悬挑式转料平台搭设方案.doc

.武 汉 理 工 大 学理学院办公楼及数学系、统计学系楼工程悬挑式转料平台搭设方案编制人：审核人：批准人：编制单位：湖北工程建设总承包有限公司编制日期：二八年六月悬挑式转料平台搭设方案说明： 按外侧主梁以钢丝绳吊点作支承点计算。为安全计，里侧第二道钢丝绳不起作用，即里侧钢丝绳亦不起作用计算。次梁传递的恒荷载和施工活荷载，可以化作为均布荷载，与加上主梁自重的恒荷载按简图计算。AC段跨中弯矩按简支梁计算；次梁按承受均布荷载考虑，按简支梁计算跨中弯矩。一、用材：主梁（计算简图中编号为ZL-1、 ZL-2）采用14b槽钢，质量为0.16733 KN/m。次梁（计算简图中编号分别为LL-1、LL-2、LL-3、LL-4）采用8#槽钢，质量为0.080 KN/m, LL-5采用14b#槽钢。防护栏杆，两侧采用壁厚为3、30方管、质量为0.028 KN/m，面板采用3菱形花纹钢板，质量为0.256 KN/；外侧设置内开式平开防护门，门两侧除立柱采用483.5钢管（质量为0.0384 KN/m）外，其它均采用3厚30方管。防护栏杆内侧采用6厚竹胶合板，质量为0.072 KN/。卸料平台外侧防护罩两侧采用483.5钢管，端头采用503角钢，质量为0.02216 KN/，且悬挂兜网。悬挂兜网质量未计；吊环采用16圆钢；卸料平台与砼梁上预埋钢板焊接连接，卸料平台施工荷载为3 KN/。二、计算简图 1、平面各梁 （见附图1）2、荷载组成作用在各梁（主、次梁）的均布荷载分别为：ZL1、ZL2质量 0.16733KN/m围护栏杆重 （9.6m0.028+2.31.20.072）2.3=0.16 KN/m作用在梁上均布荷载 q=1.2（0.16733 KN/m+0.16 KN/m）=0.40 KN/mLL1质量 0.08 KN/m花纹钢板 0.256 KN/m0.575/2=0.08 KN/m施工荷载 3 KN/0.575/2m=0.87 KN/m作用在梁上均布荷载q1 q1=1.2（0.08+0.08）+1.40.87=1.42 KN/mLL2、LL3质量 0.08 KN/m 花纹钢板 0.256 KN/m0.575m=0.15KN/m施工荷载 3KN/0.575m=1.73KN/m作用在梁上均布荷载q2.q3 q2=q3=1.2（0.08+0.15）+1.41.73=2.71KN/mLL-4 质量 0.08 KN/m 花纹钢板 0.256 KN/m（0.575/2+0.675/2）=0.17 KN/m施工荷载 3（0.575/2+0.675/2）=1.89 KN/m作用在梁上均布荷载q4 q4=1.2（0.08+0.17）+1.41.89=2.86 KN/mLL5 质量 0.16733 KN/m防护栏杆：2483.5钢管长2.4m 重量为2.4m0.0384 KN/m=0.10 KN（1）3厚方管 长9.6m 重量为9.60.028=0.27 KN（2）防护罩483.5钢管 长2.4m 重量为0.10 KN（3）503 长1.2m 重量为1.20.2216=0.03 KN（4）（1+2+3+4）2.5=0.20 KN/m花纹钢板 0.2560.675/2=0.09 KN/m施工荷载 30.675/2=1.013 KN/m作用在梁上均布荷载 q5=1.2（0.16733+0.20+0.09）+1.41.013=1.97 KN/m作用在主梁上均布荷载为q =1.2（0.16733+0.16）+2.5/2（q1+q2+q3+q4）2.3=10.093 KN/m弯矩计算 = q/8L02主梁ZL1、ZL2=10.093/82.32=6.74 KN/mLL4M4=2.86/82.52=2.235 KN/m一、次梁LL41、抗弯强度计算4= M4/0.9W4W48#槽钢截面模量（25.303）4=2.235 KNm/22.773=2235102N/22.773=9845.82 KN/2=98.46N/2215 N/22、挠度 W=5q L4/384EI8槽钢参数I=1014 E=206103N/2q4=2.86 KN/ m=28.6N/L=2.50m=250W=528.6N/2504/384206103N/21014=14.33906.25106/7.989504103=14.3N/3906.25/7989.504N/2=55.8594103/7989.504=6.9916W=L/250=10二、主梁ZL1、ZL21、吊点A、C的支座反力分别为PA、PC PA2.3=P12.4+ P21.825+ P31.25+ P40.675（1）式中：P1=2.5m/2q1=1.25m1.42 KN/ m=1.775 KN P2=2.5m/2q2=1.25m2.71 KN/ m=3.388 KN P3=2.5m/2q3=1.25m2.71 KN/ m=3.388 KNP4=2.5m/2q4=1.25m2./86 KN/ m=3.575 KNP5=2.5m/2q5=12.62KN代入（1）式得PA2.3=1.7752.4+3.3881.825+3.381.25+3.5750.675PA=7.426 KNPC=（P1+ P2+ P3 +P4）PA + P52.5/2=10.920 KNZL1、ZL2在AC段LL1、LL2、LL3、LL4、LL5传来的均布荷载为（P1+ P2+ P3 +P4+ P5）2.3=10.76 KN/ mZL1、ZL2跨中最大弯矩值M为M=1/80.42.32+1/810.762.32=0.61255.29=7.38 KNm2、主梁ZL1、ZL2轴向力（N）及钢丝绳拉力（T）计算 （见附图2）3.900/2.300= PC/NN=10.9202.3003.9=6.44 KNT= PC2+ N2=12.68 KN1、主梁强度按下式计算N/An+Mx/xWf式中x与截面模量相应的截面塑性发展系数，取值1.05；N主梁轴向力，取值6.44 KNMx主梁最大弯矩，取值3.24 KNmAn主梁截面面积，取值21.3162W 主梁截面模量，取值87.13f 钢材抗压、抗弯强度，取值215KN/26440N/2131.62+3.24106N/1.0587.11033=3.021N/2+35.428=38.45N/215KN/22、主梁ZL1、ZL2稳定性按下式计算N/xA+mxMx/xWIX(1-0.8N/NEX) f式中N 所计算范围内的轴心压力 N=6.44KNNEX 参数，NEX=2EA/1.1X2；x弯矩作用平面内的受压构件稳定系数，取0.82Mx所计算构件范围内的最大弯矩WIX 在弯矩作用平面内对较大受压纤维的毛截面模量 87.13mx等效弯矩系数，取值为1.0X=L/ix=230/5.35=42.99NEX=EA/1.1X2=3.1416220610321.316102/1.142.992=43.3386108/2.03296103=21.318105N=21.318102KN代入式中得（6.44KN/0.8221.3162+1.07.38KNm）/1.0587.13（1-0.86.44KN/21.318102KN）=3.6844N/2+7.38106N/97.271033=3.6844N/2+75.87N/2=79.554N/f=215N/2三、钢丝绳 钢丝绳拉力（T）为12.68KN，选用637的15.5规格钢丝绳，抗拉强度为1850N/2，钢丝绳的破断拉力为165.5KN，规格637钢丝绳破断拉力换算系数，查施工手册（第四版）表14-4得=0.85 钢丝绳允许拉力按下列公式计算。 Fg= Fg/K式中 Fg钢丝绳的允许拉力（KN） 换算系数 取0.85 Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总合（KN）（查施工手册表14-2，得134.0 KN） K 安全系数（查施工手册表14-5，取10）Fg=Fg/10=0.85134.0/10=11.39KNT=12.68KN四、吊环1、吊环选用Q325钢16钢筋，截面面积A=201.12，允许抗拉能力T=201.12215N/2=86.473KN 钢丝绳拉力T=12.68KN，安全系数K=86.47312.68=6.8192、焊接验算 钢丝绳下节点，应穿绑在16钢环上，16焊在14槽钢腹板上，腹板厚8，焊缝高度（）取5，焊缝长度取100（16钢筋在14槽钢焊接长度的附作长度为162）。按角焊缝核算，得 W/LMtf1式中 N轴向拉力 LM焊缝长度 t焊缝高度 f1焊缝抗拉强度，取160N/2钢丝绳拉力为12.68KN LM取100，t取5，则 12.68 KN/1005=25.36N/2f1=160 N/施工现场实际焊缝长度取130五、框架梁上预埋件、吊环 1、操作平面主梁（ZL-1、ZL-2）与框架梁上预埋件采用焊接连接焊缝长100，焊缝高5。 （见附图3） 2、预埋件在梁上的平面位置 （见附图4）六、制作技术交底 1、按转料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定为2； 2、焊接 （1）施工必须有合格证。安排持证上岗的焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验； （2）焊接前应复查组装质量和焊接区的处理情况，修整后方能施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧1020范围内，应露出金属光泽；（3）焊接工艺 1）焊条直径为3.2； 2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流； 3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均为一致，从面罩中看熔池中铁水与熔渣保持等距离（24cm）为宜； 4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度不变，酸性焊条以4长为宜，碱性焊条以23为宜； 5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与前进方向的夹角为6075；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。 6）起焊：在焊缝起焊前方1520处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素停弧再行施焊，其接头方法一起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣除干净后方可引焊；7）收弧：每条焊缝焊到末尾时应将泥坑填满后往焊接方向的反方向带弧，收弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉；8）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接； （4）焊接质量标准： 1）主控项目 焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。 焊工必须经考试合格，检查焊工合格证及考核日期。 2）一般项目 焊缝外观应全部检查 焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和斜状、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 3焊缝外观标准满足钢结构施工质量验收规范级焊缝质量标准要求。 （5）焊接注意事项： 1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。 2）防止焊接质量通病发生： 裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应先焊完一头再焊另一头，如发现有裂纹应铲除后重新焊接。 咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。 气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 夹渣：多层施焊应层层将焊渣清楚干净，操作中应注意焊渣流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔池后面。七、吊装 采用塔吊吊装就位方法。在吊装起吊前，应设专人检查转料平台与主体结构（或焊接加工平台）连接全部卸除；转料平台吊装就位后，应将其所有与主体连接的部位进行全面检查。确认完全符合设计要求后，才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。八、注意事项1、转料平台应立牌，注明该转料平台的承重量。如注明本转料平台最大载重量为1.7t，切勿超载。2、转料平台每次转移时，应检查转料平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。上、下吊环是否存在不正常情况。3、转料平台吊至上一吊点，应检查转料平台与主体连接节点是否符合设计要求。4、转料平台每侧三道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧，一根松的情况，否则应用倒链进行调整。5、转料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏