施工组织设计有给水部分.doc

第一章 工程特点及对应措施 第一节、工程特点本工程包括污水管、给水管、过桥管及路面工程。本工程管线所经之处为海塘地带，地下水位较高，污水管施工难度较大。第二节、对应措施根据上述特点与难点，我项目部将采取以下对应措施。1、组织上保证选择一位有责任性，事业性，技术好，质量意识高，有组织协调能力，有上述工程特点经验的项目经理，并配备各专业人材齐全的技术负责人和技术人员组成的项目部。加强项目部的领导与管理，确保项目部统一、高效、有序地指挥工程顺利完成任务。2、思想上统一项目部、班组，明确这项工程的重要性、艰巨性，业主对质量工期的要求。牢记信誉是企业的生命，做到思想上统一，行动上一致，尊重监理，服从管理。3、技术上强化强化全体施工人意识，严格按施工图纸，设计要求，执行现行规范、规程、验收标准，是施工人员一切行动准则，是施工人员共同的语言。坚持施工全过程把住每道工序三级质量管理制度的关，坚持施工全过程管理的原则，严格执行监理工程师的指令，组织公司职能部门定期与不定期的检查，发现问题及时解决。积极推广四新成果，能提高工程质量，施工进度，降低工程成本，安全生产的新技术，新工艺，新材料，新设备要积极地采用提高施工的科技含量。4、管理上严格我公司有一套科学的，合理的，符合当前政策的现代企业管理制度，执行项目法管理，做到责、权、利、结合，做到奖罚分明，要严格执行我公司已通过ISO9002质量认证，在制度上有严格的质量保证体系。材料供应，机械设备调度都要按管理制度，按施工计划到场。第二章 工程概况第一节、概述工程名称: 杭州湾新区三期市政工程一标建设地点:慈溪杭州湾新区工程范围: 滨海五路：给水工程，生活供水节点SJ-129节点SJ-147、工业用水节点GJ113节点GJ-127。滨海四路：给水工程，生活供水节点J-128节点J145、工业用水节点J85节点J95；排水工程，污水工程井W211井W233，井W199井W212、雨水工程路口交叉处的雨水管及检查井。滨海二路：给水工程，生活供水节点G114节点G133，工业用水节点G117节点G139；排水工程，污水工程井W101井W128，W200W228，雨水工程路口交叉处的雨水管及检查井。兴慈一路：道路路面工程主要设计为机动车道,给水工程，生活供水节点J1节点J30，工业用水节点J1节点J21；排水工程，污水工程井W01井W32，雨水工程出水管线：Y0107,Y01Y07至出水口、Y8Y18,Y818至出水口、Y19Y28,Y1928至出水口。第二节、排水管道工程滨海四路：污水工程井W211井W233，井W199井W212。d400双壁波纹管323米、d600HPED缠绕管1565米、d800HPED缠绕管109米。滨海二路：污水工程井W99井W128，井W200井W228。d400双壁波纹管1610米、d600HPED缠绕管250米。兴慈一路：污水工程井W01井W32，雨水工程井Y02Y54和Y02Y54，d300双壁波纹管811.3米,d400双壁波纹管3870米,d600HPED缠绕管465米，d800HPED缠绕管389米，d1000HPED缠绕管255米，d1200HPED缠绕管154米。第三节、给水管道工程滨海五路：给水工程，生活供水节点SJ-129节点SJ-147、工业用水节点GJ-113节点GJ-127。d200PE管64米，d250PE管1950米。滨海四路：给水工程，生活供水节点J-128节点J145、工业用水节点J85节点J139；排水工程，污水工程井W210井W177，井W198井W160、雨水工程路口交叉处的雨水管及检查井。d200PE管450米，d300PE管1468米，d800PE缠绕管1017.5米。滨海二路：给水工程，生活供水节点G114节点G133，工业用水节点G117节点G139。d200PE管450米，d400PE管1002米，d800PE管998.6米。兴慈一路：给水工程，生活供水节点J1节点J30，工业用水节点J1节点J21；雨水工程出水管线：Y0107,Y01Y07至出水口、Y8Y18,Y818至出水口、Y19Y28,Y1928至出水口。d200PE管53.61米，d250PE管1048米，d300PE管1805米，d600PE管878米.第四节、道路工程机动车道路面结构为：18 4%水稳层 54137，20 6%水稳层 52892，AC-10I 3 47048，AC-16I 4 47048，AC-25 6 47048。第三章 施工准备第一节、施工人员准备1、施工管理人员准备针对本工程的特点，我项目部组建一套管理精干和具有管道施工经验的项目管理班子，项目经理为国家市政二级项目经理，具有丰富管道施工经验。其他主要的项目管理人员如项目副经理、项目技术负责人、质检工程师、安全负责人等均具有管道施工经验，完全可满足本工程项目的各项施工管理要求。第二节、机械设备安排及保证措施1、根据本工程总体施工部署并结合单项工程施工顺序，提前计划安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。2、对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。3、所有机械设备进场前均事先规划适当的位置停入，小型设备则合理规划，在施工现场集中储存备用。4、并保证机械设备在施工中正常运行。第三节、施工材料物资准备及保证措施1、本工程工期要求较短，工程的物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。2、施工用常规物资，如：搭建临设的用料、办公桌、办公椅，电脑、通讯设备交通工具、试验仪器，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材均提前进场并合理分类堆放，派专人看护。3、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，将预先编制采购计划，并报请业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资预先设定场地分类别堆放，并作好标识。4、对于一些特殊产品我们将根据工程进展的实际情况编制使用计划，报业主本单位上级部门及现场监理工程师审核及批准，组织进场，同时在管理中派专人负责供料各有关事宜，如收料登记，指定场地堆放及产品保护工作。第四节、技术准备1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的总体施工组织设计和单项的施工计划，学习有关标准及施工规范。2、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。3、施工前应对测量仪器如水准仪、全站仪、进行校核。4、对建设单位和测绘院所交付的各类中心桩和控制点进行检查复核，并另设保护桩。第四章 施工总体部署及现场平面布置我项目部本着以保证质量的前提下加快施工进度，确保按期完成工程，充分依靠和运用公司多年的成功经验，选择优化合理的施工方案，并充分发挥工程技术人员和施工管理人员的聪明才智，建立完善的质量保证体系，贯彻质量标准，高速优质地完成本工程的建设任务。本工程大体分为排水管道工程、给水管道工程、路面过桥（过河）管道工程及配套附属工程五大部份，在总体布置上要考虑以下几个问题：第一节、总的指导思想本工程地基处理难度比较大，在工期安排、质量措施、人员设备投入等诸多方面都要认真考虑，稍有不慎，将会带来很大影响，我们必须给予高度重视。1、在制订施工进度计划时，必须考虑不利因素的影响，实事求是地给予调整，同时在方案制订时必须考虑这些不利因素，以科学的态度认真提出解决措施，在确保质量前提下，保证工期，制订出切实可行方案。2、要紧紧抓住工程质量的关键，切实提出质量控制的关键要素以及保证质量的具体措施，“质量是生命”要贯彻整个施工过程。根据设计关键工序的要求，拟对以下分项工程的质量问题，进行重点控制。管道施工中的标高、中心线控制。管道施工，因土质较差，要切实采取安全技术措施，制订方案，搞试验段，取得经验后再进行全面施工。3、制订详尽的周、旬、月计划，以指导具体施工及安排机械、物资、人员，做到计划周密统筹安排。4、临时设施的布置应合理有序，满足现场需要，并考虑当地的实际情况及环保要求，真正做到文明安全，整洁有序。5、严格按市政施工规程及验收规范进行施工，每道工序必须认真进行检测，符合标准后，才进入下道工序施工，避免返工，因为时间对我们而言非常重要，各级管理人员密切配合监理工程师的工作。6、注意各工序衔接的紧密性，现场工程师应当承担起承上启下的责任，合理调配机械设备、物资、人力，环环相扣，争分夺秒的进行工作，任何工序脱节，将危及整个工程，因此本公司将派出有着丰富经验的工程师、技术员把握全局，担当重任。7、安全生产至关重要，在拟定施工方案时要详尽制定措施。8、采用新工艺、新技术、新材料，加快施工进度，确保工程质量与安全。第二节、施工部署1、 本工程管管道施工采用挖掘机开挖挖土及管道吊装使用，安排2台挖掘机进行土方挖填及管道吊装施工。2、管桥施工与开挖管道同时进行。第三节、施工总体流程施工准备施工总体流程框图定位放线开 挖基础垫层施工安 管报验验收合格竣工验收回 填焊 接第四节、施工现场平面布置临时设施： 根据现场情况和进度安排，进行施工平面布置。（具体详见施工平面布置图）。办公室临设占地面积为80M2选用单层彩钢瓦活动房搭设，施工人员宿舍占地面积为400M2选用单层普通活动房搭设，食堂、餐厅临设占地面积为50M2选用单层彩钢瓦活动房搭设，钢材、模板加工及仓库等用房采用简易房搭设，占地面积为50M2，砼搅拌场堆场及其它用地为500M2，施工生产及生活区合计占地面积约1500M2。第五节、施工用水布置1、 本工程生产用水、生活用水采用自来水。2、为加强消防安全工作，本工程消防用水管和自来水管相连，并配备足够数量的消防软管。第五章 排水管道施工组织方案第一节、概述滨海四路：污水工程井W211井W233，井W199井W212。d400双壁波纹管323米、d600HPED缠绕管1565米、d800HPED缠绕管109米。滨海二路：污水工程井W99井W128，井W200井W228。d400双壁波纹管1610米、d600HPED缠绕管250米。兴慈一路：污水工程井W01井W32，雨水工程井Y02Y54和Y02Y54，d300双壁波纹管811.3米,d400双壁波纹管3870米,d600HPED缠绕管465米，d800HPED缠绕管389米，d1000HPED缠绕管255米，d1200HPED缠绕管154米。第二节、测量定位及放样 根据业主提供的导线点和图纸设计的的坐标，放出管道的实际走向。以设计管道里程结合管材的实际长度，地面高程，换算开挖沟槽的上口边线，为了确保安全文明施工，开挖沟槽的边坡1:0.751：1之间。第三节、沟槽开挖1、管道开挖的深度为24米时，基坑开挖选用1M3挖掘机挖土，以机械为主人工为辅的方法。计划采取一次性开挖,并控制好坡度,旁边的松动土及时用挖机清除，现场由专人指挥，确保开挖顺利、安全。2、在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预留底层土，再用人工挖出修整槽底，边挖边修。如发现超挖，必须用塘渣回填。3、在槽底土质较差、开挖较深时，采用两次大开挖，如果土质特别差，两次开挖还不能满足施工要求时，采用井点排水来加快施工进度。4、检查井沟槽底的纵向轴线及高程 用全站仪定轴线，用水准仪测高程，复核管道沟槽纵向轴线，沟槽底面高程是否达到设计及规范要求。5、沟槽开挖和回填应与管线的施工一致。管道应采用逐段施工法，速挖速埋，基槽不宜露天时间过长。沟槽内应始终保持无水，底部应保持密实，不允许带水作业。6、挖沟槽时用的龙门桩，应固定在每一个坡度变化之处，并设置于中间点上，间距不超过20米。7、开挖的沟槽底部应当仔细测量高程，用至少6米长的直尺将沟底整平，并达到准确的坡度，保证管子有连续的支撑。8、通知监理复核沟槽经监理复查评定合格后方可进行下一道工序施工，严禁沟槽底有水浸泡和晾槽时间较长，必须开挖一段，突击施工一段。第四节、管道基础施工（1）宕渣垫层垫好后，不平之处用碎石进行找平并用平板震动器震实。砼垫层采用钢模，立模要牢固；砼料采用流槽倾入，用平板震动器震实，面层用木槎抹平。（2）管座采用钢模，其就位必须正确，立模牢固；砼料采用流槽灌注，用插入震动器震实，面层用木槎抹平。第五节管子安装、连接（1）管子应逐一连接，直至它们全部安装好。（2）在敷设和连接以后，每一根管子的内底标高在接下去一根管子安装前校对一下。（3）禁止将管子滚进沟槽就位。管子吊装就位应将管子用宽帆布带缠绕，然后吊装。管子安放采用一台QY12B汽车吊，人工配合进行。（4）管子内部应保持清洁，一天工作结束时或安装工程还没有告一段落的其他时间，应将管子敞开的一端用木塞或其他合适的管堵封住。（5）埋在混凝土内的管子和配件，混凝土浇捣上去时保持其坚实的定位并不受损伤。（6）在进行任何连接前，应保持每一要连接的管子内是清洁的，开始连接，必须要清除干净所要连接管子的端部。第六节、管道施工应注意事项1、放样中如遇管道线标高发生冲突，或遇地下障碍(上水管等有关管线等)要立即向建设单位汇报，商讨措施，不得随意改动。2、未开工前要向当地群众、部门了解该地段有无布置管线、电缆等综合管线存在，在掌握第一手资料，对现场地下情况吃透后方可开工，开挖沟槽土方。3、依现状施工条件，所用材料要从现状路基处运到沟槽处，所以采用沟槽单侧堆土，堆土高度不得大于2米，离槽边距离不小于2米。4、要求没有技术交底者，不准施工；各种规范、标准不清者，不准施工；几何尺寸不明者，不准施工；各种综合管线已暴露，不加强防护者，不准施工；无安全保证者，拒绝施工；上道工序不验检，下道工序不准施工；不经验收，不经交底，擅自施工，所造成的一切后果由自己承担。所进的一切材料、半成品必须有质保书、合格证及符合施工图纸规范要求。第七节、检查井的砌筑。（1） 施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；砖材浇水湿润，水泥砂浆严格按照施工配合比进行配合比搅拌。（2） 施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌筑必须做到墙面平直，边角整平，宽度一致，井体不得走样；砌砖时用夹角对齐上下错缝外搭接；转缝中沙浆饱满，不得通缝，缝宽10毫米，误差不大于2毫米；砌砖时应将挤出的沙浆刮平，并将砖墙表面残余沙浆及时清理干净。（3） 用1：2水泥沙浆抹面、晒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用立尺刮毛再用木槎槎平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10毫米，在粗糙的水泥沙浆初凝后及时粉刷第二道水泥沙浆，并压实抹光。抹光工序应先外墙后内墙，在必要时内墙谊一次抹光完成。（4） 检查井流槽：检查井流槽用C25混凝土浇注，两肩略向中间落水，同样流槽面上采用1：2水泥沙浆一次抹面。检查井的直线收口：检查井的收口用钢筋砼预制盖板直线收口。安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；在盖板底部先铺25毫米的1：2水泥砂浆，盖住检查井墙体每边必须大于150毫米，盖板间用1：2水泥砂浆嵌实并形成凸缝，以防渗水，盖板四周用1：2水泥砂浆污实形成45度三角接缝，缝高5厘米第八节、覆土、回填（1）回填土应分层压实，每层厚不得超过30cm，回填土密实度符合规范要求。（2）为提高回填土的压实性，可采取干燥或加水的方法调整回填土的湿度。（3）根据现状施工条件，回填时，留出管道接口处的回填，等闭水试验合格验收后再进行接口处的回填，采用分段进行闭水试验，闭水试验应在管道灌满水后经24小时后进行，闭水试验的水位应为试验段上游管道内顶以上2米，如果上游管内顶到污水检查井的高度小于2米时，闭水试验水位可至井口为止。在进行闭水试验时，其渗水量的测定时间不少于30秒。对于渗水量严格按排水管道闭水试验允许渗水量进行闭水试验。质量与安全保证体系公司分管质量总工程师：宋法友项目经理：苏保存项目总工程师：杜好申质量安全责任人机电员：黄董成预算页：张红兵资料员：朱洪权材料员：王 永安全员：必中华施工员：奚乐定质量员：王建泰计量员：刘家洪试验员：杨友丰道路工程工长：必百军给水工程工长：王则明污水工程工长：张阿良雨水工程工长：朱岳荣分项工程的负责人质量目标确保工程质量优良排水管道施工工艺流程图施工准备测量放样沟槽开挖管道基础沟槽排水管道铺设管道接口管座浇筑砼试块制作井砌筑砂浆试块制作闭水试验回填密实度试验第六章 给水工程施工方案第一节、 概述滨海五路：给水工程，生活供水节点SJ-129节点SJ-147、工业用水节点GJ-113节点GJ-127。d200PE管64米，d250PE管1950米。滨海四路：给水工程，生活供水节点J-128节点J145、工业用水节点J85节点J139；排水工程，污水工程井W210井W177，井W198井W160、雨水工程路口交叉处的雨水管及检查井。d200PE管450米，d300PE管1468米，d800PE缠绕管1017.5米。滨海二路：给水工程，生活供水节点G114节点G133，工业用水节点G117节点G139。d200PE管450米，d400PE管1002米，d800PE管998.6米。兴慈一路：给水工程，生活供水节点J1节点J30，工业用水节点J1节点J21；雨水工程出水管线：Y0107,Y01Y07至出水口、Y8Y18,Y818至出水口、Y19Y28,Y1928至出水口。d200PE管53.61米，d250PE管1048米，d300PE管1805米，d600PE管878米.第二节、施工准备管道工程开始施工前应作好以下准备：一、技术负责人和施工人员必须认真阅读设计文件和图纸的要求，学习有关施工规范和验收标准。掌握工程质量控制关键工序的部位的施工技术要求。并逐级进行技术交底。严格控制管底标高，符合施工验收规范。二、会同业主摸清原有地下管线埋设情况，在施工前提出保护措施，以避免可能发生的安全事故。三、组织人员、物资、机械设备进场，各种原材料质量检测和各种试验砼及砂浆的配合比。第三节、工程测量一、测量前的准备工作 1、选任有经验的测量人员，对测量人员进行培训交底，公布工作纪律和标志设置要求，资料成果要求。全面熟悉设计文件，领会设计意图。 2、针对本工程特点配置测量仪器，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正。 3、建立分工责任制，每一测量成果都要有责任人签字，测量记录应使用规定的统一格式，不得涂改和乱画，文字应正楷清晰，记录有误应划去另写一格，应遵守测量仪器、工具、设备操作保管养护守则，仪器定期检定守则。 4、对勘测单位提供的原设桩点的有关资料进行室内审核和现场查对。 5、写出交桩纪要并签字。 二、控制点复测 为了保证管道路线符合设计的要求，确保施工中不发生任何差错，在施工前把勘察单位提供的全部控制桩点进行复测。经过复测，凡是与原来的成果或定位的差异在允许范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测证明原有成果有误或定位有较大变动时，报请提供单位审定后，确定。三、建立本工程的平面控制和高程控制系统1、平面控制测绘部门提供的导线点复测合格基础上进行全线平面控制导线测设，导线点要求通视布置，测设采用全站仪进行。2、高程控制：高程控制点在复核验收合格后，布设一条三等水准闭合线路，采用DS3型水准仪和5米双面水准尺测设。根据全线距离允许误差为：n=12K，符合测量规范要求。临时水准点应设置在固定建筑物或现场浇筑的水泥墩上，临时水准点要设在施工范围外，标志应明显、牢固，使用方便，并要严加保护。每隔一个月会同监理进行复测。如果出现沉降偏差应立即进行校核修正，并报监理。3、测量成果提请监理工程师复核签字认可，在复合无误的情况下方可使用。四、中心线的测量管道中心线的测量：仪器采用全站仪。按设计图纸要求，沿工程全线加密测放出中心线和阀门井控制桩。五、沟槽开挖施工方案管道开挖的深度为23米，覆土厚度为1.53米，基坑宽度在1.5米左右。基坑开挖选用1M3挖掘机挖土，以机械为主人工为辅的方法。计划采取一次性开挖,并控制好坡度,旁边的松动土及时用挖机清除，现场由专人指挥，确保开挖顺利、安全。在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预留底层土，再用人工挖出修整槽底，边挖边修。如发现超挖，必须用粗砂回填。六、垫层施工方案1、 宕渣垫层：宕渣厚度为30cm,细宕渣控制粒径在525cm之间。2、 碎石垫层：碎石厚度为10cm，要求颗粒径35cm3、 中粗砂垫层：第一层中粗砂为15cm,第二层等安管后垫至管中心120度的高度，中粗砂垫层要求颗粒粒径在0.252mm之间，压实系数0.954、 在碎石上面使用土工布，规格250g/m2。七、管道安装与铺设施工技术方案、PE管的热熔对接1、热熔对接连接是将加热板置于两管接口之间，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作。2、热熔对接连接一般分七个阶段：就位校正阶段、端头平整阶段、预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具有相同的SDR值。采用不同的管件时必须选择合理的与之相匹配的焊机。3、管道连接时，其热熔、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表记时。在保压、冷却期间不得移动连接件上施加任何外力。4、热熔对接连接的施工工艺和操作工艺（1）施工过程、将待连接管材放置于焊机夹具上并加紧；、清洁管材待连接端并铣削连接面；、校直两对接件，其错位量不大于壁厚的10%；、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压至冷却。（2）操作工艺、将两端分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4cm-5cm，并应校直，使两管端在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%）中间留出插入铣刀的间距，然后固定。、用洁净棉布擦净管端、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等；、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合；、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入到两管端之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；、当两管端明显形成1mm-2mm高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始记时，直至吸热完毕；、开动液压系统，使滑行端脱离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在一定的压力下，贴压在一起。、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40左右时，卸掉压力；、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材；、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。5、钢塑过渡接头连接（1）钢塑过渡接头的PE管端与PE管道连接应符合相应的电熔承插连接或电熔对接的规定；（2）钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。（3）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。（4）对于小口径的PE管（D63），一般采用一体式钢塑转换接头；对于大口径PE管（D63），一般采用钢塑法兰组件进行转换连接。、管道的敷设：1、待沟槽挖至设计标高后，通知建设、设计、监理单位验槽，验槽合格后，及时进入下一道工序。2、 道敷设前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。3、 管件连接好以后平稳放入沟槽，在条件允许下，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。4、 道过路时，应采用360度全包管。5、 PE管与金属阀门连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井。6、 管道安装和铺设工程中段时，应用木塞或其它盖堵塞将管口封闭，防止杂物进入。、回填及阀门井砌筑1、在管道安装与铺设完成并在隐检验收合格后进行，回填的时间宜在一天中气温最低的时刻，管道两侧海砂回填，不得含有碎石、砖块及其他硬物体。并按设计规定敷设好警示带。2、回填应分层夯实，一次回填层高宜在0.30m以内，先用未淡化海砂同时回填管道两侧，防止管移位，井室及附属构筑物回填应在四周同时进行，并用人工夯填至管顶以上0.5米处。3、在管道压力试验前，管顶以上回填高度不宜小于0.5m，管道接头1米范围内不得回填，以便观察试压情况。4、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水后的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态，管项0.5m以上部分的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。采用机械回填土时，要从管道两侧同时回填，机械设备不得在管道上方行驶。 阀门井的砌筑。（5） 施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；砖材浇水湿润，水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。（6） 施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌筑必须做到墙面平直，边角整平，宽度一致，井体不得走样；砌砖时用夹角对齐上下错缝外搭接；转缝中沙浆饱满，不得通缝，缝宽10毫米，误差小于12毫米；砌砖时应将挤出的沙浆刮平，并将砖墙表面残余沙浆及时清理干净。（7） 用1：2水泥沙浆抹面、晒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用立尺刮毛再用木槎槎平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10毫米，在粗糙的水泥沙浆初凝后及时粉刷第二道水泥沙浆，并压实抹光。抹光工序应先外墙后内墙，在必要时内墙谊一次抹光完成。八、管道试压 泵水压力管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下进行试压；管道泵水试压，采用AWZ 9增压泵、待压力表达到0.9Mpa以上工作压力并稳定一段时间，进行正式水压时间，保持压力30分钟观察水位下降平均值。第七章 路面工程施工方案第一节、水泥稳定碎石层施工技术方案本工程车行道基层采用18cm、20厚水泥稳定层，二层铺筑，两层压实。水泥稳定碎石层是道路的承重层，起到承重的作用，因此对这一层要求比较严格，要求有足够的强度和扩散应力的能力，同时还应具有足够的水稳定性，为此我公司在施工过程中，选用合理的碎石级配，确保水泥含量，含水量恰当（最优含水量）并严格的施工程序，恰当的碾压，以达到最大密实度。水泥稳定层施工工艺流程图混合料配合比试验现状路基塘渣面找平报监理方审批施工测量放样备料第一层摊铺拌和站搅拌压实第一层做无侧限抗压试件自卸车运输测量放样第二层摊铺压实第二层湿治养护并控制交通按规范要求检查质量并测定记录本数据报监理工程师验收水泥稳定层工程交验完工二、施工方案1、在摊铺前对垫层的质量必须经过验收符合分项工程质量要求后方可进行水泥稳定碎石层的摊铺。2、材料的要求水泥稳定层所用的材料必须满足规范公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）表6.2.4中号级配的规定的要求。稳定层采用的碎石应洁净、坚硬，有菱角，级配连续。最大粒径不大于40mm，碎石压碎值应30%，含泥量3%，针片状颗粒含量15%，拌制稳定层的水泥含量控制在4%6%，不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用42.5#普通硅酸盐水泥。施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体数据要根据现场的试验确定，主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。3、质量要求水泥稳定碎石料必须进过配合比试验，通过配合比试验决定水泥含量。水泥掺入量为6%，要求7天抗压强度3.5Mpa。压实度95%（重型击实标准）。4、拌和、运输水泥稳定层混合料采用集中拌和的方式，拌和机的拌和能力为150T/h，采用自动计量装置，碎石分仓堆放，输送带输送。采用自卸汽车运输。5、摊铺和碾压（1）摊铺采用摊铺机摊铺，都全幅一次摊铺成型。摊铺时，设一个五人小组跟在摊铺机后面，及时消除粗集料带或窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。以使摊铺层质量符合对设定厚度和平整度、横坡的要求，各交叉口采用方格网法进行控制，根据交叉口等高线计算各点高程。采用摊铺机进行摊铺。在施工时应注意天气变化，表面干燥应洒水处理后再碾压，但整个碾压成型必须控制在水泥终凝前完成。（2）本工程只施工主车道，分层摊铺时应在下层压实后应尽早摊铺上层，两层为阶梯形前进，相隔时间尽可能不超过2小时，整个碾压成型必须控制在水泥终凝前完成。（3）混合料应及时摊铺，摊铺时抛高（机铺系数按1.3-1.4）在实际施工时调整，严禁薄层贴补，混合料应及时摊铺，及时用振动压路机碾压，必须在2小时内碾压完毕，宜采CA18振动压路机压实，碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重迭30cm，碾压遍数根据现场实地试验确定，碾压至无明显轮迹为止，（要根据压实度决定碾压遍数），严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机的转弯，调头，急刹车，保证基层质量，混合料的碾压时间应掌握在近最佳含水量时进行，气候干燥时在碾压前应进行表面洒水补充含水量。6、养生、水泥稳定碎石层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后7天内，稳定层表面要保持湿润，拟采用覆盖土工布水养护方式。每天洒水按气温决定，当气温低时应保温养护，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间，养生期间严禁一切车辆通行，基层未铺封层时，禁止开放交通，保护表层不受污染或破坏，施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30Km/h。三、质量控制措施1、原材料要符合级配要求，应满足公路路面基层施工技术规范（JTJ-034）。要防止不合格和不符合要求的材料混入现场，要确保水泥含量，含水量要控制在最优含水量的范围，严格执行施工工序。2、碾压时应先用轻型（或不振动）压路机稳定，后用重型振动压路机碾压至要求的压实度。最后用轻型压路机修光。3、为保证平整度，每隔10米打一高程桩、拉线、设立方格网，以有利于检测和发现偏差情况。每层初压后用3米铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修整平，低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。4、接缝处理各车道采用全幅一次成型，避免纵向接缝的产生，若不可避免产生时，在道路中间设纵向缝，分幅摊铺，第一幅摊铺应向中心线另一侧摊铺30厘米，当第二幅摊铺时，要铲除中间纵缝的松散部份。要采用垂直接缝，上下层的垂直缝要错开，横向接缝采用垂直接缝形式，上下层并要错开，错缝距离1m以上，严格按照规范执行。5、当标高或压实度不符合设计要求，要根据有关规范进行处理，严禁随意修补。施工和养护过程中禁止交通。6、每班做二组无侧限抗压试块，测定7天抗压强度。四、质量要求1、本工程对车行道水泥稳定碎石层厚度18cm、20， 7天抗压强度车行道3.5Mpa，压实度97%（重型击实标准）。平整度不大于10mm（三米直尺）。2、水泥稳定层完成后均应进行验收，压实度、弯沉，强度、厚度、平整度、宽度、横坡、高程均应达到工程验收标准。2、为了保证质量，水泥稳定层先设一段试验段，通过试验段成功后，根据试验段的经验来控制后面的水泥稳定层的施工。（注：沥青摊铺时也设试验段）水泥稳定层基层质量检验允许偏差项次检查项目规定值或允许值检查频率1压实度 %95（重型击实标准）98（轻型击实标准）1点/1000m2 2平整度mm101点/20m3厚度101点/50m4中线高程mm201点/20m5宽度不小于设计值1点/40m6横坡（%）20且不大于0.3%1点/20m第二节、沥青砼施工方案关于沥青砼施工方案见第四节改性沥青砼施工方案。第三节、侧平石施工方案沥青路面侧平石应在路面基层完成后，未铺沥青砼前施工。1、本工程侧石采用30号砼预制，侧石1235100cm，平石（1112）40100 cm，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用，掉角及破损裂缝的侧平石不得用于本工程。2、按照设计边线或其他施工基准线，准确放线，定桩和顶点标高排砌，侧平石必须安砌稳固，做到线直、弯顺无折角，顶面应平整无错开，相邻块高差允许偏差3mm。4、相邻侧、平石缝宽1厘米，平石勾缝为平缝，侧石勾缝为凹缝，深度0.5厘米，灌缝用1:2水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实。平石和侧石错缝对中相接。平石与侧石间的缝隙为1厘米，平石与侧石面接缝边线必须顺直。接缝湿润养护不少于3天，且养生期间禁止上荷载。侧石基础和铺砌采用C-10细石砼，平石铺砌采用1：3水泥砂浆。5、雨水口处侧平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确，偏沟式雨水口盖板的标高应比平石低12厘米，平石做成斜坡。以利汇水。第四节 沥青砼施工方案、质量保证一、概况上层3厘米厚细粒式沥青砼（AC-10型）中层4厘米厚中粒式沥青砼（AC-16型）下层6厘米厚粗粒式沥青砼（AC-25型）下封层：沥青透油层0.5二、沥青混凝土技术要求1、沥青混合料的集料级配和沥青用量按公路沥青路面施工技术规范（JTJ03294）中沥青级配，混合料矿料级配及沥青用量范围表，结合马歇尔试验确定，其中AC-13、AC-16采用型密实级配；AC-25采用型级配。2、沥青混合料采用针入度较小的沥青(AH-70掺加5%线形SBS改性剂充油5%)。3、沥青的技术指标应符合公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ036-98）中“聚合物沥青技术要求”规定的标准。4、集料规格及技术要求应符合公路沥青路面施工技术规范的规定。5、沥青混凝土由沥青拌和厂机械拌制。6、沥青混合料的施工温度：沥青加热温度150170，沥青混合料出厂正常温度140165，运到施工现场不低于120，摊铺在正常施工下不低于110130，不超过165，低温施工情况下不低于120140，不超过175，碾压温度正常施工110140，低温施工120150，不低于110，对沥青混合料在上述温度上应提高1020，碾压终了不低于70。7、沥青混合料的孔隙率要求： AC-10为3%-5%，AC-16为3%-6%，AC-25为6%-10%。8、沥青混凝土路面的技术要求。设计弯沉值（mm）0.254压实度（马歇尔密度）（%）95平整度（mm）3构造深度（mm）0.4三、沥青混合料的配合比设计1、沥青混合料应选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，并以配合比设计确定矿料级配和沥青用量。2、经配合比设计确定的各类沥青砼混合料的技术指标，稳定度、流值、空降率、沥青饱和度等都应符合规范要求，并应具有良好的施工性能。3、沥青混合料的配合比设计应根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌试铺论证确定。沥青混合料的配合设计需按下列步骤进行：目标配合比设计阶段生产配合比设计阶段生产配合比验证阶段。4、经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，当进场材料发生变化，沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求的，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。成品沥青的贮存时间不得超过保质期，已加热的改性沥青须短期储存时，应保温并不间断的搅拌或泵送循环。经检验，确认已经发生离析，有明显的分离、凝取等现象的改性沥青不得使用。四、沥青混凝土施工程序和施工方法一、沥青混凝土路面施工工艺流程二、施工准备1、沥青摊铺前，根据设计要求，摊铺工期安排、质量要求向摊铺人员和沥青混凝土原材料拌和厂作全面交底。2、沥青混凝土原材料主要由拌和厂控制，我公司委派质量员跟踪监测。沥青混凝土必须按配合比确定矿料级配和沥青用量。3、施工前应对各种材料进行试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，不得随意变更。4、根据现场施工条件，配备各类施工机具及摊铺队伍，机具、按施工进度准时进场。施工前对各种施工机械做全面检查，经调试并使其处于良好的性能状态。5、进行施工时，要做好临时交通维护和安全文明施工措施。摊铺作业时，有专人指挥协调与各工序紧密配合。6、沥青路面的基层应具备一定的强度、刚度、平整度、纵断面高程、路缘石线型、横坡等各项指标均符合要求。当基层验收通过后，经监理批准才可以进入沥青路面的施工。三、沥青混合料的拌制 1、沥青混合料由专业沥青拌和厂采用拌和机械拌制。必须有自动计量装置和温度控制设备，并自动记录沥青与各种矿料的用量及拌和温度。2、拌和（1）拌和应将集料充分烘干，拌和设备与集料类别相应数量的热集料筛及集料仓（斗），每种规格的集料，矿粉沥青必须按设计要求配合比进行配料。（2）沥青混合料拌和时间应以使混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料的时间为准，其时间要经试拌后确定。3、温度控制：混合料的出厂温度在165-175。4、不合格料的处理（1）所有过度加热的混合料，或已经炭化的混合料都应放弃。（2）拌和料有花白、粗细料离析或结块的应废除。5、材料的规格或配合比发生改变时，应根据室内试验室资料进行试拌，并报请监理工程师批准。6、沥青混合拌和，应按每台班拌和料做一次试验，其技术标准应符合规范要求。四、沥青混合料的运输1、根据道路通行情况配备十二辆红岩十五吨自卸车辆。2、运料车的车厢要清洁，无杂物，并涂刷防粘剂，其量以使混合料不粘在车厢上为度。3、运送混合料的车厢要加盖苫布，以便防雨、保温，防污。4、运到现场的混合料，首先应进行外观复查，看有无花白料，有无离析现象和色泽是否正常等；如有问题应暂停使用，待进一步检查后再决定能否使用，应逐车测量混合料的温度，到达现场的混合料温度低于规定温度者要予以废弃。5、摊铺机处设专人负责指挥卸料车辆，卸料车不宜主动与摊铺机接触，而是停在摊铺机前20cm左右处，由摊铺机向前行驶与之接触。严禁卸料车撞击摊铺机，也不应将料卸到接料斗的外边。6、为保证摊铺的连续性，现场必须保持一定数量的运料车等候摊铺，但等候卸料的车又不宜太多，时间不宜太长，必须在规定的摊铺温度内将料摊铺完毕，以防止料温降到低于摊铺温度时造成废弃。五、透油层1、为保证沥青路面结构层与基层之间的整体性，在水泥稳定碎石层上必须喷洒沥青透油层。透层沥青用量为0.71.1L/M2。用作透油层的沥青采用慢裂的洒布型乳化石油沥青，其质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）中附录C表C.3表C.4表C.5的要求2、当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫、吹净，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后喷洒透层沥青。喷洒时宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒。当气温低于10或路面潮湿时，不得浇洒沥青透油层。3、喷洒透层前，采取用塑料薄膜覆盖防止污染路缘石及人工构造物的措施。洒布的透层沥青应渗透入基层一定深度，不应在表面流淌，并不得形成油膜，当局部地方有多余的透层沥青渗入基层，应予清除。浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。4、在水泥稳定碎石基层上浇洒透层沥青后，在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补。并应尽早铺筑沥青面层。5、与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水口、检查井等的侧面应用刷子用人工涂粘层沥青。六、摊铺1、沥青砼面层采用等厚施工法进行施工，为减少纵向接缝，实行全路幅宽度施工，采用两台摊铺机并列梯队方式进行摊铺作业，纵向接缝应采用热接缝，两台摊铺机相距宜为15m-30m，整平板设置同一水平。2、摊铺机采用自动找平摊铺机，摊铺机找平时，中、下面层宜采用由一侧钢丝绳引导的控制方式。表面层采用6米长铝合金引导的高程控制方法，以使摊铺层质量符合平整度、横坡的规定要求。3、对外形不规则，路面厚度不同，空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可采用人工铺筑混合料。4、各交叉口采用方格网法进行控制，首先对控制标高的样桩进行加密即根据交叉口等高线计算各点高程。5、松铺系数沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺确定，中粒式为1.15-1.25，细粒式为1.20-1.30，粗粒式为1.15-1.3，最终经试铺决定。6、沥青混合料运到施工现场温度控制在160165，摊铺在正常施工下不低于130不超过165。7、摊铺前对摊铺机进行全面检查与调试，确保机械处于良好状态，状态不佳的摊铺机不得使用。摊铺前，熨平板要进行预热至100左右的温度才能开始作业。8、