安全预评价报告.doc

报告编号： XXXXXX 技术开发有限公司技术开发有限公司 5 万吨万吨/年再生胶、年再生胶、2000 吨吨/年密封胶条项目年密封胶条项目 安全预评价报告安全预评价报告 XXXX 安全评价有限公司安全评价有限公司 资质证书编号：资质证书编号：APG（辽）（辽）202 二二一一年七月五日年七月五日 XXXXXX 技术开发有限公司技术开发有限公司 5 万吨万吨/年再生胶、年再生胶、2000 吨吨/年密封胶条项目年密封胶条项目 安全预评价报告安全预评价报告 法定代表人：XXX 技术负责人：XXX X X （资格证书号：XXXXXXXXXXXXXX） 评价项目负责人： X X （资格证书号：XXXXXXXXXXXXX） 二一年七月五日 前前 言言 XXXXXX 技术开发有限公司是一家从事旧橡胶加工企业，经多年技术 攻关，研制出一套零排放再生胶加工技术，该企业为扩大生产，拟在 XX 县 XX 镇环保产业园投资建设 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目。 为确保新建项目的安全设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投 产使用”，按照中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第 70 号）、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家发展 改革委员会、国家安全生产监督管理局 发改投资20031346 号）、XX 省 建设项目安全设施监督管理办法（XX 省人民政府令第 229 号）的要求， 实现“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，XXXXXX 技术 开发有限公司委托 XXXX 安全评价有限公司对其新建项目进行安全预评价。 XXXX 安全评价有限公司承担了 XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年 再生胶、2000 吨/年密封胶条项目的安全预评价工作，为保证安全预评价工 作的顺利进行，评价组人员在对项目现场进行考察、调研及相关资料收集整 理的基础上，依据国家、行业现行的相关标准和规范及建设单位提供的可行 性研究报告，按照安全评价通则（AQ8001-2007） 、 安全预评价导则 （AQ8002-2007）的要求编制了本安全预评价报告。 I 目目 录录 1 1 总总 则则.1 1 1.1 预评价目的 .1 1.2 预评价依据 .1 1.3 评价范围 .4 1.4 评价工作程序 .4 2 2 建设项目简介建设项目简介.6 6 2.1 建设单位简介 .6 2.2 建设项目概况 .6 2.3 选址与建设规模.6 2.4 工程地质情况与气象条件 .7 2.5 总图及平面布置 .7 2.6 主要生产工艺及设备 .9 2.7 生产规模 .11 2.8 主要原材料消耗 .12 2.9 公用工程及辅助设施 .13 3 3 危险、有害因素分析危险、有害因素分析 .1414 3.1 主要危险有害物料分析 .14 3.2 生产过程中的危险有害因素分析 .14 3.3 重大危险源辨识 .16 4 4 安全预评价方法和评价单元安全预评价方法和评价单元.1818 4.1 安全预评价方法 .18 4.2 评价方法的选择.18 4.3 评价单元划分.20 5 5 定性、定量评价定性、定量评价.2121 5.1 厂址选择及总平面布局单元 .21 II 5.2 生产单元 .26 5.3 电气系统单元 . 26 5.4 消防单元 .27 5.5 职业卫生单元 .28 5.6 安全管理单元 .28 6 6 安全对策措施安全对策措施.2929 6.1 安全对策措施的基本原则 .29 6.2 总平面布置和建筑安全对策措施 .29 6.3 工艺设施、设备安全对策措施 .36 6.4 职业卫生方面的对策措施.36 6.5 安全生产管理对策措施 .38 6.6 其他建议 .39 7 7 评价结论评价结论 .4141 7.1 评价结果分析.41 7.2 建议 .41 7.3 评价结论 .41 附件目录.42 XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目安全预评价报告 XXXX 安全评价有限公司 1 1 总总 则则 1.1 预评预评价目的价目的 工程建设项目安全预评价的主要目的是提高建设项目的本质安全性，优 化安全设施设计方案，确保安全生产，减少因事故及危害引起的损失。 （一）贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针， 执行中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第 70 号，2002 年 11 月 1 日施行)、 关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知 （国家发展改革委员会、国家安全生产监督管理局 发改投资20031346 号） 、 XX 省建设项目安全设施监督管理办法（XX 省人民政府令第 229 号）等 文件要求。 （二）查找、分析工程建设项目存在的危险、有害因素及危险有害程度， 提出能消除、预防或降低项目危险性，提高项目安全性的合理可行的安全对 策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优 的安全投资效益。为政府主管部门实施安全监督管理和项目审批提供依据。 1.2 预评预评价依据价依据 1.2.1 法律、法规、部门规章及规范性文件法律、法规、部门规章及规范性文件 1.中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第 70 号) 2.中华人民共和国消防法(中华人民共和国主席令第 6 号) 3.中华人民共和国职业病防治法(中华人民共和国主席令第 60 号) 4.中华人民共和国环境保护法(中华人民共和国主席令第 22 号) 5.关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知(国家发展改革 委员会、国家安全生产监督管理局 发改投资20031346 号) 6.职业病目录 （卫法监发2002108 号） XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目安全预评价报告 XXXX 安全评价有限公司 2 7.职业病危害因素分类目录(卫法监发200263 号) 8.劳动防护用品监督管理规定(安监总局令第 1 号) 9.生产经营单位安全培训规定(国家安全生产监督管理总局令第3 号) 10. 劳动保护用品配备标准（试行） (国经贸安全2000189 号) 11. XX 省安全生产条例(XX 省十届人大常委会 61 号公告) 12. XX 省安全生产监督管理规定(XX 省人民政府令第 178 号) 13. 关于发布 XX 省产业发展指导目录(2008 年本)的通知(辽经产业 2008212 号) 14. XX 省雷电灾害防御管理规定(XX 省人民政府令第 180 号) 15. XX 省建设项目安全设施监督管理办法 （XX 省人民政府令第 229 号） 1.2.2 技术标准规范技术标准规范 1. 安全评价通则(AQ8001-2007) 2. 安全预评价导则(AQ8002-2007) 3. 建筑设计防火规范(GB50016-2006) 4. 工业企业总平面设计规范(GB50187-1993) 5. 工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002) 6. 橡胶加工炼胶车间防尘规程 （GB21657-2008） 7. 橡胶工业静电安全规程 （GB4655-2003） 8. 粉尘爆炸危险场所收尘器防爆导则 （GB17919-2009） 9. 粉尘防爆安全规程 （GB15577-2007） 10.机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般 要求 （GB/T 81962003） 11.工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素 (GBZ2.1-2007) XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目安全预评价报告 XXXX 安全评价有限公司 3 12.工作场所有害因素职业接触限值第 2 部分：物理因素 (GBZ2.2-2007) 13.危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009) 14.防止静电事故通用导则(GB15128-2006) 15.固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分：钢直梯(GB 4053.1-2009 16.固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分：钢斜梯(GB 4053.2-2009) 17.建筑物防雷设计规范(GB50057-94，2000 年版) 18.建筑抗震设计规范(GB50011-2001，2008 年版) 19.建筑照明设计标准(GB50034-2004) 20.建筑采光设计标准(GB/T50033-2001) 21.消防安全标志设置要求(GB15630-1995) 22.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058-1992） 23.建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005) 24.10kv 及以下变电所设计规范 （GB50054-94） 25.供配电系统设计规范(GB50052-2009) 26.石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 （GB 50493- 2009） 27.剩余电流动作保护装置安装和运行(GB13955-2005) 28.用电安全导则(GB/T13869-2008) 29.建筑物电气装置第4-41部分：安全防护电击防护 (GB16895.21-2004) 30.建筑物电气装置 第 5 部分：电气设备的选择和安装 第 54 章：接 地配置和保护导体(GB/T16895.3-2004) 31.建筑物电气装置第 4 部分:安全防护第 43 章:过电流保护 (GB/T16895.5-2000) 32.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003) 33.安全标志及其使用导则(GB2894-2008) XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目安全预评价报告 XXXX 安全评价有限公司 4 34.安全色 （GB2893-2008） 35.噪声作业分级(LD 80-1995) 36.工业企业厂界噪声标准 （GB12348-2008） 37.高处作业分级(GB/T 3608-2008) 1.2.3 技术文件及有关资料技术文件及有关资料 （1）XXXXXX 技术开发有限公司与 XXXX 安全评价有限公司签订的 的安全预评价合同书。 （2） XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶 条项目可行性研究报告 （xxxx 工程造价咨询事务所有限公司，2009 年 05 月） 。 （3）XXXXXX 技术开发有限公司提供其他资料。 1.3 评评价范价范围围 本次安全预评价的评价范围为 XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再 生胶、2000 吨/年密封胶条项目的生产厂房、生产设备、设施及配套附属设 施。 1.4 评评价工作程序价工作程序 XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目安全预评价报告 XXXX 安全评价有限公司 5 图 1-1 安全预评价程序框图 前期准备 辨识与分析危险、有害因素 划分评价单元 选择评价方法 定性、定量评价 提出安全对策措施建议 做出评价结论 工作程序工作程序 价结论 编制安全预评价报告 XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目安全预评价报告 XXXX 安全评价有限公司 6 2 建设项目简介建设项目简介 2.1 建建设单设单位位简简介介 XXXXXX 技术开发有限公司是一家从事旧橡胶加工的企业，经多年技 术攻关，研制出一套零排放再生胶加工技术，该企业为扩大生产，拟在 XX 县 XX 镇环保产业园投资建设 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目。 项目建成后年产值 32000 万元，年利润 2343 万元。 2.2 建建设项设项目概况目概况 （1）项目名称：XXXXXX 技术开发有限公司5 万吨/年再生胶、2000 吨/ 年密封胶条项目 （2）建设性质：新建工程 （3）建设地点：XX 县 XX 镇环保产业园 （4）项目投资：本项目总投资 3000 万元，建设单位自筹 （5）生产规模：年产 5 万吨再生胶、2000 吨密封胶条 （6）劳动定员：本项目共需员工 400 人，其中行政管理人员 15 人，工 程技术人员 30 人，工人 319 人，生产辅助人员 36 人 （7）开工方案：全年工作 330 天，四班三运转 2.3 选选址与建址与建设规设规模模 2.3.1 选址选址 XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目 位于 XX 县 XX 镇环保产业园。该项目东侧是顺祥废碱液处理厂，南侧是道 路，西侧是水田，北侧是水田，该建设地点地理位置优越，交通便捷。 2.3.2建设规模建设规模 该项目总占地面积 33335m2，建筑面积 26878m2。新建内容主要包括厂 XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目安全预评价报告 XXXX 安全评价有限公司 7 房、办公楼等。建筑明细见表 2-1。 表 2-1 建筑明细表 序号建筑名称 建筑面积 （m2） 耐火等级层数火灾危险类别结构形式 1 办公楼 1720.二级2/砖混 2 办公楼 2720二级2/砖混 3 变电所 143.52 二级1/砖混 4 西门卫 20.10 二级1/砖混 5 东门卫 20.10 二级1/砖混 6 车库 128.80 二级1/砖混 7 员工宿舍 14875二级5/框架结构 8 员工宿舍 25250二级5/框架结构 9 综合楼3276二级3/框架结构 10 1 号厂房 7728 二级1丙类框架结构 11 2 号厂房3890二级2丙类框架结构 12 3 号厂房1581.14二级2丙类钢结构 2.4 工程地工程地质质情况与气象条件情况与气象条件 1）地形、地质条件 该项目建设地地处下辽河流域近海沉积平原，场地平坦，厂区地面下 150200 米之间均系第四纪松散土组成的近海沉积层。 厂区地基土的成因类型为第四纪冲击层，耕土层下约有 0.51.0 米的 黄褐色新近沉积粉质粘土，其下约有 10 米深，冲击作用形成的黄褐色土及 黄色的沙土，下部为湖泊沉积作用形成的黄褐色粘性土，地层水平方向成层 比较规律，垂直方向性质差异大。土壤冻结深度 1170mm，地震基本烈度 7 度， 场地土的类型为中软场地土，建筑场地类别为类。厂区地下属第四纪浅层 潜水，一般 1.31.9m 左右。 2）气象条件 温度： （1）年平均气温 8.9 XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目安全预评价报告 XXXX 安全评价有限公司 8 （2）极端最低气温 -28.2 （3）极端最高气温 35.2 （4）最热月平均最高气温 28.2 （5）最冷月平均最低气温 -14.1 湿度 （1）年最热月平均相对湿度82% （2）年最冷月平均相对湿度 （3）年平均相对湿度 59% 66% 气压 （1）年平均大气压1016.3mbar （2）最高大气压1049.1 mbar （3）最低大气压986.7 mbar 降雨量 （1）年平均降雨量616.6 mm （2）日最大降雨量141.2 mm （3）小时最大降雨量47.8 mm （4）10 分钟内最大降雨量22.8 mm 风向及风速 （1）冬季主导风向北北东 （2）夏季主导风向南南西 （3）年最大平均风速25.7m/s （4）年平均风速4.1 m/s 降雪量 （1）最大积雪厚度220mm （2）雪荷载35kg/m2 XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目安全预评价报告 XXXX 安全评价有限公司 9 雷电（近 30 年） （1）年平均雷电天数23.4 天 （2）最多雷电月份及天数6 月份 5.1 天 2.5 总图总图及平面布置及平面布置 根据厂区场地形状、内外交通体系、人物流走向以及常年主导风向等因 素，将整个厂区分成生产区和办公生活区。平面布置示意图如下所示，具体 见附件厂区平面布置图。 表表 2-1 平面布置示意图平面布置示意图 2.6 主要生主要生产产工工艺艺及及设备设备 2.6.1 工艺流程简介工艺流程简介 1.再生橡胶生产工艺： 再生胶生产，其原理都在于脱硫，传统方法加软化剂和脱硫剂， 反应时间长，有水气污染，且臭味很大，本项目是在脱硫机中加入解联 剂，采取低温解链，且在密封容器中进行，该项目节能 80%，并实现零 排放，该项目建设不仅是对再生胶工业的重大创新，也是再生胶生产的 重大发明。 原料为粉碎的废旧橡胶，经脱硫、精炼，再加入添加剂密炼，生产各 类再生胶（丁基胶、顺丁胶、丁苯胶、三元乙丙胶） 。 （一）脱硫工段 本工段通过连续挤出低温剪切选择性断链技术，最大限度地保持废橡 胶的物理化学性能。生产过程中，通过给予废旧橡胶热能、压力、剪断力， 使硫化胶的硫键（交联点）发生断裂，而成为性能稳定的新型橡胶。基于硫 XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目安全预评价报告 XXXX 安全评价有限公司 10 化胶空间网状结构的破坏，即通过强烈的机械作用、热氧化作用和化学助剂， 加速脱硫过程，它们在高温下产生的自由基能与橡胶分子自由基结合，阻止 橡胶分子断链后的再聚合，起加速降解作用，促使硫化胶裂解成分子量较低 的线形和小网状碎片的塑性产物。 废旧橡胶经粉碎加工处理得到的粉末状的橡胶为脱硫的原始材料。将 胶粉与再生剂按要求混合均匀，然后投入到特殊结构的挤出机（螺杆脱硫机） 中进行挤出，在 200 摄氏度左右的温度，0.4MP 左右的压力，挤出机调解在 由直流电机带动，转速在高速和低速两档可调节，挤出后隔绝空气逐渐冷却， 冷却是在冷却器中进行。 （二）精炼工段 本工段包括捏练、滤胶、回炼、精炼四个工序。经过脱硫后的胶料具 有较低的可塑性，为提高其塑性必须进行捏练。单机自动翻料捏练在一台开 炼机上装有自动翻料装置，辊距为 12mm，辊温控制在 70以下。胶料通 过辊筒后落在翻料输送带上，由翻料装置将胶料重新返回炼胶机上进行多次 反复捏练，操作时间一般在 10 分钟左右。 将捏练的胶料，卷成小卷放入滤胶机的进料口（胶料温度控制在 50 以上） ，在滤胶机中胶料由螺杆推向机头部为，机头装有双层滤网，外层为 8 目，内层为 2430 目，胶料通过机头时，杂质被滤网挡住，胶料成圆条状 被挤出，然后用小车送到下道工序进行回炼。滤胶前应将机器充分预热，温 度达到要求后关闭加热蒸气，温度高时要通水进行冷却，保持机头温度在 100左右，机身温度在 60左右。 将滤胶后的胶条送到开炼机上进行压炼，辊距在 11.5mm，辊温控制 XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目安全预评价报告 XXXX 安全评价有限公司 11 在 70以下。通过计时间（或次数） ，使胶料可塑性达到 0.30.4，下片后 经输送带输送到精炼机上进行精炼。 精炼时温度不得超过 90并保持稳定，一般通过精炼机的次数为两次。 精炼后的胶料，外观质量要求达到平整细腻，无明显颗粒和杂质。 （三）密炼工段 将经过精炼的胶片和添加剂投入到密炼机内，进一步翻炼、混合、分 散，检验合格后排料包装。 2.密封胶条生产工艺： 本项目使用的原料是橡胶生产工艺中生产的三元乙丙胶，加入添加剂， 经复合微波硫化生产线加工，生产三元乙丙胶条。 2.6.2 主要工艺设备主要工艺设备 三元乙丙生产线组成设备（三条生产线） 1 橡胶冷喂料挤出机型号 RCEM-E90-08-013 台 2 3 米定型高温硫化箱型号 FB-03-003 台 3 微波热空气硫化箱型号 YF-10T-X3 台 4 8 米热空气箱型号 FB-03-006 台 5 牵引机型号 IM-01-003 台 6 工业冷水机型号 ZP-5AC 6 台 7 水温机型号 NAWM-10RCN 3 台 胶条生产线组成设备（十条生产线） 1 收卷机型号 SJS-5010 台 2 压铝机型号 YLL-3510 台 3 挤出机型号 JC-7010 台 4 牵引机型号 QY-0210 台 5 操作台型号 CZL-2010 台 混胶生产线设备 1 加压翻转式橡胶捏炼机型号 XSF-55/302 台 2 加压翻转式橡胶捏炼机型号 XSF-75/322 台 3 开放式炼胶机型号 XK-560C2 台 4 捏合机型号 NH-500L2 台 再生胶生产设备 XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目安全预评价报告 XXXX 安全评价有限公司 12 1 脱硫机型号 TH-12020 台 2 开放式炼胶（塑）机 也称为精炼机型号 X(S)-40010 台 模具制造设备 1 电火花数控切割机床型号 DK77201 台 2.7 生产规模 年产丁基胶 0.67 万吨，顺丁胶 2.57 万吨，丁苯胶 0.67 万吨，三元乙丙 胶 2 万吨，废料 0.09 万吨；用本项目生产的三元乙丙胶条加工生产密封胶条 2000 吨 2.8 主要原材料消耗主要原材料消耗 序号名 称单 位年消耗量 1废橡胶t5.1 万 2 橡胶生产添加剂（聚异丁烯、 碳酸钙、炭黑） t 200 3 胶条生产添加剂（石蜡油、 炭黑） t 90 4水t5000 5电万度0.8 2.9 公用工程及公用工程及辅辅助助设设施施 2.9.1 给排水给排水 给水系统给水系统 本项目供水方式采用生活供给，厂区给水管路环状敷设。供水水源来自 园区供水管网，厂区内部铺设 DN63 供水管网系统。 消防、生产用水由企业自建消防蓄水池及泵房供给，蓄水池储水量 720 立方米，满足整个厂区消防及生产供给。 排水系统排水系统 本项目生产废水和生活污水排至园区污水管网。 2.9.2 供电供电 本项目供电电源来源于园区 10KV 供电系统，厂区建有变电所一座，内 XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目安全预评价报告 XXXX 安全评价有限公司 13 设 630KVA 变压器三台，经过配电柜向全厂供电。本项目除消防用电为二级 负荷外，其它均为三级负荷。 2.9.3 供热供热 本项目生产、生活供热由园区提供。 2.9.4 防雷、防静电接地防雷、防静电接地 根据建筑物防雷设计规范 （GB50057-1994，2000 版）按当地雷暴日 和建构筑物的使用性质，建构筑物的防雷类别为三类防雷建筑。10KV 电气 装置采用保护接地，变压器中性点直接接地。各建筑物电源进线做重复接地。 并作等电位连接。 XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目安全预评价报告 XXXX 安全评价有限公司 14 3 危险、有害因素分析危险、有害因素分析 3.1 主要危险有害物料分析主要危险有害物料分析 该项目原料及产品的火灾危险类别为丙类，原料和产品不属于危险化学 品，但有一定的火灾危险性，厂房火灾危险类别为丙类。 3.2 生产过程中的危险有害因素分析生产过程中的危险有害因素分析 根据本项目使用的原料及工艺工程分析，主要危险、有害因素有火灾爆 炸、机械伤害、电伤害、中毒和粉尘、高处坠落伤害、车辆伤害、物体打击、 噪声伤害、自然灾害等。 3.2.1 火灾、爆炸火灾、爆炸 3.2.1.1 生产过程中的危险性分析 橡胶粉尘因密闭不良或通风除尘设施不好，达到爆炸极限，遇点火源或 因静电积聚均能引起燃烧、爆炸。另外本项目使用的原料及产品均为可燃物 质，潜在的火灾危险性较大。 3.2.1.2 电缆火灾危险性 由于在生产工艺中电缆本身受潮，终端、接头爆炸及过负荷，或者由于 电缆短路等都是导致电缆火灾的主要原因。 3.2.1.3 其他火灾危险性 （1）设备电机启动负荷加大、带负荷启动引发火灾。 （2）设备温度过热造成绝缘性能降低发生击穿起火。 （3）电气设备短路、绝缘老化、破损、静电火花等引起火灾。 （4）开关设备及其他电气设备短路起火，引燃电缆发生火灾。 （5）未按规程要求接地或接地不良，当过电压时，引起室内电气设备绝 缘击穿，产生电弧或火花，引起火灾。 （6）夏季空气潮湿，控制系统线路绝缘程度降低，易发生短路起火。 3.2.2 电气伤害电气伤害 XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目安全预评价报告 XXXX 安全评价有限公司 15 本项目的厂房、办公楼等场所均设有电动设备和电气设施，在作业过程 中由于设备、设施本身的缺陷或设备、设施出现故障，或作业过程中作业人 员不严格按照安全操作规程作业，或缺乏安全用电常识，都有可能发生触电 伤害危险。触电通常有以下四种情况： 1、人体直接接触带电体触电。如操作人员在地面或其它接地导体上， 人体的某一部分直接触及带电体，发生触电事故。 2、人体接触发生漏电故障的电气设备触电。在正常情况下，电气设备 的外壳是不带电的，但当线路故障或绝缘损坏漏电时，接触这些因漏电带电 的设备外壳时，就会发生触电危险。 3、与带电体的距离过小触电。当人体与带电体的距离过小时，人虽然 未与带电体相接触，但由于空气的绝缘强度小于电场强度，空气被击穿，也 有可能发生触电事故。 4、跨步电压触电。由于外因（如雷电、大风）的破坏等原因，电气设 备、避雷针的接地点，或者断落电线断头着地附近，将有电流向大地呈半环 形扩散，而使周围地面上分布着不同电位，当人双脚同时分别踩在不同电位 的地表面两点时，会引起跨步电压触电。 3.2.3 粉尘伤害粉尘伤害 本项目在橡胶粉碎过程中有粉尘产生，操作人员有粉尘伤害的可能性。 3.2.4 机械伤害机械伤害 本项目中使用一些机械设备，机械设备的运动部分会对人体造成包括绞、 碰、割、戳、挤等形式的伤害。如防护设施不齐全完备，将会出现意外事故； 维修作业过程中应用其他机械作业也存在伤害危险。 3.2.5 车辆伤害车辆伤害 该公司运输原料、成品的过程中，主要的运输工具为汽车。在运输过程 中存在着对人员造成伤害的危险。如道路状况差、车况不良、违章驾驶、酒 XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目安全预评价报告 XXXX 安全评价有限公司 16 后驾驶、无证驾驶、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车 辆伤害事故，造成人员伤亡、财产损失。厂区内行驶的车辆，如无“减速慢 行” 、 “禁止行驶”等警示标志，管理不当也可能发生车辆伤害。 3.2.6 噪声噪声 作业人员若长期暴露在强度在 8590dB(A)的噪声环境下，将会对作业 人员产生各种有害的影响，还可能引起人体其他系统的疾病。长期暴露于过 强的噪声环境中，会发生职业性耳聋。 该项目噪声主要来自破碎机、脱硫机等。其他的生产设备也产生噪声， 其噪声大小因设备而异。该项目作业人员有可能受到噪声的危害。 3.2.7 高处坠落、物体打击高处坠落、物体打击 根据高处作业分级 （GB 3608-2008）凡在坠落高度基准面 2m 以上 (含 2m)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。 该项目在生产及检修过程中，违反高处作业规定或不严格执行操作规程 等，可能发生高处坠落事故。同时，在房顶、高处操作场地、钢斜梯等处违 反规定放置重物，有落物造成的人员砸伤的可能。 3.2.8 灼烫伤害灼烫伤害 灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤等。本项目生 产过程中需要用电加热，作业时若操作人员不小心有可能发生灼烫伤害。 3.2.9 自然灾害自然灾害 因自然灾害(如雷电)等其它因素的影响，也有可能引起火灾事故。若无 可靠防雷接地或设施未做防静电接地，均可发生火灾爆炸等灾难性事故。另 外雪灾、暴雨也可能导致人员伤亡。 3.3 重大危重大危险险源辨源辨识识 重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物 XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目安全预评价报告 XXXX 安全评价有限公司 17 质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 根据 GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识标准规定，单元内 存在危险物质的数量等于或超过该标准规定的临界值，即为重大危险源。按 照单元内物质种类的多少分为以下两种情况： （1）单元内存在的危险品为单一品种，则该单元内物质的总量，等于 或超过相应的临界值，则定为重大危险源。 （2）单元内的物质为多个品种时，则按下式计算，满足下式者，定为 重大危险源： q1 q2 qn 式中：q1 、q2 、qn为每种危险物质实际存在量 t； Q1、Q2 、Qn为各种危险物质相对应单元的临界量 t。 根据国家标准 GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识中有关“重 大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量”的规定，本项目所涉及的 物质不在重大危险源辨识范围内，因此本项目不构成重大危险源。 Q1 Q2 + + Qn 1 XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目安全预评价报告 XXXX 安全评价有限公司 18 4 安全预评价方法和评价单元安全预评价方法和评价单元 4.1 安全安全预评预评价方法价方法 安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工 具。目前，已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。按 其特性可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。 4.2 评评价方法的价方法的选择选择 根据本项目的工艺过程、装置特点及其原辅材料和产品的特性、配套工 程情况，将采用定性、定量相结合的方法进行安全预评价。本评价分别采用 预先危险性分析和安全检查表法对建设项目进行安全评价。对系统中存在的 危险、有害因素运用“预先危险性分析”进行定性分析；按国家有关标准进行 劳动卫生评价。 4.2.1 安全检查表安全检查表 安全检查表是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统安 全评价方法。安全检查表不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各 检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。 对系统进行评价时，对照安全检查表逐项检查，从而评价出系统的安全 等级。 编制安全检查表的主要依据是： （1）有关的安全法规、标准、规程； （2）国内外相关的事故案例。 安全检查表的编制步骤如下： （1）熟悉系统。包括评价对象的结构、功能、工艺流程、操作条件、 总图布置、已有的安全卫生设置等； （2）搜集资料。搜集与评价对象有关的安全法规、标准、制度、过去 XXXXXX 技术开发有限公司 5 万吨/年再生胶、2000 吨/年密封胶条项目安全预评价报告 XXXX 安全评价有限公司 19 发生过的事故案例，作为评价依据； （3）划分单元。按功能或结构：将系统划分为若干子系统或单元，逐 个分析潜在的危险因素； （4）编制检查表。 本评价报告检查表采用的格式见表 4-1。 表 4-1 安全检查表格式 4.2.2 预先危险性分析法（预先危险性分析法（PHA） 预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称 PHA）是在进行某 项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危 险因素（类别、分布） 、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分 析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统 的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避 免考虑不周所造成的损失。 预先危险性分析法按危险、有害因素导致的事故、危害的危险（危害） 程度，将危险性划分为四个危险等级，见表 4-2。 表 4-2 危险性等级分级表 级别危险程度可能导致的后果 安全的（可忽视的） 不会造成人员伤亡和系统损坏 临界的 处于事故的边缘状态，暂时不至于造成人员伤亡、系统损 坏或降低系统性能，但应予以排除，可采取控制措施。 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施。 灾难性的 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予 以果断排除并进行重点防范。 4.2