航煤加氢和加氢精制三加热炉检修施工方案

2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修 加热炉检修施工技术方案 0 1 使用范围 1.1本方案适合于中国石油化工股份有限公司广州分公司 2013 年度航煤加氢和加 氢精制三装置加热炉的检修施工。 2 编制依据 2.1中国石油化工股份有限公司广州分公司 2013 年度停工大修计划； 2.2广州石化航煤加氢和加氢精制三装置大修任务清单； 2.3中国石油化工股份有限公司广州分公司车间工艺人员的现场交底； 2.4管式炉安装工程施工及验收规范SH/3506-2007； 2.5石油化工建设工程施工安全技术规范GB504842008 3 工程概况 3.1.1根据 2013 年广州石化公司提供停工大修计划，工程量主要有加热炉 F6001,加 热炉 F6002,加热炉 F5001,炉 F5002。 3.1.2加热炉 F6001 主要任务有：空气预热器拆检、堵漏，12 个燃烧器清洗、金属 软管更换，检查火盆破损部位修复，人孔拆装 2 个，检查风道、烟道系统破损 部位修复，炉进料流量引压管堵塞，更换引压管及引出阀。 3.1.3加热炉 F6002 主要任务有：空气预热器拆除、安装新预热器，4 个燃烧器清洗、 金属软管更换，检查火盆砖破损部位修复，炉管、内件检查，人孔拆装 1 个， 检查风道、烟道系统破损部位修复。 3.1.4加热炉 F5001 主要任务有：人孔、弯头箱盖板拆装，防爆门、看火孔检查修复 更换，火盆检查修复更换，火嘴拆清，风门、烟道挡板、风道挡板检查修复， 回弯头检查修复，空气预热器拆检，换热管换热性能检测修复更换，密封结构 改造，空气预热器积灰，化学清洗，炉管化学清洗。 3.1.5炉 F5002 主要任务有：旧空气预热器拆除，烟囱配合拆装,重 18.6 吨,高度 46.6 米，空气预热器安装,重 9.8 吨,高度 24 米，人孔、弯头箱盖板拆装，防爆门、 看火孔检查修复更换，火盆检查修复更换，火嘴拆清，风门、烟道挡板、风道 挡板检查修复，回弯头检查修复。 2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修 加热炉检修施工技术方案 1 3.1.6本次检修范围大，任务重，且施工图纸不全，施工点多，交叉作业频繁，安全 管理难度大，安装难度大，且质量要求高；空气预热器都在 20 米以上高空， 需 220 吨吊车配合，吊装难度大。 4 施工工序 4.1总体施工工序 5 施工工艺 5.1施工准备 5.1.1将水源、电源、相关机具接通。 5.1.2组织施工人员熟悉现场，落实电焊机、吊装机具、车辆作业位置和材料摆放点。 5.1.3联系好车间，开好各种作业票证，施工手续齐全。 5.1.4办理好施工材料到货后检验，必须符合计划的要求。 5.1.5进行进厂前的安全教育及施工技术、安全交底。 5.1.6检修完成后应清理现场，将所有的机具、设备、休息棚，材料等运走，清理干 净现场。 5.2空气预热器检修 5.2.1打开预热器风道处的人孔，打开壳体热管处盖板，将盖板吊到地面或在旁边摆 放好，螺栓码放整齐。 5.2.2用撬棍将热管的端部封盖、橡胶圈、石棉绳等取出密封装置拆除，使热管能够 晃动。 炉内修复、处理焊接施工准备、炉降温 煤气、空气系统（风机、管道、阀门）检修检查清理、验收、封闭 交工、烘炉 打开炉门、炉内清理、内部架设 2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修 加热炉检修施工技术方案 2 5.2.3用人工配合吊车将热管抽出，可做专用拉管工具，同时抽 45 根热管，提高 施工速度。 5.2.4将热管抽出完毕后，进入预热器内部，清理热管底座、预热器内壁的解垢灰尘 等。 5.2.5将新热管（经高压水冲洗可利旧的热管）运至预热器顶部，逐根插入新热管插 到定位孔内，防止开工后振动损坏。 5.2.6烟、风道挡板应转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙符合设计要求。手动或电动 调节机构应启闭准确、转动灵活，开、关位置与标记指示相一致。 5.2.7人孔门、观察孔和防爆门安装位置的偏差应小于 8MM，人孔门与门框、观察孔 与孔盖均应接触严密、转动灵活。 5.2.8用石棉绳、挡环、橡胶圈、压板等密封结构对上部进行封堵，保证无泄漏。 5.2.9回装预热器顶盖，把紧螺栓，回装预热器风道人孔。 5.3人孔拆装 5.3.1用风扳机和大锤，将人孔盖上所有螺栓松到手工可拆卸的程度，拆卸后在旁边 码放整齐。 5.3.2清理人孔及人孔盖上的密封面，将影响密封性能的垫片残渣清除掉，注意不得 划伤密封面。 5.3.3人孔回装时，开好作业票，领取合适的垫片，将垫片放正。 5.3.4采用对角把紧的方式，将人孔封闭。 5.4炉内检修 5.4.1将腐蚀、破损的筋板、横梁等内件进行补焊，补焊不能修复的报装置技术人员 进行确认，商讨处理办法。 5.4.2疏通炉壁上的引出管嘴，达到探棒、仪表能直接与介质接触，无堵塞现象。 5.5燃烧器的检修 5.5.1燃烧器安装必须按图施工，方位应符合设计图要求，经交接验收合格后方可安 装，位置偏差应小于 8MM。 5.5.2燃烧器的喷嘴及供气、供汽系统的管路必须畅通无阻，连接部位应严密、无泄 2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修 加热炉检修施工技术方案 3 漏。 5.5.3喷嘴砖砌筑时必须磨砖对缝，砖缝不得大于 2MM。 5.5.4次风门等调节机构应牢固可靠，开闭灵活。强制通风风道应严密无泄漏。 5.5.5燃烧器气枪安装前，可用蒸汽或水试喷检查喷射角度。 5.6管架、管板、砖架和锚固件 5.6.1管架、管板、砖架和锚固件在安装前应进行外观检查，其表面质量、外形尺寸 应符合设计文件和有关标准的规定。 5.6.2铸造的管架、管板和砖架在安装时，严禁敲打、摔撞和强制安装，螺栓不应拧 得过紧，上紧后应退回 1/4 扣。 5.6.3耐热铸钢件的焊接应由合格焊工按照评定合格的焊接工艺规程进行。焊接时应 采取预防变形措施。 5.6.4管架、管板、砖架、托砖板和吊砖架的安装应按照管式炉安装工程施工及验 收规范SH3506 的规定执行。 5.6.5锚固件的焊接材料与锚固件材质及炉壳体材质相匹配；锚固件的规格、材质、 安装位置、方向应符合设计文件的规定；锚固件与炉壳体的连接应逐个检查， 必须牢固。 5.75.7试验试验 5.7.1加热炉炉管部分检修施焊后，必须进行整体强度试验。炉管系统的强度试验压 力和方法应按照设计文件的规定进行。 5.7.2试压前应检查炉管及与炉管有关的钢结构、管架、管板、仪表管嘴等的安装和 筑炉施工是否符合设计文件的规定。用弹簧吊架吊置的炉管，在液压试验前应 采取临时支撑固定。 5.7.3液压试验应使用洁净水，奥氏体不锈钢炉管试验用水的氯离子含量应小于 25PPM。水压试验前注液体时，应将炉管内的空气排净。碳钢和奥氏体不锈钢 炉管试验时，环境温度不宜低于 5；铬钼钢炉管试验时，环境温度不宜低于 15。否则应采取加热或防冻措施。 5.7.4试验用压力表应经校验合格，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压 力的 1.52 倍，压力表不应少于两块。试压合格后，必须立即将水放净，并 用压缩空气或氮气将水吹扫干净。 2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修 加热炉检修施工技术方案 4 5.8验收 5.8.1加热炉检修完毕后，应组织检查验收，确认检修任务完成并质量合格后封闭人 孔，作隐蔽验收记录。 5.8.2加热炉检修完毕交工验收时应提交下列技术文件：设备、材料、加工订货件的 质量证明书、有关检验、试验报告；炉管焊缝的外观检查报告、无损检验报告、 热处理报告、焊缝返修记录、焊缝位置单线图。 6 质量保证措施 6.1质量保证措施 6.1.1施工班组必须严格按照工序质量要求施工，焊工应遵守焊接工艺，不得擅自更 改工艺进行施焊。 6.1.2施工中每道工序报检，要由质检部门检查合格后才能进行下一道工序；施工班 组、施工员及时填写记录、交工资料。 6.1.3班组长严格按施工规范、施工措施、质量标准和车间要求组织班组施工。 6.1.4班组的施工自检记录应由班长认真、准确、及时地填写。质量员监督、检查记 录是否准确、真实可靠，并及时收集整理交工资料。 6.1.5新更换炉管、弯管及炉内铸件必须进行外观检查，炉管、弯管需经过胀接试验。 6.1.6更换炉壁、炉顶钢板、烟风道和风机壳体等时，均必须先刷防腐耐温涂料。 6.2质量记录 a）.技术交底记录G111； b）.特殊工种作业人员登记表G108； c）.隐蔽工程记录J111； d）.合格焊工登记表J113； e）.立式设备安装检查记录J314； f）.管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406。 2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修 加热炉检修施工技术方案 5 7 HSE 管理措施 7.1HSE 控制措施 7.1.1入场教育 a） 凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案； b） 教育内容为业主和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主 要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及 自救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、 岗位安全设施使用方法等。 7.1.2日常教育 a） 班前安全活动：施工班组前要进行作业前安全讲话,由班长负责组织开展工作 危险分析,做到三交一清(交任务,交作业环境,交安全注意事项,清楚职工思 想动态)； b） 特殊教育：复工或变岗,必须由安全员,班长进行复工教育或新岗位安全教育, 经考试合格后,方可上岗； c） 对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目 HSE 部对其进行安全再教育，经考 查认定合格后回岗工作； d） 关键、危险场所工作前,由施工员对有关作业人员进行安全技术交底,HSE 部人 员进行有针对性地安全教育后方能作业。 7.1.3HSE 检查 a） 工作现场定期进行检查,消除不安全状态和不安全行为.项目经理负责确保所有 的安全缺陷在规定的期限内进行整改.检查前要确定检查的依据,检查的范围及 检查的内容等,检查后要有总结会并有记录； b） 日常巡回检查:日常检查由 HSE 监督员进行并组织施工队长解决处理查出的问 题，由 HSE 监督员完成 HSE 检查报告并报送 HSE 经理，现场 HSE 监督员不能解 决的问题，立即报告 HSE 经理； c） 每周定期检查：项目经理每周组织 HSE 部成员对工作区域进行定期检查。 7.1.4劳保着装 所有进入现场作业的人员必须按规定穿好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保 鞋(有钢防护板、绝缘)以及其他防护用品。 2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修 加热炉检修施工技术方案 6 7.1.5安全标识 a） 现场的起重吊装作业等危险作业区设临时警戒线和警示标志,禁止行人和车辆 通行； b） 对配电箱,开关箱进行检查,维修时,必须将其前一级相应的开关分闸断电,并悬 挂停电标示牌。 7.1.6现场规定 a） 培训-所有施工人员在正式工作之前都必须参加最初的安全培训, b） 汇报危险情况-所有员工都应该向项目经理或 HSE 经理汇报任何不安全情况； c） 伤害-员工必须向项目经理或 HSE 经理报告所有的伤亡事故，所有的伤害必 须立即向业主报告； d） 用车辆运送员工-员工的运送仅限于卡车的车厢内，严禁员工骑,坐在车辆的 装料板或挡板上,或者把身体的任何部位探出车外； e） 进出工厂-我们将遵从保安人员来引导和控制员工车辆进出现场，如果不遵 从保安指示，我们将对当事人进行制裁,严重的可能还将被开除； f） 人员防坠落保护装置-在所有超过 2m 的高空作业区域内都必须安装防坠落保 护装置，可用的安全防护装置包括安全带、护栏、脚手架、安全网等等； g） 起重设备-设备操作人员必须具有操作该种设备的资格,在正式开始工作之前,必 须将其资格证明递交给项目 HSE 部； h） 起吊设备-未经认可禁止起吊，所有的起吊系统必须经常维护，以确保其符 合制造标准； i） 电气设备-除了合格和被授权的电工人员外,其他所有的项目施工人员在任何 时候都不应该接触配电和配线设备，只有合格的人员有权操作电气设备； j） 紧急情况专用设备-严禁在非紧急情况下使用紧急情况专用设施,例如报警设 施和灭火器等； k） 公共卫生设施-为工作人员提供卫生洗舆设施和饮用水，确保所有员工能够 遵守卫生要求以及能够正确使用卫生设施，严禁对这些设施进行恶意破坏； l） 工业固体垃圾-在施工现场实行固体垃圾分类回收制度即将固体垃圾分为可 回收、不可回收、有毒有害三类，分别送到指定回收地点处理； m） 食品垃圾-食品垃圾应放在防漏水有盖的容器内处理,所以容器应当在每餐饭 2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修 加热炉检修施工技术方案 7 后清理干净并将处理垃圾送到指定地点，该类容器应定期清洗并消毒； n） 污水排放-施工造成的污水应排放至指定地点处理，所有液体化学品和油类 物采用适当的方式存放以免流淌入土壤； o） 文明施工-现场必须具有良好的文明施工，所有的施工人员必须负责区域每 天的清洁工作,以提高工地安全和施工效率，保持施工区域干净整洁的良好习 惯能够有效地预防各种事故的发生,包括材料损坏,时间损失及潜在的伤亡事故 等，每一位施工人员都必须确保其所在的施工区域无垃圾,多废料或无用工具 乱丢乱放的现象。 7.1.7施工用电 a） 实行”三相五线制”,”三级控制两极保护”“一机一闸一保护”的配电方式， 接线完毕必须经验收合格才准许使用。 b） 移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯的软线,截面不小于相线的 1/3 并不 得小于 1.5 平方毫米，用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流 小于 30mA,动作时间小于 0.1m 的漏电保护器，不准使用金属外壳的手持电动工 具； c） 漏电保护器应与用电设施相匹配,严禁用保险丝代替漏电保护器,且装在用电设 备电源的首端，严格执行一闸、一保、一机制，严禁一闸多用； d） 金属容器内使用 12V 灯具，行灯变压器使用隔离变压器； e） 电焊机的把线用 YHS 型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用其他代替，电焊机的 一次线长度要小于 5m，禁止使用破皮老化的电缆； f） 电焊机棚应有可靠的接地，每天工作结束,关闭电焊机,拉下电闸； g） 施焊过程中,应正确使用防护面罩,戴好防护眼镜,注意防风棚布能着火； h） 焊机电源线不能有破损,尤其是电源线在吊装搬运过程中不得磕碰、挤压，焊 机电源应放在通风处,以保证可靠散热,下不应垫高 200mm,并可靠接地； i） 照明灯具的金属外壳必须做好保护接零，单相回路的照明开关箱(板)内必须装 设漏电保护器； j） 室外灯具地面不得低于 3m 相线接在与中心触头相连的一端,零线接在与螺纹口 相连的一端，灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电,灯具内的接线必须牢固,灯具 外的接线必须做可靠的绝缘包扎，电器灯具的相线必须经开关控制,不得将相 线直接引入灯具。 7.1.8高空作业 2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修 加热炉检修施工技术方案 8 a） 从事高空作业的人员事前进行身体检查,有职业禁忌症者不可进行高处作业， 工作时轻便着装,严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋,配备安全带(安全带应高挂低 用)； b） 作业层有可靠的防护措施,有可靠的通道、护栏,作业人员必须沿通道上下,不 得沿着绳索或架手杆攀登； c） 高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷，高处切割时要在操 作平台上切割,防止切割掉的物件坠落伤人； d） 雨雾天进行高处作业时,必须将通道和作业面的冰,雪或积水打扫干净并采取有 效的防滑措施，夜间进行高处作业应有充足的照明，当风速在 10m/s 及以上或 雷电,大雾等气象条件下，严禁进行露天作业； e） 不得上下垂直作业,交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离； f） 框架内各层平台所有予留孔洞，必须设置警戒标志，并设有防漏措施，即挂安 全网及警绳等，有专人定期检查。 7.1.9受限空间作业： a） 将人孔或管口打开，进行通风，必要时，增加通风风机进行辅助； b） 开人孔后，在打开人孔时人应站在人孔盖板侧，不得直对人孔或将头伸入塔内； c） HSE 项目组进行设备内部空气含量确认氧含量达到安全数据后办理受限空间作 业票；并有监护人在场；对于动火的塔内同时还要办理动火证，并配有灭火器； d） 受限空间内要有充足的照明，照明使用 12 伏安全电压。 7.1.10其它作业 a） 打磨作业时应戴防护面罩； b） 容器内作业应办理进入容器作业许可证，没有进入许可证不得进入作业，进入 人员必须和许可证上人员相符，且有监护人员； c） 3) 动火作业时必须配备灭火器。 7.2HSE 管理目标 采取以预防为主的计划，保护健康、安全与环境不受损失，实现无事故、无人 员伤害、无环境破坏的 HSE 目标。具体控制目标： a）.安全目标：重大伤亡、火灾、设备事故为零，上报集团公司事故为零。 2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修 加热炉检修施工技术方案 9 b）.健康目标：无疾病流传，无辐射损害人员健康。 c）.环境文明目标：保护生态环境，无施工污染。 d）.控制违章目标：每项工程违章次数不得超过 3 次/50 人月（不足 50 人按 50 人 计）。 7.3关键人员 HSE 职责 7.3.1项目经理 HSE 职责 a）.项目经理是项目 HSE 管理工作的第一责任人，对项目 HSE 管理及其绩效负全责； b）.保证建设公司安全体系文件在项目贯彻执行，通过逐级负责，落实项目全员安 全责任制； c）.把安全生产工作纳入议事日程，做到“五同时”；对项目按程序组织施工生产 负责； d）.按 FCC 要求配置安监人员，审订本项目的安全工作计划并督促实施。督促检查 项目生产职能部门、项目安监站安全职责履行情况，及时纠正生产中的违章行 为； e）.组织、参加对事故的调查处理，落实“三不放过”的原则，并及时向上级报告。 发生上报集团公司重大事故时，到集团公司汇报； f）.每月召开一次安全工作会议，分析项目安全生产动态，及时解决存在的问题； g）.按规定参加班组安全活动，帮助班组提高活动实效； h）.对项目副经理及职能部门负责人的安全职责履行情况进行年度（项目终结）考 核； i）.学习、执行国家、集团公司有关安全生产方针、法律、法规、政策和制度，接 受安全教育、培训。 7.3.2项目副经理 HSE 职责 a）.按照“谁主管谁负责”的原则，对项目的安全生产负主要责任； b）.及时传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全的“五同时” 原则，协助项目经理督促检查项目生产职能部门、项目安监站安全职责履行情 况； c）.组织职能部门对一般事故的调查处理，并督促安监站及时向上级安全部门报告； 2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修 加热炉检修施工技术方案 10 d）.每月组织一次安全生产大检查，落实事故隐患的整改； e）.负责组织安全培训和教育工作； f）.做好日常安全检查，及时解决安全生产中存在问题和纠正违章； g）.按规定参加班组安全活动，帮助班组提高活动实效； h）.对主管职能部门负责人的安全职责履行情况进行年度（项目终结）考核。 7.3.3安监站长 HSE 职责 a）.加强员工的 HSE 培训和教育，组织进入工地的所有员工进行入厂培训； b）.每月召开一次 HSE 工作会议，查找体系运行的不符合项，分析动态，及时解决 存在的问题。负责 HSE 工作实施情况的月报； c）.进行重要部位、危险作业的安全确定； d）.组织项目安全人员进行日常现场检查以保证 HSE 标准的实施，必要时采取纠偏 手段； e）.确保伤害、职业性疾病及危险出现时进行调查和报告，提出必要的建议； f）.建立和维护必要的档案，以记录和报告工作中的事故事件及各种 HSE 活动的开 展； g）.保证工地所有人员拥有和使用合格的个人防护用品和设备。 7.3.4现场安全监督员 HSE 职责 a）.参加项目每周一次的 HSE 检查； b）.坚持每天的巡回检查工作，发现问题督促整改并及时上报； c）.重要部位、危险作业的监督； d）.每天深入现场，发现问题及时纠正，制止违章作业，按规定进行处罚，对不听 劝阻者停止其工作，并立即上报； e）.负责项目员工的防火、灭火知识教育，健全项目义务消防队，并进行业务技术 指导。 7.3.5施工队长 HSE 职责 a）.对其分管范围内的 HSE 工作负责，包括引导职员进行工作危险源辨识，落实包 括环境、人员、材料、机具设备、作业方法在内的安全资源，对作业过程中的 2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修 加热炉检修施工技术方案 11 作业人员的行为进行检查； b）.制定本队 HSE 管理规定和月 HSE 工作计划，落实本队各类人员安全责任。负责 召开专业队每月一次的 HSE 例会，总结上个月的 HSE 工作，抓正反两方面典型， 对倾向性问题提出防范措施，并布置下一个月的 HSE 工作； c）.坚持每周一次安全检查及每天的巡回安全检查，及时消除事故隐患，制止违章。 7.3.6班长 HSE 职责 a）.贯彻执行 HSE 管理规定和要求，负责本班的安全生产； b）.组织员工学习 FCC 的 QHSE 管理体系文件及各项安全技术操作规程，教育员工 遵章守纪。负责对新工人（包括实习生）进行第三级 HSE 教育； c）.接受生产任务时要求具备合格的作业环境；安排生产任务时提供合格的作业环 境； d）.组织班组 HSE 活动，班前安全讲话作到“三交一清”，认真做好工作危险分析 计划。周一安全活动认真总结上周安全生产情况，布置本周安全工作，发动班 组成员结合实际进行讨论，并督促做好记录； e）.认真做好日常巡回检查，及时发现和纠正违章行为，处理现场出现的各种问题； f）.发生事故立即报告、组织抢救，保护好现场，作好详细记录，参加事故调查、 分析，落实防范措施； g）.负责本班生产设备、工具、安全防护用品、消防器材的检查、维护工作，使其 保持完好，督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具，学会正确使用灭火器 材； h）.督促全班做到施工现场整齐、整洁，实现文明施工。 7.4应急预案 7.4.1组织领导 项目部建立应急指挥部、现场紧急事件指挥部： 7.4.2应急指挥部： a）.应急指挥部设立在项目工程部办公室内。 b）.总指挥：杜 楹 电话：641001 2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修 加热炉检修施工技术方案 12 c）.副指挥：肖谷芬 电话：641005 d）.成 员：各部门的负责人 专业公司负责人 班组长 7.4.3现场紧急事件指挥领导小组： a）.组 长：杜楹 b）.副组长：肖谷芬 c）.组 员：各作业单位和项目部各职能部门负责人、安监站所有成员 7.4.4通讯联络系统： 建立紧急/应急事件通讯联络系统，为每个应急指挥部主要成员准备包括内部、 外部救援部门的单位及移动电话号码表。其中，经理办公室为负责中间联络的 部门。 7.4.5应急指挥部的工作职责： a）.负责制定并讨论项目部编制的紧急/应急计划，确保其实用有效； b）.组织进行工程重点施工项目危险评价和分析； c）.保证项目部配置必要的应急资源，如：通讯、交通、消防器材、医药用品和自 控式呼吸器等； d）.组织对紧急应急事件的施救工作，并根据事件严重程度做出是否需要借助救援 部门及人员是否需要撤离等重大决策； e）.负责组织日常的模拟紧急事故演习并进行模拟演习和试验后对计划进行进一步 的修改完善。 7.4.6项目应急组织工作程序 7.4.6.1在事件发生前： a）.确定应急领导小组，配置紧急装备和设施，组织员工进行学习和培训并适时组 织演习。 b）.所有员工经过培训必须具备以下能力： c）.对在工作中可能遇到的危险物品有一定的知识； d）.知道紧急情况下的报警和呼叫程序； e）.懂得使用配备的消防和紧急装备； 2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修 加热炉检修施工技术方案 13 f）.知道在紧急情况下的撤离线路。 7.4.6.2在事件中： a）.发布紧急事件信号，若有可能，尽可能控制事件初发状态，以防止事态进一步 扩大，立即通报现场有关管理人员，较大的事件对外报警，派人到路口接应并 安排救护车辆。 b）.现场所有人员立即停止作业，关闭气源，切断电源，按要求迅速到预定地点集 结。各单位、部门负责人立即清点、核对本单位集合的人员，如有必要主管安 全经理（紧急事件指挥领导小组组长）下令并组织人员从工地有序撤离。 c）.各单位和部门要组织好撤离工作，严禁奔跑、嘈杂和大声喧哗，更不允许拥挤 和推扯，以防止堵塞撤离路线（消防通道），撤离线路上的关键地点设临时交 通指挥。 7.4.6.3事件后： a）.及时检查，使所有应急资源回到正常状态； b）.准备事件处理报告，内容包含事故的教训； c）.总结、验证抢险活动的执行效果、进一步修正、完善紧急准备和救援计划。 7.4.7紧急事件下撤离步骤 7.4.7.1第一步： 当听到紧急信号（警报）后，现场所有人员立即停止手中工作，并将设备和工 具置于安全状态和地点，如： a）.关闭用电设备和电机； b）.切断电源，关闭配电箱总开关； c）.关闭带压设备和设施（气瓶）阀门并使其远离热（火）源； d）.吊车立即放下负荷，所有机动车辆开至并排列于通道边，将起动钥匙留在钥匙 孔内； e）.主动协助清理通道，以防止物品、机具和材料堵塞消防通道。 7.4.7.2第二步： a）.所有现场人员立即赶到指定地点集合，紧急事件救援小组成员应立即参与组织 人员的有序撤离； 2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修 加热炉检修施工技术方案 14 b）.各单位、各部门开始清点人数，班长、队长开始清查其成员。 7.4.7.3第三步： a）.检查清点完人数后，各单位负责人组织好本单位人员在原地待命； b）.如果事态严重，事件指挥长应下令各单位从集合地点分批次撤离； c）.事件指挥长立即指定专人到路口等待、迎接外部救护（援）车辆； d）.紧急事件救援小组成员在负责受伤人员紧急救护的同时，维持紧急状态下的交 通； e）.所有人员按指定线路有序撤退，注意不得堵塞抢险车辆通道。 7.4.7.4第四步： a）.紧急事件处置完毕后，事件指挥长要立即组织相关人员进行事件的调查，查明 原因，明确责任，吸取教训并制定针对性防范措施； b）.组织各单位、各部门认真学习和总结，举一反三； c）.写出紧急事件准备和救援计划执行情况和效果报告，进一步完善、修订紧急准 备和救援计划，使之更为实际有效。 7.4.8其它区域紧急事件 a）.如在我方施工区邻近设施中的一处发生泄露或其他意外事故时，我们要求： b）.发现者立即报告现场的管理的人员，由管理人员负责向甲方（业主）的有关救 援机构通报； c）.由于装置的复杂性，禁止员工不顾安全地去制止事故。 7.4.9现场急救须知 7.4.9.1如自己受伤 a）.保持镇定； b）.请求别人护送到医院； c）.医院急救电话号码：120； d）.接受急救，轻伤亦需要； e）.通知主管部门安监站 7.4.9.2如他人受伤 2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修 加热炉检修施工技术方案 15 a）.保持镇定，立即呼救； b）.如现场危险，先将伤者移离险地（但自已必须处于安全环境）； c）.如伤者为触电伤害，则严禁直接触碰伤者，而要立即先切断电源或拨掉电源插 头；不能按此法切断电源时，可用干燥的竹、木杆等绝缘物品挑开电源线，使 伤者脱离电源，再对伤者进行施救； d）.安慰伤者，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心肺复苏等急救措施； e）.现场管理人员尽快安排救护车辆并通知医生，应急响应。 7.4.10紧急电话 a）.火灾、 爆炸：向广州分公司消防支队报警（用厂内电话则拨：119、用厂外 电话则拨：62125119）。 b）.医 疗 急 救：广州亿仁医院急救（用厂内电话则拨：120、用厂外电话则拨： 62125120）。 c）.广 石 化：工程调度室（62120377）、动力事业部调度（62124995）、 项目部安监站：641159（石林）。 8 TNPM 管理 8.1 施工准备： 8.1.1做好检修施工技术方案的编制，组织参与项目施工的施工作业人员学习本项目 的相关技术、质量、安全规范及要求。做好技术交底、安全交底，确保给施工 人员对本项目有深刻的理解。 8.1.2根据项目的工程内容，制定合适的质量技术及安全保证措施及体系，实行项目 的全程监督制，发现隐患及时整改，确保施工正常进行。 8.1.3办理好相关作业票证（HSE 作业票、动土、动火证、电票、水票、探伤作业票 等）。 8.1.4参加检修人员需由工艺单位进行相关检修知识（内容）及安全培训。 8.1.5施工现场设立施工信息牌，明确施工内容、施工单位及联络方式。 8.1.6设立施工隔离带。 2013 年度炼油系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修 加热炉检修施工技术方案 16 8.1.7施工机具、物资按定置管理要求摆放整齐。 8.1.8做好项目组成的各部门间的联络及配合，保障工程讯息及时传递，通畅解决办 法途径的得当准确。 8.1.9与业主、监理等方面做好及时联络，确保出现各项影响施工的问题，能够及时 快速通晓各方，促使问题顺利解决。 8.2 过程控制： 8.2.1特种作业人员，必须随身携带施工作业单及相关证件，持证上岗。 8.2.2做好防风、防雷、防雨、防漏电等措施。 8.2.3操作工现场监护。 8.