网架安装技术交底.doc

网架安装 分项工程质量技术交底卡GD2301003总承包施工单位XXXXXXXX单位（子单位）工程名称XXXXXXXX分部工程主体工程交底部位屋面日期2014年12月8日交底内容1 范围 本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 2.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.2 主要机具： 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。 2.3.3 采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。3 操作工艺1、网架安装方法：起步架+空中散装法本网架主要为多点上弦支撑（部分为下弦支撑）屋面网架，上弦檐口标高15.35米，下弦标高14.305米，下弦距其所在位置下部楼层结构面（标高5.0米）的高度约为9.3米，可采用搭设脚手架作业平台进行网架杆件拼装，为减少脚手架搭设工作量，本网架拟采用搭设局部脚手架操作平台进行局部网架拼装（即先拼装网架起步架，一般12跨柱距），待局部网架（起步架）支座固定于预埋件形成稳定结构体系后，依托稳定的起步架（即网架自身的刚度），在空中悬挑进行剩余杆件的拼装组对，完成下步的12跨柱距间的网架安装并将支座就位固定于埋件上，依次逐步将网架全部安装完成，这种安装方法即为网架空中散装法。主要工序流程为： 埋件复核定位线施放起步脚手架搭设网架杆件等倒运网架拼装检查复核支座就位固定网架拼锥（三角锥、四角锥等）网架上下弦安装人员就位开始安装（推锥）12个柱距网架推锥完成后支座就位固定依次进行剩余柱距的网架安装直至完成全部网架。 2、工作平台搭设 本网架起步架安装用脚手架平台高度低于网架下弦约400mm，上面满铺脚手板作为网架起步架拼装作业平台。脚手架的扫地杆距地面（楼面）200，立杆纵横间距约1600mm，水平杆步距17001800搭设，竖向剪刀撑间隔56米设置一道，脚手架边缘与其相邻的混凝土柱等水平间隔56米、23步距设置连墙杆。脚手架搭设及构造要求应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的要求。本网架工程采取先在脚手架操作平台上安装至少一个柱距内网架，安装完毕经检查无误后，将网架支座临时焊接固定于预埋件板上，再采用空中散装的方法依次拼装剩余网架杆件等。1）网架起步架安装：安装前，先把网架杆件、球、支座等零部件提升至工作平台，采用一杆、一球，以一定顺序逐件拼装形成网格状网架体，亦可采用杆球先拼成正放四角锥先后连接逐件拼装形成网格状网架体，检查无误后将此起步网架的所有支座就位并与埋件板临时焊接固定，此为基本作业步骤，此处不再详述， 2）网架空中散装： 1拼锥先在5米结构板上，根据网架上弦球杆、下弦球杆的拼装顺序，将12个柱距内的网架上下弦锥拼装好，并按其所在网架的位置顺序等，在5米楼面板上顺序排列，以防错乱。 2安装下弦倒三角锥（推锥）从起始网格开始，首先将一球一上弦二腹杆的三角锥（或二角锥、四角锥、五角锥等）， 采用位于网架起步架上下弦位置的安装人员（24人）绳索人工提升至网架锥就位位置，将所提升锥的上弦及腹杆杆件一端靠近已安装好的初始四角锥网架上下弦球孔处，将二斜腹杆支撑在下弦球上螺孔处，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球孔（这一过程为推锥），将上弦杆及腹杆的螺栓分别先后拧入螺栓球中。顺序进行上述推锥过程（下弦锥及上弦锥），直至一排上弦锥完成。3安装上弦三角锥（推锥）基本步骤同上弦锥推锥安装过程，此处不一一详述。4调整、紧固散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查上下弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高、螺栓的拧紧度等；对检查中发现的螺栓紧固未到位的，要标识清晰，并安排专人及时紧固；网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况，如有不平整的情况，应及时增加临时支撑点。3、对网架安装的质量控制（1）网架安装应按施工图进行，杆件、球不得错位使用。网架安装全部完成后，测量网架整体几何尺寸及圆度等并做好记录，检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。（2）网架安装过程中，应随网格安装进度及时将支座就位并与预埋板临时焊接固定，以免网架整体刚度受影响，造成网架安装后挠度超出允许范围。随网架拼锥进度逐步形成各网格过程中，在网架未到一个柱距的支座就位时，部分网格处于悬挑状态，网架悬挑部分存在下垂的挠度，当挠度过大时，影响拼锥时网架球节点螺栓的拧紧度及作业人员拼装作业，需在适当部位加设临时支撑点以调整减少悬挑部分网架的下垂挠度。临时支撑架可采用型钢如：48或60的圆钢管或角钢等型钢焊接连接组成，为减轻挪动过程中的重量，一般采取提前制作标准节，现场螺栓连接组成，根据高度及受力需要，标准节一般取长宽高=12米12米24米；临时支撑构架顶部加设钢梁、支撑并满铺薄钢板，以便放置千斤顶及人工操作。（3）网架安装完成后，及时将网架杆件、球等表面清洁干净，将因搬运、安装过程中损坏的表面防腐油漆及时补涂。质检人员等在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向临理工程师报验。网架安装偏差要求小拼单元允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏差2.0螺栓球节点与钢管中心的偏移1.0杆件东西线的弯曲点高L/1000 且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.0中拼单元的允许偏差（mm）项 目允许偏差单元长度20m拼接长度单跨10.0多跨连续5.0单元长度20m拼接长度单跨20.0多跨连续10.0钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向横向长度L/2000，且不应大于30.0用钢尺实测-L/2000，且不应小于-30.0支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实侧周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。檩条的安装檩条的安装紧随主结构的安装进行，根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。安装后应及时检验并通知临理工程师验收，以便及时转入屋面系统的安装。屋面安装 根据本工程交叉作业的特点，为确保网架屋面不会受到混凝土、沙浆的损毁，以及外墙施工坠落物的损伤，网架及檩条安装完成后，须等待主体结构外墙架落至网架屋高时，开始网架屋面的安装准备：安装前准备；1、屋面板装卸时，避免板的底面与两头接触地面而损坏板的表面。2、屋面板码放时，应码放在坚固而平整的地面上，且每一堆的底部与顶部要有废板保护。3、人工卸板时，每隔三米须有一人，双手握紧板的两边，双手高度与头部平齐，以免折断屋面板。4、每次装卸不得超过3片。5、码放屋面板时，每堆的高度不得超过1.5米。6、屋面板吊装到屋面时纵横向严禁折弯，以免断裂。7、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。8、安装时，用吊机把板吊到屋面上，起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檀条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。9、安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。屋面板的施工：1、铺设顺序：金属屋面板一般沿与工程所在地常年风向逆向铺设，根据本项目具体常年风向选择从1轴或六轴处开始铺设第一块板，注意与檩条及天沟的边沿搭出部分。2、在屋面板放置在正确的位置后，开始导孔。3、导孔前铺设1.2米*0.3米*0.002米的木板，踩在木板上预导孔，孔径应大于螺钉6-9mm作为热胀冷缩用。4、每个波峰导孔完后，用专用的防水