板类工件数控铣加工编程设计【三维UG】 (3)【含CAD图纸终稿】
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三维UG
含CAD图纸终稿
板类工件数控铣加工编程设计【三维UG】
(3)【含CAD图纸终稿】
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数控
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编程
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三维
UG
CAD
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江苏信息职业技术学院毕业设计报告 毕业设计毕业设计( (论文论文) )课题课题：板：板类类零件的数控加工工零件的数控加工工艺艺及及编编程程系系 部部 ： 专专 业业 ： 班班 级级 ： 姓姓 名名 ： 学学 号号 ： 指导老师指导老师 ： 20*年年*月月江苏信息职业技术学院毕业设计报告1摘 要目前，数控铣削加工中普遍采用UG或Mastercam自动编程，而数控加工中主要采用手工编程的方法，而手工编程效率低，准确性差.然而UG包含了三维建模和数控铣削编程模块，在对工件的加工过程中，可以利用UG进行数控铣削自动编程。结合UG强大的参数化功能和后处理器支持多种数控机床功能，可迅速自动生成数控代码,缩短编程人员的编程时间,提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率。 本文以加工为例，详细介绍了基于UG的自动编程的方法和创建数控铣床后处理文件的方法,并且单独创建后置处理构造器来生成出符合加工人员实际操作的机床程序。在数控铣床上完成该轴的铣削加工，结果表明加工精度符合图纸要求、基于UC的自动编程可以提高NC程序的正确性和安全性、同时还能提高工作效率。关键词关键词：UG、自动编程、数控江苏信息职业技术学院毕业设计报告2目 录摘 要.11 绪 论.31.1 UG 来源及其优缺点.31.2 本论文的研究内容.41.3 选题意义.41.4 论文结构.52 零件的图样分析.62.1 零件的结构特点分析.62.2 零件的技术要求分析.73 零件的工艺规程设计.83.1 毛坯的选择.83.2 定位基准的选择.83.3 装夹方式的选择.83.4 加工顺序的安排.84 设备及其工艺装备的确定.104.1 机床的选择.104.2 刀具的选择.105 切削用量的选取.126 工艺卡片.146.1 工艺过程卡.146.2 数控加工工序卡.147 数控加工程序的编制.157.1 CAM 编程的一般步骤.157.2 编程坐标系的确定.157.3 走刀路线的生成.167.4 仿真加工.17设计总结.24致谢.26参考文献.27江苏信息职业技术学院毕业设计报告31 绪 论1.1 UG 来源及其优缺点UG 是美国 UGS 公司的一款集 CAD/CAM/CAE 于一身的高端三维 CAD 软件。其中包含零件设计、二维工程图、零件加工和仿真以及有限元分析等模块。通过模块之间的无缝集成，实现了零件的三维信息在设计、数控加工以及有限元分析模块之间的共享，具有设计修改方便，更新迅速等特点。随着提高产品加工效率的需求越来越高，数控加工设备的使用也越来越普及，数控铣床、数控铣削加工中心、数控车铣复合加工中心已大量应用于各制造行业中。UG NX6 中提供了强大的数控铣削加工模块，包含了粗车加工、精车加工、中心钻孔加工、螺纹加工等操作，能够实现各种复杂回转类零件的数控加工编程。UG 自从 1990 年进入我国以来，以其强大的功能和工程背景，已经在我国的航空、航天、汽车、模具和家电等领域得到广泛的应用。尤其 UG 软件 Pc 版本的推出，为 UG 在我国的普及起到了良好的推动作用。UG NX 6O 是 NX 系列的最新版本，它在原版本的基础上进行了多处的改进。例如，在特征和自由建模方面提供了更加广阔的功能，使得用户可以更快、更高效、更加高质量。地设计产品。对制图方面也作了重要的改进，使得制图更加直观、快速和精确，并且更加贴近工业标准。UG 具有以下优势；1、为机械设计、模具设计以及电器设计单位提供一安完整的设计、分析和制造方案。 2、是一个完全的参数化软件，为零部件的系列化建模、装配和分析提供强大的基础支持。 3、可以管理 CAD 数据以及整个产品开发用期中所有相关数据，实现逆向工程(Reverse design)和并行工程(Concurrennt Engnieer 既)等先进设计方法。4、可以完成包括自由曲面在内的复杂模型的创建，同时在图形显示方面运用了区域化管理方式，节约系统资源。5、具有强大的装配功能，并在装配模块个运用了引用集的设计思想，为节省计算机资源提出了行之有效的解决方案，可以极大地提高设计效率。江苏信息职业技术学院毕业设计报告41.2 本论文的研究内容 由于 UG 的应用多集中在数控铣、加工中心等方面，并且相关铣削方面的学习资料较少，对于 UG 铣削加工应该更多地与实际铣床相结合。本论文以一个加工为例，介绍了基于 UG 的自动编程的方法和如 XX 创建数控铣床后处理文件的方法。在数控铣床上完成该轴的铣削加工，结果表明加工精度符合图纸要求、基于 UC 的自动编程可以提高 NC 程序的正确性和安全性、同时还能提高工作效率。数控机床的编程方法分为手工编程和自动编程。从零件图样分析、工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要由人工完成的编程过程称为手工编程。自动编程也称为计算机辅助编程，即程序编制工作的大部分或全部由计算机完成。自动编程工具分为语词式自动编程工具和图形交互式自动编程工具，当今主流的自动编程工具为图形交互式自动编程工具。目前，数控铣削加工中普遍采用 UG 或 Mastercam 自动编程，而数控铣削加工中主要采用手工编程的方法，而手工编程效率低，准确性差，本文讨论了基于UG 自动编程的数控铣削加工方法，1.3 选题意义在学习了数控加工工艺与装备 机械制造基础 UG 数控编程CAD/CAM 应用技术 数控机床及编程等课程后，为了将所学的知识应用于实际中，加深对知识的掌握程度，提升自身的实际工作能力，故选取基于UG 的拨叉凹模的数控铣削加工的课题，综合所学知识，解决出现的问题，完成设计。本课题主要内容是数控铣削加工，包括了零件图的审查、工艺的设计、刀具和机床夹具的选择、切削用量的选择、UG 的建模与编程、后处理等，通过一系列的作业操作，完成对零件的加工任务。通过此次课题，可以学习到很多加工和工艺方面的知识，为以后工作打下基础。江苏信息职业技术学院毕业设计报告51.4 论文结构1）运用制图软件绘制零件二维图纸及三维图。2）分析零件的技术要求，确定零件的加工方案。3）合理的选择刀具、切削参数。4）编制零件的数控加工程序并进行仿真加工。5）制定相应的工艺卡片。江苏信息职业技术学院毕业设计报告62 零件的图样分析2.1 零件的结构特点分析如图 2.1 所示零件图，图中有不清晰之处请查看附图，其毛坯材料为 45 钢，单件小批量生产，试运用所学知识对零件进行工艺分析，并编制出其数控加工程序。江苏信息职业技术学院毕业设计报告7图图 2.12.1 零件图零件图从图 2.1 中可以看出，该零件的总体结构为一凸台类零件，零件主要由凸台、凹槽、孔等特征组成。其轮廓曲线较简单，主要由直线、圆弧组成，无复杂曲面，在编程时比较容易，为了提高编程效率，可以选择软件编程，这样不仅能节约时间，同时也能保证程序的准确性。2.2 零件的技术要求分析 零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。从图 2.1 分析得知，该零件的尺寸精度要求有：（1）外轮廓尺寸：80 的精度等级为未注尺寸公差按 IT12 控制，厚度尺寸 20 的精度等级为未注尺寸公差按 IT12 控制，表面粗糙度为 Ra3.2um。（2）凹槽：尺寸精度等级为 IT78 级，表面粗糙度要求为 Ra3.2um。（3）凸台：尺寸精度等级为 IT7 级，表面粗糙度要求为 Ra3.2um。其余未注尺寸公差按 IT12 控制，未注表面粗糙度为 Ra3.2um。综上所述，该零件的加工精度要求一般，在数控加工中比较容易保证。江苏信息职业技术学院毕业设计报告83 零件的工艺规程设计3.1 毛坯的选择毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有:铸造、锻造、焊接、冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯，该零件的毛坯类型可选择型材毛坯。毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的设计基准一般同零件图一致。笔者认为这种设计方法并不合理，这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图一致，对它提出的要求是:(1)保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量：(2)保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。该零件为板类零件，故其毛坯选择为板材，毛坯材料为 45#，毛坯尺寸为8025mm。3.2 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用己加工过的表面作为定位基准称为精加工。除第一道工序用粗基准外，其余工序都应使用精基准。选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求没计基准、工艺基准和编程基准统一，这样做可以减少基准不重合产生的误差和数控编程中的计算量，并且能有效地减少装夹次数。经分析，确定该零件的粗基准为毛坯底面及毛坯外轮廓；精基准以设计基准为精基准，即底面及零件外轮廓侧面。 。3.3 装夹方式的选择经分析，该零件需要进行两次装夹方能完成零件的加工。在第一次装夹时为铣削零件的底面，采用平口虎钳进行装夹；第二次装夹时加工零件的上表面，此次装夹可以以加工好的底面及外边进行定位，用虎钳压紧即可。3.4 加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。加工顺序的安排原则：先粗后精、先面后孔、基面先行。根据该以上原则，确定该零件的加工顺序为：江苏信息职业技术学院毕业设计报告9铣顶面铣外轮廓铣腰形槽铣凹槽钻中心 32 孔江苏信息职业技术学院毕业设计报告104 设备及其工艺装备的确定4.1 机床的选择由于该零件属于单件小批量生产，因此不用考虑生产效率等问题，只要在能够保证其精度要求的前提下选择相应的设备进行加工即可，但为了减少人为的换刀量，根据现有的数控机床，确定选择由云南 CY 集团有限公司生产的CY-VMC850 系列数控立式加工中心，其主要技术参数如下：系统配置： FANUC 工作台面积(mm)：460950(5001050) 行程(X-Y-Z)(mm)：800500550主轴锥孔：BT40 主功率(KW)：7.5/11 主轴变速系统转速(rpm)：50-6000 伺服 机床结构：台湾主轴、全防护、贴塑滑轨、电柜空调 备注：16 把斗笠式刀库、20 把圆盘式刀库 机床重量(吨)：64.2 刀具的选择合理的选择数控加工的刀具、夹具，是工艺处理工作中的重要内容，在数控加工中产品的加工质量和劳动生产率在很大程度上将受到刀具、夹具的制约，虽其大多数刀具、夹具与普通加工中所用的刀具、夹具基本相同，但对一些工艺难度较大或其轮廓、形状等方面较特殊的零件加工，所选用的刀具、夹具必须具有较高要求，或需做进一步的特殊处理，以满足数控加工的需求。一般优先采用标准刀具，必要的时候可以采用各种提高生产率的复合刀具及其他一些专用刀具。此外，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷涂层刀具等。刀具的类型、规格和精度等级应符合加工需求，刀具材料应与工件材料相适应。数控加工所用的刀具在刀具性能上应高于普通加工中所用的刀具。所以选择数控加工刀具时，还应考虑以下几个方面：切削性能好 数控加工能采用大的背吃刀量和高进给速度，刀具必须要有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具江苏信息职业技术学院毕业设计报告11寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。精度高 为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度达到 0.005mm 等。可靠性高 要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。耐用度高 数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀次数，从而提高数控机床的加工效率及保证加工质量。断屑及排屑性能好 数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样，能及时由人工处理，切屑易缠在刀具和工件上，会损坏刀具和划上工件上已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的顺利、安全，所以要求刀具应具有较好的断屑和排屑性能。综上所述，零件上、下表面加工时采用端铣刀加工，根据工件的宽度选择端铣刀直径，使得铣刀工作时有合理的切入/切出角；切铣刀直径应尽量包容整个工件加工宽度，以提高加工精度和效率，并减少相邻两次进给之间的接刀痕。表 4.1 就是该零件加工所需要用到的所有刀具。表表 4.14.1 刀具卡片刀具卡片零件名称板类零件工序号刀具编号刀具规格和名称数量加工表面T0180 面铣刀1铣工件的上表面T0216 立铣刀1铣削外轮廓T0310 立铣刀1铣腰形凹槽T043mm 中心钻1钻 32 孔的中心孔1T0532 麻花钻1钻 32 孔江苏信息职业技术学院毕业设计报告125 切削用量的选取数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。切削用量：“三要素”是指刀具在切削过程中的运动参数。“三要素”是指：切削速度，进给量，背吃刀量。选择切削用量时考虑的因素：（1）切削加工生产率在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素 ap、f、v 均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 （2）刀具寿命 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为 v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。（3）加工表面粗糙度精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素 ap、f、v 均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 （4）刀具寿命 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为 v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；江苏信息职业技术学院毕业设计报告13然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。（5）加工表面粗糙度 精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。根据以上因素，确定该零件的切削用量如数控加工工序卡所示。江苏信息职业技术学院毕业设计报告146 工艺卡片6.1 工艺过程卡序号序号工序名称工序名称工序内容工序内容设备及工装设备及工装1备料制造毛坯 80mm20mm2铣铣上平面铣外轮廓铣腰形槽铣凹槽铣削加工中心3铣钻中心 32 孔铣削加工中心4检验手检5钳去毛刺6入库入库6.2 数控加工工序卡工序卡一夹具名称夹具名称机用平口虎钳使用设备使用设备铣削加工中心工序号工序号2程序编号程序编号O0001工步工步号号工步内容工步内容刀具刀具主轴转数主轴转数(r/min)(r/min)进给速度进给速度(mm/min)(mm/min)被吃刀量被吃刀量/mm/mm1铣上平面，控制表面粗糙度 3.2T0160015032铣外轮廓，深 15mmT0212001503.53铣凹槽T03150012054钻 32 孔中心孔T04120012025钻 32 孔T058501501.5江苏信息职业技术学院毕业设计报告157 数控加工程序的编制7.1 CAM 编程的一般步骤零件模型加工模块指定加工环境分析/生成辅助几何生成/修改“父”组程序次序 加工刀具 几何体 加工方法生成/修改操作产生刀具路径校核后处理表 3-1 CAM 编程的一般步骤数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。（1）手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。（2）自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。为了节省编程时间，提高效率，保证刀具路径的正确性，选择该零件程序使用 ug 软件进行自动编程。7.2 编程坐标系的确定由零件图可知，该零件的设计基准在零件的对称中心上，故在编程时将其江苏信息职业技术学院毕业设计报告16编程原点设置在此处能够方便对刀和编程。7.3 走刀路线的生成该零件结构形状比较复杂，故选用 UG 软件进行自动生成刀具轨迹，其各工序工步的轨迹路线如下：7.3.1 上表面外轮廓走刀路线上表面外轮廓走刀路线7.3.27.3.2凹槽走刀路线走刀路线江苏信息职业技术学院毕业设计报告177.4 仿真加工图图 7.15 铣面、外轮廓仿真效果图铣面、外轮廓仿真效果图江苏信息职业技术学院毕业设计报告18图图 7.16 铣凹槽仿真效果图铣凹槽仿真效果图图图 7.17 加工铣加工铣 U 型凹槽仿真效果图型凹槽仿真效果图江苏信息职业技术学院毕业设计报告19铣凹槽江苏信息职业技术学院毕业设计报告20后处理程序%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06江苏信息职业技术学院毕业设计报告21N0040 G0 G90 X-.5645 Y.3803 S0 M03N0050 G43 Z1.1811 H00N0060 Z.9055N0070 G3 X-.5645 Y.3803 Z.7199 I.0898 J.064 K.0295 F9.8N0080 X-.3793 Y.4995 Z.6299 I.0898 J.064 K.0295N0090 G2 X-.3794 Y.4997 I.1363 J.0789N0100 G1 X-.4184 Y.5672 M08N0110 G2 X-.4276 Y.4594 I-.5511 J-.0074N0120 G1 X-.4562 Y.3046N0130 Z.748N0140 G0 Z1.1811N0150 X-.5944 Y-.2006N0160 Z.9055N0170 G1 X-.5986 Y-.1888 Z.9021N0180 X-.6025 Y-.1754 Z.8984N0190 X-.6061 Y-.1619 Z.8947N0200 X-.6164 Y-.1177 Z.8825N0210 X-.6182 Y-.1079 Z.8798N0220 X-.6223 Y-.0809 Z.8725N0230 X-.6239 Y-.0675 Z.8689N0240 X-.6263 Y-.0405 Z.8616N0250 X-.6269 Y-.027 Z.858N0260 X-.6274 Y0.0 Z.8508N0270 X-.6269 Y.027 Z.8435N0280 X-.6263 Y.0405 Z.8399N0290 X-.6239 Y.0675 Z.8327N0300 X-.6223 Y.0809 Z.829N0310 X-.6182 Y.1079 Z.8217N0320 X-.6164 Y.1177 Z.8191N0330 X-.6082 Y.1528 Z.8094N0340 X-.6164 Y.1177 Z.7997N0350 X-.6182 Y.1079 Z.7971N0360 X-.6223 Y.0809 Z.7898N0370 X-.6239 Y.0675 Z.7861N0380 X-.6263 Y.0405 Z.7789N0390 X-.6269 Y.027 Z.7753N0400 X-.6274 Y0.0 Z.768N0410 X-.6269 Y-.027 Z.7608N0420 X-.6263 Y-.0405 Z.7572N0430 X-.6239 Y-.0675 Z.7499N0440 X-.6223 Y-.0809 Z.7463N0450 X-.6182 Y-.1079 Z.739N0460 X-.6164 Y-.1177 Z.7363N0470 X-.6061 Y-.1619 Z.7241江苏信息职业技术学院毕业设计报告22N0480 X-.6025 Y-.1754 Z.7204N0490 X-.5986 Y-.1888 Z.7167N0500 X-.5938 Y-.2022 Z.7128N0510 X-.5894 Y-.2158 Z.709N0520 X-.5828 Y-.2321 Z.7043N0530 X-.579 Y-.2428 Z.7013N0540 X-.5728 Y-.2563 Z.6973N0550 X-.5599 Y-.2829 Z.6894N0560 X-.553 Y-.2967 Z.6852N0570 X-.5455 Y-.3103 Z.6811N0580 X-.5374 Y-.3237 Z.6769N0590 X-.5353 Y-.3275 Z.6757N0600 X-.5329 Y-.331 Z.6746N0610 Y-.3311 Z.6745N0620 X-.5328N0630 X-.5207 Y-.3506 Z.6684N0640 X-.5057 Y-.3713 Z.6615N0650 X-.5035 Y-.3746 Z.6605N0660 X-.4907 Y-.3913 Z.6548N0670 X-.4798 Y-.4046 Z.6502N0680 X-.4515 Y-.4361 Z.6389N0690 X-.4276 Y-.4594 Z.6299N0700 G2 X-.4184 Y-.5672 I-.5419 J-.1004N0710 G1 X-.3794 Y-.4997N0720 G2 X-.3793 Y-.4995 I.1364 J-.0787N0730 G1 X-.3399 Y-.4314N0740 Z.748N0750 G0 Z1.1811N0760 X-.9264 Y-1.4666N0770 Z.748N0780 G1 Z.6299N0790 X-.8554 Y-1.3252N0800 G2 X-.8467 Y-1.309 I.2815 J-.1413N0810 G1 X-.6875 Y-1.0333N0820 G2 X-1.1483 Y-1.0812 I-.282 J.4735N0830 G1 X-1.4261 Y-.9859N0840 Z.748N0850 G0 Z1.1811N0860 X-1.4274 Y.9855N0870 Z.748N0880 G1 Z.6299N0890 X-1.1483 Y1.0812N0900 G2 X-.6875 Y1.0333 I.1788 J-.5214N0910 G1 X-.8467 Y1.309江苏信息职业技术学院毕业设计报告23N0920 G2 X-.8554 Y1.3251 I.2728 J.1575N0930 G1 X-.9264 Y1.4666N0940 Z.748N0950 G0 Z1.1811N0960 X-.8269 Y-1.6541N0970 Z.748N0980 G1 Z.6299N0990 X-.7184 Y-1.4038N1000 G2 X-.7103 Y-1.3878 I.1445 J-.0627N1010 G1 X-.243 Y-.5784N1020 X-.2037 Y-.5102N1030 Z.748N1040 G0 Z1.1811N1050 X-.3793 Y.4995N1060 Z.748N1070 G1 Z.6299N1080 X-.3701 Y.5067N1090 X-.3527 Y.519N1100 X-.3159 Y.5423N1110 X-.3024 Y.5499N1120 X-.2888 Y.5572N1130 X-.2697 Y.5664N1140 X-.2617 Y.5704N1150 X-.2433 Y.5783N1160 G3 X-.243 Y.5784 I-.0009 J.0022N1170 G1 X-.7103 Y1.3878N1180 G2 X-.7184 Y1.4038 I.1364 J.0787N1190 G1 X-.8269 Y1.6541N1200 Z.748N1210 G0 Z1.1811N1220 X-1.7065 Y-.3103N1230 Z.748N1240 G1 Z.6299N1250 X-1.4888 Y-.2707N1260 G2 X-1.3105 Y.7566 I1.4888 J.2707N1270 X-.6286 Y.3629 I.341 J-.1968N1280 G3 Y-.3629 I.6286 J-.3629N1290 G2 X-1.3105 Y-.7566 I-.3409 J-.1969N1300 X-1.4888 Y-.2707 I1.3105 J.7566N1310 G1 X-1.7065 Y-.3103N1320 Z.748。N3060 X-.0892 Y-.4664 Z.6299江苏信息职业技术学院毕业设计报告24N3070 G2 X-.0656 Y-.4679 I.0018 J-.1574N3080 G3 X.438 Y-.1772 I.0656 J.4679N3090 G2 X.4485 Y-.156 I.146 J-.059N3100 G1 X.5287 Y-.0205N3110 Z.748N3120 G0 Z1.1811N3130 X-.1263 Y.0801N3140 Z.748N3150 G3 X0.0 Y.1575 Z.5512 I.1263 J-.0644 K.038N3160 I0.0 J-.1575N3170 G1 Y.315N3180 G3 I0.0 J-.315N3190 G1 Y.4724N3200 G3 I0.0 J-.4724N3210 G1 Y.315N3220 Z.6693N3230 G0 Z1.1811N3240 M02设计总结通过此次的毕业设计，使我对数控铣削零件的加工过程有了一定的了解，本文的主要目的是对板类零件进行工艺分析及编制。当一开始拿到图纸感觉特别繁琐，所以开始的一段时间，
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