安全工程认识实习报告(1).docx

中国矿业大学银川学院本科专业认识实习报告（20162017年第一学期）系 别 矿业工程 专 业 安全工程 年 级 2014级 学生姓名 学 号 120140 指导教师 2016年9月6日专业认识实习考核成绩评价表实习期间表现指导教师评语：成绩： 签名： 年 月 日认识实习报告评语：成绩： 签名： 年 月 日答辩评语：成绩： 签名： 年 月 日 实践平时表现企业实践报告答辩最终成绩（占 %）（占 %）（占 %）百分制五级制教研室主任签字 年 月 日说明：按百分制赋分，各项所占比重参考值分别为：30%、40%、30%。目录前言3实习目的和任务3实习的基本要求3实习内容32016年8月29日 星期一 上午8:0012:0032016年8月30日 星期二 上午8:0012:0042016年8月31日 星期三 上午8:0012:0012实习心得：38前言 美好的而又短暂的暑假时光已经结束，我们的大学时光也已步入第三个年头，开学第一周我们就迎来了我们的专业认识实习。所谓认识实习就是让我在实践中认识安全工程这门学科，我国从20世纪70年代开始研究和运用这一新的学科，80年代在有关部门和企业中广泛的推广应用安全系统工程。我们也是要把安全系统工程运用于煤矿，让我国能源行业能安全稳步的前进，只有把安全做到位了，我们才能安心的投入生产，让国家经济实力稳步提升。在企业安全管理工作中，应用和推广安全系统工程技术，为矿山安全管理工作开辟了一条新的途径，对提高安全管理水平、降低事故率有明显效果，并且为企业实行安全管理科学化和现代话奠定了基础。安全工程专业是一门及其重要的工程技术学科，也是涉及范围很广、内容极为丰富的综合性科。其关系到人民群众生命和财产安全、国家社会的稳定和经济发展。随着现代科学技术和工业展，新技术、新材料、新工艺、新设备、新产品地不断涌现。这些在造福人类的同时，也给安全产和生活带来了很大的威胁。社会生产严重意外事故频发，人们面临这各种各样的风险，人们对安全越来越重视。作为安全工程专业的一名学生更应该肩负起提高全民安全意识水平的责任，具备安全知识素质，运用安全检查、分析、评价等科学方法和技术，找出事故隐患，预防生产事故的发生，给人民减少灾难和痛苦、企业单位减少不必要的损失。因此安全技术人员应将理论应用于实践，在实践中找出问题并及时采取措施进行改进，只有事故实例与现场环境结合起来，才能更深层次的理解安全工程的实际问题，从而更好的指导安全生产。实习目的认识实习是安全工程专业的一个重要的实践性教学环节，通过认识实习，使我们对本专业概况、重要课程在社会时间中的应用和地位有一个全面的了解，对本专业所涉及领域及技术岗位有一个感性的认识，要求我们了解和熟悉当前安全工程学科的主要内容、了解我国不同领域存在的安全隐患级采取的安全管理措施与技术，为今后的毕业实习和从事安全工程工作打下坚实基础。实习的基本要求1、 通过认识实习，使学生了解我国的安全状况和管理的水平，对安全工程于技术专业的有关关岗位、职能及运行管理职责有一个初步的认识。2、 通过认识实习，是我们对专业课中所涉及的一些基本知识和要求有一个初步的了解，认识专业骨干课程和专业知识重点，为有目的的学习打下坚实基础。3、 通过认识实习，了解安全科学有关环节，掌握安全工程与技术工作的内容及燃烧与爆炸、安全人机工程、安全管理工程设计、安全隐患的排查与处理程序和方法，并能在实际工作中灵活应用。实习内容2016年8月29日 星期一 上午8:0012:00认识实习动员大会 学校的安全工程教研室主任秦书玉教授和几位教研室的优秀教师为我们召开本专业认识实习动员大会，为我们仔细的讲解了我们对本专业的疑惑问题，让我们也简单的了解了安全工程所涉及的范围和知识，让我们不再那么迷茫，对撞也有了了解我们才能有目的的进行实习和往后的学习、在秦主任讲解完毕之后，老师开始宣读我们的实习计划安排，并且将我们分为了四组（按学号分组），分别由四位教研室老师带队指导。2016年8月30日 星期二 上午8:0012:00 让我们见习东西的时间只有短短的一上午，但我们真是大开眼界。在了解课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下基矗实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合。在实习期间能够遵守工作纪律，不迟到、早退，认真听取老师们讲解的内容，这些在很多课本上学不到的东西，并对煤矿井下生产有了更深的认识。矿井地下建设及开采方法井田内划分一个井田的范围相当大，其走向长度要达数千米到万余米，倾斜长度可达数干米。因此，必须将井田划分为若干个更小的部分，才能有序地进行开采1 .井田划分为阶段和水平 每个阶段应有独立的运输和通风系统，如在阶段的下部边界开掘阶段运输大巷（兼进风），在阶段上部边界开掘阶段回风大巷，为整个阶段服务上一阶段采完后，该阶段的运输大巷常作为下一阶段的回风大巷。 一般说，阶段与水平的区别在于：阶段表示井田范围的一部分，水平是指布置大巷的某一标高水平面。但广义的水平不仅表示一个水平面，同时也是指一个范围，即包括所服务的相应阶段。 井田内水平和阶段的开采顺序，一般是先采上部水平、阶段，后采下部水平和阶段。这样做的优点是建井时间短、生产安全条件好。 2.阶段内的再划分井田划分成阶段后，阶段内的范围仍然较大，通常要再划分，以适应开采技术的要求。阶段内的划分一般有两种方式:采区式、带区式。 (l)采区式划分在阶段内沿走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的块，每一块称为一个采区。采区倾斜长度与阶段斜长相等。在采区內沿着倾向划分为若干长条，称为区段。每个区段布置一个采煤工作面，工作面沿走向推进。每个区段下部边界开掘区段运输平巷，上部边界开掘区段回风平巷;各区段平巷通过采区运输上山、轨道上山与开采水平大巷连接，构成生产系统。(2)带区式划分 在阶段内沿煤层走向划分为若干个具有独立生产系统的带区，每个带区布置若干个倾斜分带，分带内布置一个采煤工作面，这种划分称为带区式，分带内采煤工作而沿煤层倾斜方向或或俯斜堆进，即由阶段的下部边界向上部边界或者由阶段的上部边界向上部边界推进。 3井田直接划分为盘区或带区开采倾斜角度很小的近水平煤层，井田沿倾斜的高差较小，这时，以前述方法很难划分若于以一定标高为界的阶段，则要将井田直接划分为盘区或带区，通常，依煤层延展方向布置大巷，大巷可能是T形或Y形，在大巷两侧划分成具有独立生产系统的若干块，称为盘区式，盘区内巷道布置方式及生产系统与采区式基本相同，划分为带区时，则与阶段内的带区式基本相同。采区、盘区、带区的开采顺序一般采用前进式，即从井田中央内边界方向开采。先开采井田中央井筒附近的采区或盘区、带区，有利于减少初期工程量及初期投资，使矿井尽快投产。三类巷道按照巷道作用和服务的范围不同，可将矿山井巷分为开拓巷道、准备巷道、回采巷道。开拓巷道：为全矿井、一个水平或若干采区服务的巷道。开拓巷道是从地面到采区的通路，服务期限最长，一般大于10年。比如：主副井、井底车场、主要运输石门、运输大巷、回风大巷、主要回风石门、风井。准备巷道：为一个采取或数个区段服务的巷道。准备巷道是在采区范围内从大巷到区段的通路，服务期限较长，一般3-5年。比如：采区上下山，采区车场、采区硐室。回采巷道：仅为采煤工作面服务的巷道。采区巷道服务年限较短，一般0.5-1年。比如：开切眼、区段回风巷、区段运输巷。煤厚及角度划分薄煤层： 1.3米 中厚煤层：1.3-3.5米厚煤层： 3.5米近水平： 8 缓倾斜：8-25倾斜：25-45 急倾斜：45单一走向长壁采煤法单一走向长壁采煤法也称整层走向长壁采煤法，特点是回采工作面沿煤层倾斜方向布置，沿走向方向推进。工作面长度较长，一般为100150m，短的有3040m，长的超过200m。在回采工作面的上方和下方沿走向分别布置回风平巷和运输平巷，构成回采工作面和采区巷道之间的通风、运输和行人的通道。通常在回风平巷内铺设轨道，用矿车或平板车运送材料和设备；运输平巷内用带式输送机、刮板输送机或矿车运送煤炭。回风平巷和运输平巷采用单巷布置，也有采用双巷布置的。回采工作面的推进方向有两种：后退式，由采区边界向采区上山（或石门）推进；前进式，由采区上山（或石门）向采区边界推进。中国各矿区大都采用后退式回采。在综采采区，为减少综采设备的长距离搬移，有的采用混合式，即上区段回采工作面用前进式回采至采区边界后，将综采设备搬移至下区段边界的开切眼中，用后退式回采。单一走向长壁采煤法主要用于顶板易垮落的缓斜、倾斜薄及中厚煤层或缓斜3.5-5.0m厚煤层，其采煤系统比较简单。急斜煤层应用较少。倾斜长壁采煤法回采工艺与走向长壁采煤法基本相似，不同点是回采工作面沿走向布置，沿倾向推进。即在井田范围内，沿煤层走向布置主水平大巷，在大巷两侧沿倾斜向上山或下山方向掘进工作面的运输斜巷和回风斜巷，掘至采区边界后，掘进开切眼使两斜巷连通。在开切眼和巷道内安装设备，沿煤层倾斜方向，用仰斜或俯斜方式采煤。用本法开采单一薄层及中厚煤层，巷道布置十分简单。回采工作面有成对布置的，也有按单一工作面布置的。每个工作面长 150200m或更长。工作面沿倾斜的推进长度即运输斜巷和回风斜巷长度,可达10001500m。在运输斜巷中铺设可伸缩带式输送机，回风斜巷中铺设轨道，用无极绳绞车或单轨吊车运送设备和材料。在厚煤层中采用本法时，由于掘进和维护长距离的分层回采斜巷比较困难，维护费用高，故需在煤层底板岩石中布置供各分层共用的集中巷，每隔150200m开掘联络巷道,与分层回采斜巷相连接。各分层的回采斜巷可逐段超前于工作面掘进，并随采随废。各分层工作面回采顺序，可在保持一定错距的条件下，上下分层同时回采，也可在上分层工作面采至边界后再采下部分层，以利形成再生顶板。倾斜长壁工作面按推进方向分仰斜开采和俯斜开采两种。如煤质较硬或顶板淋水较大，一般宜用仰斜开采；如煤层厚度大，煤质松软容易片帮，宜用俯斜开采。回采工作面一般应朝大巷方向推进，即水平大巷上方的煤层用俯斜方式开采，水平大巷下方的煤层用仰斜方式开采，以利于工作面通风和巷道维护。在地质条件适宜的矿井中，本法与走向长壁采煤法相比，优点是：巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低，投产快。运输系统和通风系统均较简单，回采工作面技术经济效果好。易于实现等长工作面，减少了由于工作面长度变化而增加拆装自移式液压支架和接长或缩短输送机的工序。本法的缺点是倾斜巷道距离长，使辅助运输和行人比较困难。放顶煤采煤法放顶煤采煤法是在开采厚煤层时，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为23m的采煤工作面，用综合机械化方式进行回采，利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，使顶煤破碎成散体后，由支架后方或上方的“放煤窗口”放出，并由刮板运输机运出工作面。在沿煤层（或分段）底部布置的综采工作面中，采煤机割煤后，液压支架及时支护并移到新的位置。推移工作面前部输送机至煤帮。此后，操作后部输送机专用千斤顶，将后部输送机相应前移。这样，采过1到3刀后，按规定的放煤工艺要求，打开放煤窗口，放出已松碎的煤炭，待放出煤炭中的矸石含量超过一定限度后，及时关闭放煤口。完成上述采放全部工序为一个采煤工艺循环放顶煤开采工艺一般有三种类型：一次才全厚放顶煤、预才顶分层网下放顶煤、倾斜分段放顶煤。放顶煤破碎机理：支撑压力、顶板支撑、支架反复回转。采区车场采区车场是采区上下山与运输大巷、回风大巷或区段平巷联结处的一组巷道和硐室的总称。采区车场按地点分有上部车场、中部车场和下部车场。采区车场的主要作用是在采区内运输方式改变或过渡的地方完成转载工作。采区车场的巷道包括甩车道、存车线及一些联络巷道，另外还有一些铜室，如煤仓、绞车房、变电所等。采区上部车场：按轨道上山与上部区段回风平巷相连可分为：平车场、甩车场、转盘车场采取中部车场：一般为甩车场，无极绳运输式为平车场。采区下部车场：由采区装车站和辅助提升下部车场组合而成。根据装车地点不同可分为：大巷装车式、石门装车式、绕道装车式。井底车场井底车场是指：位于井筒底部连接井筒和运输大巷的一组巷道和硐室的总称，它是矿井的交通枢纽和咽喉。它是转送人员、矿岩、设备、材料的场所，也是井下排水和动力供应的转换中心。1、根据开拓方法的不同，分为竖井井底车场和斜井井底车场。2、根据矿车运行的方式不同，分为环形式车场和折返式车场。环形式分为：立式、卧式、斜式折返式分为：梭式、尽头式。环形式井底车场特点：空重列车在车场内不在同一轨道上做相向运行，即 采用环形单行方式。优点：调车方便，通过能力大，一般能满足大、中型矿井生产的需要。缺点：巷道交岔点多，大弯度曲线巷道多，施工复杂，掘进工程量大，电机车在弯道上行驶速度慢，且顶推调车安全性差，用固定式矿车运煤，翻笼卸载能力将直接影响车场通过能力。1立井卧式环形车场：优点：车场的开拓工程量小；调车方便。缺点：电机车在弯道上顶推调车安全性较差。当井筒与主要运输巷道较近时采用。2立井斜式环形车场：主副井存车线与主要运输巷道斜交。当井筒距运输大巷较近、且地面出车方向受限要求与大巷斜交时采用。3斜井立式环形井底车场：存车线与运输大巷垂直，主、副井距主要运输大巷远，有足够的长度布置存车线，调车作业方便。副斜井采用平车场，适用于水平开拓方式的矿井。折返式井底车场1立式折返式车场（1）立井梭式车场在井筒距主要巷道较近时用（2）立井尽头式车场在井筒距运输大巷较远时采用。2斜井折返式车场：主井采用带式输送机或箕斗提升的斜井折返式车场。底卸式矿车运煤井底车场优点：车场及运输大巷的宽度小，节省巷道工程量，卸煤方便，效率高，井底车场的通过能力大。大巷用带式输送机运煤的井底车场 采用带式输送机代替矿车运煤，煤炭经输送机直接送入井底煤仓，井底车场只负担辅助运输任务，车场形式和线路可简化车场比较环行车场， 矿车在车场内单向环行，调度方便，通过能力大，是中国矿井使用较广的一种车场。但巷道工程量较大，弯道和交叉点多，施工困难。 梭式车场， 将主井空、重车线布置在同一条运输大巷或石门内，矿车在车场内折返穿梭直线运行，在存车线旁侧线路上调车，操作方便。这种车场的巷道工程量小，交叉点和弯道少，施工方便。中国新建的用底卸式矿车运输的大型矿井，多采用这种车场。车场结构井底车场内设置各种硐室，以供提升、运输、排水和供电等需要。硐室的布置应符合矿井安全规程的要求。1主井的硐室设在主井附近的适当位置,如卸载硐室、矿仓或煤仓、破碎硐室、装载硐室、清理撒矿或撒煤硐室和斜巷、井底水泵房；2副井的硐室有中央水泵房、变电所、水仓、等候室、工具房等;3在井底车场附近,还有调度室、医疗室、电机车修理室等。确定车场形式的原则,应使车场通过能力不小于矿井设计生产能力的1.3倍；车场巷道和硐室的工程量要小；车辆运行安全，调度方便；巷道和硐室易于开凿和维护。车场建设要求1、车场要位于稳定的岩层内，工程量小，有利施工；2、车场内运输、调车工作简单，管理方便，机车在车场内停留时间短，回车线短；3、车场内作业操作安全，符合有关规程、规范的规定；4、井上、下生产系统要协调，布置适宜；5、必须满足矿井生产能力要求，并有30%50%备用生产能力，以适应矿井改扩建等井型扩大的需要。注意要点1、在有煤尘、瓦斯爆炸危险的矿井，如使用梭式车场，除在卸载硐室附近增添洒水设施外，必须修筑隔墙，或另开绕道，以防止由电机车火花引起的爆炸。2、尽头式车场 主井的重车、空车线布置在井筒一侧的同一条运输巷道内，另一侧为尽头。空车出，重车进，均在同一侧进行。这种车场的巷道工程量小,弯道少,施工方便，但通过能力小，适用于中小型矿山。3、甩车场 倾角在30以下,用矿车提升矿石的中小型矿山的斜井，多用甩车场，分单侧甩车场和双侧甩车场。甩车场包括甩车道和储车线。4、吊桥 有些小型金属矿山用吊桥连接斜井井筒和平巷，实现多阶段同时提升。吊桥升起时，矿车通过斜井上下，吊桥下放时，矿车直接过渡到顶板车场巷道。既具有平车场的优点,又解决了平车场不能多阶段作业的问题。在老师详细的讲解下，我对之前所学的知识又有了新的理解，实践和理论的结合无疑是学习最好的方法，即使这只是一些仿真模型，但是也给了我很多不同的东西，比如说石门，我之前在书上看的时候老是觉得它不怎么重要，通过老师对着模型给我们讲解的时候，我才发现原来石门是很重要的联接巷道。一早上时间过得真快，感觉还没来得及回味就已经结束了。2016年8月31日 星期三 上午8:0012:00首先我们来到一个具有现代化的矿井仿真模拟系统，虽然这只是个模拟系统，但让我们要学习的东西非常之多，一时让我们傻了眼感觉心有余悸而力不足，具有空间化、直观化、立体化数字化操控的现代化矿井建设引入我们的脑海。完整的矿井生产系统和完善的通风系统以及健全输送系统，这些都让我们有了很好的认识。 矿井综合自动化大系统主要包括密不可分的三部分，分别是：执行子系统、网络传输系统、控制决策系统，另外还需具备信息发布系统作为辅助系统。现代化矿井模型是以现代化矿井为缩影仿真模拟制作的，整个系统主要功能有:矿山工业广场及地面建筑；安全监测模拟系统演示；井下开拓、采、准巷道系统；各种采煤方式的演示；综采、普采工作面工作状况及设备布置；掘进工作面的工作状况及设备布置；提升运输系统的工作状况及设备布置；通风运输系统的工作状况及设备布置；煤矿瓦斯、煤尘、水、火、顶板灾害的防治的技术模拟演示；全面系统的反映了现代化矿井完整的井下巷道布置系统、生产系统和地面工业广场布置系统。通风系统矿井通风系统由影响矿井安全生产的主要因素所决定。根据相关因素把矿井通风系统划分为不同类型。根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求，为了便于管理、设计和检查，把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种，依次为1-8八个等级。根据井筒与采区的布置位置分为中央式、对角式和混合式三个类型。 通风系统分类按进回风巷在井田位置不同，通风系统分为中央式 、 对角式 、 分区式 和 混合式中央式：进、回风井均位于井田中央。根据进、回风井沿倾斜方向相对位置不同，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。对角式：进、回风分别位于井田的两翼。两翼对角式：进风井位于井田中央，回风井位于井田两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。分区对角式：进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。分区域式: 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。混合式：由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。矿井通风风流获得动力分类矿井通风风流获得动力分类可分为自然通风和机械通风两种。（1）自然通风：利用自然气压产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做自然通风。自然风压一般都比较小，且不稳定，所以煤矿安全规程规定：每一矿井都必须采用机械通风。（2）机械通风：利用扇风机运转产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做机械通风。采用机械通风的矿井，自然风压也是始终存在的，并在各个时期内影响着矿井的通风工作，在通风管理工作中应给予充分重视，特别是高沼气矿井尤应注意。 基本要求1每个矿井，至少要有两个通到地面的安全出口。2进风井口要有利于防洪，不受粉尘，有害气体污染。3北方矿井、井口需装供暖装备。4总回风巷不得作为主要人行道。5工业广场不得受扇风机噪音干扰。6装有皮带机的井筒不得兼作回风井。7装有箕斗的井筒不应作为主要进风井。8可以独立通风的矿井，采区应尽量独立通风，不宜合并一个通风系统。9通风系统要为防治瓦斯、火、尘、水及高温创造条件。10通风系统要有利用深水平或后期通风系统的发展变化。通风系统1、矿井制定年度采掘作业计划时，通风部必须核定矿井年度通风能力，按照实际年度通风能力确定矿井年度产量计划；同时通风部还必须按季度、月度进行通风能力核定；每旬对全矿井配风量进行一次核算。通风部每月对各工作面瓦斯涌出量进行预测并进行风量核算，生产技术部根据风量核算结果编制每月的采掘衔接计划，严禁月度超通风能力、超计划组织生产。2、矿井通风系统必须本着“降低通风阻力、简化通风系统、保证通风系统的合理可靠”的原则进行管理和优化设计。通风部、 生产技术部部门负责矿井通风系统优化设计工作，从设计及施工组织安排上优先考虑通风系统的合理稳定性。矿井、盘区、工作面、生产计划、衔接安排必须充分考虑“一通三防”工作，由生产技术部组织通风、安监等相关部门会审或经通风部门审核予以完善后，方可发送有关领导、有关部门。3、生产水平及盘区必须实行分区通风。每个盘区至少设置一条专用回风巷，盘区进、回风巷必须贯穿整个盘区，严禁一段进风、一段回风，否则不得进行相关的采、掘作业。井下爆破材料库、采区变电所，必须实行独立通风，其回风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中，必须按规定设计和施工专用回风巷。基建矿井必须优先施工通风工程，优先形成全负压机械通风系统。盘区专用回风巷内不得安设电器设备、运料或者作为行人通道。矿井巷道、采掘工作面或者采空区严禁与外界沟通。4、回收边角煤、残采过程中必须有正规的通风系统，严禁以掘代采。5、采、掘、开工作面必须采用独立通风，在没有构成独立的通风系统前不得进行相关的采、掘作业。对于回采工作面在揭露的构造需要打绕道以及其它必须施工临时工程在构成全风压通风确有困难时，由通风部（队）编制串联通风专项安全技术措施按有关规定逐级审批后可以进行串联通风。但串联通风次数不得超过一次，串联通风时间不得超过二个月，在瓦斯涌出异常的区域严禁任何形式的串联通风。6、通风部必须保证通风系统稳定、可靠。矿井所有通风设施（风门、风桥、密闭等）构筑质量必须合格，通风设施的设置必须满足通风安全的需要。7、对于废弃巷道和采空密闭区的管理：采煤工作面回采结束后必须及时组织进行永久性封闭，并且对相应废弃的联络巷道进行隔断、封闭或优化通风系统，要求做到使采煤工作面采空区各密闭均在45天内完工。8、通风部负责组织矿井通风系统的检查维护工作，除每周安排专人对回风系统进行检查外，每月要组织一次全矿井通风系统的彻底检查，发现问题及时组织维修处理。9、若出现“一通三防”设施设备（风门、风筒、密闭、瓦斯传感器、防尘设施、防火设施等）损坏必须及时组织进行处理，并且由安监部和通风部共同组织严肃追查处理有关责任人。局部通风在掘进巷道时,为了供给人员呼吸,排除稀释掘进工作面瓦斯或爆破后产生的有害、有害气体和矿尘要进行通风。掘进巷道的通风叫掘进通风。掘进通风方法分全负压通风、引射器通风和局扇通风。局扇通风局扇通风是我国矿井广泛采用的一种掘进通风方法,它是利用局扇和风筒把新鲜风流送入掘进工作面的。一)、局扇通风方式：压入式、抽出式、混合式1、压入式:就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。压入式通风局扇安装在新鲜风流中,泛风不经过局扇,因而局扇一旦发生电火花,不易引起瓦斯、煤尘爆炸,故安全性好,可用硬质风筒也可用柔性风筒,适应性较强。其缺点是:工作面泛风沿独头巷道排往回风巷,不利于巷道中作业人员呼吸。放炮后炮烟由巷道排出的速度慢,时间较长,影响掘进速度。2、抽出式通风:抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。抽出式通风由于污风经风筒排出,保持巷道为新鲜空气故劳动卫生条件较好,放炮后所需要排烟的速度快,有利于提高掘进速度。但由于风筒末端的有效吸程比较短,放炮时易崩坏风筒,如吸程长则通风效果不好,污风经过局扇安全性差,抽出式通风必须使用硬性风筒,适应性差。3、混合式:混合式通风把上述两通风方式同时混合使用。虽然克服了上述的一些缺点,但由于设备多,电耗大,管理复杂,未被推广使用。压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。局部通风管理1、局扇:1)、指定专人负责管理（挂牌管理）,不准任意停开局扇,保持正常运转。2)、局扇安装必须上双风机双电源且安装开停监测装置。3)、局扇安设在进风巷中。距回风流不得少于10m,不许发生循环风。4)、局扇安装与掘进工作面的电器设备必须有延时风电闭锁装置。5)、局扇因故停运,必须撤人钉栅栏,按有关规定进行排放瓦斯。2、风筒:2)、提高接头质量,减少接头漏风,坚持使用反边式双边接头。3)、风筒要吊挂平直,拉紧吊稳,逢环必吊,提高局扇供风量。4)、加强检查和管理,及时修补。并搁专人负责。5)、经常及时接风筒,保证风筒出口到煤头不超距。矿井瓦斯矿井瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷（沼气）。它是在煤的生成和煤的变质过程中伴生的气体。在成煤的过程中生成的瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成。另外，在高温、高压的环境中，在成煤的同时，由于物理和化学作用，继续生成瓦斯瓦斯是无色、无味、无臭的气体，但有时可以闻到类似苹果的香味，这是由于芳香族的碳氢气体同瓦斯同时涌出的缘故。瓦斯对空气的相对密度是0.554，在标准状态下瓦斯的密度为0.716kg，所以，它常积聚在巷道的上部及高顶处。瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍，难溶于水，不助燃也不能维持呼吸，达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。瓦斯的燃烧、爆炸性是矿井主要灾害之一。瓦斯危害瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，有四大危害：一是可以燃烧，引起矿井火灾；二是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡；四是会发生煤（岩）与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡、瓦斯爆炸矿井瓦斯等级划分矿井瓦斯等级是以相对瓦斯涌出量的大小来划分的。煤矿安全规程规定，在一个矿井中，只要有一个煤(岩)层发现瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级工作制度进行管理。 矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为： (1)低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10立方米吨且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40立方米分。 (2)高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10立方米吨且矿井绝对瓦斯涌出量大于40立方米分。 (3)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。瓦斯抽放按瓦斯来源不同，可分三类：抽放开采煤层本身的瓦斯。开采高沼气厚煤层时，瓦斯主要来自开采层本身。从底板岩石巷道打钻穿透煤层,钻孔中插入钢管并将孔口周围密封,瓦斯从插管中抽出。因抽放超前于掘进、回采，使采掘工作减少了瓦斯威胁，此法又称“钻孔预抽瓦斯”。抽放邻近煤层中的瓦斯。在多煤层矿井，用长壁工作面回采时，顶底板岩层和煤层（包括可采层与不可采层）卸压，瓦斯流动性增加，大量涌入工作面，危害生产。通常在回采前打钻孔到顶板或底板的邻近煤层，回采后瓦斯大量流入钻孔，通过孔口插管，将瓦斯抽出。抽放采空区的瓦斯。有的矿井采空区大量涌出瓦斯，可在采空区周围密闭墙上插入钢管；也可以从巷道向采空区打钻孔，抽放瓦斯。在条件适宜时还可从地面钻孔抽放瓦斯。优点是不受井下采煤工作的限制和干扰，钻孔抽放工作可超前于采掘工作，抽放时间较充裕。缺点是钻孔较深，需排除孔内积水。瓦斯突出 煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井瓦斯喷出和煤（岩）与瓦斯突出是瓦斯的特殊涌出形式。瓦斯的涌出形式分为普通涌出和特殊涌出。普通涌出指瓦斯从煤层或岩层表面非常细微的缝隙中缓慢、均匀而持久地涌出。其涌出的面积广、时间长，是瓦斯涌出的主要形式。特殊涌出可以分为瓦斯喷出和煤（岩）与瓦斯突出两种。瓦斯喷出是指大量瓦斯突然喷出的现象，喷出的时间可长、可短（数天或数年）。每昼夜的喷出量可达数百立方米。煤（岩）与瓦斯突出（简称突出），是在一瞬间（几秒钟或几分钟）突然喷出大量瓦斯和煤炭（岩石），并伴随有强烈的声响和强大的冲击动力现象。煤与瓦斯突出：在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。瓦斯突出是指随着煤矿开采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤层中形成了在地应力作用下，瓦斯释放的引力作用下，使软弱煤层突破抵抗线，瞬间释放大量瓦斯和煤而造成的一种地质灾害。煤矿开采深度越深，瓦斯瞬间释放的能量也会越大。煤和瓦斯突出主要发生在煤层平巷掘进、上山掘进和石门揭煤时，有的矿井在回采工作面也发生煤和瓦斯突出。瓦斯突出和瓦斯爆炸是两个概念，但灾害都来自于瓦斯。瓦斯突出是一种地质灾害，在大量的有害气体瞬间涌入后，会形成窒息，但不一定会发生爆炸事故。但如果出现以下三种情况后，会引发爆炸事故，一是与空气中氧气含量达到12%以上，二是瓦斯浓度达到5%至16%之间，三是遇到明火，点火温度达到650度以上。煤和瓦斯突出预兆。有声预兆1）响煤炮。在煤层内发出像机关枪、炮击声。由于条件不同，声音大小、间隔时间也不相同。2）突然压力增大。支柱来劲，发出咔咔的响声，或发出劈裂折断的响声，手摸煤壁能感到冲击和震动；有煤岩层的破裂声；有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声等。无声预兆 1）压力增大。预板来压，片帮、掉碴、煤壁向外鼓，煤岩自行剥落。2）煤层发生变化。层理紊乱、变软，暗淡无光，煤层粉碎，煤质干燥。3）瓦斯及温度变化。瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，气味异常，发闷，打钻时喷煤、喷瓦斯，煤壁发冷，气温下降等。应当指出的是，上述预兆，并不是在每次突出之前都同时出现，而是仅仅出现一种或几种。瓦斯爆炸矿井瓦斯爆炸是一种热一链式反应。当爆炸混合物吸收一定能量后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。所以，瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中度作用下产生的激烈氧化反应。的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。 瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气。 (1)瓦斯浓度 瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为516。 当瓦斯浓度低于5时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为95时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。 瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。(2)引火温度 瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650750。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7一8时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。 高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照煤矿安全规程的有关规定。 (3)氧的浓度 实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12以上，就可能发生爆炸。因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。预防瓦斯爆炸1 防止瓦斯积聚；2 防止瓦斯被引燃； 防止瓦斯爆炸灾害扩大。防止积聚所谓瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2%；其体积超过0.5立方米的现象。为了防止瓦斯积聚，每一矿井必须从生产技术管理上尽量避免出现盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯。防止点火源防止瓦斯引燃的措施是严禁和杜绝一切火源；严格管理和控制生产中可能发生的火、热源，防止它的产生或限制其引燃瓦斯的能力。因而严禁携带烟草和点火物品下井，矿灯应完好，否则不的发放，应爱护矿灯，严禁拆开、敲打、撞击；加强电器设备管理和维护，采用防爆型的电器设备，井下供电还应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，坚持使用煤电钻综合保护，坚持局扇风电闭锁。防止爆炸范围扩大为了防止万一发生爆炸，应使灾害限制在尽可能小的范围，并尽可能减少损失，为此通风系统力求简单，采用并联通风，禁止大串联通风。地面建筑生产区：原煤仓、选矸车间、产品库、材料库及消防材料库、机修车间及综采设备间、锅炉房、配电室、泵房及水池、炸药库、瓦斯抽放站等。生活区：灯房、任物交代室、办公楼、食堂、招待所、单身宿舍、矿山救护等。矿井火灾矿井火灾又叫矿内火灾或井下火灾。是指发生在煤矿井下巷道、工作面、硐室、采空区等地点的火灾。能够波及和威胁井下安全的地面火灾，也叫矿井火灾。矿井发生的火灾(包括危及井下的地面火灾)，常招致人员伤亡,设备损失,矿井停产,资源破坏,甚至引起瓦斯、 煤尘或硫化矿尘爆炸。预防自燃措施基本原则是减少矿体的破坏和碎矿的堆积，以免形成有利于矿石氧化和热量积聚的漏风条件。 选择正确的开拓开采方法。合理布置巷道，减少矿层切割量,少留矿、煤柱或留足够尺寸的矿、煤柱,防止压碎，提高回采率，加快回采速度。 采用合理的通风系统。正确设置通风构筑物，减少采空区和矿柱裂隙的漏风，工作面采完后及时封闭采空区。 预防性灌浆。在地面或井下用土制成泥浆，通过钻孔和管道灌入采空区，泥浆包裹碎矿、煤表面，隔绝空气，防止氧化发热，是防止自燃火灾的有效措施。根据生产条件，可边采边灌，也可先采后灌。前者灌浆均匀，防火效果好；自燃发火期短的矿井均采 均压防火。用调节风压方法以降低漏风风路两侧压差，减少漏风，抑制自燃。调压方法有风窗调节、辅扇调节、风窗辅扇联合调节、调节通风系统等。 阻化剂。防止矿石氧化的化学制剂,如CaCl2、MgCl2等,将其溶液灌注到可能自燃的地方，在碎矿石或碎煤表面形成稳定的抗氧化保护膜，降低矿石或煤的氧化能力。加强监测是早期发现自燃征兆的重要步骤。测定空气中的CO浓度，可判断煤自燃的发展程度及自燃地点。应用红外线分析仪和气相色谱仪分析空气中的微量CO，配合束管法(用细塑料管束从井下各取样地点连至地面)远距离取样，已可在地面进行连续自动检测与报警。外因火灾一切产生高温或明火的器材设备，如果使用管理不当，可点燃易燃物，造成火灾。在中、小型煤矿中，各种明火和爆破工作常是外因火灾的起因。随着机械化程度提高，机电设备火灾的比例逐渐增加。预防外因火灾的主要措施有：煤矿井下禁止吸烟和明火照明；电气设备和器材的选择、安装与使用，必须严格遵守有关规定，配备完善的保护装置；机械运转部分要定期检查，防止因摩擦产生高温，采煤机械截割部必须有完善的喷雾装置，防止引燃瓦斯或煤尘；矿井灭火火灾烟气顺风蔓延，当热烟气流经倾斜或垂直井巷时，可产生与自然风压类似的局部火风压，使相关井巷中的风量变化，甚至发生风流停滞或反向，常导致火灾影响范围扩大，人员不能安全撤退，无法进行灭火，有时还能引起瓦斯或煤尘爆炸。在上行风路中发生火灾，其火风压作用方向与主扇作用方向一致，使火源所在风路的风量增加，旁侧风路的风量减少；随火势发展，火风压增加，旁侧风路的风流可能反向，烟气将侵入。在下行风路中发生火灾，其火风压作用方向与主扇相反，使火源所在风路的风量减少，旁侧风路的风量增加；当火风压增大，火源所在风路的风流可能反向，烟气侵入旁侧风路。在矿井总进风流中发生火灾时，往往需要进行全矿性反风。以免烟气侵入采掘区。所以主要扇风机必须装有反风设备，必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向。灭火方法火灾初起时，可用水、砂或化学灭火器直接灭火，有时还要配合挖除火源。火势较大，不能接近火源时，可用高倍数泡沫灭火机灭火。在采空区内发生自燃火灾，或井巷中发生火灾，无法直接灭火时，可用隔绝灭火法。在火源进、回风两侧合适地点修筑密闭墙严密封闭火区，可使火源缺氧熄灭。常用的封闭材料有泥、木、砖、石等。用液态高分子材料就地发泡成型，或用塑料、橡胶气囊充气修筑临时密闭墙，均可减轻劳动强度，缩短修筑时间。有瓦斯涌出的火区，要考虑在封闭过程中发生瓦斯爆炸的危险，通常应先用砂、土袋修筑隔爆墙，在其掩护下建立密闭墙。火区封闭后，少量漏风使火区内氧浓度维持在 35%以上时，火源可能长期阴燃不熄。为了加速灭火,防止漏风，可采用联合灭火法。向封闭的火区灌注黄泥浆最有效；也可灌注N2或CO2。行动原则任何一发现火灾时首先应识别火害性质，范围立即采取一切可行的方法直接灭火，并汇报调度所。当井下发生火灾时，为了迅速灭火必须遵守纪律，服从命令，不要擅自行动。矿调度所接到井下火灾报告时，立即通知矿山救护队抢险。并通知井下受到火灾威胁的人员擅利灾区。采煤机采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂。采煤机主要技术参数1、适用煤层、 采高 、2生产能力 、最大理论生产能力、 经济生产能力 3滚筒转速、 调高方式4 牵引方式、 最大牵引力、牵引速度 5 牵引电机采煤机操作规程一.采煤机启动前的准备工作1.检查各操作手把、按钮(旋钮)是否灵活、可靠，并都置于”零位”或停止位置；2.将两截割部离合器手把打到断开位置; 3.检查滚筒截齿和滚筒安装情况; 4.各部连接螺栓要齐全、牢固,特别要检查液压螺母打压情况; 5.检查牵引行走的齿条联接销,要齐全、完好; 6.电缆及电缆拖移装置应完好无损,保证电缆本身不受拉力; 7.冷却、喷雾水路畅通无泄漏,流量、压力符合规定； 8.各油箱油量符合规定。二.采煤机的正常启动操作解除各闭锁; 打开供采煤机各部冷却、喷雾水阀门; 合上采煤机的电隔离开关; 启动截割电动机再停止,待电动机即将停止转动时合上两截割部离合器, 确认采煤机周围无人、物妨碍正常工作,并发出警告信号后启动电动机,电动 机启动后注意检查各部运转、声音是否正常; 在运输机正常运行时牵引采煤机割媒,牵引速度由小逐渐加大到正常速度。三.采媒机正常停机操作1.将采煤机牵引速度逐渐降到“零”位;2.待截割滚筒将浮煤排净时即可停止采煤机; 3.关闭喷雾水截止阀; 4.若司机离机或长时间停机时,须进行以下操作: 拉掉左、右截割部离合器; 将电隔离开关打到断开的位置; 关闭总供水阀。四.采煤机紧急停机操作1. 采煤机在运行时遇有下列情况之一实施紧急停车: 采煤机工作负荷太大，电动机发生闷车现象时; 附近突然严重片帮或冒顶; 采煤机内部发生异响; 电缆拖移装置被卡住; 出现人身或其它事故 2. 按急停钮即可停止采煤，,若急停钮失灵立即拉开电隔离开关停机。五.采煤机操作应注意事项1. 无司机证人员不得开机; 2. 禁止带负荷启动或频繁启动采煤机; 3. 未遇特殊情况不准使用紧急停机4. 无冷却水或其压力、流量达不到要求不准开机,无喷雾不准割煤; 5. 时刻谨防滚筒割支架顶梁或铲煤板等; 6. 时刻注意电缆拖移情况,防止损坏电缆; 1操作前的检查 1)作业环境的检查 (1)工作面支护是否符合作业规程的规定； (2)工作面瓦斯浓度是否超限（由瓦斯检查员负责检查） (3)工作面有无障碍； (4)供电、供水情况是否正常； (5)掘进机配套设备是否正常。 2)掘进机机体本身的检查 (1)各操作手把和按钮位置是否正确、灵活可靠； (2)截齿是否齐全、锋利； (3)各零部件是否齐全、紧固、可靠； (4)各减速器、液压缸及油管有无漏油、缺油现象，并按规定注油； (5)刮板链、履带链松紧程度是否适宜； (6)电缆、水管、喷雾灭尘装置是否正常。 2掘进机的启动顺序 (1)操作远方磁力起动器，向掘进机送电。 (2)将各急停按钮（操作箱急停按钮、油箱前急停按钮和操作台前急停按钮）置于解锁位置。 (3)用专用手柄将司机席后面的电气开关箱的操作开关（隔离开关）向上转到“接通”位置，这时照明灯亮，即电源已经接通。 (4)操作司机席右侧操作箱上的有关按钮，其顺序是： 将转载机单、联动旋钮旋至