电焊工操作程序动作标准.doc

电焊工操作程序和动作标准操作程序操作内容动 作 标 准1准备工作11检查1 电焊机无缺陷，防护罩齐全，接地良好可靠。2 电焊钳和地线、零线接触良好。3 电器开关良好，电源线可靠，一次线一般为2米。12准备1 穿戴好劳动保护用品，备齐工具。2 电焊机应放在通风、干燥、便于调试的地方。3 在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要通风并设人监护。4 在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，照明电源电压不能高于12伏。5 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道，要有严格的安全措施。6 侧身给电焊机送电，调整使用最隹电流。21焊接姿势1 根据被焊高低、大小、采取立式、半蹲式或蹲式。2 左手拿面罩，右手握焊钳。3 右手握焊钳，左手放夹和更换焊条。2焊接22平焊1 采取蹲式焊接或坐在绝缘椅上。2 焊条与焊件夹角为90度，向右成30度。3 由左起向右焊接。23立焊1 蹲在焊缝中心位置。2 焊条前后夹角成90度角，向左成80度角。3 由下向上焊接，焊至半米以上时，半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接。24横焊1 根据焊缝高低，采取蹲、半蹲或站立式。2 焊条向右成75度角，向下成80度角。3 由左向右焊接，操作程序操作内容动 作 标 准25仰焊1 根据焊缝高低，采取卧式、蹲式、半蹲式或立式，身体和面部躲开焊缝。2 焊条左右成90度角，向前成7080度角。3 由后向前焊接。26高空焊接1 站立牢靠，扎好安全带，戴好头面罩。2 右手握焊钳，左手抓住固定物。3 根据焊缝位置，遵照前述焊法焊接。27大件焊接1 顶部平型的蹲在上面，遵照平焊的动作标准，照顾四周，防止滑下。2 反转焊件时，在焊件一侧挂好钢丝绳，专人指挥天车，人员离开，焊件翻过，慢慢落下，摆放垫平后再继续焊接。3焊件处理31消除药皮补焊1 左手拿面罩，右手拿钢锤清除药皮，检查焊接质量。321 检查不合格处需要补焊，根据焊缝位置情况，遵照前述各焊接方法的动作标准补焊。4焊接结束41停电1 侧身单手拉下电焊机电源。2 将电焊机二次线盘好放到固定地方。42清理1 将焊接好的小件，双手搬到固定位置，摆放平稳、整齐。2 将大件由天车吊到合适的地方放平稳。3 清理打扫现场，消灭火种。汽车司机操作程序和动作标准操作程序操作内容动 作 标 准1准备11出车前准 备1按规定穿戴好劳动保护用品。12出车前检 查1 检查水箱、机油尺、汽油、轮胎气压，大箱门是否关好。2 检查大小灯、转向灯、制动灯、变光灯是否良好。3 检查刹车、方向、后视镜、喇叭是否好用。4 检查转向、传动各部连接螺丝是否松动，轮胎螺丝是否松动。2检查21行驶中检 查1 检车必须慢摇2030圈才能发动。2 发动时，必须将排档挂入空档，拉好手制动。3 检查各种仪表是否正常，离合器是否好用。4 起步时应对车辆前后、左右、下面进行检查，有无障碍物。3行驶31掌握1 低档起步，中速行驶。2 行驶中注意各部件是否运转正常，发现问题及时停车处理。3 在厂区行驶，车速不得超过15公里，进入大门或转弯时不得超过15公里。4 车辆行驶中必须按中华人民共和国道路管理条例执行。4收车后检查41 检查1 为第二天出车做好准备。2 对车辆各部位进行详细检查。3 对车辆进行维护保养、调整、紧固、润滑、清扫、防腐。汽车修理工操作程序和动作标准操作程序操作内容动 作 标 准1上岗前准 备11准 备检 查1、 规定穿戴好劳动保护用品。2、 作业前接受班长的任务分配，班长进行班前安全讲话。2检 查21检 查1、 检查掩车的掩木是否牢固。2、 千斤顶、保险架是否牢固、平稳。3、 检查吊重物的绳扣是否牢固、可靠。4、 专用工具是否齐全。5、 检查附近是否有火源，以免发生火灾。6、 经检查合格方可工作。3检 修操 作31操 作1、 在拆卸各部件过程中，卸下的零件不许乱放，以免损坏，应按顺序摆放整齐。2、 装卸活塞，不得用硬物敲击，允许锤把和软物敲击。3、 对发动机的工件组装时，如活塞连杆、曲轴配气机构要加注润滑油。4、 紧各种螺丝时，要按技术要求进行，不得超出工作范围。5、 起吊变速和其它重物时，绳扣要牢固，以免起吊时绳扣脱落，损坏部件或砸伤人。6、 修底盘时，要掩好木架及保险架。7、 装卸齿轮轴、轴承等零件应用铜棒，不得用手锤直接敲击。8、 装卸轴头螺丝，应用专用工具，不得用扁铲及手锤敲击。4收 班工 作41工作后检 查1、检查备吊备件是否齐全。2、检查各项安全情况，汽油存放及防火情况。3、 检查各种工具是否收回。4、 清扫现场卫生。推土机司机操作程序和动作标准操作程序操作内容动 作 标 准1准 备11上岗前准 备1、按规定穿戴好劳动保护用品。2、作业前接受班长分配，班长进行班前安全讲话12作业前准 备1、 检查水箱、机油尺、柴油、链条和涨紧部位，黄油是否打足。2、 液压系统油位是否正常，各油管接头是否漏油。3、 检查灯光是否完好，检查离合器。左右离合刹车是否完好。4、 当气温低于0时，柴油、机油及冷却水应预热后注入。2检 查21行驶中检 查1、 发动时必须将排档挂入空档，踏紧刹车。2、 检查各仪表是否正常，离合器是否好用。3、 起步前应对车前后、左右、下面进行检查，看是否有障碍物。4、 低档起步，中速行驶。5、 车辆行驶中，各部件是否运转正常，发现问题及时处理。3作 业操 纵31准 备1、 按下后桥转动杆，接上履带转动。2、 场地清理、平整、凹坑填平，并铲除障碍物。32推 装1、 挂上1档，对准料堆，在驶进中放下铲斗。2、 在距料堆一米时，下降动臂，使铲斗底接地，切近料堆。3、 徐徐踩下油门，全力切进料堆。4、 铲斗切入料堆，回大油门，当车轮打滑时，应马上修正切入角度（提臂），使阻力减少，避免履带剧烈磨损。33推 运1、 在推距500米以内，推运车速应根据路面状况决定，为使推运时有良好的视线和整机稳定性，应使动臂保持推运水平高度。34卸 料1、 当推土机驶进终点前，应提臂到所需高度。2、 接近终点处时，即踩下制动踏板，挂上空档。3、 操作手柄，使铲斗前倾卸料。4、 卸载时应动作缓和，以减少物料对设备的冲击。5、 当物料粘于推斗臂时，可来回扳动转半手柄，使物料震落。6、 推完后，将操纵铲斗的动臂放到预定位置，缓缓退出。4收车后41 检 查1、为第二天出车做好准备。2、检查各传动、转动部件有无过热现象。3、各转动部位注油点压注黄油。4、冰冻季节放出冷却水。装载机司机操作程序和动作标准操作程序操作内容动 作 标 准1准 备11出车前准 备1按规定穿戴好劳动保护用品。12出车前检 查1、检查水箱、机油尺、汽柴油、液压油、轮胎气压，。2、 查大灯、小灯、转向灯、刹车灯是否好用。3、 检查制动喇叭是否好用。4、 检查横直拉杆是否松动，传动螺丝是否松动，轮胎螺丝是否松动。5、 检查蓄电池电压是否正常，接线有无松动，比重是否规定值。6、 变速杆应处于空档位置，打开电源总开关，做好起动准备。13起动后检 查1、 各仪表读数是否正常。2、 各系统有无“漏”现象。3、 调整运转下的发动机是否正常，挂档后有无不正常响声。4、 各操作手柄是否灵活可靠，将铲斗提到运输位置。2行驶中检 查21检 查1、 检查各仪表工作是否正常，离合器是否好用。2、 低档起步，中档行驶。3、 起步时应先观察前后、左右有无障碍物。4、 车辆行驶中各部位是否正常，发现问题及时停车处理。5、 升降前应对升降部分作检查，发现问题及时排除。3作 业操 纵31准 备1、 下后桥转动杆，接上四轮转动。2、场地清理、平整、凹坑填平，并铲除障碍物。32铲 装1、 上1档，对准料堆，在驶进中放下铲斗。2、在距料堆一米时，下降动臂，使铲斗底接地，切近料堆。3、徐徐踩下油门，全力切进料堆，操纵动臂上升，间断地操纵转斗上翻，使铲斗装满物料。4、铲斗切入料堆，回大油门，当车轮打滑时，应马上修正切入角度（提臂），使阻力减少，避免轮胎剧烈磨损。33转 运1、 在推距500米以内，使用装载机自运较为适宜，搬运车速应根据路面状况决定，为使装运时有良好的视线和整机稳定性，应使动臂保持运输高度（铲斗下销距地325mm），并转半至限位块紧贴动臂。34卸 料1、 当装载机驶进卸料处前，应提臂到所需高度。2、 近卸料处时，即踩下制动踏板，挂上空档。3、 操作转斗手柄，使铲斗前倾卸料。4、 卸载时应动作缓和，以减少物料对汽车的冲击。5、 当物料粘于铲斗臂时，可来回扳动转半手柄，使物料震落。6、 卸装完后，将操纵铲斗的动臂放到预定位置。4收车后41检 查1、为第二天出车做好准备。2、检查各传动、转动部件有无过热现象。3、各转动部位注油点压注黄油。4、冰冻季节放出冷却水。汽车修理电工操作程序和动作标准操作程序操作内容动 作 标 准1上岗前检 查11检查与准 备1、按规定穿戴好劳动保护用品。2、 作业所使用的工具、仪表可靠、灵敏。3、 室内注意通风，严禁烟火。2作业前检 查21行驶中检 查1、 检查充电机仪表工作是否正常，机壳应可靠接地。2、 使用符合电位等级的验电。3、 检查各充电及电器连接是否完好。3检 修作 业31检 修1、 检修汽车电器，应按技术操作规程及图纸说明施工。2、 拆卸的电器零件不允许乱放，应按顺序摆放整齐。32操 作1、 充电的蓄电池正负极和充电机输出部分的正负极接线柱相对应地连接好，接通后应注意电压表的指示方向。2、 调节电位器时应顺时针慢慢旋转，使用完毕后，应将电位器旋回极左位置，并切断电源。3、 充电中输出电压不能超过额定值，并严防输出电路。4、 充电机工作温度高时可将上盖打开散热。5、 禁止用摇表检查充电机的工作情况。6、 充电前应检查蓄电池液面高度，按规定补充电解液代蒸馏水。7、 每次充电应测量充电电流、电解液的比重、蓄电池的电压和温度。8、 蓄电池应保持清洁，充电完毕后应用苏打水擦拭蓄电池表面，并用蒸馏水清洗。4工 作41工作的检 查1、 检查各种工具是否收回。2、 应将充电机断电，取下蓄电池上的充电夹。3、 检查室内安全情况。4、 清扫室内及现场卫生。汽车吊、轮胎式起重机操作程序和动作标准操作程序操作内容动 作 标 准1准 备11出车前准 备1按规定穿戴好劳动保护用品。12出车前检 查1、 查水箱、机油尺、汽油、液压油是否充足。2、 查大小灯、制动灯、变光灯是否良好。3、 查刹车、方向、后视镜、喇叭是否好用。4、 检查传动各部连接螺丝是否松动，轮胎气压是否充足。2起 重作 业21支 腿操 作1、 放支腿前应了解地面承压能力，选择合适垫板面积及接地面积，防止作业时支腿沉陷。2、 放支腿前注意挂上停车制动器。3、 打支腿时应注意规定顺序，先放后支腿，再放前支腿。4、 放好支腿后，再检查垂直支腿的接地情况，不得有三支点现象。22登 机1、 检查作业条件是否符合要求。2、 检查起重机技术状况、工作装置是否符合要求，查看吊钩、钢丝及滑轮级的倍率。3、 松开吊钩，仰起吊臂，低速运转各多余机构，应保证液压油在15以上方可操作。4、 检查各仪表、指示灯是否显示正常。5、 手稳操纵起升、变幅、伸缩、旋转各工作机构及制动踏板各部功能正常后方可作业。23起 升操 作1、 起吊重物件时，先将其吊离地面少许，然后查看制动、系物绳、整机稳定性、支腿状况等，发现有可疑状况应放下吊物，认真检查。起升操作应平稳，绝对不要使机械受到冲击。2、 在起升过程中，如果感到起重机接近倾翻状态或有其它危险时，应立即将重物落在地面。3、 工作中一定要按其特性曲线进行作业，吊起重载时，应尽量避免同时变幅。4、 带载重力下降时，应控制好下降速度，使重物逐渐减速停止。5、 起吊重量不得超过与幅度相对应的额定起重量。6、 暂停作业时，应将所吊物件放回地面。7、 起重司机要做到十不吊。24变 幅操 作1、 变幅时应注意，不得超出安全仰角。2、 带载变幅时，要保持物件与起重臂的距离，要防止物件碰触支腿、机体和变幅曲缸。3、 吊臂角度的使用范围一般应在3080度。4、 向下变幅停止的动作必须平缓。25吊 臂伸 缩1、 向外伸出吊臂时，应防止吊臂超出安全仰角区。2、 在保证工作需要的基础上，尽量选用较短吊臂作业。3、 吊臂带载伸缩时，应遵守带载重量的规定。4、 在进行吊襞伸缩时，应同时操纵起升机构，以保持吊钩的安全距离，防止吊钩发生过卷。操作程序操作内容动 作 标 准26回 转作 业1、 在回转作业前，应注意观察车架上转台尾部回转半径是否有人和障碍物，吊臂的上空是否有架空线和障碍物。2、 回转作业时喇叭，提醒人们注意，检查回转机构的制动，用手稳操回转操作杆。3、 回转作业速度应缓慢，严防重物在摆动状态下回转。4、 当吊物回转到指定位置前，应事先缓慢收回操纵杆，使物体缓慢停止回转，避免突然制动，以防制动停车时吊物游摆。5、 起重物件完全离开地面前不得回转。6、 在同一个工作循环中，回转动作应在伸臂动作和向下变幅动作之前进行，而缩臂动作和向上动作亦应在回转动作之前完成。7、 在起吊重物回转前，再次逐个检查支腿工作情况，以免在吊重物回转时，因个别支腿发软或地面不良而造成事故。3行 驶31掌 握1、 低档起步，中速行驶。2、 行驶中注意各部件是否运转正常，发现问题及时停车处理。3、 在厂外行驶，车速不得超过30公司/小时，进入厂区或转弯时，车速不得超过15公司/小时。4、 车辆行驶中必须按中华人民共和国道路管理条例执行。4收车后检 查41 检 查1、 对车辆各部进行检查，为第二天出车做好准备。2、 对车辆进行维护保养（调整、坚固、润滑、清扫、防腐）。起重司机十不吊：1、超负荷不吊。 2、歪拉斜吊不吊。 3、指挥信号不明不吊。 4、安全装置不灵不吊。5、重物超过人头不吊。 6、吊物上站人不吊。 7、光线阴暗看不清吊物不吊。8、重物边缘锋利无防护措施不吊。 9、埋在地下的物件不吊。 10、捆绑不牢不稳不吊。维修钳工操作程序和动作标准操作程序操作内容动 作 标 准111准 备1、 手锺把安装牢固，锤头无卷边、毛刺。2、 扁铲锤击部位无卷边、毛刺，刃部角度合适。12錾 削姿 势1、 左手握扁铲，铲尾部露出20mm，倾斜度58度。2、 右手握手锤，锤把尾部伸出1530mm。3、 站在虎钳旁，左脚在前，与虎钳成30度角，右脚在后，与虎钳中心线成75度角站稳。13錾 削方 法1、 扁铲与料斜45度角，手锤由右上方划弧线形上下挥动，对准扁铲锤击，自右向左切削。2、 錾削距心头10mm时停住，调整錾削余下部分。2锉 削21准 备1、 锉刀把安装牢固。2、 清除工件被削面上的水、油污等。22锉 削1、 站立姿势同12动作标准。2、 右手握住锉刀把柄，左手压住或夹住锉刀头部，两手端平，向前推锉。3锯 割31准 备1、锯条齿尖朝前，安在锯弓上，松紧适度。32锯 割1、 站立姿势同12的动作标准。2、 右手握住锯弓把手，左手扶住锯弓前端，右手前后推