快速换线SMED较好课件.ppt

快速换线SMED,了解快速换线的重要性清晰快速换线的原理掌握提高换线效率的方法降低产品换线时间至少50%转变思维以实现工厂持续改进,课程目标,机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！,思考&思维转换SMED的定义和基本原理SMED的三个阶段SMED的八个法则SMED的五个步骤小组案例讨论,课程内容,机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！,思考&思维转换SMED的定义和基本原理SMED的三个阶段SMED的八个法则SMED的五个步骤小组案例讨论,课程内容,机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！,“凡事豫则立,不豫则废.”-礼记中庸,思考&思维转换,观看录像,思考&思维转换,小组讨论：,请分析F1赛车是如何实现快速换胎的？先小组讨论5分钟，然后小组代表起来发言。,思考&思维转换,不要按现有的方法考虑,考虑他们可能的方法!如果你总是做你以前（方式）做的你只能得到你一直得到的.,思考&思维转换,思考&思维转换SMED的定义和基本原理SMED的三个阶段SMED的八个法则SMED的五个步骤小组案例讨论,课程内容,机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！,什么是SMED?SingleMinuteExchangeofDie(快速换线)SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法,SMED的定义和基本原理简介,SMED在50年代初期起源于日本在丰田企业发展起来Single的意思是小于10分钟(Minutes)最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟,SMED的定义和基本原理历史,新乡重夫,SMED的定义和基本原理WhySMED？,A产品：大批量生产,转换,A,转换,B,转换,C,转换,A,B,C,D,生产时间,转换,转换时间,B产品：大批量生产/5天,灵活生产不需额外的库存即可满足客户要求.快速交付缩短交货时间即资金不压在额外库存上.优良品质减少调整过程中可能的错误高效生产缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.使实现JIT，大量减少产品报废成为可能,提高产能,提高换线的频率,两大好处,SMED的定义和基本原理收益,SMED的定义和基本原理成功案例,换线前置时间,下一工单正式生产,上一料号生产直到停机,产线停机直到开机,换线时间定义:从前料号最后一单位产品生产完毕停机开始,到下一料号第一件产品生产合格开始所花费的时间。即生产线因换线而没有产品产出的时间段,SMED的定义和基本原理换线定义,SMED的定义和基本原理内外部作业,内部操作:必须在设备停机时进行的操作外部操作:可以在设备运转时进行的操作,30%准备和清理准备部件和工具，并检查其状况移走部件和工具，并进行清理5%装配和移开部件15%测量、设置和校正50%试运行和调整,SMED的定义和基本原理切换基本过程,传统的切换观念要求很高的知识和技巧只有通过经验的积累才能提高为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大,以上均是错误的观念!这些都是基于切换时间不能大量减少的结论！,SMED的定义和基本原理为什么换线时间长,混淆了内部和外部的切换操作内部操作:必须在机器停车时进行的操作外部操作:可以在设备运转时进行的操作很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的切换工作没有进行优化没有制定合适的标准-谁人何时做什幺没有进行平行作业工具、部件远离作业现场，难以找到很多部件需要装配有很多困难的设置，需要进行调整,SMED的定义和基本原理为什么换线时间长,思考&思维转换SMED的定义和基本原理SMED的三个阶段SMED的八个法则SMED的五个步骤小组案例讨论,课程内容,机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！,SMED的三个阶段,迈向快速切换的三个阶段：阶段一：传统切换。通常数十分钟甚至数小时、一天。尚未认识缩短切换时间的必要性。阶段二：个位分钟切换（10分钟之内）。首先提高认识，必须缩短切换时间。（大野耐一用十几年研究，创造出快速切换模具方法）。,SMED的三个阶段,阶段三：瞬时切换（更短的时间）：在一分钟之内完成切换。缩短切换时间不仅是一个技术问题，更是一个管理和观念更新的问题。通过实现瞬时切换，达到鼓舞士气的作用。,思考&思维转换SMED的定义和基本原理SMED的三个阶段SMED的八个法则SMED的五个步骤小组案例讨论,课程内容,机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！,SMED的八个法则,法则一：并行操作：指两人以上共同切换作业。法则二：手动、脚勿动：主要靠手，减少脚的走动、移动。法则三：使用专用的工装夹具：提高效率。,SMED的八个法则,法则四：与“螺丝”不共戴天：拧螺丝费时间。可以用其它固定方法。法则五：不要取下螺栓、螺丝：必须用的地方也想办法减少操作时间和简化动作。,SMED的八个法则,法则六：基准不要变动。调整基准浪费时间。可以采取：内部作业转外部作业；不拆卸整个模具保留模座；模具高度标准化；使用样板；取消刻度式或仪表式的数具读取方法等。法则七：做好事前准备法则八：能简则简,思考&思维转换SMED的定义和基本原理SMED的三个阶段SMED的八个法则SMED的五个步骤小组案例讨论,课程内容,机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！,初期,内部和外部的操作没有区分开,区分内部及外部的操作,1,将内部操作转化为外部操作,2,优化各操作,3,内部外部内部外部内部,外部,内部,外部,外部,内部,内部,1.检查表2.功能检查3.改进部件和工具的运输,1.预先准备操作条件2.功能标准化3.部件集成化,1.改进部件及工具的储存和管理,1.平行操作2.功能性夹具3.调试的消除4.机械化,SMED的五个步骤五个步骤概述,SMED的五个步骤1作业分析2区分内外,步骤一：对切换作业进行分析。步骤二：区分内部与外部作业。方法:所有新的部件和工具必须在停机前运到现场所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存提前准备好物料提前进行功能检查准备和使用检查表,1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上4.新的模具安装，启动机器该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的,1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了,实例1模具提前运抵现场，结束后再转存,改进前的程序,改进后的程序,SMED的五个步骤2区分内外,实例2提前进行功能检查,检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理,SMED的五个步骤2区分内外,我们为什么不早点做好功能检查！,列出切换工作中需要的所有东西工具、部件、标准操作规程以及需要的人员合适的操作条件温度、压力、转换开关设置、阀门等.产品的规格和尺度标出已经准备好的项目对于每一个操作过程均使用检查表,实例3准备和使用检查表,SMED的五个步骤2区分内外,SMED的五个步骤2区分内外,2019/12/14,34,可编辑,SMED的五个步骤3内部作业转外部作业,步骤三：内部作业转外部作业。方法:使用中间夹具/模块(部件集成化)功能标准化预先准备操作条件-检查仪表-将物品放在合适的位置-预热-制作临时支架,实例1使用中间夹具/模块,先把模具放到中间夹具上，然后再把整个组件吊装到磨床上,SMED的五个步骤3内部作业转外部作业,实例2功能标准化,SMED的五个步骤3内部作业转外部作业,实例3预先准备操作条件,SMED的五个步骤3内部作业转外部作业,在机器上制作两个标签架，以便在停车前能将新的一卷标签准备好ex.AvellanedaBrazil,步骤四：优化内部作业。方法:平行操作功能性夹具和快速紧固件标准化调试的消除，对于不可避免的进行改善机械化,SMED的五个步骤4优化内部作业,平行操作,改善前(一人切换),改善后(二人切换),实例1多人并行作业,SMED的五个步骤4优化内部作业,操作工B,操作工A,甘特表可用来同步化及平衡两人同时进行的切换操作Ex.NipponLever,Japan,平衡总计:A153minB161min,动作步骤,完成,时间,SMED的五个步骤4优化内部作业,为什么使用夹具?螺栓易丢失螺栓不匹配螺栓紧固需长时间夹具的类型梨型孔U型槽C型垫圈劈开的螺纹,一次转动的方法,一次接触的方法,实例2使用功能性夹具和快速紧固件,SMED的五个步骤4优化内部作业,实例3使用衬垫将模具高度标准化,SMED的五个步骤4优化内部作业,实例4用模座高度的标准化去掉更换紧固件的必要,SMED的五个步骤4优化内部作业,实例5固定数字刻度/标尺,依赖于数值而不是直觉,在机器上的合适位置以数值显示每种产品规格对应的设置Avellaneda,巴西,含刻度的标尺使得设置更加精确,移动部件,固定部件,SMED实施,SMED的五个步骤4优化内部作业,实例6可视化设置值，参照线,对于每种规格的可视化设置,SMED的五个步骤4优化内部作业,实例7通过装置改变功能,保留机器的机械装置，通过装置改进其功能改进装置而不是调试,前:每种产品需进行调整后:对于每种产品的设置(选择合适的转换),前:每种产品一种模式后:转动轴杆以选择模式,改进前,改进后,SMED的五个步骤4优化内部作业,实例8傻瓜也能进行的装配,前:横条上所有的插孔尺寸都一样，指针的安装顺序可能会发生错误。,后:在左边指针的安装接口末端开槽口，在相应的横条插孔上安装销,销,左边指针的槽口,错误的位置,横条,指针(一共24个，左边和右边各12个),SMED的五个步骤4优化内部作业,实例9消除调试过程的几种方式示例,运输带宽度,高精度,1mm以保证高可靠性,切换部件形式,数字显示器形式(人工调整类型),伺服电机形式(自动调整类型),插杆锁紧形式(人工调整类型),SMED的五个步骤4优化内部作业,步骤五：优化外部作业。方法:改进部件及工具的储存和管理（整理、整顿），使工具和部件容易找到和存放-不必寻找配件和工具-不会使用错误的配件和工具-不要进行不必要的移动降低运输的时间和人力(人数),SMED的五个步骤5优化外部作业,实例1改进部件的储存和管理,改进前,改进后,储存在带轮子的架子上-不需要推车固定存放地点，并用彩线标出用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样的产品,在部件运输前必须先找到一部推车因部件存储地点不固定，需要寻找部件很难区分各部件分别适合于什幺样的产品,SMED的五个步骤5优化外部作业,在生产线附近的用配件影像标明的配件板Rungkut,Indonesia,实例2在生产线附近的用配件影像标明的配件板,SMED的五个步骤5优化外部作业,带有切换配件的可移动小车Baltimore,USA,实例3带有切换配件的可移动小车,SMED的五个步骤5优化外部作业,存储在生产现场的用颜色标明的喂料曲轴Worksop,UK,实例4存储在生产现场的用颜色标明的喂料曲轴,SMED的五个步骤5优化外部作业,带有切换配件的可移动小车Worksop,UK,实例5带有切换配件的可移动小车,SMED的五个步骤5优化外部作业,思考&思维转换SMED的定义和基本原理SMED的三个阶段SMED的八个法则SMED的五个步骤小组案例讨论,课程内容,机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！,小组案例讨论,请在纸上写出哪些是内部作业？哪些是外部作业？内部作业能否通过模组化等手段转化为外部作业？哪些内部作业时间可以缩短？如何缩短？哪些外部作业时间可以缩短？如何缩短？,SMT快速换线项目开展方向,现状记录分析,区分内外部作业,内部作业转外部,优化内外部作业,1.1各产线记录换线时间,现状记录分析,区分内外部作业,内部作业转外部,优化内外部作业,1.2记录换线流程和各单元时间,换线时间XX分钟,SMT快速换线项目开展方向,现状记录分析,区分内外部作业,内部作业转外部,优化内外部作业,2.1哪些是应该提前准备的，哪些是必须停机才能进行的，逐一区分,内部作业,外部作业,拆上机种钢网，调印刷机轨道宽度，上夹具，钢网对位拆上机种的feeder、table传程序上新机种feeder高速机对位换吸嘴调轨道宽度换线时对异常的小调整,备料检查feeder、table清理料带将PCB准备到周转框上领取吸嘴领取钢网清洁上机种钢网清理上机种feeder上的物料核对物料、程序、实物准备table送回用完的table、feeder,SMT快速换线项目开展方向,现状记录分析,区分内外部作业,内部作业转外部,优化内外部作业,3.1通过模块化切换，将内部作业转化为外部作业-松下线？还是西门子线？-松下线在什么情况下最适合用模块化切换？-西门子线在什么条件下能做到模块化切换？如何创造条件？,SMT快速换线项目开展方向,现状记录分析,区分内外部作业,内部作业转外部,优化内外部作业,4.1在不同情况下采用最适合的切换方式，达到最快的切换效果,方式1：线外table上备料FeederFeeder,方式2：线内table上备料FeederFeeder,方式3：线外table备料TableTable,SMT快速换线项目开展方向,现状记录分析,区分内外部作业,内部作业转外部,优化内外部作业,4.2采用并行作业：最适合数量、熟练程度最高的人力同步作业,PRINT,REFLOW,AOI,现状：主要依靠两个物料员作业，班长偶尔会支援,SMT快速换线项目开展方向,现状记录分析,区分内外部作业,内部作