新是近期发展起来的一个新兴产业，在先进国家已经形成了一定的规模和市场。而在我国，这一产业才刚刚兴起，按照应具备的条件来衡量还相距甚远。但是业内有识之士正在努力塑造自己、完善自己，相信不久的将来，一批具备一定条件和一定规模的机床改造翻新的专业化企业会成长。如上所述，机床制造业在近年取得数控机床快速增长业绩下也面临着新的机遇与挑战。因此，对制造业发展动向的分析将有助于推进数控机床技术实现跨越式发展的目标。1998年美国为振兴其制造业制订了“集成制造技术计划及其路线图计划（IMTI及IMTR）”，提出了包括信息、制造和产品创新三个方面的六项策略。即：信息系统高度集成化企业管理系统的集成化；技术、制造与管理系统无缝联接，即插即用。制造系统敏捷化、柔性化、可重构与分布式生产；智能化的工艺与装备。 1.1课题的意义装备工业的技术水平和现代程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生活的最基本的生产资料，而数控又是当今先进制造技术和装备最核心和技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造业能力和水平，提高对动态多变市场和适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造业技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。1.2数控机床的发展趋势随着科学技术不断发展，数控机床的发展越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速高柔性化和模块化方向发展。高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床出实现多台集中控制，甚至远距离遥控。高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度保持性要好。高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的发展方向，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。模块化：数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还有一定的差距，主要表现在：可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。为了缩短与世界水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：1.加大力度实施质量工程，提高数控机床无故障率。2.跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展。3.加大成套设计开发能力上求突破。4.发挥服务优势，扩大市场占有率。5.多品种制造，满足不同层次的用户。6.模块化设计，缩短开发周期，快速响应市场。数控机床使用范围越来越大，国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。2零件图样分析2.1结构工艺性图2.1所示为轴零件图，外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值及同轴度要求较高。零件结构较为复杂，包含了外圆弧、切槽、外螺纹、内孔加工且大部分的尺寸均达到IT8-IT7级精度。切槽、钻孔等的加工且大部分的尺寸均达到IT8-IT7级精度。毛坯尺寸为40120棒料，材料为45钢。图2.1 零件图2.2精度分析该零件的加工精度比较高。38，28的精度可达IT7级，以及30，28，38的表面粗糙度均可达Ra1.6um，外螺纹精度等级为6g，其它尺寸精度则可达IT8级等。该零件表面粗糙度要求最高为Ra1.6um，在数控车削中可以达到此要求。3工序的划分件1选用三爪卡盘装夹，使之与工作台X轴移动方向平行。毛坯为40120的棒料，工件材料为45号钢，根据零件图样要求其加工工序为：工序一：装夹毛坯40mm,伸长92mm。工步1：车端面工步2：粗精车顺外轮廓、圆弧（G73固定循环指令）工步3：切槽工步4：车螺纹该工序简图如图3.1所示。图3.1 工序1简图工序二：掉头装夹毛坯38外圆表面工步1：车端面工步2：钻16底孔工步3：粗精镗20与26（G71粗车、G70精车）该工序简图如图3.2所示。图3.2 工序2简图4螺纹加工工艺分析4.1螺纹的基础知识螺在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。圆柱螺纹的主要几何参数有：外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。螺距，相邻牙在半径线上对应两点间的轴向距离。导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中本文零件中的零件就是三角罗纹,所以着重对三角螺纹作研究，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力圆锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。4.2螺纹的加工方法普通螺纹,英制螺纹和管螺纹的牙型都是三角形,所以统称为三角螺纹。三角形螺纹的尺寸计算普通螺纹的牙型和尺寸计算普通螺纹是应用最广的的一种三角螺纹,它分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。当公称直径相同时,细牙普通螺纹比粗牙普通螺纹的螺距小。粗牙普通螺纹的螺距不是直接标注的。普通螺纹的牙型角为60度三角形螺纹的车削方法三角形螺纹的车削方法有低速车削和高速车削两种。本零件应该用低速车削。低速车削低速车削时,使用高速刚螺纹车刀.并分别用粗车刀和精车刀对螺纹进行粗车和精车。低速车削螺纹的精度高.表面粗糙度小.但效率低。低速车削螺纹时应该注意车床和工件的刚度.螺距大小.选择不同的进刀方法。车削三角形螺纹时切削用量的选择原则工件材料加工塑性金属时,切削用量应相应增大;加工脆性金属时,切削用量应相应减少。加工性质粗车螺纹时,切削用量可选得比较大,精车螺纹时候可以选的小点。螺纹车刀的刚度车外螺纹的时候,切削用量可以选得较大,车内螺纹时候,刀柄刚度较低,切削量取小些。5刀具的选择在数控加工中，大多数刀具与普通加工中所用的刀具基本相同，但对一些工艺难度较大或其轮廓、形状等方面较特殊的零件，所选用的刀具必须具有较高要求，或需作进一步的特殊处理，才能使数控机床真正发挥效率。5.1刀具的选择原则刀具的选用应遵循以下原则：应尽可能选择通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。尽量使用不重磨刀片，少用焊接式刀片。大力推广标准的模块化刀夹（刀柄和刀杆）等。不断推进可调试刀具（如浮动可调镗刀头）的开发和应用。刀具确定好后，要把刀具规格、专用刀具代号和该刀所要加工的内容列表记录下来。5.2刀具卡片综上所述，根据该零件的工艺特性以及现场的设备，确定该零件的数控加工刀具卡片如表5.1所示。表5.1 数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称轴零件图号序号刀具号刀具加工表面规格名称数量材料1T010175外圆车刀1YT15外轮廓，平端面2T0202切槽刀（刀宽2mm）1YT15切2mm槽及5mm槽，切断3T030360螺纹车刀1YT15车螺纹M244T040445镗刀1YT15镗26及20的孔5尾座刀16mm麻花钻1高速钢钻16底孔6切削用量的选择数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量、主轴转速或切削速度、进给速度或进给量，这些参数均应在机床说明书规定的允许范围内选取。6.1切削用量的选择原则切削用量选择是否合理，对于能否充分发挥机床的潜力和刀具的切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。切削用量的选择原则是：粗车时，首先考虑选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑。精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，选择切削用量时应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础之上尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。6.2选择时的注意事项（1）切削深度的确定切削深度是指在垂直于进给方向上，待加工表面与已加工表面间的距离。当工艺系统刚性允许时，应尽可能选取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高生产效率。当零件的精度要求较高时，则应考虑适当留出半精加工和精加工的切削余量。数控加工所留的精加工余量一般比普通加工时所留余量小。车削和镗削加工时，精加工余量通常为0.10.5mm。（2）主轴转速的确定确定主轴转速时，主要根据工件材料、刀具材料、机床功率和加工性质等条件确定其允许的切削速度。切削速度又称线速度，它是指切削时刀具切削刃上某点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。如何确定加工中的切削速度，除了参考有关切削用量表所列出的数值外，实践中主要根据实际经验进行确定。切削速度确定后，即可计算出主轴转速。（3）进给速度的确定进给速度主要指单位时间内刀具沿进给方向移动的距离，如绝大多数的数控车床、镗床、铣床和钻床等，都规定其进给速度的单位为mm/min。此外，有些数控机床规定可以选用以进给量f表示其进给速度，如有的数控车床规定其进给速度的单位为mm/r。1）进给速度的确定原则当能够保证工件的质量要求时，或在粗加工时为了提高生产效率，可选择较高的进给速度。切断、精加工切削时，宜选择较低的进给速度，有时还可能要选择极小的进给速度。刀具或工件的空行程运动，特别是远距离返回程序远点或机床原点时，可以设定尽量高的进给速度。切削时的工作进给速度应与主轴转速和切削深度等切削用量相适应，不能顾此失彼。2）进给速度的确定每分钟进给速度的计算。进给速度Vc的计算公式为Vc=nf(mm/min)每转进给速度的换算。每转进给速度与每分钟进给速度可以相互进行换算，其换算公式为mm/r=7程序设计及调试7.1常用编程指令该零件图使用G71外径粗车循环指令，G70精车循环指令，G92螺纹车削指令，G73闭合车削循环指令。说明如下分析（1）G71 格式：G71 Ud Re；G71 P ns Q nf Uu Ww F ；式中d精加工每次切深；ns精加工程序第一个程序段的序号；nf精加工程序最后一个程序段的序号；uX轴方向精加工留量（直径值）；wZ轴方向精加工留量；e退刀量；（2）G92格式：G92 X(U) Z(W) F ；式中X(U) Z(W) 螺纹切削终点坐标； F（）螺纹的导程；（3）G73 格式：G73 Ui Wk R ；G73 Pns Qnf Uu Ww F ；ns精加工程序第一个程序段的序号；nf精加工程序最后一个程序段的序号；uX轴方向精加工留量；wZ轴方向精加工留量；iX轴方向的退出距离和方向；kZ轴方向的退出距离和方向；R( ) 粗切次数；（4）G70格式：G70 Pns Qnf；ns精加工程序第一个程序段的序号；nf精加工程序最后一个程序段的序号；7.2加工程序清单(1)第一次装夹的车削程序首先采用外圆车刀T01车削零件外轮廓，然后采用槽刀T02切槽，最后采用螺纹车刀T03车螺纹。O0001；T0101;M03 S500;M08;G00 X42 Z2G73 U2 W2 R5 G73 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120N100 G00 X0 G01 Z0 F80 X22 X24 Z-1 Z-20 X28 W-2 Z-30 G02 X25 Z-42 R10 G01 Z-52 X30 Z-64 X38 W-4 Z-90 G00 X42N200 Z2M03 S800G70 P100 Q200G00 X100 Z200T0202M03 S350G00 X40 Z-76G01 X34 F40X40G00 Z-20X30G01 X20 F40X30G00 Z-17.9G01 X20 F40X30G00 Z-17G01 X20 F40Z-20X30G00 X100Z200T0303M03 S400G00 X26 Z2G76 P020060 Q200 R100G76 X21.4 Z-17 P1200 Q500 F2G00 X100 Z200M30(2)第二次装夹的加工程序首先手动钻孔16、孔深21mm（不包括钻尖），然后切断，保证总长度88.5，再平端面，最后镗孔。O0002T0202M03 S350G00 X40 Z0.5G01 X12 F30G00 Z200X100T0101M03 S800G00 X40 Z0G01 X12 F80G00 Z200X100T0404M03 S450G00 X14 Z2G71 U1 R0.5G71 P100 Q200 U-0.8 W0.5 F100N100 G00 X26 G01 Z-10 F50 X20 Z-20 X0 G00 Z2N200 X14M03 S800G70 P100 Q200G00 X100 Z200M307.3程序调试为了安全起见，一般程序编制完成后需要进行首件调试，此过程是相当重要的。在加工首件时，一般都需要将快速运动达到最慢速度来进行调试，熟练的操作者可适当调快些，而且需要进行单段运行，并时时刻刻观察机床内的动向，巧用进给保持按钮，并注意观察机床的绝对坐标值是否与编程坐标值相符合。本题零件的加工程序经过斯沃仿真软件验证，程序准确无误，其仿真后的效果图如图7.1所示。由于右端程序较简单，所以就不在这里仿真了。图7.1 左端仿真效果图8设计总结在这次毕业设计过程中，我学到了很多，也遇到了种种困难，一次又一次的修改加工方案，暴露了我在这方面的知识欠缺和经验不足。数控车削加工毕业设计是一个跟实际联系很紧密的，不管是工艺过程还是工序卡，以及设备的选择，都要求我们有相关的理论知识，而且还要根据实训过程中学到的实践经验联系起来，才能搞课程设计。因此在设计中遇到的很多问题，既有理论的欠缺，也有经验的不足。但是在指导老师的帮助下，最终将遇到的问题得到了解决。在设计的完成之后，使我对数控加工工艺这门课程以及对数控加工技术都有了更深入的理解和掌握。在这段时间里，我尽着自己最大的努力学习，来学习和创新。为了解决技术上的问题，我也不断地去翻阅所学的专业书籍和各种相关。我认为，这种设计过程使我受益匪浅，因为我暴露出了自己的不足并加以改正。致谢本毕业设计的选题、设计内容、及设计的形成是在指导老师的悉心指导下完成的。在毕业论文的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，在论文完成之际，特向我尊敬的老师表示衷心的感谢。设计期间，我非常感谢*老师，在论文的设计过程中，他教会了我许多加工实际操作方面的知识和加工工艺方面的知识。在我毕业设计的过程中，老师也给我讲解了一些工艺上的问题和要注意的事项，让我在做论文时思路更加清晰，在设计过程中我还得到了许多老师的认真指导，也非常感谢同学们，因为他们也帮

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