成品出货检验管制程序.doc

华懋五金有限公司文件编号Q-2-012标 题成品入库和出货检验管制程序制作部门品质部制作日期2001/09/01版 次A/2页 次1/21 目的 确认成品和出货之品品质符合客户品质要求。 2 范围 适用于所有成品入库检验(FQC)和成品出货检验(OQC)过程。3 定义：无4 职责：4.1仓 库：负责成品包装及入库和出货产品的准备。4.2仓 库：负责成品点收入库、防护及通知品检检验和产品发货。4.3品保部：负责制定和依据成品入库检验（FQC）标准和和出货检验（OQC）标准判定合格与否，以确保出货品质满足客户要求。5 内容:5.1 成品检验入库检验（FQC）5.1.1 检验前准备：成品FQC检验员在成品FQC待检区查看相关的需要待检的成品，准备好成品检验标准、产品图纸、PMP及相关的检具等。核对相关产品是否与标识卡上的一致。如果不一致，与全检班的负责人确认。如果一致，开始进行检验。5.1.2 检验的执行：按照成品FQC检验标准和PMP规定抽取需要检验的产品。对抽取的产品进行依据图纸、检验标准、PMP等进行检验。5.1.3 检验后的标识、隔离和记录：对于检验合格的产品，有检验员放入成品FQC合格卡(绿)。对于不合格的产品放成品FQC不合格卡(红)。同时将产品转移到成品FQC合格区或FQC不合格卡区。同时将检验结果记录在成品FQC检验报告上。5.1.4检验后产品的处理：对于检验合格的产品。通知仓库入库。对于不合格的产品，将处理结果记录在FQC不合格卡(红)上。具体参考按照MRB管制程序执行。5.2 成品出货检验（OQC）: 5.2.1 仓库提前一天打印“订单欠料表”。 5.2.2仓库按“订单欠料表”内容安排货品数量和存放在待OQC检验区，通知OQC检验。 5.2.3 检验前准备：成品OQC检验员在成品OQC待检区查看相关的需要待检的成品，准备好成品检验标准、产品图纸、PMP及相关的检具等。核对相关产品是否与标识卡上的一致。如果不一致，与仓库的负责人确认。如果一致，开始进行检验。5.1.2 检验的执行：按照成品OQC检验标准和PMP规定抽取需要检验的产品。对抽取的产品进行依据图纸、检验标准、PMP等进行检验。5.1.3 检验后的标识、隔离和记录：对于检验合格的产品，有检验员放入在成品标签上盖“品保PASS”章。对于不合格的产品在成品标签上盖“品保REJ”章。同时将产品转移到成品OQC合格区或OQC不合格卡区。同时将检验结果记录在成品OQC检验报告上。5.1.4检验后产品的处理：对于检验合格的产品。通知仓库出货。对于不合格的产品，将处理结果记录在OQC不合格卡(红)上。具体参考按照MRB管制程序执行。 5.1.5 出货检验报告的准备：OQC检验员根据受控的客户出货要求品质资料清单准备好相应的出货资料。并将所有的资料保留一份存档。6 参考资料: 6.1 纠正与预防措施程序 6.2 MRB管制程序7 表单:7.1 成品FQC检验报告7.2 成品OQC检验报告7.3客户出货要求品质资料清单8 附图: 成品入库检验和出货检验流程图R修订记录版次修订年月日修订内容之摘要核准审查制作A/22005/05/04修订优化整个文件华懋五金有限公司文件编号Q-2-012标 题成品入库和出货检验管制程序制作部门品质部制作日期2001/09/01版 次A/2页 次2/2成品检验入 库仓库打印 “订单欠料表”仓管安排货品，