LHS生物质锅炉使用说明书

燃生物质蒸汽锅炉运行及维护方案 安阳豫鑫锅炉有限公司目 录一、致用户1、 特别事项2、产品基本要求3、燃料选择4、风机使用5、使用压火6、 保修政策二、产品简介1、结构简介2、性能特点3、出厂概况三、锅炉安装四、煮炉五、热态调试六、锅炉使用七、锅炉运行监测事项及经济运行 八、停炉说明九、维修保养十、水质管理十一、锅炉检验十二、起吊与基础十三、司炉与机修一、致 用 户尊敬的用户，衷心感谢您对我们的信任，选用本厂产品。为了使您迅速了解和正确掌握本产品的使用方法，发挥本产品的最佳性能，获得预期的经济效益，敬请认真阅读本产品说明书。对掌握本产品性能和排除故障，本说明书会带给您有益的启示和帮助。1、特别事项：1）、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。2）、锅炉安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。3）、锅炉在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书（含配套设备的独立说明书）。4）、锅炉禁止超过设计规范使用及强行限制安全保护装置的正常工作。5）、安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。6）、在为对设备的使用全部了解清楚的情况下，应向我公司先电话咨询了解清楚。7）、锅炉设备在运行时必须有专人值守；晚上压火必须有人值班。如果不按以上要求及本操作使用说明书进行锅炉操作，引发的质量问题，我公司将不负责对产品的免费保修及事故责任。2、产品基本要求：1）、对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求，对燃料的成分、热值、杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求。2）、锅炉辅机设备与供水设备及其它配套的设备，如果用户不需要我公司提供，则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求，如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的，本公司概不负责；如用户需要自己配套其它设备的，必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买，且购买回来的产品必须经过我公司的确认。3）、锅炉长期停运必须做好停炉的保养，以防腐蚀；再次投入运行前，应进行详细的检查，并特别注意对辅机的检查，以防通电后烧毁电机及发生其它事故；在用中的锅炉，必须定期不定期的检查与保养阀门、仪表、辅机设备、烟风系统、燃料系统等，确保全部设备及格配件正常。4）、当锅炉尾部结构改变时(如改变除尘器、安装消音器、增加烟风道弯头、增加省煤器、改变烟风道管径等)，应进行烟风阻力验算，重新选择引风机。5）、锅炉给水必须达到GB/T1576-2008工业锅炉水质的要求，这关系到锅炉安全和节约燃料。6）、对产品的安装，必须找有相应安装资格的单位进行，且安装质量除了使用单位需要验收外，还必须由质量技术监督部门验收合格，安装必须确保所有设备安装符合产品设计规定的要求。7）、锅炉房应制定必要的运行操作规程，并建立严格的监督机制及考核手段；锅炉严禁超负荷、超压力、超温度使用，如发现压力、水位、温度异常情况时，应及时停炉检查。8）、请您妥善保管本锅炉有关技术资料（强度计算书、图纸、使用说明书、质量证明书、监检证书等），严格按有关规程和技术文件要求操作使用锅炉，以免发生不必要的事故。3、燃料要求1）、本锅炉燃料是经过加工后的生物质块状燃料，燃烧特性：赶基高位发热量10233kJ/kg，灰分0.06；燃料最小块尺寸1. 61.25P6）、当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，有无漏水或变形等异常现象。如果没有，关闭水位计，继续升到试验压力，并保持20min，其间压力下降不应超过0.05MPa。然后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾。7）、当水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。8）、水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。 9）、每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。敬告： 严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺栓。 在水压试验时应有特别标志，避免人多噪杂的情况下发生危险。 有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正对面。五、热态调试锅炉房所有设备和管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车与联合试车。（一）、总体试车前的准备工作1、锅炉试运行操作应具备的条件燃生物质锅炉的使用比燃油/气锅炉要复杂得多，对司炉人员的要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训和管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前应进行系统调试，才允许投入使用： 锅炉应经压力实验合格； 司炉工及水质化验员须持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符。 锅炉各项运行记录单完备； 锅炉房各项管理制度要完善； 锅炉及辅机设备完好率达到100%。2、锅炉试运行前的检查试运行点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 锅炉本体及辅机的检查a、锅炉内部检查：检查锅筒、炉胆、烟管、管板、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内。同时，确认无人在炉内时，方可关闭所有人孔、手孔。装人孔、手孔盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫以石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。为防止垫子在使用后，粘结在孔盖或孔的边缘上，在垫子的两个接触面上应涂以机油和黑铅粉的混合物，禁止用白铅油。b、炉外检查：除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。c、辅机检查： 锅炉辅属设备的检查a、给水试运行无漏水、噪音及升温无异常现象，进出水管通畅。b、水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉给水是否达到GB1576-2008工业锅炉水质标准的规定(详见后页水质标准)。c、锅炉的引风机，要经过独立的运转试验，确认运转正常，然后利用控制系统检查连锁控制是否正常。d、锅炉的省煤器、除尘器运行正常，无漏风。 锅炉测试、控制仪表的检查a、检查热工仪表和电器设备是否完好，检查热工仪表有效校验期限及铅封。b、检查压力表指针的位置，关闭压力表旋塞，在无压力时有限制钉的压力表指针应在限制钉处；无限制钉的压力表，指针距零位的不超过压力表规定的允许误差。c、检查温度表的指示是否合理。d、检查水位表显示是否准确，水位表应有明显的最高、最低安全水位和正常水位的指示标志。e、检查安全阀是否已调整到规定的始启压力，泄放管是否通畅。f、检查水位控制器、压力控制器、电动执行器、水位传感器、热电阻等电路是否畅通，读号灵敏，动作准确。 四大系统检查a、烟风系统检查：从进风口到出烟口出口检查，看鼓风、引风进/出风口是否畅通，如几台锅炉共用一个烟囱，把运行的锅炉挡风板打开，其它不运行的锅炉烟囱的挡风板关闭。另外，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物，需要认真检查。同时转动风机，调整风机转向。锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。b、水汽系统检查：将软化水注满软水箱，水泵使用前一要排出空气，调整水泵的转动方向，水泵到锅炉的阀门都要打开。检查工作完结后，可向锅炉进水，进水前打开锅炉顶部的空气阀，排出炉内空气，进水速度不宜过快，进水时，要检查人孔、手孔、法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时，应停止进水，更换填料或修理。当锅炉水位升至水位表高水位时，给水泵应能自动停止运转。放水使水位降低到低水位时，水泵能自动启动补水。反复数次，确保水泵能自动的启停补停水后。将锅炉水位注到水位表中线，此时，不要急于点火，应销停一下，注意观察炉内水位维持不变，如水位逐渐降低，应查明原因并消除。如关闭给水阀后，炉内水位继续上升，则说明给水阀漏水，应进行修理或更换。停止给水后，还应试开排污阀放水，检查有无堵塞。试运行前，除主蒸汽阀、压力表旋塞外，锅炉上其余的阀门均应关闭。c、电气系统检查：检查供电电源是否符合额定电压，推上电源，检查电源是否符合额定电压，进配电柜是否符合额定电压。去除主回路供电，模拟点火程序，看控制回路是否正常。 (二)、单机试车是将所有转动设备按先后程序进行启动试运行,对于本锅炉来说主要有给水泵、燃烧系统试运行。（三）、进行使用说明、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。（四）、总体试车是当所有的转动设备单机试运行后, 所进行的整体联合试车,联合试车又分为冷试和热试。冷试阶段把所有转动设备程序启动,考核整体联合运行的统一性、热试阶段锅炉点火燃烧, 锅炉本体及辅机工作温度升高, 将产生热膨胀, 因此其考核标准应是满足负荷状态下的锅炉运行, 热试结束后对所有机件的联接处进行一次全面认真的检查, 以防止螺栓松动。（五）、进行总体热试前, 应对锅炉进行烘炉和煮炉。（六）、系统检查完成后，即进行锅炉的点火、升压、熄火等全过程的调试，具体操作见第六的“锅炉使用”的“点火与升压”及整个“锅炉使用”的操作全过程。 用户单位在锅炉点火前一定要认真阅读本公司所配的附机附件（引风机、电控）等说明书；在未了解清楚之前切勿运行锅炉及私自改动，以免因操作不当引起锅炉、附机附件的损坏，若因上述情况造成锅炉、附机附件等损坏，本公司将不承担任何责任。热力调试时，必须根据使用压力的要求调整好安全阀的安全排放压力。六、锅炉使用具备投入运行的条件（1）、“未办理登记手续的锅炉,不得投入使用”。（2）、“无与锅炉相应类别的合格司炉工人，锅炉不得投入使用”。（3）、“没有可靠的水处理措施，不得投入运行”。（4）、锅炉房内各项制度必须齐全，司炉工人水质化验人员必须持证上岗。1、点火和升压 从锅炉点火到锅炉蒸汽压力上升到工作压力，是锅炉启动中的关键环节，应注意下列事项，以保证运行安全。1）、点火前，开动引风机给锅炉通风5分钟左右，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。但引风机开动的时间不宜过长，以免烧毁电动机。2）、控制锅炉升温、升压的速度，以防产生过大的热膨胀和热应力，一般通过控制燃烧使锅炉缓慢的升温、升压。3）、严密监视和调整指示仪表，防止异常情况及事故出现，将锅炉压力、温度、水位控制在允许、合理的范围内，具体措施如下：（1） 当锅炉压力升到0.1MPa(约1公斤/平方厘米)左右时，冲洗水位表，并检查水位表指示水位的正确性。（2） 当压力升到0.20.3MPa(约23公斤力/平方厘米)时,应冲洗压力表存水弯管及其他热工仪表导管，同时检查手孔、人孔盖及排污阀是否渗漏，如有渗漏现象应采取措施消除。（3） 当压力升到0.30.4MPa(约34公斤力/平方厘米)时，应试用排污装置，依此对锅筒、各集箱排污放水，放水时应注意水位变化，并检查排污阀是否正常。（4） 当压力升到工作压力时，应再次冲洗水位表，并校验安全阀。4）、 点火升压的具体步骤如下：（1）、待锅炉本体及辅机附件安装完毕，经必要的分别试车，调整运转正常，并与锅炉部件连接，同时经过有关部门验收许可和烘炉煮炉后，即可点火。点火前，还应对锅炉本体再进行全面检查，确认锅筒、集箱、燃烧室、炉排上平面、烟箱、烟管等处无铁器、工具和其它遗留物后，再关闭所有人孔、手孔、烟箱门、检查孔、及排污阀，只开启一只安全阀（以使锅炉内空气得以排出），然后进行给水工作。（2）、将经过软化处理的水通过水泵缓缓注入锅炉内，当锅炉水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低。（3）、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁木柴上带有铁钉等金属物）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风。引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，间断开启鼓风机进料，同时加强观察着火情况调整鼓风机风压风量，引风量使炉膛负压维持在-40mbar左右，使燃烧渐趋正常。（4）、升火时炉膛温度不宜增加过快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间夏季不少于34小时，冬季不少于46小时，以后升火除有特殊情况需急用蒸汽外，一般冷炉不短于2小时，热炉不短与1小时。（5）、升火后随时注意锅内水位，因为加热后水位会上升，如超过最高水位线时，应立即进行排污放水，但排污放水后的水位不得低于最低水位线。（6）、当开启的一只安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀。2、调整安全阀1）、安全阀应在初次升火时进行调整。2）、调整应严格按国家劳动部颁布的锅炉安全技术监察规程的有关规定进行，其要求按规程第143条规定的压力进行调整。工作压力为0.1Mpa的整定压力为0.13Mpa，工作压力为0.4Mpa的整定压力为0.43Mpa，工作压力为0.7Mpa的整定压力为0.73Mpa，工作压力为0.8Mpa的整定压力为0.83Mpa。工作压力为0.1Mpa的最大闭差为0.03Mpa，其余的为整定压力的4-7%。安全阀整定压力的调整方法如下：拆去开口哨，除去顶盖，拧松螺帽，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或压紧。若开启压力偏低，则按顺时针方向紧调节螺杆；若开启压力偏高，则按逆时针方向旋松调节螺杆。当调整到所需要的开启压力后，将锁紧螺母锁紧，装上顶盖。排放压力和回座压力的调整如下：调整阀座上的调节圈位置，可对排放压力和回座压力进行调整。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔中插入一根细铁棍之类的工具，既可拔动调节圈的轮齿，使调节圈左右转动，当调节圈向右作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低，反之则有所提高。每一次调整时，调节圈转动的幅度不宜过大（一般在5齿以内）。装回固定螺钉时，螺钉的端部应位于两齿之间的凹槽内。为了安全起见，在拔动调节圈以前，应使安全阀进口压力适当降低，以防止在调整时安全阀突然开启，而发生事故。严禁静重式安全阀擅自加重物超压运行。所有安全阀经校正后不许乱动。应加锁或铅封，严禁用加重物将阀芯卡死等手段任意提高安全始启压力。并应将校验后始启压力，回座压力，阀芯提升高度等结果，记入锅炉技术档案。3）、在校验安全阀时，锅筒内之水位应较正常水位略低，并准预备在安全阀开启后能及时给水。4）、切勿敲击安全阀上任何部分，校验完毕后，应作一次自排试验，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。5）、为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动和自动的放汽和放水试验。6）、在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。3、供汽 当锅炉汽压接近工作压力时，可准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内应燃烧稳定。1）、开始供汽，必须将总汽阀微微开启一点，让少量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水打开，放出凝结水。2）、暖管时间应根据管道的长度，直径和蒸汽温度而定，一般不得少于15分钟。3）、暖管时应注意管道的膨胀和管子支架等情况，若发现问题应及时停止暖管，进行维修。4）、暖管和凝结水排除工作完毕后，可将总汽阀缓缓打开，打开后应把手轮顺转半圈，以免热胀之后阀杆咬住不能转动，同时关闭泄水阀。5）、供汽时注意检查锅内有无异常响声，各阀门等有无漏水。3、正常运行锅炉正常运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，燃烧工况良好，锅炉房内整洁，交接班工作清楚，运行中应加强对机械设备和仪表的监察，以确保安全可靠防止事故发生，同时注意节省燃料，节省耗电，定期总结经验，不断提高运行操作水平。锅炉正常运行时，控制功能应设定在全自动状态下，否则部分功能将会失去作用。1）、给水要求：详见水质管理。2）、锅内水位： 经常注意锅内水位变化，应使其保持在正常水位50毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即冲洗。3）、水位表： 每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠，如发现水位表有漏水。漏汽时应上紧填料及时处理，如玻璃模糊不清或水位线看的不明确，经冲洗后仍没有效果时，应予以更换。每台锅炉都有两只水位表，若其中之一发现损坏，应立即进行修理，如二具同时损坏，则应立即停炉，直至最少一具水位表恢复正常后方可继续运行。4）、给水设备： （1）、所有给水设备是否正常，应在交班时开机检查，如有故障立即进行维修。（2）、锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口细水长流，省煤器出口最高水温为60，如超过规定温度则用接到水箱的回水管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验），则应用石棉绳垫密。5）、蒸气压力：经常注意压力变化，尽可能保持锅炉内压力稳定，切不可使汽压超过最高允许的工作压力。6）、压力表：压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏应立即停炉修理或更换，为了保证压力表的正确性，应每年校验一次，如读数有明显误差时，应进行修理或更换。7）、安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀的提升手柄，作排汽试验，一般每隔24星期升高汽压一次，作排汽试验，以校验安全阀的作用。8）、排污：详见后页的排污条例。9）、正常操作： （1）、保持炉膛内正常的燃烧工况，是锅炉正常运行的前提，而要保持炉膛内正常的工况，首先必须使燃料与锅炉燃烧系统的结构相一致，炉膛负压保持-4060mbar水柱，排烟温度在设计的指标内。（2）、必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整锅炉的运行，保证锅炉汽压的稳定，加强与用汽部门的联系。当用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房，若锅炉负荷增加，应先增加引风，再增加鼓风，增大给燃料的速度，必要时可从灰门加木柴，若锅炉负荷减少时，应先减少鼓风，再减少引风，必要时可以减小上料机速度。 增大引风的风量主要是通过开大或关小引风机的调风门来达到，调节完毕后应保持锅炉炉膛的负压在-4060mbar。（3）、为了使锅炉运行具有良好的经济性，应对燃料的颗粒度因小于28毫米有适当的要求。（4）、加燃料应保证炉膛内的燃烧，锅炉在正常经济条件下运行，其烟气的烟气含量不要大于9%。（5）、锅炉正常燃烧火焰为麦黄色，炉灰呈浅灰色；风量过大火焰呈白色；风量过小火焰呈暗黄或暗红色。（6）、锅炉如果有发现漏料及风道漏烟的现象，应及时修复，否则会影响锅炉运行。（7）、锅炉应及时的清理底座内的积灰，利用专门的出渣设备与掏灰器具清理出废余的灰渣。（8）、锅炉在运行过程中进行燃烧调整，应基本保证上述要求的参数指标，确保锅炉正常运行。（9）、锅炉在短时间内不用压火时，必须确保锅炉风机及风道关闭，锅炉给水处于自动或可监控状态，排汽阀处于开启状态下才可以进行锅炉压火，长时间压火应有专人值班。（10）、保持三大安全附件灵敏可靠锅炉上所说的三大安全附件，就是压力表、安全阀和水位表。在运行中一定要经常检查、冲洗和定期校验，以保证三大安全附件灵敏、可靠、准确。 压力表压力表弯管每班应冲洗一次，防止堵塞。当压力表弯管冲洗后，不要立即打开上面的旋塞，避免蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，导致压力表损坏甚至失灵。如发现压力表损坏，应即停炉修理或更换。为了保证压力表正确性，每半年至少检验一次。压力表校验后应铅封。 安全阀应随时注意安全阀的作用是否正常。为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验以校验安全阀作用。 水位表 a、每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃板保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃板垫圈漏水、漏汽时应上紧垫料。如玻璃板模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时应予更换。每台锅炉一般装有二只水位表，若其中一只发现损坏，应立即进行修理，如二只同时损坏，应立即临时停炉，直至一只水位表正常后方可继续运行。b、防止将冷水溅到玻璃板上。c、经常观察、检查汽、水旋塞是不是在全开的位置上。d、应随时清理水位控制器上的水垢。.保持锅炉房的整洁和锅炉干燥保持锅炉房整洁。对每一个司炉人员来说是很重要的一项工作。每班都要保持锅炉本体、各种附件和锅炉墙壁、地面的清洁，使用的工具要放在固定位置，不准在锅炉房内堆放易燃易爆物品。保持炉体干燥a、不漏水、不漏汽、不漏气。安全附件的汽水阀门和旋塞，人孔、手孔以及蒸汽管道的法兰，要保持严密不漏。如果漏水、漏气，不仅浪费原料，而且会严重腐蚀钢板。防止炉脚潮湿在水位表放水旋塞下面，要装置排水管，排水管要引入地沟或水池，不要直接冲刷到钢板上和锅炉的下脚处，排污管应先引到定期排污扩空器或锅炉房外的安全地带。锅炉下部要保持干燥，不能浇水和积水。、锅炉本体及管道的保温：为减少锅炉散热损失，应定期保养与维修锅炉及蒸汽管道的保温状况，使之达到良好的保温效果。（15）、压力控制和压力保护、压力控制是使用压力控制器作为压力传感器，锅炉正常运行时，锅炉辅机处在工作状态。一旦用汽量减少，蒸汽压力就会上升,控制辅机的压力控制就会程序停止辅机的运行，当压力降到压力控制器设定的压力时，辅机就会程序自动运行，起到了负荷调节的作用。、锅炉超压保护是通过压力控制器进行传感控制保护的.当锅炉压力上升至第一个压力控制器失效后，超压保护的控制器就会断开,控制器报警,停炉保护,此时,控制器关闭所有设备,并将水泵锁定在手动状态.此二级超压停炉保护不能自动启动,待排除故障后方可重新启动.（16）、水位控制和保护、电脑控制器根据来自水位电极传感器的信号自动控制锅炉水位,(当然也可手动操作泵的启、停的).、水位控制锅炉正常运行中,当水位低于“低水位电极”时“低”灯亮,控制器根据水的传感信号指令给水泵开启.当补给水使水位达到“高水位电极”时“高”灯亮,电脑控制器根据水位高的传感信号指令关闭给水泵.就这样反复控制动作维持锅炉的正常水位。、高低水位保护 当锅炉运行至高于“高水位报警电极”时,“最高”灯闪烁,电脑控制器根据“最高”的传感信号令控制器报警(铃声)并强行关闭补给水泵,但并不命令停炉。而当锅炉运行至低于“低水位报警电极”时“低”灯闪烁,电脑控制器根据“低”闪烁的传感信号命令控制器报警,并开启给水泵给水,但并不命令停炉。 当锅炉运行至水位低于“极限低水位报警电极”即缺水水位时,电脑控制器根据“最低”灯闪烁缺水报警的传感信号命令控制器报警并强制停炉。（17）、排烟温度保护电脑控制器根据来自热电阻温度传感器的信号负起保护的作用.当锅炉运行时的排烟温度达到整定值“停炉温度”(300)时,电脑控制器根据传感信号命令控制器报警停炉.此后锅炉不能自动启动运行。可重新检查问题或调整温度后启动锅炉。（18）、故障停炉保护 锅炉“缺水停炉”、“超压报警”停炉，“熄火保护”停炉，排烟超温（超整定值）停炉等任一故障，锅炉均不能自动启动、运行，必须解除故障后手工恢复。19）、锅炉底座在运行中，要注意减速机及底座链条运行情况，如果发现运行异常（断炉排片），应及时进行检修。20）、各辅助设备的传动部位必须定期加油与清洗。4、排污 排污的目的在于排除锅炉内之沉淀物，迅速调整炉水品质。一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质仍留在锅炉内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来（蒸发量越大运行时间越长，沉淀物越多），产生水垢，水渣而引起锅炉损坏。为保证炉水质量，应使含盐量不超过3500毫克/升，酸碱度：PH=1012，超过上述范围时，应对炉水进行排污。一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况进行排污，例如每天一次或每班一次等。排污时应注意下列事项： 1）、 若有两台或两台以上锅炉运行时，应各自安装排污管路，不得共用一条排污总管。 2）、 排污应在低负荷高水位时进行。在排污时一概密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位2550毫米为适宜。 3）、 若排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污端处没有人时方可排污，以免在排污时发生事故。 4）、 排污具体操作如下： 每个排污点串装有两个排污阀，排污时首先将第二只（离锅筒近的那只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅筒远的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓缓关闭第一只排污阀，然后再关闭第二只排污阀。如此操作的目的，是用第一只控制排污。以保持第二只的严密性。当第一只渗漏时，仍可用第二只控制排污。若排污时发现排污管道内冲击声，即将第一只排污阀关小至冲击声消失后为止。然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。 5）、 排污完毕后应关紧排污阀，并检查是否严密。检查方法是：排污阀关闭一段时间后，在离开第一只排污阀的管道上用手试探是否冷却，如有不冷却则排污阀必有渗漏。 6）、 排污阀若发生污物阻塞等故障时，切不可用工具去敲击，而应停炉检修。5、交接班： 为了保证锅炉每班都能安全可靠、经济运行，司炉工人应认真做好交接班工作。 1）、 接班人员应做到： a、 接班人应保证休息，以保证充沛的精力，按规定时间提前到达工作岗位，做好准备工作。b、 认真听取交班人员介绍情况，仔细了解设备运行情况，详细阅读运行日记。c、 全面检查一遍运行设备是否完好，操作工具是否齐全。d、 若遇接班时发生事故，应积极协助上班人员处理。2）、 交班人员应做到：a、 交班前清除灰渣，并将操作场所和运行设备打扫、擦拭干净。b、 交班前应彻底检查一遍运行设备，并将检查结果和整个运行中发生的情况，详细记入日记。c、 若交班时发生事故或事故未处理完，一般应待处理完毕，锅炉正常运行后，才能离开岗位。d、 交班时应做到压力、水位正常，燃烧工况稳定，运行设备完好。6、锅炉在燃烧时注意事项：1）、锅炉不可正压燃烧。2）、锅炉不可超符合使用燃料（超符合使用）。3）、锅炉不可缺水使用。4）、锅炉辅机联动必须正常。七、锅炉运行监测事项及经济运行1、压力监测：1）、当压力表的压力超过锅炉设计压力，而燃烧未停止或安全阀未打开排汽时，必须采取紧急措施，强行停止燃烧的工作，拉动安全阀的手柄进行紧急排汽。2）、紧急处理后，将汽排放完，检查压力控制器的故障。2、水位监测1）、当发现锅炉水位经常高水位报警，应停炉检查汽水连接管道及是否假水位。2）、当发现锅炉缺水运行后，必须采取紧急措施，强行停止燃烧的工作并进行紧急排汽，待锅炉自然冷却。3）、紧急处理后，检查水位电极或浮球或电子元件，解决故障。3、温度监测1）、当锅炉的排烟温度产生报警后，应停炉检查是感应装置问题还是锅炉积灰、积水垢的问题。4、水质监测1）、必须按锅炉房的管理规定，定期对锅炉的给水进行检测，检查软水处理设备是否正常。2）定期对锅炉的炉水取样，辅助检测锅炉的运行水质。5、锅炉房必须建立完善的管理制度、使用制度、交接班制度，应由公司负责管理安全的人员进行专项管理。6、定期接受技术监督部门对锅炉的法定定期检查，配合做好检查工作。7、做好锅炉烟气排放的检测，确保排放符合要求。8、监测辅助设备的运行情况，及时清理与加油，检查磨损与损坏情况。9、锅炉经济运行1）锅炉的经济运行应符合TSG G0002-2010的要求；2）锅炉运行应根据热负荷需求调整选择锅炉炉型，以保证锅炉能在最佳能效工况下运行，当用户热负荷波动较大且频繁时，应采取均衡负荷的措施，实现有效调节，多台锅炉的系统，宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。3）锅炉燃料层厚度分布应均匀，且选择合理的通风截面比，以保