大跨度钢筋混凝土梁施工方案.doc

. 精选范本 高磷医院工程 大跨度屋面梁专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：峨眉山市景区建筑有限公司 编制日期：2016 年 3 月 . 精选范本 目目目 录录录 第第 一一 章章编制依据编制依据.4 第第 二二 章章工程概况工程概况.5 2.1 工程概述.5 2.2 结构工程概况.5 2.3 施工要求及技术保证条件.6 2.4 施工平面布置图.7 第第 三三 章章施工计划施工计划.7 3.1 施工技术材料准备.7 3.2 施工进度计划.9 第第 四四 章章施工工艺技术施工工艺技术.9 4.1 施工工艺.9 4.2 轴线控制.10 4.4 模板工程施工.10 4.4.1 主要参数.10 4.4.2 柱模板及支撑体系设计.11 4.4.3 梁模板及支撑体系设计.12 4.4.4 板模板及支撑体系设计.13 4.4.5 梁板模板支架搭设技术要求.14 4.4.6 模板及支撑架的验收.15 4.4.7 模板及支撑架的拆除.16 4.5 混凝土工程施工.16 4.5.1 浇筑方式.16 4.5.2 浇捣顺序.16 4.5.3 混凝土的裂缝控制措施.17 4.5.4 施工要求.18 第第 五五 章章施工安全保证措施施工安全保证措施.19 5.1 组织保证措施.19 5.2 项目组织机构网络.20 5.2.1 模板及钢筋工程组织保证措施.20 5.2.2 砼工程组织保证措施.20 5.3 施工安全管理措施.21 5.4 施工安全要求.21 5.4.1 应急预案.21 . 精选范本 5.4.2 应急救援组织.22 5.4.3 应急响应.22 5.4.4 工程项目部现场应急救援小组职责.22 5.4.5 应急响应中必须遵循的原则.23 5.4.6 应急救援装备.23 5.4.7 应急救援措施.24 5.5 检测监控.26 5.5.1 高支模日常检查，巡查重点部位.26 5.5.2 监测项目.27 5.5.3 监测点布设.27 5.5.4 监测频率.27 5.5.5 监测点应急处理.27 第第 六六 章章劳动力计划劳动力计划.28 6.1 劳动力组织机构图 .28 6.2 主要人员操作 人员劳动力.29 第第 七七 章章大样图大样图.30 7.1 梁、板支撑大样示意图.30 7.2 监测点 示意图 .33 7.3 混凝土浇筑顺序示意图.34 7.4 模板架体监测表.35 第第 八八 章章高高支撑支撑模板验算模板验算.36 8.1 梁、板高支撑验算书.36 . 精选范本 第一章第一章 编制依据编制依据 1.11.1 主要规程、规范主要规程、规范 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-2011） 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011） 建筑结构荷载规范(GB50009-2012) 钢管脚手架扣件（GB15831-2006） 建设工程施工现场供用电安全规范（GB501942014） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462012） 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号。 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号。 金鼎国贸一期工程施工组织设计及施工图纸 1.21.2 参考文献参考文献 建筑施工手册（缩印本第4 版，2003.9） 简明施工计算手册（1999.7） . 精选范本 实用建筑施工安全手册（1999.7） 建筑结构静力计算手册(第二版)中国建筑工业出版社； 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 施工技术2008.7. 第二章第二章 工程概况工程概况 2.12.1 工程概述工程概述 2.22.2 结构工程概况结构工程概况 2.32.3 施工要求及技术保证条件施工要求及技术保证条件 1、模板支撑系统 本工程梁截面尺寸大，梁体自重及施工荷载大，支撑高度高，施工的安全度和稳 定性要求高。因此，确定梁板的支撑系统方案，确保支撑系统具有足够的承载力和整 体稳定性，是施工首先要解决的问题。 2、钢筋的连接、绑扎与梁型钢穿插 梁的配筋量大、主筋长、布置密，局部地方又是劲性钢筋混凝梁，梁柱节点区钢 筋纵横交叉。因此，关键是正确地翻样和下料，保证钢筋绑扎到位。 3、混凝土浇筑及裂缝控制 梁柱节点核心区钢筋密集，混凝土自由下落困难，砼振捣难度大。主梁体积大， 水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高。 4、支撑体系 7 米高，支撑体系在主体结构四层楼板，为确保施工安全，在屋面层 施工时，对三层结构模板支撑不拆除，对二层结构进行支撑加固，以传荷载。 . 精选范本 2.4 施工平面布置图施工平面布置图 屋面结构平面图 . 精选范本 第三章第三章 施工计划施工计划 3.13.1 施工技术材料准备施工技术材料准备 1、技术准备 在施工前各责任工长及施工班组施工前认真熟悉图纸，公司技术负责人对项目所 有管理人员、工长及班组人员进行施工方案的技术交底、安全交底，并形成书面文件。 2、材料准备 工程模板：模板采用 15 厚木工板，规格 915183015 mm。所有木工板均需有材 质检验合格资料，且强度必须等于或大于以下强度要求：覆面木胶合板弹性模量 （N/mm2）：10000.00；胶合板抗弯强度设计值 fc(N/mm2):15.00 模板背愣：木枋选用 50mm100mm 方木，符合现行国家标准木结构设计规范 GB50005 的规定。方木抗弯强度设计值 fc =(N/mm2):13.00;木方弹性模量 E（N/mm2）: 9000.00；方木抗剪强度设计值 ft(N/mm2):1.50 48.33.6 mm 钢管:根据建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 2011.本工程采用 48.33.6 mm 钢管，由于目前市场上租赁的钢管壁厚存在偏差， （因此在验算时采用 48.03.0 mm 钢管进行计算）。钢材强度等级 Q235-A，钢管表 面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手 架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位进行钢管抗弯、抗拉等 力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。应符合国家标准直缝电 焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 的相关规定，质量应符 合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q235-A 级钢的规定。 扣件：本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣 件GB15831 的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩 松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴合面应干整，活动部位灵活， . 精选范本 夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm。钢管螺栓拧紧力矩达 65Nm 时不得破坏。如 使用旧扣件时，扣件必须取样送有关国家资质的试验单位进行扣件抗滑力等试验，试 验结果满足设计要求后方可在施工中使用。直角回转扣件：8.2kN/扣,取 8.0kN/扣。 对拉螺栓：水平模板约束用对拉螺栓规格 M12 高强螺栓，套直径 14 的 PVC 管， 对拉螺栓的相关参数应满足下表规定。 紧固螺栓力学性能表 序号螺栓直径螺栓内径 （mm） 净面积 （mm2） 重量 （N） 容许拉力（N） 1M129.85798.912900 顶托：采用36 的顶托。 材料进场必须质检员、材料员严格把关，按照国标进行门架验收，壁厚不达标、 锈蚀严重、弯曲变形材料杜绝进场。 3 材料计划与设备计划 1、材料计划 主要周转材料计划 材料单位数量备注 钢管 T100 顶托个 1000 木方方 90 扣件万个 0.8 模板 1800 安全兜网 1500 薄膜件 2 . 精选范本 2、劳动力计划 钢筋工模板工架子工砼工普工 2530302515 3、设备计划 砼地泵布料机振动棒配电箱水泵 2 台2 台 622 3.2 施工进度计划 按总计划要求施工完成。 见大跨度屋面梁工程施工进度计划表。 第四章第四章 施工工艺施工工艺 4.1 施工工艺施工工艺 1、结合本工程的特点和现场实际情况分析，经多种方案的比较，决定采用按后浇 带分为二次浇筑混凝土，根据计算得出，其施工荷载包括各种材料及施工时临时施工 荷载共 308.2kN/m2，采用将将荷载通过支撑架，传递至二、三、四层结构板的施工方 案。 2、采采用钢管支撑架进行荷载的传递，其砼的恒载和施工活载已超过了下层梁板 的设计荷载，为确保支撑体系的稳定性和有足够的承载力，屋面结构施工时，其下面 二层（及第三、四层）结构模板支撑不能拆除。本层取消了的框架柱按下图图示位置 用砖砌柱保留，砖砌柱长宽尺寸断面与梁底模板宽一致，砌至屋面梁底模板下标高， 作临时支撑。临时砖柱全高按每 1.5 米间距作钢管水平支撑，并与模板支撑连接。待 上部高支模施工完成后，其砼达到规范允许拆模强度后，再施行拆除。 3、总体流程 测量放线柱钢筋绑扎柱模板安装柱砼浇筑（按高度分为二次浇筑）满堂 高支撑体系搭设大梁底模安装大梁钢筋绑扎大梁侧模及其他梁板模其他梁钢 筋绑扎次梁、板钢筋绑扎浇筑大梁砼次梁、楼板砼整体浇筑大梁砼养护。 . 精选范本 4.2 轴线控制轴线控制 1、层楼面清理工作完成后，由测量组负责立即测放出控制轴线，并用墨线标注在 楼面上，根据控制轴线，按设计图对高支撑层柱墙主次梁等细部尺寸分线。 2、钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线坠将细部尺寸线 引测在水平杆上，作为梁底模安装和钢筋就位的控制线。 4.3 模板工程施工模板工程施工 4.3.1 主要施工部位主要施工部位 本工程高支撑分布多；具代表部位为： 1、WKL7(1B) 700 x1500 梁，净跨 24.3m（总长 25.2m） 、梁高 1.5m，梁下 净空 6.2m，搭设高度为6.2m； 2、WKL12(1) 800 x1400，净跨 22.25m(总长 23.45m)、梁高 1.4m，梁下净 空 6.3m，搭设高度为6.3m； 选取截面最大的 WKL12(1) 800mmx1400mm 梁体作为最不利验算对象。 4.3.2 主要参数主要参数 支架搭设材料要求 1、模板支架选用扣件式钢管满堂架搭设，钢管直径为 48.33.6 钢管，钢管相应 的技术参数见下图： 2、主要部位模板参数 序号工程部位模板支撑及加固体系 1框架柱15 厚覆膜板散拼 48.33.6mm 钢管、12 高强对拉螺栓及相应 夹具等组成 2梁 板15 厚木工板散拼 由 50100mm 木方、可调节钢支撑、 48.33.6mm 钢管脚手架组成以及 12 高强对 拉螺栓组成。 . 精选范本 支模架所用钢管，进场时要有检验合格证 4.3.3 柱模板及支撑体系设计柱模板及支撑体系设计 根据工程实际情况，本次设计选用框架边柱为计算对象， 800mm800mm6300mm(宽长净高) 柱模板基本参数 模板选用:915183015mm 覆膜板，散支散拆，柱箍采用 48.33.60mm 焊接钢 管， 柱模板的计算高度 L = 6300mm（净高），柱模板的截面宽度 A=800mm，对拉 螺栓 1 道。 柱模板的截面长度 B=800mm，对拉螺栓1道。 柱箍计算间距 d = 450mm。且450mm一道，竖向对拉螺栓间距450mm一道； 柱模板竖楞48.33.60mm钢管，间距150mm。竖向对拉螺栓450mm。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。 4.4.3 梁模板及支撑体系设计梁模板及支撑体系设计 4.4.3.1 断面尺寸，详见 4.3.1 条。 4.4.3.2梁模板及支撑体系设计梁模板及支撑体系设计 . 精选范本 在梁模板及支模架的设计计算中分别以最大截面尺寸进行验算，最后确定出相应 的设计数据，设计中拟采用下列数据： 1、模板支架立杆：采用 48.33.6mm 钢管，管顶设可调节的顶托， 2、7001500 梁，横向梁底设 2 根立杆支柱，梁两侧共用 1 根立杆，立杆纵*横向 间距均为 800；高支撑高度 6.2 米。 3、8001400 梁，横向梁底设 2 根立杆支柱，梁两侧共用 1 根立杆，立杆纵*横向 间距均为 800；高支撑高度 6.3 米。 （具体立杆布置图附后） 4、梁立杆顶设可调节式顶托的高度不大于 200，立杆的竖向连接，只能采用对接 连接，严禁采用搭接连接。距立杆顶下 150 高设纵横双向水平杆；距地 200 设纵横双 向水平扫地杆；步距均 1500，从梁下口往下步距为 250（高 1500 的梁此处为 150） 、 700、650。且与板支撑架水平步距一致。 5、大梁支架底端每根承重力干立杆必须搭设在 50 *300*4000mm 木板上，木板底 直接落在砼面上支撑上部立杆减小立杆对楼板混凝土的破坏. 以均匀传递荷载。 6、纵横向剪刀撑设置均应满足建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 规定。 4.4.3.3 模板设计 1、梁底侧模板：采用 915183015mm(宽长厚)木工板，散支散拆。 2、梁底木枋：采用 50100 木枋，其搁置间距为 200mm。 3、梁侧木枋：采用 50100 木枋，其搁置间距为： 250mm；外龙骨（背杠）采用 双钢管 48.3mm3.6mm 钢管。 4、拉螺栓：采用 12 高强对拉螺栓，沿跨度方向的间距均为 450； 螺栓外加 PVC 套管。在梁底与梁上口 200 处高设一道对拉螺栓，梁中部的对拉螺栓间距均分。 5、梁板支模架图附后，梁模板、支撑架设计计算附后。 . 精选范本 4.4.4 板模板及支撑体系设计板模板及支撑体系设计 该工程高支撑部位多，在设计计算中应取 1 个部位最大截面尺寸进行验算，最后 确定出相应的设计数据，设计中拟采用下列数据： 模板:915183015mm 木工板，散支散拆。 小楞:50100mm 木方 大楞:48.33.6mm 焊接钢管 立柱:48.33.6mm 焊接钢管，立杆顶设可调节式顶托。 搭设高度为 7.58 米；板厚 120 mm，搭设尺寸为：立杆的纵距 L=700mm，立杆的 横距 Lb=700mm，立杆的步距 h=1500mm。剪刀撑设置（见 6.3 米高支撑剪刀撑平面 布置图） 。 高支撑架体应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为 6m9m,竖向间距应为 2m3m。此次应在每层预埋刚管等措施与建筑结构进行刚性连接， 满堂支撑架易超出顶部加载区投影范围向外延伸布置 23 跨。 计算式附后 4.4.5 梁板模板支架搭设技术要求梁板模板支架搭设技术要求 1、支架底端必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底端 上的 200mm 处。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的 立杆上。 2、大梁支架底端每根承重力立杆必须加设木板，木板的尺寸为宽 300mm 宽长 4000mm厚 50mm，木板底座底直接落在砼面上支撑上部立杆减小立杆对楼板 混凝土的破坏. . 精选范本 3、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步 内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至 主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 4、6.30 米高支撑施工时，下面 3、4 层梁板模板满堂架不得拆除，待该屋面层施 工完毕砼达到规范规定的强度后方可拆除。 5、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。 6、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋 转扣件中心线至主节点的距离不宜大于是 150mm。 7、沿支架四周外立面应满足立面满设连续剪刀撑。 8、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 的要求； 9、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 10、精心设计混凝土分层厚度及浇筑顺序，确保模板支架施工过程中均衡受载。 11、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能集中堆放在支架上； 12、浇筑砼过程中，派人随时监控和检查支架和支承情况，及时发现架体有无下 沉、松动和变形情况。 4.4.6 模板及支撑架的验收模板及支撑架的验收 1、模板支设完毕后，先由项目技术负责人组织项目施工员、质检员，安全员，会 同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，然后由项目负责人组织 . 精选范本 由公司和项目技术负责人、安全工程师、质量工程师、施工员进行验收，监理单位总 监理工程师、专业监理工程师组成的联合检查小组进行复检。 2、对支模位置、平整度、垂直度进行复核。 3、对柱、梁及楼板模板的支架逐一进行检查验收，由项目负责人组织由项目技术 负责人、安全工程师、质量工程师、施工员进行验收，监理单位总监理工程师、专业 监理工程师组成的联合检查小组进行复检。对不合格的部位坚决予以整改完善后方可 浇捣砼。 4、各部位检查验收合格后填写自检记录。检收合格后由项目技术负责人通知监理 验收，验收合格后，方可浇筑砼。 4.4.7 模板及支撑架的拆除模板及支撑架的拆除 1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。 2、柱、小梁侧模砼养护 3 天、砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏 后，即可拆除。 3、大梁底模必须强度达到 100%方可拆模。 4、梁板底模按规范要求时间拆模。 5、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固 体系， 6、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。 结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%） 2， 875 板 8100 875 梁 8100 悬臂构件100 . 精选范本 7、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 4.5 混凝土工程施工混凝土工程施工 4.5.1 浇筑方式浇筑方式 本工程梁高，钢筋布置较密，为保证结构安全施工时采用一次性且分层浇筑，严禁 出现冷缝。 4.5.2 浇捣顺序浇捣顺序 高支撑结构混凝土分二次浇筑： 1、第一次浇捣柱，浇至 3.3 米标高的位置。 2、第二次浇筑柱，浇至屋面框架梁下口标高的位置。 3、第三次浇筑梁板砼。遇梁、柱混凝土标号不同时，柱、梁节点处采用钢丝网拦 截（拦截要符合设计图纸大样）。 3、砼梁施工采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于 400mm。 4.5.3 混凝土的裂缝控制措施混凝土的裂缝控制措施 1、控制混凝土坍落度。施工中要求在满足泵送的基础上尽量用小值，现场实测混 凝土坍落度不大于 18030mm。 2、在浇筑混凝土时，严格按混凝土振捣规程规定施工，不漏振、不过振，确保混 凝土密实。楼板混凝土表面实行二次收水后用木抹子搓压，以闭合收水裂缝。 3、砼要求一次连续浇筑砼， 浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差 增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构 使用性能。因此，养护成为本工程的重点之一，必须予以足够重视。 4、加强养护措施。对已浇筑完毕的混凝土，要及时进行湿润温控养护。应在浇筑完 毕后的 12h 内对混凝土加以覆盖和浇水，具体而言，初凝后可以覆盖，终凝后开始浇 水。混凝土强度未达到 1.2Nmm2 以前不得上人踩踏或安装模板及支架。 . 精选范本 覆盖物可用塑料布、麻袋片、草帘等，浇水次数以使混凝土保持湿润为准，养 护用水应与拌制用水相同。 混凝土的浇水养护时间不少于 14d。 混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小 干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。 6、混凝土强度须达到设计强度时，方可拆除支撑和底模，避免因提前拆模造成混 凝土内部产生隐性裂缝。 4.5.4 施工要求施工要求 1、在浇捣砼前，对梁、板、柱及墙内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板 的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应浇水湿润，但不得积水。 2、对模板及其支架、钢筋及预埋件必须进行检查，并作好记录，并经业主、监理 及设计院验收达到图纸、规范要求后方可浇捣砼。 3、砼自高处倾落的自由高度不得超过 2m。 4、每次浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应控制在前层砼初凝结之 前，将次层砼浇筑完毕。 9、采用振捣器捣实砼时应：、每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和 不再沉落。、当采用插入式振捣器时，捣实砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半 径的 1.5 倍；捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径；振动器与模板的距离， 不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管、吊环、预埋件等； 振捣器插入下层砼内的深度不小于 500mm。 采用泵送砼应符合下列规定：、砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作。 、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产 生阻塞。、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计 . 精选范本 泵送间歇时间超过 45min 或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管 内残留的砼。、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻 塞。 10、在砼浇捣过程中，随时观察模板，支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现 有变形、移位时，应及时采取措施加固或整改。 11、砼的养护：楼板采用浇水养护 14 天，侧墙及柱在砼浇捣 2 天后松动模板封模 养护 7 天，7 天后拆模挂麻袋养护 7 天；顶板及梁侧模必须在 3 天后方可拆模，拆模后 洒水养护不小于 7 天，框支梁底模必须封模养护 14 天，拆模后洒水养护不小于 7 天。 12、洒水的次数应能保持砼处于润湿状态；已浇捣的砼强度未达到 1.2N/mm2以前， 不得在其上踩踏。 13、砼的表面处理要求按如下方法进行：铝合金刮平砼提浆机提浆磨平 扫帚扫毛。 第五章第五章 施工安全保证措施施工安全保证措施 5.1 组织保证措施组织保证措施 由于本工程高支撑部位多，变化快，工作量大，施工周期长，针对高支撑特点和 施工难点，在高支撑施工过程中，各职能部门应高度重视并给予全力支持，协助项目 部进一步强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保高支撑施工的顺利进行。 . 精选范本 5.2 项目组织机构网络项目组织机构网络 5.2.1 模板及钢筋工程组织保证措施模板及钢筋工程组织保证措施 在进入高支撑施工时，钢筋工长和木工工长分别由两人承担，以进一步加强模板 和钢筋工程的管理。 5.2.2 砼工程组织保证措施砼工程组织保证措施 在模板及钢筋工程即将完成时，混凝土浇筑前项目部对高支撑层梁模板加固质量 组织检查，并成立临时指挥部，由项目经理、各职能部门负责人组成。 项目技术负责人： 后勤组施工组内业组 电 工 后 勤 库 管 模 板 工 长 砼 工 长 质 量 员 内 业 预 算 内 业 普 工 班 砼 班 木 模 班 钢 筋 绑 扎 班 架 子 班 钢 筋 下 料 班 钢 筋 机 械 连 接 班 水 电 安 装 项目安全工程师： 钢 筋 工 长 安全员 项目经理： 公司技术负责人： . 精选范本 5.3 施工安全管理措施施工安全管理措施 1、 执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、 预防为主”的方针。 2、 施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施， 在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。 3、 严格执行安全操作规程： 4、 所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽； 5、 作业人员必须经过三级教育才能上岗操作； 6、 模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动； 7、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆； 8、 安装模板按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止 利用拉杆、支撑攀登上落； 9、 安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，作临时封闭，以防误踏和坠物伤人； 10、 拆模板，经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时， 且必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时按顺序分段进行，不允许让模板枋料自 由落下，严禁猛撬落和拉倒； 11、 拆除模板前，将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽， 防止模板枋料坠落伤人； 12、 完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料及时运送到指 定地点集中堆放稳妥。 5.4 施工安全要求施工安全要求 1、戴好安全帽，并系好安全带。 2、焊接前必须经动火审批后，方可进行施工。 . 精选范本 3、焊接时，配备灭火器一个，旁站一人负责灭火及动火周边安全。 4、由于梁钢筋绑扎是在未铺平板模板的情况下进行，为此，梁钢筋运输，绑扎时 必须作好必要的临时操作平台或操作架后再进行作业。 5、在大梁钢筋就位时，大梁的下方禁止站人。 6、操作工人连续工作时间不得超过 10 个小时，即禁止操作工人疲劳作业。 7、临边洞口注意防护，禁止嘻笑打闹！ 8、输送泵管出口前禁止站人，避免泵管内砼喷出时伤人。 9、塔吊料斗未落地时，禁止操作工人爬上塔吊料斗上方下放砼料！ 其它未涉及的安全事宜严格按照建筑施工安全操作规程有关条款执行。 5.5.1 应急预案应急预案 为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据建设工程安全生产管理条例 等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高支撑模 板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、 高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、 财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。 5.5.2 应急救援组织应急救援组织 项目应急救援小组名单： 1、指挥部总指挥： 电话： 2、指挥部副总指挥： 电话： 3、指挥部成员： 车牌号： 医院电话：5222120 . 精选范本 5.5.3 应急响应应急响应 如施工现场发生安全事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的 方式报告公司应急救援机构。 5.5.4 工程项目部现场应急救援小组职责工程项目部现场应急救援小组职责 1、工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除 险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别