企业标准合金钢材.doc

企业标准钢材技术要求 标准号：Q/FL003-2013 第一版15CrNiMo牙掌钢材、15MnNi4Mo牙轮钢材 1、适用范围：本标准适用于我公司牙轮钻头的牙掌、牙轮合金结构钢棒材。本标准规定了 15CrNiMo、15MnNi4Mo合金结构钢棒尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包 装标志和质量证明书。2. 规范性引用文件 本标准所引用的文件，除注明日期的以外，其余均为最新版本。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T225 钢的淬透性末端淬火试验方法GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制定GB/T3077 合金结构钢GB/T4162 锻轧钢棒超声波检测方法GB/T6394 金属平均晶粒度测定法GB/T6402 钢锻件超声检测方法GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图 显微评定方法GB/T11261 钢铁中氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法3、供货尺寸要求3.1 供货直径钻头规格牙掌钢材直径及公差牙轮钢材直径及公差3.2钢材长度及公差：3.3钢材弯曲度：4%4、表面质量：4.1、 表面不得有裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除，清除深度从钢材表面算起不得超过直径公差的一半。清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不得多于1处。允许有从实际尺寸算起不超过直径公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2毫米的小裂纹。4.2、表面不得有氧化皮或其他影响探伤的杂物或缺陷。5、交货状态：5.1、按热轧、退火状态交货，硬度HB 。5.2、钢材端头应锯切整齐，不得有马蹄形、飞边、毛刺，不得切斜或压扁。 6、技术要求 6.1牌号及化学成分 牌号 化 学 成 分 单位为%CMnCrNiMoSi15CrNiMo0.130.170.700.900.450.650.701.000.450.600.150.3515MnNi4Mo0.130.170.700.950.100.203.303.750.300.400.150.35牌号 化 学 成 分 单位为%CuPSCaNOH15CrNiMo0.200.0250.0150.0030.0120.00300.000215MnNi4Mo0.200.025 0.0150.0030.0120.00300.0002 钢中残余的钨、钒、钛含量应做分析，可不做判定依据，结果记入质量证明书中。6.2 热处理及力学性能6.2.1 力学性能牌号力 学 性 能抗拉强度Rm，MPa屈服强度ReL/Rp0.2，MPa断后伸长率A，%断面收缩率Z，%15CrNiMo98078594015MnNi4Mo10808351040拉伸试样：25毛坯，加工到15mm后热处理，热后车磨到10mm。无法测到下屈服强度ReL时，可用非比例延伸强度Rp0.2代替下屈服强度ReL。牌号力学性能冲击功AKU2，J冲击功AKV2，J冲击韧性KU2，J/cm2冲击韧性KV2，J/cm215CrNiMo888011010015MnNi4Mo144128180160夏氏冲击试样：10*10*50mm，带2mm深U型或V型缺口。任意选择U型或V型缺口样条做做检测，记录4项指标中的1项或2项指标。 6.2.2拉伸和冲击试样热处理工艺参数： 牌号AC1AC3淬火温度AC3+3050保温时间冷却介质回火温度保温时间冷却介质15CrNiMo720C805C845C30分钟通用油180C3小时空冷15MnNi4Mo680C785C825C30分钟通用油180C3小时空冷6.3 宏观检验，6.3.1 在横向酸浸试片或淬火试样的断口上检查钢的低倍组织时，不得有肉眼可见缩孔、气泡、裂纹、夹杂物、翻皮及白点。6.3.2低倍组织的评定 单位，级牌号一般疏松中心疏松锭型偏析15CrNiMo2.02.01.515MnNi4Mo2.02.01.56.4 微观检验 非金属夹杂物评定 单位，级牌号ABCDABCDDS粗 系细 系15CrNiMo1.01.00.51.01.51.50.51.51.515MnNi4Mo1.01.00.51.01.51.50.51.51.56.5 钢材100%超声波探伤。表5 超声波探伤质量等级产品制造方法产品规格范围，mm执行标准质量等级锻制250GB/T6402-20083级锻制200250GB/T4162-2008B级锻制200GB/T4162-2008A级轧制130GB/T4162-2008B级轧制130GB/T4162-2008A级6.6 奥氏体晶粒度应6.0级。6.7末端淬透性 牌号J6.4，mmJ12.7，mm正火温度保温时间冷却介质淬火温度保温时间冷却介质15CrNiMoHRC 2842HRC 21349255C 1小时空冷8705C30分钟水15MnNi4MoHRC 3943HRC 36428455C7 检验规则7.1 组批原则：钢材应成批验收，每批由同一炉罐号、同一尺寸和同一加工状态和同一热处理炉 次（连续炉为同一热处理制度）的钢材组成。7.2 每批钢材的取样要求与试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1GB/T20066GB/T223（相应部分）2拉伸2不同根钢材，GB/T2975GB/T2283冲击2不同根钢材GB/T2294低倍2相当于钢锭头部的不同根钢坯或钢材GB/T2265晶粒度2任一根钢材GB/T63946非金属夹杂物2不同根钢材GB/T105617末端淬透性2不同根钢材GB/T2258探伤逐根整根材上GB/T4162、GB/T64029尺寸逐根整根材上千分尺、卡尺10表面逐根整根材上目视7.3 复验与判定规则：钢材的复验与判定规则应符合GB/T2101和GB/T17505的规定。8 包装、标志和质量证明书8.1 在每根牙掌钢材的一端涂上黄色油漆，每根牙轮钢材的一端涂上绿色油漆。8.2在每根钢材的另一端部采用打钢印、喷印、盖印、粘贴标签等方式作标记，标记字印应字迹清楚，