压缩机基础知识下.doc

第四部分 后处理设备第七章 压缩空气含水量的处理7.1 冷冻式干燥机7.1.1露点及压力露点 露点也就是指大气露点、常压露点，是指空气如果膨胀至自由状态下，水分凝结时的温度。 压力露点就是水分在压缩空气系统的压力下开始凝结的温度。 下图表列出了不同温度和压力下大气露点和压力露点的转换。7.1.2空气中的含水量如图所示，在75F（10），相对湿度75%，排气量为100CFM（2.8m3/min）空压机中，每天吸入空气中的含水量为17.25Gal/24Hours,经后部冷却器后，压缩空气的含水量6.47Gal/24Hours,除去了10.78Gal/24Hours的水，再经过冷干机后，压缩空气的含水量仅为0.67Gal/24Hours。经冷干机后，除水率高达96.12%。这也是选用冷干机的原因7.1.3冷冻式干燥机的工作原理7.1.3.1冷冻干燥原理 空气中的水分一般以过热或饱和态存在于气体中。当空气的温度被降低后（低于压力露点），空气中的水分就会以液态水的形式被析出，从而达到去除水分的目的。属于物理干燥法。冷冻干燥法就是使用制冷设备（冷冻式干燥机）将空气冷却，使其压力露点降到210，从而来干燥压缩空气。冷冻干燥法可以实现设备的连续运转，因为没有再生过程，而且相对于吸附干燥方法，能源的消耗量较低，不需要再生气体，同时当空气的温度被降低后，其中的油蒸气也可以析出，所以可以满足一定的除油的需要。但这种方法所能达到的干燥度不是很高，因为空气所降的最终温度直接影响干燥效果，冷冻干度被降低后，其中的油蒸气也可以析出，所以可以满足一定的除油的需要。但这种方法所能达到的干燥度不能很高，因为空气所降的最终温度不能降到0以下（水分在0以下会结霜或冰，不易清除）。冷冻干燥可以单独使用，也可以作为吸附干燥的前级使用，先除去气体中的大量水分，从而降低吸附干燥器的工作强度。但从冷冻式干燥机中出来的空气必须加热回温，以免影响吸附式干燥机的工作性能及吸附介质的寿命。7.1.3.2冷冻式干燥机的工作原理冷冻式干燥机的处理系统具体分为热交换系统及制冷系统两部分。热交换系统： 压缩空气首先进入到空气预冷器中进行初步冷却，除去部分水分，然后进入到蒸发器中，于冷媒进行热交换，使自身温度进一步下降。最高于达压力露点2。压缩空气中的大量水分在次温度下析出，再经气水分离器分离，并由自动排水阀将水分排出。而干燥后的低温压缩空气则又进入到预冷却器中，利用刚进入的压缩的热量使自己升温并排出干燥机外，即成为处理后的干燥的压缩空气。制冷系统低温高压的液态冷媒在蒸发器中吸收了压缩空气中的热量后成为气态，经气液分离器（12）及干燥过滤器后进入冷媒压缩机（13）。冷媒压缩机把低温低压气态制冷制压缩成高温高压气态制冷制进入到冷凝器中（14）或（15）中，经冷却后，冷媒变为高压低温的液态冷媒，经膨胀阀进入蒸发器。重复循环。气液分离器和干燥过滤器是确保进入冷媒压缩机的冷媒为气态，从而保证了压缩机的正常工作。由热力膨胀阀及热气旁通阀组成的双重自动平衡功能则可确保露点的稳定。7.1.4冷冻式干燥处理风量的修正由于冷干机在不同压力及不同进气温度下，所能处理的风量是不相同的（前提在一个稳定的露点上）。为了达到理想的处理效果，在某些条件下，冷干机处理风量必须修正。可参考下表。冷干机修正参数表进气温度（）进气压力（MPa）0.560.630.70.770.861.051.4流量（%额定流量）271201281351381431491563210811512112412713414037899510010210611111643670747578828549505356575962645440434646485153注：不在此表的参数可通过插值法求得。进口温度，进口压力，需要的气量和压力露点是你选择干燥机必须建立的。这些操作条件确定后，你就可以运用干燥机规格表和型号选择表来选择最经济的冷冻式干燥机。例如：选择一台干燥机，压缩状态是0.7MPa下6m3/min气量，进口温度43，要求压力露点24。第一步：从修正表中确定进口温度43。第二步：在43找到0.7MPa的工作压力，冷干机的容量为额定工况下的0.74第三步：修正冷干机处理量第四步：通过干燥机规格表选择正确的冷干机。7.2吸附式干燥机7.2.1吸附的基本原理 附过程的机理相当复杂，现在有许多关于吸附原理的理论。这些理论对吸附作用的解释都存在一顶的优缺点。一般来说，单组分气相吸附可以分为物理吸附和化学吸附两大类。物理吸附是在有范德瓦尔力作用，来推动传质作用，从而形成吸附这种吸附所产生的吸附热比较小。化学吸附是吸附剂表面分子吸附压缩空气中的水，产生电子转移或形成烙合物，化学吸附的吸附和解析过程比物理吸附慢。其实物理和化学吸附并没有严格的区别。吸附剂能够吸附物质的数量是一定的，从宏观的角度来说，吸附剂吸收了一定数量的物质后就达到了饱和，不能进一步吸附；从微观的方面来看，吸附和解析作用一直是在同时进行的，只是达到了某一个平衡态后，吸附和解析的速率相同。7.2.2吸附式干燥机的分类按照吸附过程中是否有外界热量输入，可将媳妇式干燥机分为：无热再生吸附微热再生吸附有热再生吸附三大类。7.2.3各类吸附式干燥机工作原理（1）有热再生吸附 某些吸附剂，例如硅胶、活性氧化铝，分子筛等，对空气中水分的吸附能力随温度的变化而变化，吸附温度降低时吸附容量增加，反之吸附能力减小，所以利用吸附剂的这种特性，可以用于对压缩空气中水分的干燥。吸附过程达到平衡后不能进一步吸附，所以有热再生吸附器一般采用双塔结构，一塔对压缩空气中的水蒸气进行吸附，另外一塔对吸附剂进行脱吸处理，两塔交替工作，工作的周期一般在8h以上。图35-5所示为有 热再生干燥的原理图。这种干燥方法能够媳妇大量的水蒸气，工作周期长，但是设备体积庞大，而且再生时需要消耗大量的再生蒸气和电能。近年来，利用其他能源来作为再生能源的工作系统已经慢慢被采用，这对于节能、提高经济效益的意义比较重大。有热再生干燥可分为吸附、再生、吹冷和均压四个过程。吸附在常温下进行，然后通入再生蒸气或用电加热使吸附剂脱吸，脱吸过程完成后将吸附剂降温，使其恢复到吸附状态。在一个工作循环中，吸附器内的温度变化呈现一定的特性，如图35-6所示。吸附剂再生时温度高，再生就会比较充分，但是实际操作中，由于吸附剂的耐热温度有限，所以过高的再生温度会造成吸附剂局部过热，反尔使吸附剂失效。一般使用的再生温度：硅胶150200；活性氧化铝250300；分子筛300350。（2）无热再生吸附 某些吸附剂，例如硅胶、活性氧化铝分子筛等，对水的吸附容量和水蒸气的分压力有比较大的关系。利用这些吸附剂的这种特性，使吸附过程在一定的压力下进行，而脱吸过程在常压或者真空状态下进行。无热再生吸附也采用双塔结构两塔交替工作，工作周期为210min。压缩空气进入吸附塔中被干燥，一部分气体被返回用于吹除吸附剂中的水分。这类吸附器的特点是体积小、制造简单，可以制取-70左右露点的干燥气体。应当注意的是油分可以使吸附剂的吸附能力大幅度降低，所以对压缩空气中的油必须做严格的处理。无热再生干燥由吸附，再生和均压3个过程组成如图35-7所示。压缩空气被送入塔1进行干燥、一部分气体被返回到塔2中，同时气体的压力降低，对塔2中的吸附剂进行脱吸处理，然后将塔2中的压力回复到常压，使吸附剂再次具有吸附能力。图中所表示的情况为塔1进行吸附，塔2进行脱吸时气体的流动方式。吸附过程中吸附的水分要被再生气体带走，所需的再生气体量按下式决定： （35-1）式中qv为吸附塔进气流量；qv1为吸附塔再生气流量，p为吸附塔气体绝对压力；p1为吸附塔再生气压力。式（35-1）所计算出来的是最小再生气体耗量，理论上讲小于该流量，吸附剂中的水分就不能完全被再生气体带走，由吸附的基本原理可知，吸附是一个吸热的过程。在无热再生干燥方法中，必须将吸附热蓄积起来，用于脱吸过程，既回热。产品气会带走一定的热量，所以必须使压缩气体在吸附器中停留的时间较短，而且为了更好的实现回热，也必须使两塔交替工作的周期比较短。（3）微热再生吸附 图35-8是微热再生吸附原理示意图。无热再生循环中，一般虽然不需要加入额外的能源，但是由于需要消耗一部分压缩气体用于吸附剂的再生，而且实际操作过程中，由式（35-1）所计算得到的再生气体耗量，一般不能满足吹干吸附剂的要求，这样间接减少了产品气的供量，所以可以对再生气体进行加热，提高其吹干吸附剂的能力，从而减少再生气体的耗量。微热再生干燥方法是近年来被广为研究的一种比较先进的方法，这种干燥方法工作稳定，工作周期为3060min。3.三种吸附方法的比较 见表35-6表35-6 三种吸附方法的比较吸附方法加热再生无热再生微热再生吸附塔大小（相对）1.03/41/21/3吸附剂硅胶、活性氧化铝活性氧化铝、分子筛处理量/m3(标)/h10050001100015000工作压力/MPa0.050.51.50.32.0露点/（含水量）204020352040工作周期63h510min3060min出口露点/-1070-40-40再生温度/1503002-304050再生气量（%）08152048加热器尺寸大无小第五部分 空压系统第八章 空压系统基础知识8.1 压缩空气的需求量 为了正确选择空压站中空压机的台数及型号，首先必须了解压缩空气的需求量。但是精确的估计出需求量是比较困难的，这尤其是在用气网络大，且用户需求各有不同时更是如此。 传统上，确定一个新建厂的压缩空气需求量的方法是：将所有用气设备的用气量（m3/min）相加起来，再考虑安全系数，泄露系数及公司发展的增加量。 在一个现有工厂里，你只要作一个简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。如不满足使用，则可能估算出还需增加多少。8.1.1 确定需求量的步骤了解各用气机器及工具无间断的持续运行时的有效空气需求量。这些数据可在用气机器或工具的生产厂提供的说明书中找到，但如果仅仅是简单地把这些用气量相加，就可能把压缩空气设备规格定的过大。了解各用气机器及工具的用气时间长短。除去输送用气或其他持续用气设备之外，大多数的使用压缩空气的机器及工具均不会持续不段地使用。因此，应取一个用气时间平均值作为系数。（为此，需对生产过程进行分析。）一般而言，平均用气时间在百分之二十至六二之间（用气系数为持续进行时有效用气量的0.2至0.6）。考虑到同时性系数同时性系数（既同一种设备同时用气的概率）中使用多台用气设备过程中所积累的一个经验值。适用的经验值如下：2台机器：0.964台机器：0.906台机器：0.858台机器：0.8010台机器以上：0.70压缩空气需求量将各台机器 及工具持续运行时的用气乘以相应的用气时间系数及同时性系数，即得出接入用气网络的个设备的平均用气量。此外还需注意：生产厂样本中所列的气量是针对新机器而言的。按使用时间长短（磨损状况）的不同，用气量会增加百分之五至十不等。压缩空气的泄露，原则上是不能完全避免的，因此，对此应做相当考虑。对新的管网，至少以考虑百分之五较为现实，管路较旧时，损失可达百分之二十五。8.1.2测试法检查现有空气压缩机气量定时泵气实验是一种比较容易切较为精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。以下为进行定时泵气实验的程序：1、 储气罐容积，立方米（m3）2、 压缩机与储气罐之间管道的容积，立方米（m3）3、 总容积（1项+2项）V总，立方米（m3）4、 空压机全载运行5、 关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀6、 储气罐放气，将压力降至0.48MPa(G)表压7、 很快关闭放气阀8、 储气罐泵气至0.7MPa(G表压)所需要的时间，秒现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是： 式中C：压缩机排气量，m3/minP2： 第8项压力，MPa(需转换为绝对压力)P1：第7项压力，MPa(需转换为绝对压力)PA：大气压力，MPa(海平面上为0.1MPa)T： 时间，S如果实验数据的计算结果与你厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定你厂空气叙述的符合太高，从而需要增加供气量。8.1.2 估算法V=V现有设备用气量+V后处理设备用气量+V泄露量+V储备量8.2确定所需的增加压缩空气根据将系统压力提高到所需要压力的空气量，就能确定要增加的压缩空气供气量需要的气量（m3/min）=现有气量（m3/min）式中，需要的气量：需要的压缩空气供气量；现有的气量：现有的压缩空气供气量P2： 需要的系统压力，MPa(A绝对压力)P1： 现有的系统压力，MPa(A绝对压力)需增加的气量=需要的气量-现有的气量注意：还应把将来的需求和泄露因素考虑进去。 8.3压缩空气系统泄露的影响 一个输水或输油管网系统有泄露，通常会被立即修复，而压缩空气管网泄露，却常常不被重视，因为漏出的压缩空气不会造成危害，也不会留下明显的损害。然而，她浪费了大量的金钱。例如：相当于6min的孔径小漏点，在0.7MPa压力下最大泄露量为2.676 m3/min，这相当于SULLAIR 25HP压缩机的排气量。若以0.6元/度电，每年运行8000小时计算，此小漏点每年造成的经济损失高达86400元。工厂整个系统的泄露量可通过在不供气情况下通过测定系统加载压力与卸载压力的周期时间来计算。式中VL=泄露量t1=加载时间：秒t2=卸载时间：秒注意为测量精确，需要对比两个时间进行多次测量，取其算术平均值进行计算。若泄漏量超过整个系统的5%，就必须进行筑漏。8.4储气罐尺寸选择8.4.1 储气罐的作用稳定压缩空气气流脉动与压力。初步分离冷凝水。存储压缩空气，延长空压机空车或停车时间。8.4.2 启动频度 由于电机在启动阶段内电机发热加剧，应当避免因过快连续启动而超过允许的热量，因此电机的启动频度不应超过允许数值。星三角接法电机允许启动频度额定功率（千瓦）7.511-5575-132160200-450电动机容许启动频度（每小时/次）20158438.4.3储气罐尺寸的计算储气罐所须之尺寸，可用下式来确定：其中：V=所需压力罐容积，单位升（L） VC=压缩机排气量，L/S （若在一个管网中如有多台压缩机，则以其中最大一台几的流量计算前提：这些压缩机的压力开关，逐台下降方式调整） P1=压缩机吸入压力，bar T2=储气罐温度，单位K fmax=压缩机最大允许启动频度。S P=压力开关压差值（Pe-Pb）,单位bar.T1=压缩机吸入空气温度，K0.25=由用气量决定的最不利系数（即压缩机的流量比总用气量高100%时，压缩机的启动频度达最高）。例如：已知： 最大允许工作压力：7bar 流量： 645L/S 吸入压力： 1bar 压力开关压差值： 0.8bar 吸入温度： 20 储气罐温度： 28 调节方式：满载/空载/间歇停机调节 压缩机直接充注储气罐 求： 压缩机气罐容量 解： 由公式9.3-2得：注：吸入温度与储气罐温度的差别，影响储气罐的容量。吸入温度较高时，压缩空气罐的容量就大！8.5压缩空气系统布置8.5.1管路及配管常识 1、整个气管上的压力损失不超过0.021MPa(G表压)，从压缩机到最远用气点，整个气流系统的损力损失保持在10%以下。 2、排气管的直径应和压缩机的排气管尺寸一样，应避免排气管的直径过大、过小。3、在整个系统上安装压力表用于监视需要，安装位置包括储气罐，集气管，启动工具，生产用设置以及管路系统末梢。4、使用大半径弯头（R35d）,使用球阀或蝶阀。5、从主气管上连出用气管时，应尽可能靠近用气设备。分支管要从总管的上方接出。6、主气管应该按照最大的供气量设计。7、连续管路中P0.7MPa时，最好用发兰连接。8、输气管一定要有倾斜度；（一般情况下，长0.3m的输气管要有6.35MM的倾斜）。8.5.2设备布置1、往复式压缩机的设备布置有油往复后冷却器水分离器除油器干燥器精密过滤储气罐无油往复后冷却器水分离器缓冲器2、螺杆式压缩机的设备布置螺杆式压缩机储气罐前置油过滤器干燥器精过滤器系统 8.6空压站房通风方案空气被压缩时，其温度随压缩过程而升高，同时也造成了空压站房内的温度升高，必须把这部分热量排走，以便维持空压机正常的工作温度。对风冷式压缩机来说，它所产生的全部热量除残留在压缩空气中的残热之外，都必须经排风气流从机房内排出。对于水冷式压缩机，压缩热量绝大部分已由冷却水带走，所以只剩下由电动机损失和压缩机散热而产生的热量需通过排风气流排出。一般而言，风冷式压缩机中冷却后的热风排出，有两种方案可供选择。通风方案A： 让冷却后的热风留入机房，然后使用壁式排风机排出。 冷却风以及机房的温升，可自由选择（推荐为t=5-10）。但冷却风的最终温度不得超过压缩机冷却空气的允许吸入温度（46，即最高工作温度），此方案可通过后述的通风方案变化1、3、5实现。通风方案B：让冷却风后的热空气通过排气管道直接排至室外。所需的冷却空气流量及其温升，系由压缩机内部的冷却风扇所决定（t=25），数值可以从、生产厂的数据表中获得。因而，无须再用排风机。此方案可通过下述之通风方案变化2、4、6实现。变化的各通风方案如下：方案：不设进排气道图6.2-1 通风方案 优点：技术投入最少 投资费用最小 冬天机房空气自动加热缺点：只使用小型压缩机（功率至75KW） 由于较小的冷风温差（t=5-10K）需较大的通风量 提高了机房温度（接近t） 由于进气温度提高，增加压缩机热过载的风险 机房要用通风机方案：设排风道 图6.2-2 通风方案优点：中等的技术投入 中等小投资费用 由于冷却空气温度较大（t=25K）,只需要较小的通风量 压缩机机房加热较小 冬天可用换向闸加热机房缺点：需排风道 由于有排风道使过道变差方案：设进气道 图6.2-3 通风变化 优点：技术投入中等 投资费用中等 冷却空气与吸入空气均冷因冷却空气温升较大（t=25K） 而只需要较小的通风空气量机密可增加吸气过滤缺点：需设置进气道 室温增高（增加t） 需要排风机做机房通风 因进气道而使设备操作与维修不方便变化：设进气道与排气道图6.2-4 通风变化 优点：因冷却空气温升较大而只需较少的通风空气量（t=25K） 冷却空气与吸入空气均冷 机房温度增加少 机房无污染缺点：技术投入较大 投资费用高 需进排气道 冬季用吸入温度低而有霜冻之危险 因气道而使设备操作或维修不方便变化：设进气道如变化，但压缩机从机房吸入有待压缩的空气 图6.2-5 通风变化优点：见变化，但此处有冷的冷却空气与热的吸入空气 见变化变化：设进、排气道如变化，但压缩机从机房吸入有待压缩的空气图6.2-6 通风变化 优点：见变化，但此处的冷却空气是冷的，吸入空气稍已被加热缺点：见变化，但此处因吸入温度更低而无冬季霜冻的危险。 最终决定选择何种通风方案，取决于实际所具备的种种条件。 一般适用：空气的吸入温度与环境温度宜尽可能保持最低，以确保压缩机的工作可靠性。压缩机过热会导致费时与耗资的维修工作（例如元件损坏，电机损坏），或至少造成压缩机停机。这两种情况下，生产都会受到影响。选择通风方案的决定条件：压缩机的安装地点如有独立的机房，则可以安装在较小的车间里选择较高的环境温度。较高的环境温度会降低压缩空气干燥器的效率。需考虑所选的通风方式能否能达到所需的压力露点？压缩机安装地点如有其他机械设备如测量装置或机床等，它们的工作结果可能受影响（测量误差、工件误差）。安装地点的场地条件是否允许安装进排风道？机房各部分会不会出现热量聚集不散？敷设电缆的工程必增加费用*凡在上角标有*的图，仅适用于冷却空气与吸入孔分开的压缩机。注意：压缩机受结构类型决定，会出现空转时所产生的部分气流排放于机房的情况，这一热量流同样应予考虑到。它相当于压缩机空转功率消耗的百分之百。但压缩机空转时产生的部分气流通常被排放于隔音罩内，或经排气冷却器回到压缩机的吸气管。空压机基础知识一、 气动技术的优缺点：优点：1、 作为工作介质的空气容易获取，且工作压力较低。用过的空气可就地排放，无需回收管道。2、 空气的粘度小，流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送。3、 气动执行元件运动速度高。4、 气动系统对环境的适应能力强，能在温度范围很宽、潮湿和有灰尘的环境下可靠运行，稍有泄漏不会污染环境，无火灾、爆炸的危险，使用安全。5、 结构简单维护方便，成本低廉。6、 气动元件寿命长，目前电磁阀寿命可达30005000万次，气缸寿命可达20006000km。7、 本身有过载保护性能，执行元件在过载时会自动停止，无损坏危险，功率不够时会在会在负载作用下保持不动。（压缩空气的工作压力决定气动工具的扭矩，压缩空气的流量决定气动工具的转速） 缺点：1、 因气体可压缩，使得工作部件运动速度稳定性差。2、 因工作压力低，气动执行元件的输出推力比液压的小。3、 启动信号的传递速度远低于电信号，而且有较大的延迟和失真，不宜用于需高速传递信号的复杂系统，气动信号的传递距离也受到一定的限制。二、 空压机的用途 空气压缩机顾名思义是将自由状态下的空气压缩成具有一定压力能（既压缩空气）的一种机械。我们在机械、矿山、建筑等领域利用压缩空气作为动力风源，驱动各种风动工具（如风镐、风钻、气动扳手、气力喷砂等）；此时压力一般在0.61.5MPa。用来控制仪表及自动化装置时其压力为0.6MPa。交通运输业中利用压缩空气制动车辆、起闭门窗，压力为0.21.0MPa。防止工业中利用压缩空气吹送纬纱以代替梭子，大中型发动机的启动，高压空气爆破勘探、采煤、鱼雷发射、潜艇沉浮及打捞，气垫船等等，均需用到不同压力的压缩空气。在这些部门中，空压机就成为必不可少的设备。三、 空压机的分类（1） 按照压缩空气的方式不同，空压机通常分为两大类，一类是容积式，另一类是动力式，有可按其结构的不同分为以下几种形式： （2）按照空压机的最终排气压力，容积流量和轴功率进行分类：按最终排气压力按容积流量按轴功率类型排气压力MPa类型排气量m3/min类型功率KW低压压缩机0.21微型压缩机1微型压缩机110小型压缩机110小型压缩机10100高压压缩机10100中型压缩机10100中型压缩机100500超高压压缩机100大型压缩机100大型压缩机500（3）按气缸内压缩室给油与否，可分为有油润滑和无油润滑空压机。无油润滑又可分为喷液（或水）润滑以及干式（螺杆）。四、往复式空压机与回转式空压机的结构特点往复式空压机与回转式空压机同属容积型空压机，他们都是通过气缸内的活塞作往复运动或转子做回转运动来改变工作容积，是气体体积缩小、密度增加，从而提供气体的压力。（1）往复式空压机 常见的型式有活塞式和膜片式 活塞式空压机其工作原理是利用曲柄连杆机构将原动机的旋转运动转变为活塞的往复运动，并借助进排气阀的自动开闭进行气体的吸入、压缩和排出。其特点是：a) 使用的压力范围广，不论流量大小都能达到所需压力，目前工业应用上最高压力达350MPa;b) 热效率高，适应性强，既排气量范围较广，且不受压力高低的影响；c) 转速不高，机器体积大而重；d) 结构复杂，易损件多，维修量大（但对维修工的技术要求相应较低）；e) 排气不连续，气流脉动大，运转时振动大。（2）回转式空压机 常见的型式有滑片式、螺杆式、液环式和转子式，其中螺杆式应用最广。螺杆式空压机又分为单螺杆和双螺杆（JB/T7662-95 标准称之为螺杆压缩机），目前双螺杆空压机在螺杆式空压机市场上占主导地位，我们釜玛公司生产的空压机就属次类型。说螺杆空压机的工作原理是借助于两个在机壳（气缸）内的螺旋形转子，按一定的传动比（四对六或五对六）相互啮合回转运动所产生的工作容积的变化，而实现气体压缩的。与往复式比较它不存在往复惯性力和力矩，所以转速高、基础小、重量轻、运转平稳；它无活塞机中的活塞和高频震动的进排气阀，故障零件（特别是易损件）少、结构简单易于维修；同时，在转子没转之内常有多次排气过程，所以它输气均匀、压力脉动小，不必设置大容量的储气罐；但其转子加工困难需要专用设备，并且相对运动的机件之间密封问题较难满意解决；另外由于转速高，加之工作容易与吸、排气孔口周期性地通断产生较为强烈的空气动力噪声（属高频噪声范围），需采取特殊的减噪消声措施。四、 名词术语（1）压缩机公称容积流量（又称实际容积流量或铭牌流量或排气量）经压缩机压缩并排出的气体，在标准排气位置的实际容积流量。该流量应换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组份（例如湿度）的状态。单位m3/min。（GB/T4975-1995 容积式压缩机术语 总则）（2）压缩机标准容积流量经压缩机压缩并排出的气体，在标准排气位置的实际容积流量。该流量应换算到标准工况（温度和压力）。单位Mm3/min。（GB/T4975-1995 容积式压缩机术语 总则）（3） 标准工况既温度0、压力1个大气压（1.033KG/cm2或0.1013MPa）、湿度为0%的干燥气体。（4）规定工况依据JB/T6430-92一般用喷油螺杆空气压缩机标准所规定的工况如下：a)吸气压力0.1MPa（绝压）；b)吸气温度20；c)吸气相对湿度0%；d)排气压力为额定排气压力，MPa。（5）压力压缩机行业中所指的压力即我们中学里所学的压强。（6）表压力以大气压力为零点测得的压力。单位MPa(G)或kg/cm2(G).(7) 绝对压力以绝对真空为零点的压力。它等于大气压力和表压力的代数和。单位MPa(A)或kg/cm2(A).(8) 排气压力通常在压缩机铭牌上给出的排气压力为表压力。（9）轴功率压缩机驱动轴所需要的功率。单位KW。（10）内压力比（既内压缩比）气体经内压缩后的终了压力（绝压）与起始压力（绝压）的比值。（11）外压力比（即外压缩比）压缩机的出口排气压力（绝压）与进口吸气压力（绝压）的比值。（12）气体含油量单位体积的压缩空气中所含的油（包括油滴、悬浮粒子、油蒸气）的质量，换算到绝对压力0.1MPa、温度20和相对湿度0%标准大气条件下的值，单位mg/m3。（13）PPM一种表示微量物质在混合物中的含量的符号，指每一百万份中的份数或百万分率（分重量比PPMW和体积不PPMV）。通常我们所说的PPM为重量比。（1kg的百分之一为毫克）（14）露点温度湿空气在等压力下冷却，使空气里原来所含未饱和水蒸汽变成饱和水蒸汽的温度，或者说，当空气的温度降低到露点时，空气里原来所含未饱和水蒸汽就达到了饱和状态（既水蒸汽开始液化，有液体凝结出来）。（15）压缩机的铭牌流量是指自由空气的流量，气动元件的耗气量是指压缩空气的流量。其换算公式：Q自=Q压* m3/min(16)摄氏温度一个大气压下纯水的冰点为32度，沸点点为100度，中间分为100等分，没等分代表1度，用表示。（17）华氏温度一个大气压下纯水的冰点为32度，沸点为212度，中间分为180等分，每等分代表1度，用表示。（F=9/5C+32）（18）PSI 即 磅/平方英寸（1b/in2）,1atm(1大气压)=14.7 1b/in2(19)CFM 既 立方英尺/分钟 （Ft3/min），1m3/min=35.3 CFM(20) NCFM 既标准工况下的排气量。（21） SCFM压缩机的排气量换算为 14.7PSIA（既1个大气压atm，60（既15）下的空气量。1NCFM=1.0571 SCFM（22）ACFM（ICFM）压缩机的排气量换算为实际吸气状态时的温度、压力下的空气量。五、电机或低压电器的外壳防护等级简介IP第二种防护，对水侵入的防护第一种防护，对固体异物的侵入，或人体及带电部分或运动部分的防护防护标志防护等级第一种防护第二种防护0无专门的防护无专门的防护1防护大于50mm的固体防滴2防护大于12mm的固体150防滴3防护大于2.5mm的固体防淋水4防护大于1mm的固体防溅5防尘防喷水6尘密放海浪或防强力喷水7/浸入8/潜水六、釜玛公司主要产品代号简介（1）螺杆空压机BB或DF或W100电动机马力数 （HP）1HP=0.75KW传动方式B：皮带传动D：直联驱动冷却方式F： 风冷方式W：水冷方式代表釜玛 BUMA（2）干燥机a) 冷冻式干燥机BDR或P400额定处理气量SCFM（0.7MPa）代表干燥机 DRYER代表被冷冻的或代表纽曼泰克代表釜玛 BUMAb)吸附式干燥机 无热再生式BRA或P105额定处理气量SCFM（0.7MPa）代表可再生的 REGENRATIVE代表空气AIR或代表纽曼泰克代表釜玛 BUMA 加热再生式BRH160额定处理气量SCFM（0.7MPa）代表可再生的 REGENRATIVE代表被加热的 HEATED代表釜玛 BUMA（3）过滤器前过滤器 （过滤精度小于1m、含油量小于0.5PPM）MCP300额定处理气量SCFM（0.7MPa）代表第一段 FIRST代表空气过滤器代表小型铸造外壳第二段高效过滤器 （过滤精度小于1m、含油量小于0.5PPM）MCP300额定处理气量SCFM（0.7MPa）代表高效 High Efficiency代表空气过滤器代表小型铸造外壳活性碳过滤器（含油量小于0.003PPM）MCP300额定处理气量SCFM（0.7MPa）代表活性炭 Activated carbon代表空气过滤器代表小型铸造外壳混合过滤器PMCH300额定处理气量 SCFM（0.7MPa）它是由MPH和MPC两种过滤器装在同一组外壳内。整组过滤器PMRC300额定处理气量 SCFM（0.7MPa）它是由MPF和MPH两段过滤器组合而成。 使用上述空气过滤器时请注意，在使用MPC（活性炭过滤器）前，一定要装MPH（第二段高小过滤器）， 而装MPH之前，一定要装MPF（前过滤器）。另外在ASR（吸附式干燥机）之后一定要反装MPF，以过滤氧化铝粉末。七、换算公式及其他事项（1）压差与轴功率的换算关系（正比关系）：1 P（PSI表压）=0.5% BHP即每升高或降低1PSI（表压）的压力，空压机的轴功率（BHP）升高或降低0.5%。（2） 压差和流量的换算关系（反比关系）1 P（PSI表压）=0.075%CFM既没升高或降低1PSI（表压）的压力，空压机的排气量（CFM）降低或升高0.075%。（3）摄氏温标与华氏温标的换算关系：F=9/5C+32 或 C=5/9（F-32） （4）其他 （）货柜柜内尺寸 20英尺货柜柜内尺寸：LWH 5.8992.3522.386 m 35英尺货柜柜内尺寸：LWH 10.542.342.386 m 40英尺货柜柜内尺寸：LWH 12.022.3522.386 M () 美国NEMA标准的防护等级与国际标准的防护等级对照表全防护放滴式电机（ODP）IP22NEMA 标准型IP40NEMA 标准G 型IP42NEMA 标准2 型（全封闭扇冷防护电机TEFC）IP54NEMA 标准3R型IP44NEMA 标准4型IP65（）储气罐的作用及容积选择a) 平衡气流脉动与压力b) 分离冷凝水c) 存储压缩空气储气罐的容积选择：a) Q30 m3/min 时，VC=0.1Q （）中美两过机械制图方式异同 中国国家标准规定机械制图采用第一角投影法，在第一角投影中，机件被放在观察者和投影面之间进行投影；美国国家标准规定机械制图采用第三角投影法，在第三角投影中，投影面放在观察者和机件之间，把投影面看成是透明的。两种画法的主要区别是视图的配置关系不同。 （）电机的出线方式是从正对着轴伸端方向看，引出线从右边出即为右出线（常见），引出线从左边出即为左出线。 在电频率为50HZ时：2极电机的同步转速为3000转/分钟；4极电机的同步转速为1500rpm。 在电频率为60HZ时：2极电机的同步转速为3600转/分钟；4极电机的同步转速为1800rpm. 美国NEMA 标准电机型号标注方法：TXXCS4电机的磁极数（2、4、6、8XX驱动端C型法兰安装直接联接用的标准短轴标准尺寸的机座（指铁芯）电机底板安装孔中心距（侧视）代号1154倍的轴中心安装高尺寸（英寸）八、压力单位换算表atmataTorrin HGmm H2Oin H2ObarMpakPapsi(kg/cm2)(mm HG)(lb/in2)atm11.00376029.921.033104407.41.0130.10131.01310214.696ata0.96781735.5628.94104393.70.98079.8110-298.06714.233(kg/cm2)Torr1.31610-31.3610-313.93710-213.5950.5351.33310-31.33310-40.13331.94310-2(mm HG)in HG3.34210-33.45510-325.41345.413.63.38710-23.38710-33.3870.491mmH2O9.6710-510-47.35610-22.89510-313.93710-29.80710-59.80710-69.80710-31.42210-3in H2O2.45610-32.5410-31.8687.3610-225.412.4910-32.4910-40.2493.61310-2bar0.98691.0197750.0629.531.02104401.610.110214.504Mpa9.869210.19727500.6295.31.021054016101103145.04kPa0.98