如何写车间改善和改进方案.doc

如何写车间改善和改进方案 车间改善措施报告 经过一月的车间生产实践及日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。 一问题点： 1.产品生产过程中有工艺规范但无作业标准。 2.作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。 3.人员流失时无法有效的及时补充，品质和产能不能很好地保证。 4.设备日常故障较多，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。 5.车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，工作人员岗位职责概念模糊不清。 6.各岗位之间数据对接不太完善，有漏写标示卡现象。 7.车间环境急待整顿，成品、半成品、零配件以及废次品的摆放杂乱，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。 8.模具的领取和归还记录不完善，有漏写现象，模具不及时归还，模具无日常维护。 9.使用工具乱放，导致设备的维修、调试不方便。 10.生产现场罗列杂乱，尤其是穿线人员，造成车间拥堵现象。 11.生产工程中产品堆积现象严重，导致产品氧化，严重影响产品品质和后续的清尾结单工作，影响生产率、增加工时、提高加工成本、造成公司 经济损失。 二改善计划及措施： 1.制定公司产品生产规范工艺流程，设置关键岗位工艺管控办法。有利于对产品品质进行管控，以减少产品品质不良现象，并可初步设定生产合格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。 2.人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个 样，做与不做一个样，提升员工的积极性和责任感。 3.要求员工做到每一道工序的自检和互检，以保证没有漏装、错装及破损 和不合格品进入下一道工序。 4.在早会上，管理人员可总结前日生产时发现的品质、车间及生产过程等 发生问题，避免后续生产中再次发生，有利于对员工进行品质和责任教育。明确当日生产计划任务和目标，使员工能分清轻重缓急，合理安排当日生产计划。 5.制定车间环境管理机制，其中包括、整顿、清洁、清扫、保养。由 管理人员实施推动，以达到整个车间物品摆放整齐，流水线物料摆放规范，地面清洁干净等。既能使作业人员有个舒适的生产环境，对公司有比较高的归属感，从而使员工能安心工作，和公司一起发展。又能有效减少产品不良率和提升生产效率。试想一个物料摆放凌乱，现场无法分清好料和待料，流水线作业工具混乱摆放的车间，员工每次作业是都必须花大力气寻找和鉴别物料及工具，怎样能确保产品的品质，只能浪费更多的人力和物力。由此可见车间环境制度的关键性和重要性。 6.根据后续的产品订单状况，陆续建立产品生产规范作业指导书，并实行 人员岗位作业技能培训，即使人员流动性大，也能减少其对生产效率的影响，使新员工能较快适应岗位需求。从而减少人力浪费。 7.严格要求操作人员，标示卡要认真填写，尤其是不合格品，不要漏写和 漏放。有利于岗位数据对接和管理人员统计及制定生产计划。 8.培养多、能、少，即一个人可适应多个岗位的技能需求，这样在生产任 务相对较紧的情况下能补充人力的不足，灵活安排人力。 9.对设备要定期维护，及时更换损坏的零件和工装模具，对陈旧或影响工 作效率的设备进行更换或淘汰。 10.出现故障时操作人员要及时找维修人员调试，不要耽误下道工序的生 产，提高车间生产效率。 11.提高员工的责任感，领取和归还模具一定要写记录，模具要定期保养， 做好防锈处理，把模具放到指定位置，确认其完整度，有问题及时上报，以便不影响生产。 12.设置车间工具箱，把车间工具总汇、归类。使用时领取，用完后归还。 下班之前一定要归还工具，并设定奖惩制度。 13.根据实际情况初步划分生产作业区域，提高员工团队协作意识，保证工 作秩序和现场美观。 14.根据生产任务和生产现状合理安排生产，尽量减少产品堆积现象，保证 车间合理生产、安全生产，提高工作效率。 15.使用意见箱，充分关心员工，注重人文素养和道德文化建设，让员工充 分发表个人意见及看法，从而得到根本和实质上的改善。 以上是本人在这一月的工作实践所发现及结合目前公司实际状况对后续车间管理的个人意见，仅请上级参考。 报告人：王绍晨xx年7月31日 工厂现状观察书 关于江苏华晨科教设备有限公司 电子白板车间生产的生产实习报告 xx年12月14日 李瑞 第一部分 车间生产所出问题浅析 一个月前，我进入了华晨科教设备有限公司，并在电子白板车间进行实习，今结合车间的工艺流程，对车间的管理流程报告如下： 电子白板车间做为公司产品的主流出货点，共有员工9名，分为组长和操作工，其主要生产电子白板和实验室诸多电源以及配件。经过在车间一个月的工作后，发现了诸多问题。 第一、车间员工对电子专业技能的了解问题 一个公司生产出产品的好坏，最重要的就是生产人员对所生产的产品所涉及的专业技能的了解和熟知。车间员工如能较好的理解和掌握专业技能，不仅可以避免一些生产问题的出现，而且还可较好的辅助生产，提高工作效率，为公司节省大量的人力、物力和财力。 但是在公司的电子车间，现有员工对于专业技能这一块的掌握却是不尽人意，由于员工基本都是施河本地的居民，没有受过较为专业的知识教育，因此对电子技能的了解是少之又少。也因此便直接导致了许多产品出现了人为的质量问题以及大量的不良。下面我列举出一组数据：99、8、8.1%。99是11月19日与21日两天所生产产品的数量，8是当批产品所出现的不良从而返修的数量，8.1%是当时的返修率，这其中还不包括一些配件在装配过程中出现的损坏率。可能8.1%的故障率不是太高，对生产造不成什么影响，但是如果将这8.1%的产品转变为合格产品，那将会为公司带来多少应得的利润呢？况且这些故障率还是可以靠后期培养再减少的。再一个例子，在生产“实验室控制电源配件”产品过程中，涉及到了电路线位的焊接问题，在刚开始工作不久，突然有一位员工提出来“这几根线要怎么焊接？”，其实当时的情况很简单，只是红线、黑线、黄线 与开关和发光二极管要怎么接的问题，这些只是电子专业中最基本的知识，而没办法的是车间员工却不知道这些究竟是怎么回事。试问，如果一个从事电子产品生产的员工连一些简单的电路问题都不知道，他又能那什么来保障产品的合格率呢？而产生过程中一旦出现较高的返修率，则势必会产生产品的后续翻工，使得原本应该生产下一件产品的时间却消耗在了返修上，吸收过多的人力，从而导致产品生产率跟不上，公司效率受到影响。 第二、车间员工本身的素质及纪律问题 纪律是一个团队生存和作战的保障，没有了纪律，这个团队就会像一盘散沙，各自为战，没有前进的方向。一个企业的使命说来也非常简单，就是把已经制定的计划变成现实，也就是执行。但是如何执行，却是一门大学问。纪律不可缺少，纪律是保证执行力的先决条件。纪律首先是服从，下级服从上级、部门服从公司、公司服从集团。企业是一个经济组织，为了实现其目标，都会建立起一整套完善的管理制度，以此来规范员工的行为，这就是企业每个员工都必须遵守的纪律。一个企业，如果纪律执行不力，下级就会斗志松懈、纪律松弛，一盘散沙。反之，如果纪律严明、赏罚有度，企业的凝聚力、战斗力就会油然而生。不要以为这是对员工自由的限制和剥夺，只有在这样的纪律之下，每一位员工才能获得自己的自由，才不会受到别人的侵犯，才能真正进行那些具有创造性的工作。企业的纪律正是对员工权利的最大保护。一个团结协作、富有战斗力和进取心的团队，必定是一个有纪律的团队。同样，一个积极主动、忠诚敬业的员工，也必定是一个具有强烈纪律观念的员工。 而经过一个月的车间工作，我的感觉是，车间就像是菜市场，嘈杂声不绝，从上班开始直至下班结束，没有纪律，没有管理，组长讲话虽然有人听，但是执行力却很差。 由于车间员工多为施河本地的已婚妇女，因此在一起时所讨论的话题较多，俗话说：“三个女人一台戏”，更何况是7名妇女一起呢？在一起讲的话多了，势必会停下手头工作，不专心当前的生产，从而导致生产效率提不上。我计算过一组数据：正常生产一组（10个）变压器的时间为40分钟左右，计算出一个的生产时间为34分钟，而其他员工因交谈而不专心工作，计算出的一个产品生产时间为5分钟左右，比之正常生产多出1分钟，而如果去除因交谈而超出的生产时间，并将其用到正常生产上，则可以多生产3个，而这多余的3个产品便可以算是公司间接赚取的利润。试想一下，如果没生产一组变压器都可以结余3个的生产时间，一天或者一批订单下来，又可以为公司带来多少的利润呢？其次，在生产电子白板时，存在有明显的懈怠工作态度，一块白板的装订，最多不过25分钟左右，但是在我们车间却有超过40分钟之多，有个员工说过一句话：“做一块板子是工作，两块也是工作，既然这样，我们为什么不做一块呢？多轻松，反正熬过时间后就可以下班。”12月11号，由于车间白板框架不足，员工便产生了更加懈怠的心理，一共4块白板，却足足装了一个下午，员工不是装的慢，就是停下来在那边聊天，并且不让白板检测人员检测待用白板，直至他们休息好了，才拿起工具有力没力的做着。工作以消磨时间为主而不是产量，如此的工作态度，又怎么会有效率呢？如此案例说明，如果车间内有良好的纪律性和有效性，将可为公司带来更多的回报。 第三、车间生产的安全问题 安全与生产是相互依存的关系，生产过程中必须保证安全，不安全就不能生产。人们常说：“安全促进生产，生产必须安全”就是这个道理。 而就公司而言，经济效益是中心，这事企业全部工作的目的和归宿，但在具体生产过程中，必须坚持安全第一。事实上，一个单位安全生产教育如何，必然会影响单位的效益。企业发生事故总要或多或少造成经济损失和伤亡，还要花费一定的人力、物力、财力和时 间去处理，这本省就是直接经济效益上的损失。此外，由于工亡事故的影响，职工人心不稳，出勤难以保证，工作难以进行，这也是无法估量的损失。 然而在我们公司车间的安全生产问题上却不是那么的近人意，缺乏规范的安全生产制度，没有相应的突发事故处理方案，员工没有较好的安全生产意识，大事故没有，但是小事故却是很多，举个车间中的例子来说：在一次电源检测生产中，一位员工在没有断开电源的情况下，贸然的拿万用表去检测输出电压，直接导致电源发生短路，致使电源接头部分冒起火花，插头接线直接烧毁，幸运的是这位员工只是被电电击了一下，没有什么大碍。我们往深层去试想一下，如果当时那位员工没有及时的撤回双手，那后果又会是怎样呢？我想肯定会是一起较大的触电事故。还有错拿钻头导致短路断电、插排乱接导致漏电等等。由此可见，及时规范安全生产的重要性，这样不仅可以