铣削SX-01零件的机械加工工艺规程、夹具及数控编程【优秀】【数控编程类】【9张CAD图纸全套】【SK034】

铣削零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计

铣削零件的机械加工工艺规程制订及夹具设计

铣削SX-01零件的机械加工工艺规程、夹具及数控编程【优秀】【数控编程类】【9张CAD图纸全套】【SK034】

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CAXA图纸（9张）

夹具装配图(A0).dwg

定位及夹紧元件（A2）.dwg

工序尺寸链图(A4).dwg

工序简图(A2).dwg

工艺卡片.doc

数值计算.dwg

毕业设计说明书.doc

毛坯零件合图(A3).dwg

量具公差带图（A4）.dwg

量块（A4）.dwg

零件图(A3).dwg

任务书

一、设计题目(附图)：

    铣削      零件机械加工工艺规程制订及第   25  工序工艺装备设计。

二、设计条件：  

  l、零件图；     2、生产批量：中批量生产。

三、设计内容：

 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；

 2、毛坯选择：  1）、毛坯类型；  2）、余量确定；  3）、毛坯图。

 3、机械加工工艺路线确定：  1）、加工方案分析及确定；  2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。

 4、工艺尺寸及其公差确定：   1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；   2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。

 5、设备及其工艺装备确定：

6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。

7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书；  2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）

8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析；  2）、定位方案确定；  3）、定位误差计算；  4）、夹具总装图绘制。  

9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）

10、某工序数控编程程序设计。

四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）

1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）

2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；

 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）

 4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）；

 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）

6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。

7、数控编程程序说明书

铣SX-01零件的机械加工工艺规程、夹具及数控编程

摘  要

随着科学技术的发展，数控技术已经广泛运用于工业控制的各个领域，尤其在机械制造业中应用十分广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。

本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。

关键词：数控  铣床  加工工艺  数控编程

目  录

第一章  工艺设计说明书7

1.零件图工艺性分析7

1.1零件的结构功用性分析7

1.2零件的技术要求分析7

1.3零件结构工艺性分析8

2.毛坯选择8

2.1毛坯类型8

2.1毛坯余量的确定8

2.2毛坯-零件合图9

3.机械加工工艺路线的确定9

3.1加工方法的确定10

3.2加工顺序的安排10

3.3定位基准的选择10

3.4加工阶段的划分10

3.5主要机加工工序简图11

4.工序尺寸及公差的确定12

4.1基准重合时的工序尺寸12

4.2基准不重合时的工序尺寸13

5.设备及其工艺装备的确定13

5.1机床及夹具的选用13

5.2刀具的选择13

5.3量具的选择14

6.切削用量的选择14

第二章  第25号工序夹具设计说明书17

1.工序尺寸精度分析17

2.定位方案确定17

3.定位元件确定17

4.定位误差分析17

5.夹紧方案及元件确定17

6.夹具总装草图18

第三章  第25号工序刀具设计说明书19

1.工序尺寸精度分析19

2.刀具类型确定19

3.刀具设计参数确定19

4.刀具工作草图19

第四章  第25号工序量具设计说明书20

1.工序尺寸精度分析20

2.量具类型确定20

3.极限量具尺寸公差确定20

4.极限量具公差带图20

5.极限量具结构设计21

第五章  数控编程设计说明书22

1.工序数控加工工艺分析22

2.走刀路线确定22

3.刀具及切削用量的选择22

3.1刀具的选择22

3.2切削用量的选择23

4.编程原点的确定及数值计算24

4.1编程原点的确定24

4.2数值计算25

5.程序的编写及程序说明26

5.1数控编程的定义26

5.2数控编程的分类26

5.3零件的加工程序清单26

第六章  毕业设计体会32

参考文献33

致  谢34

绪  论

数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：

随着电子技术的发展,1946年世界上第一台电子计算机问世,由此掀开了信息自动化的新篇章。1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。 60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。 20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。

下面来就一典型的铣削零件进行分析，确定其加工工艺，切削用量，并编程等。

参考文献

（1）《机械零件课程设计》          主编：任青剑  贺敬宏

（2）《机床夹具设计手册》          主编：杨黎明

（3）《公差配合与技术测量》        主编：徐茂功  桂定一

（4）《机械加工工艺设计资料》      主编：张征祥

（5）《刀具设计手册》              主编：袁哲俊  刘华明

（6）《机械制造工艺学》            主编：郑修本

（7）《机械加工工艺装备设计手册》  编委会编制

（8）《光面量规与技术条件》        中华人民共和国第五工业部标准