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管道泵泵轴的机械加工工艺规程设计【优秀】【3张CAD图纸全套】

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关键词：: 管道泵泵轴机械加工工艺规程

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管道泵泵轴的机械加工工艺规程设计【优秀】【3张CAD图纸全套】

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摘要

轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以管道泵泵轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。

关键词：泵轴、工艺分析、程序设计

1.前言4

1.1管道泵的分类4

1.2管道泵特点和作用4

1.3管道泵的总体装配图5

2.管道泵泵轴的工艺分析6

2.1泵轴零件图的分析6

2.2毛坯的选择7

2.3机械加工工艺路线的确定7

2.3.1加工方法的确定7

2.3.2加工顺序的安排7

2.3.3定位基准的选择7

2.3.4加工阶段的划分7

2.3.5拟定机械加工工艺过程7

2.3.6主要加工工序简图8

3.加工设备及工艺装备的确定9

3.1机床及夹具的选择9

3.2刀具的选择10

4.切削用量的选择11

设计总结14

致谢15

参考文献16

附图1 管道泵泵轴零件图17

附表1 机械加工工艺过程卡片18

附表2 机械加工工序卡片21

管道泵泵轴的机械加工工艺规程设计

1.前言

1.1管道泵的分类

管道泵主要系列产品有管道离心泵、立式热水泵、立式高温离心泵、立式管道化工泵、立式管道油泵、立式不锈钢防爆型化工离心泵。

1）多级管道泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T＜80℃。

2）立式热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度120℃以下。

3）立式高温离心泵广泛用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用管道泵，使用温度240℃以下。

4）立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃ ~ 120℃。

5）立式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃ ~ + 120℃

6）立式不锈钢防爆型化工离心泵，适用于输送易燃性化工液体。

1.2管道泵特点和作用

（1）管道泵的特点

管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。管道泵具有以下特点：

1）管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。

2）泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便。

3）泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。

4）取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显著特点。

（2）管道泵的作用

管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。管道泵的优越性主要体现在以下几点：

1）ISG管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷；暖水循环加压。使用温度80℃以下。

2）管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。

3）管道泵适用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，使用温度80℃以下。

4）便拆式管道泵适用于输送无腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、II B级，温度组别为 T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。

5）管道泵适用于输送化工、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度150℃以下。

参考文献

[1] 吴国华《金属切削机床》[第二版],北京:机械工业出版社,2001.2.?

[2] 余英良《数控加工编程及操作》北京:高等教育出版社，2005.1

[3] 陆剑中孙家宁《金属切削原理与刀具》北京:机械工业出版社,2001.4

[4] 倪森寿《机械制造工艺基础》北京:教育出版社，2005.3

[5] 刘守勇《机械制造工艺与机床夹具》北京: 机械工业出版社,2000.

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内容简介：: 附表1 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵轴第1页共3材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸40240每毛坯件数每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10下料制造毛坯4024015热处理调质处理20车1.夹棒料外圆机加车间普车C602-1三爪自定心卡盘2.车端面3.车外圆（做粗基准）4.打中心孔5.夹粗基准6.车另一端面，控制232尺寸7.打中心孔eM6，加尾顶8.粗车36e7外圆，控制186+19.粗车35h8控制31+1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵轴第2页共3页材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸40240每毛坯件数每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10.粗车30h6控制138+111.调头夹30h6外圆，+尾座顶尖12.粗车25h6外圆，控制33+113.粗车M121.25外圆控制13+1尺寸14.双顶尖装夹C602-1双顶尖15.精车36f7外圆，留磨量0.2mm16.精车35h8外圆，留磨量0.2mm17.精车30h6外圆，留磨量0.2mm18.倒角19.调头，双顶尖20.精车25h6外圆，留磨量0.2mm 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵轴第3页共3页材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸40240每毛坯件数每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件21.车310.5槽至要求22.倒角23.车M121.25螺纹至要求机加车间普车三爪自定心卡盘25磨磨36f7、35h8、30h6和25h6尺寸至要求。普车三爪自定心卡盘30检检36f7、35h8、30h6和25h6以及跳动公差，合格递下一道工序35铣铣8N9、10N9槽至尺寸要求40检检验槽尺寸，合格后入库45入库将合格产品入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表2 机械加工工序卡片车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵轴共8页第1页车间工序号工序名称材料牌号工序20车粗基准，平端面，打中心孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车外圆普车、三爪卡盘3501.222粗车端面3501.223手动打中心孔280 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵轴共8页第2页车间工序号工序名称材料牌号工序2067.车外圆，平另外一端面，打中心孔eM6毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车外圆普车、三爪卡盘3501.22平端面3501.23手动打中心孔eM6280 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵轴共8页第3页车间工序号工序名称材料牌号工序20810.粗车右端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车36外圆至37，控制长度186+1普车、三爪卡盘3800.81.52粗车35外圆至36，控制长度31+13800.81.53粗车30外圆至31，控制长度138+13800.81.5 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵轴共8页第4页车间工序号工序名称材料牌号工序201213.粗车左端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车25尺寸至26，控制长度33+1普车、三爪卡盘3800.81.52粗车M12螺纹大径至13，控制长度11+13800.81.53 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵轴共8页第5页车间工序号工序名称材料牌号工序201518.半精车右端轮廓.留磨量0.2mm毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车36外圆，留磨量0.2mm普车、三爪卡盘4500.50.42半精车35外圆，留磨量0.2mm4500.50.43半精车30外圆，留磨量0.2mm4500.50.4 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵轴共8页第6页车间工序号工序名称材料牌号工序202023.半精车左端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车25外圆，留磨量0.2mm普车、三爪卡盘4500.50.52精车M12大径4500.50.53切槽310.52800.54倒角3500.55车M12螺纹4501.25 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）*职业技术学院毕业设计（论文）标题：管道泵泵轴的机械加工工艺规程设计系别：机电工程系专业：数控技术学号：姓名：指导教师：年月日摘要轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以管道泵泵轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。关键词：泵轴、工艺分析、程序设计目录1.前言41.1管道泵的分类41.2管道泵特点和作用41.3管道泵的总体装配图52.管道泵泵轴的工艺分析62.1泵轴零件图的分析62.2毛坯的选择72.3机械加工工艺路线的确定72.3.1加工方法的确定72.3.2加工顺序的安排72.3.3定位基准的选择72.3.4加工阶段的划分72.3.5拟定机械加工工艺过程72.3.6主要加工工序简图83.加工设备及工艺装备的确定93.1机床及夹具的选择93.2刀具的选择104.切削用量的选择11设计总结14致谢15参考文献16附图1 管道泵泵轴零件图17附表1 机械加工工艺过程卡片18附表2 机械加工工序卡片21管道泵泵轴的机械加工工艺规程设计1.前言1.1管道泵的分类管道泵主要系列产品有管道离心泵、立式热水泵、立式高温离心泵、立式管道化工泵、立式管道油泵、立式不锈钢防爆型化工离心泵。1）多级管道泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T80。2）立式热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度120以下。3）立式高温离心泵广泛用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用管道泵，使用温度240以下。4）立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20 120。5）立式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20 + 1206）立式不锈钢防爆型化工离心泵，适用于输送易燃性化工液体。1.2管道泵特点和作用（1）管道泵的特点管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。管道泵具有以下特点：1）管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。2）泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便。3）泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。4）取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显著特点。（2）管道泵的作用管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。管道泵的优越性主要体现在以下几点：1）ISG管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷；暖水循环加压。使用温度80以下。2）管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150以下。3）管道泵适用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，使用温度80以下。4）便拆式管道泵适用于输送无腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度80以下。5）管道泵适用于输送化工、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度150以下。1.3管道泵的总体装配图2.管道泵泵轴的工艺分析2.1泵轴零件图的分析如图2.1所示为泵轴零件图（由于版面的大小，此图尺寸不清晰，具体请参见附图1），试根据其图纸要求，对该零件进行工艺分析，并确定其机械加工工艺，制定出相应的机械加工工艺过程卡片。图2.1 泵轴零件图从附图1中可以看出该零件属于阶梯轴，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺纹退刀槽、键槽等结构组成，轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。该零件的尺寸精度要求为：25h6、36f7、35、30h6、8N9、10N9；形状精度要求不高，可按照一般公差进行选取；位置精度要求有：25h6外圆对基准轴线A-B的圆跳动为0.025mm、36f7外圆对基准轴线A-B的圆跳动为0.03mm、30h6外圆对基准轴线A-B的圆跳动为0.025mm；表面粗糙度为：25h6、35、30h6外圆表面的粗糙度为Ra3.2um，键槽各表面的粗糙度为Ra6.3um，36f7外圆表面的粗糙度为Ra1.6um，其余各表面粗糙度均为Ra12.5um。2.2毛坯的选择该泵轴材料为45 钢，属于一般的传动轴，故选45 钢可满足其要求。泵轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择40mm 的热轧圆钢作毛坯。2.3机械加工工艺路线的确定2.3.1加工方法的确定外圆加工方法粗车（精度等级IT12，表面粗糙度Ra12.5um）半精车（精度等级IT9，表面粗糙度Ra6.3um）磨（精度等级IT7，表面粗糙度Ra3.2um）。2.3.2加工顺序的安排工件的机械价格工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则1）基准先行选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔、箱体的地面或剖分面、齿轮的内孔和一端面等，都应安排在初始工序加工完成。2）先粗后精各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3）先主后次先加工主要表面（如定位基面、装配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、键槽、螺纹孔等），次要表面常穿插进行加工，一般安排在主要表面达到一定精度之后、最终精加工之前。该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。2.3.3定位基准的选择粗基准的选择：粗车时以外圆和两侧面为粗基准精基准的选择：以两侧端面中心孔为精基准定位2.3.4加工阶段的划分对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。该泵轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，磨各处外圆。各阶段划分大致以热处理为界。2.3.5拟定机械加工工艺过程编制机加工艺卡片是用来指导工人加工的，一般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流程、工序名称、工装等。固定产品的工艺卡片比较复杂，每一工步都需编制卡片，卡片中包含本工序加工图，加工刀具，测量量具，设备，定位等。本题中的机械加工工艺卡片及工序卡片见附录。2.3.6主要加工工序简图工序号工序简图工序2024.车粗基准，平端面，打中心孔工序2067.车外圆，平另外一端面，打中心孔eM6工序20810.粗车右端工序201213.粗车左端工序201518.半精车右端轮廓.留磨量0.2mm工序202023.半精车左端,留磨量0.2mm工序25磨各轴段外圆工序35铣键槽3.加工设备及工艺装备的确定3.1机床及夹具的选择（1）工序20均在车床上加工，零件的精度要求较高，因此需要选择较精密的车床才能满足要求，因此选用C620-1，使用通用夹具（两顶尖）装夹。（2）工序25为磨削外圆，选用专用磨床夹具，选用卧式磨床M1432。（3）工序30为铣削键槽，选用专用夹具在立式铣床上加工，故选择X53K。3.2刀具的选择在金属切削加工过程中，刀具直接完成切削工作。刀具切削性能的优劣，直接影响到工件被加工表面的质量、切削效率、刀具的使用寿命和加工成本的高低。合理选择刀具切削部分的材料以及刀具几何形状和结构是十分重要的。在选择刀具时，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选择刀具和刀柄。通常优先选用常用刀具，对于不同材料的零件，一般都有适合其切削的刀具。刀具在切削过程中，要承受切削力、高温、冲击和振动，并被磨损。与普通机床相比，数控加工时对刀具提出了更高的要求，不仅要求刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定、耐用度高、断屑和排屑性能好，同时要求安装调整方便，满足数控机床的高效率。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高，在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。刀具材料应具备以下几个方面的性能：足够的硬度和耐磨性、足够的强度与韧性、高的耐热性、良好的导热性、良好的工艺性能和工艺性。硬质合金是将一些难溶的、高硬度的、合金碳化物微米数量级粉末与金属粘结剂混合，经加压成形，烧结而成的粉末冶金材料。合金碳化物是硬质合金的主要成分，具有高硬度、高熔点和化学稳定性好等特点，因此硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性均超过高速钢，硬质合金的常温硬度为8993HRA，切削温度达到8001000时，仍能进行切削，且切削性能比高速钢好，切削速度可提高410倍。硬质合金的性能取决于化学成分、碳化物粉末粗细及其烧结工艺。该零件主要加工的有车轴外圆、铣键槽、磨外圆，具体刀具选用请参见表3.1所示。表3.1 刀具选用卡片刀具名称刀具材料刀具规格加工部位外圆粗车刀YT1590粗车外圆外圆粗车刀（可转位）YT1590半精车外圆切槽刀合金3mm刀宽切螺纹退刀槽螺纹车刀合金60刀尖车M121.25螺纹立铣刀合金8mm铣8个宽键槽立铣刀合金10mm铣10个宽键槽4.切削用量的选择（1）切削用量的选用原则粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑。精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础土尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。（2）切削用量的选取方法背吃刀量的选择粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般较小，可一次切除。在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达810mm；半精加工的背吃刀量取0.55mm；精加工的背吃刀量取0.21.5mm。进给速度（进给量）的确定粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。精加工时，则按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。进给速度f可以按公式f =fn计算，式中f表示每转进给量，粗车时一般取0.30.8mmr；精车时常取0.10.3mm/r；切断时常取0.050.2mm/r。切削速度的确定切削速度vc可根据己经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度进行选取。实际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。粗加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度。切削速度vc确定后，可根据刀具或工件直径（D）按公式n=l000vc/D 来确定主轴转速n（r/min）。在工厂的实际生产过程中，切削用量一般根据经验并通过查表的方式进行选取。常用硬质合金或涂层硬质合金切削不同材料时的切削用量推荐值见表1表2为常用切削用量推荐表，供参考。表1 硬质合金刀具切削用量推荐表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度（mmin进给量（mmr）背吃刀量mm切削速度（mmin进给量（mmr）背吃刀量mm硬质合金或涂层硬质合金碳钢2200.232600.l0.4低合金刚1800.232200.l0.4高合金钢1200.231600.l0.4铸铁800.231200.l0.4不锈钢800.22600.l0.4钛合金400.21.51500.l0.4灰铸铁1200.221200.150.5球墨铸铁1000.20.321200.150.5铝合金16000.21.516000.l0.5表2 常用切削用量推荐表工件材料加工内容背吃刀apmm切削速度vcmmin-1进给量f/mmr-l刀具材料碳素钢b600MPa粗加工5-760800.20.4YT类粗加工2-3801200.20.4精加工2-61201500.10.2碳素钢b600MPa钻中心孔500800rmin-1钻中心孔W18Cr4V钻孔2530钻孔切断（宽度5mm）701100.10.2切断（宽度5mm）YT类铸铁HBS200粗加工50700.20.4YG类精加工701000.10.2切断（宽度5mm）50700.10.2切断（宽度5mm）50700.10.2切断（宽度5mm）（3）选择切削用量时应注意的几个问题主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取外，还可根据实践经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。根据切削速度可以计算出主轴转速。车螺纹时的主轴转速数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴（多为Z轴）方向位移一个螺距即可。在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P（或导程）大小、驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速n（r/min）为：n（1200/P）k式中P被加工螺纹螺距，mm；k保险系数，一般取为80。综上所述，该零件的切削用量可参见机械加工工序卡片。设计总结泵轴属于细长轴，细长轴是轴类零件中的加工难点，它具有以下特点：（1）细长轴刚性很差，车削时装夹不当，很容易因切削力及重力的作用而发生弯曲变形，产生振动，从而影响加工精度和表面粗糙度。（2）细长轴的热扩散性能差，在切削热作用下，会产生相当大的线膨胀。如果轴的两端为固定支承，则工件会因伸长而顶弯。（3）由于轴较长，一次走刀时间长，刀具磨损大，从而影响零件的几何形状精度。（4）车细长轴时由于使用跟刀架，若支承工件的两个支承块对零件压力不适当，会影响加工精度。若压力过小或不接触，就不起作用，不能提高零件的刚度；若压力过大，零件被压向车刀，切削深度增加，车出的直径就小，当跟刀架继续移动后，支承块支承在小直径外圆处，支承块与工件脱离，切削力使工件向外让开，切削深度减小，车出的直径变大，以后跟刀架又跟到大直径圆上，又把工件压向车刀，使车出的直径变小，这样连续有规律的变化，就会把细长的工件车成“竹节”形。致谢本人在毕业课题的设计中，学习了不少的新知识，体会到了学习的重要性，同时，感谢学校具远瞻的规划与教育，给予我们良好的学习环境，并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息，帮助我们成长。感谢院系领导对我的关怀和重视，使我得以发挥自己的特长，找到人生的价值。感谢三年来陪伴我们学习与生活的恩师，感谢您们对我精心的教育，感谢您们没使我的学习变成劳作而成为一种快乐；.感谢您们让我明白自身的价值；.感谢您们帮助我发现了自己的专长，而且让我把事情做得更好。感谢您们容忍我的任性与错误，不仅教会了我知识，更教会了我如何做事，如何做人。特别感谢恩师的谆谆教导，他的悉心指导与斧正，对于论文. 架构之启迪，及其内容的细心斟酌与指导，倍极辛劳。最后感谢三年来陪伴我一起的同学们，伙伴们，所有的欢笑和泪水、成功和失败、骄傲和苦恼，我们曾一起分享；那是我们青春中最灿烂的一页，最辉煌的回忆，而回忆中的每个人，都是栩栩如生，这些都将是我一生的财富。三年时间虽然短暂，但它必将在我的记忆里永恒。参考文献1 吴国华金属切削机床第二版,北京:机械工业出版社,2001.2.2 余英良数控加工编程及操作北京:高等教育出版社，2005.13 陆剑中孙家宁金属切削原理与刀具北京:机械工业出版社,2001.44 倪森寿机械制造工艺基础北京:教育出版社，2005.35 刘守勇机械制造工艺与机床夹具北京: 机械工业出版社,2000.附图1 管道泵泵轴零件图附表1 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵轴第1页共3材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸40240每毛坯件数每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10下料制造毛坯4024015热处理调质处理20车1.夹棒料外圆机加车间普车C602-1三爪自定心卡盘2.车端面3.车外圆（做粗基准）4.打中心孔5.夹粗基准6.车另一端面，控制232尺寸7.打中心孔eM6，加尾顶8.粗车36e7外圆，控制186+19.粗车35h8控制31+1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵轴第2页共3页材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸40240每毛坯件数每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10.粗车30h6控制138+111.调头夹30h6外圆，+尾座顶尖12.粗车25h6外圆，控制33+113.粗车M121.25外圆控制13+1尺寸14.双顶尖装夹C602-1双顶尖15.精车36f7外圆，留磨量0.2mm16.精车35h8外圆，留磨量0.2mm17.精车30h6外圆，留磨量0.2mm18.倒角19.调头，双顶尖20.精车25h6外圆，留磨量0.2mm 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵轴第3页共3页材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸40240每毛坯件数每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件21.车310.5槽至要求22.倒角23.车M121.25螺纹至要求机加车间普车三爪自定心卡盘25磨磨36f7、35h8、30h6和25h6尺寸至要求。普车三爪自定心卡盘30检检36f7、35h8、30h6和25h6以及跳动公差，合格递下一道工序35铣铣8N9、10N9槽至尺寸要求40检检验槽尺寸，合格后入库45入库将合格产品入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表2 机械加工工序卡片车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵轴共8页第1页车间工序号工序名称材料牌号工序20车粗基准，平端面，打中心孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车外圆普车、三爪卡盘3501.222粗车端面3501.223手动打中心孔280 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵轴共8页第2页车间工序号工序名称材料牌号工序2067.车外圆，平另外一端面，打中心孔eM6毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车外圆普车、三爪卡盘3501.22平端面3501.23手动打中心孔eM6280 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件

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