内蒙古科技大学冶金机械设备与安装复习题.doc

1、 零件常见的损坏类型：1）机械磨损2）化学蚀损3）疲劳损坏4）蠕变损坏2、 过盈配合的装配方法：1）常温下的压装配合2）热装配合3）冷装配合3、 滑动轴承的装配过程：1）清洗检查2）轴承座的固定3）轴套的装配4）轴瓦的装配5）间隙检查4、 造成滑动轴承发热过高的因素有：1）润滑不良2）轴瓦与轴颈配合不好3）对摩擦表面发生供油不足或断油现象4）轴和轴承位置不正确，轴偏斜或轴瓦偏斜5）轴的振动过大6）轴的轴向间隙不够，尤其在周围环境温度较高的轴承更要引起注意。5、 滚动轴承装配与拆卸的方法有：1）锤击法2）压入法3）加热法4）高压油注射法5）电感应加热法6）专用工具拆卸轴承6、 滚动轴承发热的原因：1）相对运动的形式、速度大小和持续时间的长短2）压力的大小3）轴承零件材料摩擦系数的大小4）轴承装配的正确性5）润滑条件6）轴承损坏的情况7、 机械设备的安装工艺：1）开箱清点2）清洗检查，预装和预调整3）在基础设备上按照垫板4）设备吊装5）找平、找正、找安装6）传动件安装7）二次灌装8）试运转8、 二次安装法：管及管件设备的检查一次安装拆卸酸洗二次安装冲洗耐压试验9、 一次安装：管及管件设备的检查管加工及焊接件组装一次安装循环酸洗冲洗耐压试验10、管道的加工：1）管子的切割2）管子的弯曲3）管子的焊接11、液压系统的调试（1）对调试工作的要求2）无外泄漏3）系统压力应达到设计要求4）系统中各液压元件性能与调节范围应先在液压实验台上检验，确认合格后再按系统图进行连接，并应符合设计要求。4）各液压元件动作次序应符合工艺要求，动作准确。5）各指示计器仪表工作正常6）工作可靠7）安全设备按系统图必须全部上网，并能全部发挥作用。（2）调试前的检查工作：清洁检查、对管道的布线再作一次细致检、泵和电动机固定牢固，安装同心度应符合标准要求、检查注入油液是否符合设计规定用油液、记录表格准备齐全、安全措施检查落实（3）液压系统调试的内容：储能器充氮及其单向阀密封检查、工作泵运转方向的校验、系统压力调定、液位监控调试、液温监控调试、各种阀的压力调定、液压缸试动、油马达调试12、修复工艺的选择：（1）修复工艺对零件材质的适应性（2）各种修复工艺所能达到的修补层厚度（3）零件修补后的强度（4）经济性（5）零件的构造对加工选择的影响。13、修复的方法：1）局部修换法2）金属扣合法3）表面处理法4）焊接法5）电镀法6）喷镀法7）喷焊法8）粘合法14、胶接工艺，零件的清洗和检查机械处理除油处理化学处理调胶粘接固化及处理检查15、减速机漏油的原因：1）内压力使油泄漏2）减速机结构设计不合理3）减速机封盖操作不当。16、防止漏油的原则方法：1）均压2）畅流3）堵漏4）改进轴封结构 5）认真执行检修工艺17、机器的润滑有下列的主要作用和要求：1）减少摩擦和磨损：在机器或机构的摩擦表面之间加入润滑材料，使相对运动的机件摩擦表面不发生或尽量少直接接触，从而降低摩擦系数，减少磨损。这是机器润滑最主要的目的；2）冷却作用：机器在运转中，因摩擦而消耗的功全部转化为热量，引起摩擦部件温度的升高。当采用润滑油润滑时，不断从摩擦表面吸取热量加以散发，或供给一定的油量将热量带走，位摩擦表面的温度降低；3）防止锈蚀：摩擦表面的润滑油层使金属表面和空气隔开，保护金属不产生锈蚀；4）冲洗作用：润滑油的流动油膜，将金属表面由于摩擦或氧化而形成的碎屑和其它杂质冲洗掉，以保证摩擦表面的清洁；5）密封：要求防泄漏、防尘、防串气；6）应力分散缓冲：分散负荷和缓和冲击及减震；7）动能传递：液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。18、润滑方式：稀油润滑、干油润滑、固体润滑19、润滑油脂选择原则：1）润滑材料选择2）用途3）负荷大小及负荷特性4）运动速度5）工作温度6）周围环境7）摩擦副的结构特点及润滑方式20、润滑脂俗称黄油或甘油，基础油稠化剂按照一定比例经稠化而制成21、各种机械设备润滑材料选择的一般原则：1）负荷大小2）运动速度3）工作温度4）运动状态5）摩擦部件的间隙、加工精度和润滑装置的特点6）环境条件22、根据润滑材料分：润滑油装置：向摩擦副提供各种粘度的矿物质润滑油。润滑脂装置：供给润滑脂。根据进油方式：单独润滑：在润滑点附近设置独立的润滑装置对邻近的摩擦副进行润滑。集中润滑：由一个润滑装置同时供给几个或许多个润滑点进行润滑。根据供油性质：无压润滑和压力润滑 间歇润滑和连续润滑 流出润滑和循环润滑23、润滑油润滑装置：流出润滑：流出润滑有旋套注油杯润滑、球阀注油杯润滑、油芯润滑(油芯油杯和填料油杯)、滴油润滑(针阀油杯)等。循环润滑：包括油杯润滑、油池润滑、压力循环润滑，油杯润滑：滑动轴承。油池润滑：浴油润滑和飞溅润滑：减速器的齿轮、轴承24、设备故障诊断技术的分类 ：1）根据诊断方式：功能诊断、运行诊断2）根据设备状态信号分：振动、强度、温度、声学、电参数、光学、润滑油油样、性能趋势3）根据诊断连续性：定期诊断、连续诊断4）根据诊断完善程度：简易诊断、精密诊断25、故障诊断的基本内容与一般实施步骤：基本内容:诊断文档的建立和诊断实施。诊断实施包括信号检测、信号处理、识别诊断和维护决策26、诊断实施：1）信号检测（采集）2）信号处理3）识别诊断4）维护决策27、油样分析的步骤：1）采样2）检测3）诊断4）预测5）处理28、分析方法：光谱分析法、铁谱分析法、磁塞检测法29、正确装配轴的基本要求：1）轴与配合件的组装位置正确、水平度、垂直度及同心度均应符合技术要求；2）轴应均匀地支承在轴承上，转动轻松和平稳，并且保持位置的正确性；3）轴上的轴承除一端定位外，其余轴承应有移动的余地，以适应轴的伸缩。30、滑动轴承的磨损形式：1）轴与轴承的间隙增加2）轴承的几何形状发生改变。31、设备状态监测：根据主要的运行特征参数判断设备正常或故障。32、设备故障诊断：在设备状态检测的基础上，分析确定故障的性质、类别、部位、程度、原因及发展趋势。33、机械设备的安装：将一台或数台机器进行装配、装置到基础上、调试和试运转等，并保证机器在厂房中和机器相互之间有正确的位置。34、桥式起重机主梁下挠的处理产生下挠的原因：1）超载及不合理的使用2）主梁内应力的影响，焊接内应力的自然时效，使内应力均匀化，导致主梁变形3）桥式起重机所在环境温度的影响4）不合理的存放、搬运、起吊和安装35、固体润滑材料:两个具有负荷作用的相五滑动的表面间，采用粉末状或薄膜状固体材料作为润滑剂，以降低摩擦和磨损。这种润滑材料称为。36、固体润滑材料的种类：无机物质：石墨；金属硫化物：二硫化钼、二硫化钨；有机物质：酚醛、尼龙、聚四氟乙烯37、润滑装置：各种机器和机构中摩擦部件的润滑，都是依靠专门的装配来完成的。凡实现润滑材料的进给、分配和引向润滑点的机械和装置都称为。38、根据润滑材料分：润滑油装置：向摩擦副提供各种粘度的矿物质润滑油。润滑脂装置：供给润滑脂。29、解：从测量数据看，该联轴器两半联轴节既不平行又不同心，根据测量数据便可作出联轴器的偏移示意图，即找正计算图，如下图所示 。1）调两半联轴节平行：因S3S1，故b=S3-S1=0.42-0.1=0.32(mm)，所以必须从轴支点2下面减去厚度为x的垫片，x值为调两半联轴节平行：轴上半联轴节中心被抬高了y，y值可由下式计算