冷冻站离心式冷冻机维护检修规程.doc

CM4720A-CM47201F离心式冷冻机维护检修规程冷冻站离心式冷冻机维护检修规程1、总则1.1 适用范围本规程适用于川维厂新区供排水车间冷冻站CM4720A-CM47201F离心式冷冻机的维护与检修。1.2 结构简述离心式冷冻机主要由压缩机、主电动机、蒸发器、冷凝器、油泵、冷油器、电动执行机构、冷媒提纯装置、电控柜、油泵启动柜等组成。1.3主要技术特性（见表1） 表11机组位号CM47201A-CM47201F2制冷机型式离心式冷水机组3机组型号LC1650M10(12)4制冷量RT1650(偏差率02)5制冷剂杜邦产R134a6蒸发器进/出水温度17/12冷水流量m3/h1000冷水压力降kPa93污垢系数m2/kW0.086流程数2接管通径mmDN450水侧压力MPa1.07冷凝器进/出水温度33/38冷却水流量m3/h1196冷却水压降kPa96污垢系数m2/kW0.3流程数2接管通径mmDN450水侧压力MPa1.08电机功率kW1060电源V-ph-Hz10000-3-50冷却方式制冷剂喷射冷却9叶轮与主轴连接方式静摩擦连接（无键）10机组启动方式(高压启动柜用户自备)高压直接启动11冷量调节方式采用可调扩压器与进口导叶双重调节12机组冷量调节范围10%100%（无级调节）13噪声dBA85314抗震6度2 检修周期和检修内容2.1 检修周期（见表2） 表2 单位：月检修类别小修中修大修检修周期36 12 2436 2.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 检查紧固各外部连接螺栓2.2.1.2 检查紧固主电机、压机机座螺栓。2.2.1.3 检查润滑系统，清洗或更换油过滤器。2.2.1.4 分析测定润滑油油质，根据分析结果决定是否更换。2.2.1.5消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏。2.2.1.6 检查对中情况，以及拆装联轴节。2.2.1.7 控制柜指示灯和保险丝的断线确认。2.2.1.8消除运行中发生的其他故障、缺陷。2.2.2 中修2.2.2.1包括小修项目2.2.2.2检查联轴器，必要时摩擦盘作无损探伤。2.2.2.3 检查主动轴及其轴向串动；2.2.2.4 测定主电动机的绝缘.2.2.2.5 油泵电机的绝缘确认.2.2.2.6 清洗、检查、修理换热器水路系统。2.2.2.7 检查修理随机阀门及RW12水,IW33水进出口阀。2.2.2.8检查传感器、电控柜、风扇等电仪运行情况。2.2.2.9 调校安全阀、更换防爆板。2.2.2.10 检查、修理油泵等润滑系统。2.2.2.11 检查、校验各安全联锁装置。2.2.2.12分析测定制冷剂，根据分析结果决定是否再生或者更换.2.2.2.13 油加热器的断线确认.2.2.3 大修2.2.3.1包括中修项目。2.2.3.2压缩机更换润滑油及油过滤器2.2.3.3 文丘里喷嘴用过滤网清扫2.2.3.4 在制造厂指导下对压缩机解体检查2.2.3.5 在制造厂指导下对主电动机端盖侧的解体检查2.2.3.6 检查、清扫制冷剂过滤网。2.2.3.7清洗检查各零部件的腐蚀、磨损情况。2.2.3.8转子进行动平衡试验和无损探伤。2.2.3.9检查修理叶片调节机构。2.2.3.10研磨或更换轴承、叶轮前后密封，并检查调整叶轮轮盘气封间歇。2.2.3.11检查机座及基础，设备油漆防腐。2.2.3.12整机压力试验，真空试验。2.2.3.13仪表及安全、联锁保护系统同步检修。2.2.3.14主电机、油泵电机等电气设备同步检修。3检修与质量标准3.1安全与质量保证注意事项3.1.1检修前的准备1、根据机组运行情况、状态检测报告及故障诊断结论进行危害识别、环境识别和风险评估，按照HSE管理体系要求编制检修方案；2、备齐备足所需的合格备件和材料，并有质量合格证或检验单；3、备好所需的工具及检验合格的量具；4、起重机具、绳索按规定检验，动静负荷试验合格；5、备好零部件的专用放置设施；3.1.2检修应具备的条件1、机组与系统隔离，电源切除，安全技术措施落实；2、办好作业票，做好交接工作3.1.3 拆卸1、拆卸严格按程序进行，使用专用工具，严禁生拉、硬拽及铲、打、割等野蛮方式施工；2、拆卸零部件时，做好原始安装位置标记，确保回装质量；3、拆开的管道与设备孔口要及时封好。3.1.4 吊装1、吊装前必须掌握被吊物的质量，严禁超载（主要零部件质量见表）2、起重设备、机具和索具检验合格，钢丝绳扣有塑料和橡胶保护套；3、栓挂绳索应保护被吊物不受损伤，放置安稳。3.1.5 吹扫和清洗1、采用压缩空气或蒸汽吹扫后的零部件，应及时清除水分，并涂上干净的工作油；2、精密零部件应用煤油清洗，不得用蒸汽吹扫，且装复前必须干净并涂上干净的工作油。3.2 拆卸与检查3.2.1 压缩机的解体检查3.2.1.1 解体压缩机的准备工作3.2.1.1.1 所需工具、设备、仪表、材料的准备：1）、常用的钳工工具、测定间隙值工具、常用电工工具；2）、真空泵、压力表、制冷剂的回收装置；3）、清洗用油（清洗剂、煤油）、润滑油；4）、热套大齿轮、叶轮、轴承壳用加热器；5）、干燥氮气；6）、必要的材料，如纸板等；7）、拆卸叶轮专用工具。3.2.1.1.2 从制冷机内回收制冷剂回收方法和步骤详见使用说明书，注意，应记录回收前制冷剂的液位。3.2.1.1.3 从压缩机内回收油回收方法和步骤详见使用说明书，注意，应记录回收前油的液位。3.2.1.2 解体检查的一般注意事项注意：1、在解体检查压缩机前应确认压缩机内部压力完全泄尽；2、一定要切断所有电源。3.2.1.2.1 将压缩机本体从蒸发器和冷凝器上吊下时，应按图的吊装方法进行。压缩机的起吊方法如图图1 压缩机起吊图3.2.1.2.2 解体后各零件应浸入油中或涂上油保管，总之应采取充分的防尘防锈措施。3.2.1.2.3 再组装式各零件要用清洗油洗净后，再涂上牌号为SW68的润滑油，然后再组装（一般用清洗剂、煤油等油类作为清洗油。）3.2.1.2.4 法兰联接时注意螺钉不要产生松动，有点权的一定要加上垫圈。3.2.1.2.5 组装前各零件应无残渣、锈斑、油路系统应充油去掉残渣。3.2.1.2.6 组装后再用手盘动回转部分，确认没有接触和碰撞。3.2.1.3 阶梯测定和操作步骤3.2.1.3.1 压缩机本体解体和弃掉作业。序号作业步骤要求作业安全1用气压计确认机体内部压力约等于大气压力2拆除电力线各电力接头编好号后再拆开，清除油和灰尘后用聚乙烯树脂保护确认以从电源进线处真正断开3拆除保温层仅将相关部位拆开4吊下压缩机本体1）拆开电动机冷媒管2）拆开油冷却器冷媒管3）拆下电动机回气管4）拆下进出气管部及控制电缆线和配管5）将压缩机本体（包括进出气管部吊下）1）各部分的接管拆开后用纸或布包扎以免沙尘和水分浸入2）吊上和放下时注意不得碰伤下部（水平起吊和放下）3）拆下各零件时不能损伤密封面3.2.1.3.2 压缩机和电动机的解体作业程序1.用油压工具拆下叶轮2.拆下油封、油过滤器3.拆下高速轴解体4.分解齿轮箱上组件5.用油压工具取出大齿轮6.取出所有轴承和密封叶轮跳动测定齿轮箱组件解体拆卸调节机构 从压缩机本体上拆下调节机构组件并解体1.测定各轴承间隙2.检查大小齿轮的齿面3.解体前测定齿轮的跳动4.测定各密封面间隙5.检查大小齿轮的间隙6.推力间隙的测定1.测定绝缘电阻2.检查绝缘层3.测定各轴承和密封间隙4.推力间隙的检查5.检查密封是否损坏须采用立体式解体电动机解体进出口可调导叶（调节机构）组件解体1.绝缘电阻测定2.油泵轴承间隙测定1.拆下油过滤器、油冷却器2.拆下油泵并进行解体供油系统的解体1.检查可调扩压器机构2.检查导叶驱动机构（导叶旋转是否灵活）3.测定各个轴套的间隙4.检查密封是否损坏坏1.分解导叶驱动机构2.拆下可调扩压器3.拆下叶轮进口密封3.2.1.4 主要零部件解体及组装要领各零部件解体后按表8的检查项目检查后再组装。3.2.1.4.1 叶轮拆卸：叶轮拆卸专用工具、检查工具（百分表） 1）套筒、油缸、O型环、活塞、百分表、压力表、油泵、高压管。2）叶轮拆卸前先测定推力轴承间隙、叶轮跳动、叶轮与扩压器对中状态等，测定方法应按图2进行。（推力轴承间:LC-P系列均为0.260.32mm）并做好测定记录。图2 叶轮跳动测试图3）叶轮的拆卸方法：调节机构拆卸后，将油缸、活塞彻底清洗脱脂后，（按图3进行）将套筒、活塞一起装到叶轮轴的端部上。然后将油泵接到油缸上，为测定叶轮州的伸长量，在油缸与活塞之间装上百分表。再进行加压至表1规定数值，然后利用回转棒退松锁紧螺母。拆下套筒、活塞、百分表、锁紧螺母、定位垫片。叶轮均匀加热到5060后取出。（解体时应记录下油压值和叶轮轴的伸长量。）图3 叶轮拆装图LC-P系列制冷机叶轮轴向拉伸力表 （表一）机型最大油压拉力（Kgf/cm2）叶轮轴参考伸长量使用油压工具LC105-P5600.55-0.71LC150-P(F6091-P28)LN120-PLC135-P7000.77-0.82LC150-PLC165-P6500.77-0.79LC210-P(F6092-P28)LC180-PLC195-P7400.79-0.86LC210-PLC225-P8200.90-1.02LC240-PLC255-P5700.89-1.10LC270-P(F6093-P28)LC270-PLC285-PLC300-P6301.10-1.25LC170H-6P8000.78-0.85J1156-P17LDC250(-3)-P7901.07F6120-P28LDC150(-7)-P6300.61-0.66F6120-P28LDC150(-10)-PF6121-P333.2.1.4.2 拆卸扩压器（隔板） 1）拆卸扩压器工具：M10螺杆两件、检查工具塞尺。 2）在拆除扩压器之前应先检查阻油密封间隙（见表6.16.3），做好测定记录。先拆卸阻油密封，用两个螺栓均匀拧紧平衡地顶出阻油密封，再拆扩压器，用同样方法顶出扩压器，再用M10螺杆两件套装在扩压器的顶丝孔中用力抬出，图上防锈油。见图4. 3）回装扩压器：将M10螺杆两件套装在扩压器的顶丝孔中，用力抬起对准各螺栓孔装进齿轮箱体的止口。装小齿轮轴再装阻油密封，装好后检查梳齿密封间隙是否符合要求。（表6.16.3）图4 拆除扩压器图3.2.1.4.3 拆除小齿轮轴 1）拆除专用工具：内螺纹导杆 2）先拆除与齿轮箱体相连的螺钉，然后将拆除小齿轮轴的工具装在小齿轮轴的轴端上，用力抬起慢慢地向外移动，取出后用胶皮或木板垫上涂上防锈油。拆卸方法见图5图5 拆装小齿轮轴3.2.1.4.4 高速轴组件拆装与检查 1）轴承盖解体工具：板垫、长螺杆两件、螺母两件 2）轴承盖解体，如图6所示，装上垫板，找出用双头螺栓和螺母，均匀拧紧两个螺母将轴承盖从轴瓦拔出，取出后用胶皮或木板涂上防锈漆。图6 轴承盖拆装图 3）检测高速轴组件：主要检测巴氏合金面 4）轴承盖的再组装： 组装要领先将叶轮轴的后端固定在老虎钳上（须使用钳口铁，注意不要夹伤轴颈），接着将轴瓦与叶轮轴装好，有垫圈的一定要加上垫圈，然后将轴承盖热套在轴瓦上，最后用空气吹冷，轴承盖热套温度：70-803.2.1.4.5 拆卸大齿轮： 1）拆卸大齿轮的工具，导向螺母、O型环、油泵、压力表、高压管。 2）检测工具：百分表 测定大齿轮的跳动量（见表2），并作好测定记录，用油压工具将齿轮从电机轴上取出，齿轮的取出方法如图7所示，先将导向螺母清洗脱脂后，将0型圈装到大齿轮的密封面上，再组装导向螺母，接上油泵，注意：在齿轮箱取出方向移动之前要一直加压至表2取出齿轮的油压值，齿轮移动后还要继续加压，直至齿轮去除为止。在取出途中绝对不要停止油泵的加压，直至齿轮完全退出为止，再按导向螺母的旋转方向退出导向螺母和大齿轮。在大齿轮的下方一定要垫上木块或胶皮以免破伤大齿轮，并涂上防锈油。图7 油压拆卸齿轮轴表2 取出大齿轮油压值及轴齿摆动值机型取出齿轮的油压齿轮摆动值V（mm）LC105-PLC150-P约124MPa0.014LC165-PLC240-P约87MPa0.014LC255-PLC300-P约92MPa0.0123.2.1.4.6 叶轮再组装：可用热套法，将叶轮和衬套组装后，测定叶轮与扩压器对中程度，使用油压工具时，应按表1规定数值进行组装。叶轮热套温度：5060组装叶轮的步骤如下： 1）叶轮热套后应用直尺检测试周四轴平行； 2）用气体或自然冷却至常温才能进行拉伸锁紧步骤； 3）将油压工具、百分表等工具组装叶轮的轴端上；（按图3进行） 4）用油泵将油压升至2MPa(20Kg/cm2),并用油泵上附属的排气装置将空气排除，同时将百分表调整为零； 5）将油压升至10MPa(100Kg/cm2)，用百分表记录拉伸伸长量并用回转棒压紧螺母； 6）将油压升至2MPa(20Kg/cm2)，再次用百分表记录下残余变形量；7）将油压升至20MPa(200Kg/cm2)，重复按14条记录油压与伸长量。如此往复多次； 8）然后将油压每次增加1MPa，记录下拉伸伸长量，用回转棒拧紧压紧螺母，然后泄压至2MPa，记录伸长量的步骤反复进行，直到将最大油压升至叶轮轴向拉伸力表1的最终规定值，用百分表记录下拉伸伸长量； 9）用回转棒压紧螺母，紧固后将油压泄压到2MPa(20Kg/cm2)，再次用百分表记录下残余变形量； 10）将油压泄压到0，取下油压工具和百分表等。3.2.1.4.7 回装大齿轮： 1）回装大齿轮工具：加热器，M12长螺杆两件； 2）测定好过盈量（电动机轴的外经减去齿轮孔的内径）后，用加热器将齿轮均匀加热到热装温度，将M12长螺栓两件装到大齿轮的工艺丝孔中，迅速回装到电动轴上，热装温度180210温度绝对不许超过上限温度，冷却后用百分表检测大齿轮跳动值（见表4）表4 大齿轮装配过盈量 （单位：mm）机型过盈量LC105-PLC150-P0.09-0.13LC165-PLC240-P0.10-0.14LC255-PLC300-P0.12-0.16（备注：维修人员修理，检查孔、轴绝对值请到公司查询。）3.2.1.3.8 可调扩压器 LC-P系列压缩机，制冷量大于500冷吨的机组，采用了可调扩压器结构。拆卸可调扩压器其方法如下：1）检测可调扩压器量具：深浅尺或钢皮尺2）先测定可调扩压器与进口可调导叶壳体的错位量和可调扩压器本身的移动量之后，再检查可调扩压器3-4方的平行度（要求0.30-0.40mm），然后进行可调扩压器的解体，先将可调扩压器联接螺母上的止动螺钉取掉，随后将螺母取下可将可调扩压器取出。图8 可调扩压器的拆装图L1：与进口可调导叶壳体的错位量 L2:可调扩压器的移位量装可调扩压器时，先测定其与进口可调扩压器导叶壳体的错位量及其本身的移动量，然后检查可调扩压器4方的平行度符合要求，再将联接螺母拧紧，最后装止动螺钉，并涂上乐泰554胶。表5 可调扩压器的位移点机型L1L2LC165-PLC195-P0.45.20.5LC210-PLC240-P0.46.40.5LC255-PLC270-P0.47.20.5LC285-PLC300-P0.480.5间隙测定允许极限见表6.1-6.3表6 间隙测定允许极限一览表 机型：LC105-PLC150-P部件名称间隙允许极限压缩机轴承复合轴承0.11-0.1490.20高速支承轴承0.11-0.1490.20低速支承轴承0.18-0.220.27压缩机梳齿密封叶轮进口梳齿密封0.27-0.330.40高速轴阻油梳齿密封0.16-0.2050.28电机轴阻油梳齿密封0.22-0.280.31轴套导叶用轴套（1）0.04-0.0860.13推力轴承轴间隙叶轮轴推力轴承间隙0.26-0.320.35表6.2 间隙测定允许极限一览表 机型：LC165-PLC240-P部件名称间隙允许极限压缩机轴承复合轴承0.12-0.1590.21高速支承轴承0.12-0.1590.21低速支承轴承0.22-0.2650.31压缩机梳齿密封叶轮进口梳齿密封0.27-0.330.41高速轴阻油梳齿密封0.16-0.2050.28电机轴阻油梳齿密封0.25-0.290.37轴套导叶驱动轴向轴套0.057-0.10.15导叶用轴套（1）0.035-0.0750.13导叶用轴套（2）0.155-0.2080.26推力轴承轴间隙叶轮轴推力轴承间隙0.26-0.320.37表6.3 间隙间隙测定允许极限一览表 机型：LC255-PLC300-P部件名称间隙允许极限压缩机轴承复合轴承0.12-0.1590.21高速支承轴承0.12-0.1590.21低速支承轴承0.26-0.310.36压缩机梳齿密封叶轮进口梳齿密封0.27-0.330.41高速轴阻油梳齿密封0.16-0.2050.28电机轴阻油梳齿密封0.26-0.310.39轴套导叶驱动轴向轴套0.057-0.10.15导叶用轴套（1）0.035-0.0750.13导叶用轴套（2）0.155-0.2080.26推力轴承轴间隙叶轮轴推力轴承间隙0.26-0.320.37（备注：维修人员修理，检查孔、轴绝对值请到公司查询。） 3.2.1.3.9 拆除电动机后端盖其方法如下： 1）拆卸前先测定电动机的推力轴承轴向间隙，并作好测定记录； 2）将电动机后端视油镜盖拆下，松开止推垫圈和锁紧螺母，取出推力盘，在将电动机后端盖拆下，目测梳齿密封和推力轴承轴是否磨损和损坏，检查各油、气孔是否通畅，各油、气孔的堵头是否拧紧。电动机间隙测定允许极限见表7 3）将电动机后端盖装在电动机 壳体和电动机的主轴上，再装止退垫圈和锁紧螺母，将锁紧螺母拧紧，测定电动机的推力轴承轴向间隙见表7 注意：一定要将止退垫圈的带耳卡住锁紧螺母。表7 电动机后端间隙测定允许极限一览表 机型：LC105-PLC300-P电动机后端密封0.18-0.260.33电动机后端轴承0.136-0.1880.23推力轴承轴向间隙0.15-0.250.30 （备注：维修人员修理，检查孔、轴绝对值请到公司查询。）3.2.2 压缩机本体的检查检查项目 （表8）序号检查零件检查内容备注1叶轮1）目测确认有无异常损伤观察进口密封部位和摩擦面有无损伤2）全面渗透探伤2轴承1）目测确认有无损伤2）尺寸测定允许尺寸按表6.1-6.33）巴氏合金部位着色渗透探伤（或渗煤油检查）观察3叶轮轴1）目测确认有无损伤观察摩擦面有无损伤2）磁粉探伤3）轴颈部位的尺寸测量4）齿面有无异常磨损比较负荷面和非负荷面，观察磨损情况4螺旋齿轮1）齿面有无异常磨损比较负荷面和非负荷面，观察磨损情况2）磁粉探伤探伤后进行退磁处理5梳齿密封（全部梳齿密封）1）目测确认有无异常变形2）测定内径尺寸允许尺寸按表6.1-6.3判定6检查可调扩压器驱动机构1）运动是否平滑，移动是否符合要求型号为LC105-PLC150-P的机组无此结构2）聚四氟乙烯轴承内径表面有无异常磨损7检查可调导叶驱动机构1）轴套内径测定允许尺寸按表6.1-6.32）目测球形接头有无异常损伤3）直齿轮的齿面有无异常磨损4）在组装状态时用手扳动导叶，开闭是否灵活8其他部分1）目测确认有无异常现象2）更换垫片、O型环等易损件3.2.3 供油系统的解体与检查：3.2.3.1 检查内容： 1）油冷却器内外各部有无污垢，并清洗干净； 2）有无异物附着在过滤器滤网上，并确定是否更换油过滤网； 3）按使用说明书指定的牌号更换润滑油，更换润滑油的同时，绝对不允许与其它牌号的油品混合使用； 4）由于制冷机的润滑油具有很强的吸水性，再加润滑油时注意与空气和水隔绝，尽量缩短加润滑油的时间。3.2.3.2 油泵轴承间隙与转子间隙的测定 油泵解体后测定各零件的尺寸，并判定轴承间隙是否大于0.15mm，转子端间隙是否大于0.10mm，内外转子配合间隙是否大于0.35mm，如果有大于上诉极限值的情况，应进行调整或更换，否则油泵可能产生共有不足的现象。注意：拆装油泵的过程中，千万注意保护内埋电机的绝缘材料，否则造成整台油泵报废（绝缘电阻应大于5m）。3.2.4 电动机的检查： 检查内容：1）检查电动机的绝缘确认有无异常； 2）确认电动机机组温度开关的电气通断正常； 3）确认各部位（铁芯线圈是否绑牢）无松动； 4）清扫主电机供冷却用及油冷却器用冷媒过滤器。3.2.5 电器零件检查：3.2.5.1 各个接点的检查和启动柜各零件中的可动电气接点电气零件，检查其接点有无异常摩损，确认其动作正常。（按电气使用说明书进行，表9仅做参考）3.2.5.2 安全保护动作的确认： 测定性能时各安全保护项目的整定值如表9所示。表9 确认安全保护项目在额定下的动作保护项目整定值再启动停止运行机组自动启停冷水温度15冷水温度5冷水温度过低4油温度过高（57报警）622蒸发器压力过低226KPa报警（表压）214KPa（表压）冷凝器压力过高944KPa报警（表压）972KPa（表压）供油压差过低120KPa报警100KPa冷水断水压差60KPa油加热温度452522主电动机过负荷额定负荷115%（电流）主电动机异常过热53（85报警）105油泵过负荷额定电流110%3.2.5.3 各电气零件的绝缘电阻测定特别注意：微机控制系统不做测定。测定工具：500V兆欧表表10回路或机器名称绝缘电阻油泵电动机用50V兆欧表测定与大地的电阻为5 m以上油加热器高压回路（包括电动机）各线之间或大地之间用1000V兆欧表测定的电阻为10m以上3.2.6 有关蒸发器、冷凝器的维护、冷媒分析及检查肋管的涡流探伤检查和腐蚀检查等详见使用说明书3.2.7 维修完毕后的确认事项3.2.7.1 气密试验注意：耐压及真空试验必须遵守锅炉压力容器安全监察暂行条例及压力容器安全技术监察规程的有关规定。机组在有压力和制冷剂的情况下，严禁在蒸发器、冷凝器壳体上火焰切割或施焊。严禁机组在承受压力的情况下，紧固螺栓或螺母；如发现连接面螺纹等有泄漏时，必须泄压后才能进行紧固。机组周围的环境温度不得超过45，否则应开动冷冻水泵，以降低机组压力。制冷机总体组装完后，用干燥空气或氮气将制冷机充气压至1.15MPaG(表压)，48h后用0.4级以上的压力表测得压力无下降，并用肥皂水或发泡剂检查，确认无泄漏，（气密试验的时间应尽可能的延长，以保证机组气密性良好）。3.2.7.2 真空试验气密试验合格后，将制冷机内抽至绝对压力不高于1Kpa(7.5mmHg)的真空，保持24小时后，其压力回升不得大于0.4Kpa(3mmHg)3.2.7.3 机械运转试验维修完毕后，应进行机械运转试验确认，其试验方法见使用说明书。3.2.7.4 振动测定测定机器各部件的振动，其振幅不得大于30（解体前和组装完后均应测定，确认无异常）。3.2.7.5 噪声测定在离地面高1.5m，离冷冻机外侧1m的垂直面上测定噪音dB（A）并作好记录。解体前和组装完后均应测定，确认无异常。环境噪音高时，应按下表进行修正：环境噪音与运转环境之差456789修正值-2-13.2.8 机组的调试、运行及日常维护等见使用说明书3.2.8.1 本手册仅供我公司维修人员使用，请妥善保管，严禁外传。3.2.8.2 为了提高机组性能，有些间隙可能会作一些调整，若有不明之处请维修人员向技术部门咨询。试车与验收5.1 试车前的检查。5.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确，记录准确合格。5.1.2 机、电、仪工艺人员进行系统复查，确认各项检修工作完毕。5.1.3 油箱内油位正确（最高油位视液镜中部附近）。5.1.4 油温正确（应先将油加热到4555；启动前最好先启动油泵运行2-3分钟）。5.1.5蒸发器内制冷剂的液位正确。5.1.6 机内压力正常。5.1.7 盘车数转应无卡涩现象，无摩擦及异常声音。5.1.8 压缩机进口导叶全闭。检查微机控制柜和启动柜。蒸发器和冷凝器已通水，由排气室和水管中的空气排尽。启动油泵，油压应正常（制冷机上的油压表在油泵启动后应指示为0.2-0.3MPa）确认冷却水和冷冻水的水量符合额定值。5.2 模拟试车5.2.1 按操作规程启动机组，当机组达到额定转速后，检查确认轴承温度、振动、油温、油压有无异常。5.2.2 监听机组运行声响，有无冲击、杂音和摩擦现象。5.2.3 检查各外部联接螺栓有无松动。5.2.4 压机工作振动值（双幅）不大于0.03mm，极限值0.06mm.。5.2.5 高速推力盖、机封盖处轴承温度不大于700C,齿轮油箱油温不大于600C(max:650C),油冷却器油管油温不大于400C。5.2.6 电流、电压、电机温升及就地仪表和各安全联锁系统无异常。5.2.7 大修后的机组在低负荷下运行12h无异常后，可达到额定工况运行。必要时可做机组性能试验。5.2.8 做好试车记录。5.3 负荷试车5.3.1 视情况更换机组内全部润滑油。5.3.2 补加符合质量的R12冷剂至标准值。5.3.3 复查机组密封性及真空度。5.3.4 按操作规程启动机组，进行负荷试车。5.3.5 负荷试车检查内容与低负荷试车相同。5.3.6 各自动联锁系统重新校验，达到动作灵敏、准确、可靠。5.4 验收5.4.1 连续运行24h后，各项技术指示均达到设计要求或能满足需要。5.4.2 设备达到完好标准。5.4.3 提交检修记录，试验记录和有关检修报告。5.4.4 按规定办理竣工验收手续。6 维护及常见故障处理6.1日常维护检查6.1.1 定期搞好设备维护保养工作，使其长期保持整齐、清洁；6.1.2 定期检查设备运行参数及声响、振动、温度、泄漏、润滑、冷却、保温、仪表灵敏度，及时消除缺陷或隐患；6.1.3 操作人员应严格执行工艺操作规程，按规定定时进行巡回检查；6.1.4 定期监测机组声响和振动情况，如发现不正常声响或振动值明显增大时，应及时采取措施或停机检查以排除故障；6.1.5 机组严禁在喘振的工况下运行；6.1.6 定时检查润滑油温度和压力，油过滤器前后压差超过规定值时，要及时清洗或更换过滤器；6.1.7 定时检查轴承及电机温度，冷却水温度，油温及进出口压力；6.1.8 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动；6.1.9 经常检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象；6.1.10 检查润滑油位，液位下降时应及时补充质量合格的润滑油，每三年更换一次；6.1.11做好蒸发器、冷凝器管道清扫、查漏工作，每年一次，根据具体的水质情况适当增减次数；6.1.12 定期对制冷剂进行分析，每年一次；6.1.13清扫冷剂过滤网，每三年一次；6.2 常见故障及处理（见表10） 表10故 障 现 象故 障 原 因处 理 方 法压缩机不能运转1.无电源（电源中断）2.开关动作（电流超载）3.启动开关故障4.控制回路电源保险丝烧毁5.启动连锁条件未满足6.制冷剂高低压开关动作1.检查后送电2.检查电流超载原因。如果是开关容量太小应及时更换，如果是电压过低应设法改善3.检修或更换4.更换5.检查启动连锁之各环节，使之