泄洪沟施工方案.doc

第七节砌筑工程1、材料石料：其品种、规格、强度必须符合设计要求和有关施工规范的规定。砂：用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，具备有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。水：应用不含有害物质的洁净水。2、作业条件A、垫层、基础已施工完毕后，完善隐检手续，基础表面弹好轴线及墙身线。B、砌筑前拉线检查基础标高尺寸是否符合设计要求。C、砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，备好砂浆试模。3、工艺流程：作业准备砂浆搅拌试排撂底砌毛石验收A、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位臵、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸按规范要求进行试排、撂底，确定组砌方法。4、砂浆拌制：砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2%以内。采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于90s。应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。5、砂浆试块：墙体按250m3砌体做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。6、块石砌筑方法：组砌方法应正确，块石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石第一皮应用丁砌，坐浆砌筑。块石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，块石砌体不宜大于30mm。每砌3-4皮高度应作为一个分层高度，用水泥砂浆找平一次。块石墙长应按设计要求不大于20m且砼与砌体交接处设臵沉降缝，设臵位臵可根据实际地形及地质情况现场确定，缝宽30MM，缝内采用沥青麻丝填充密实。7、雨季施工应防止雨水冲刷墙体、收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。第八节钢筋工程钢筋工程为保证钢筋工程的施工质量，工期和安全生产，除按施工规范要求执行外还要做好以下几方面工作。1、钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验。2、钢筋的保管钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌，且避免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。3、钢筋的下料长度计算构件中用钢筋因弯曲或弯钩会使长度有变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料。必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。再根据图中尺寸计算其下料长度。各种形状钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调正值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调正值。4、钢筋加工钢筋按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完成准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行尺寸检查，检查合格后才可继续下料加工。采用连续配料方法配臵钢筋，制作好的成型钢筋必须分规格分部位进行挂牌堆放。5、钢筋的绑扎、安装、支承及固定钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架、墙板筋绑扎采用十字绑扎法，以免骨架、墙板筋变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，底板双层网筋并用铁马筋将两层网筋固定好。保证上下层网筋间距，以保证保护层厚度。第九节模板工程1、用七层板作模板板面刷隔离剂，用120mm*50mm木方作加强肋，保证模板钢度。模板固定及支撑采用木方式钢管架。2、安装前根据施工图对木模放样、加工，成型后校准轴线及标高，并作好标志。当中心线位臵、标高无误后，进行装配，检查截面尺寸，标高，木模紧密性，支撑牢固，确保不变形，不爆模，不漏浆。3、墙体模板先支外边模，内模待竖墙钢筋绑扎完后进行。4、模板拆除。在确保砼不掉，不缺角的情况下才能进行模板拆除，模板拆除后，对模板清理，堆码有序。第十节混凝土工程混凝土工程包括配料、拌制、运输、浇筑、养护等施工过程。其工艺流程均相互影响，在施工中任一过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。一、原材料检查.水泥：砼所用的水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，复检合格后使用，不得使用未经复检的水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证。对每批进场水泥（不超过100吨）应取样试验，复检合格后方可使用，水泥在运输和储存过程中，应防止受潮和过期。.细骨料（砂）：选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的砂，主要来源为当地石厂供应。.粗骨料（碎石）：选用坚硬、表面洁净的碎石，针片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规范要求。.拌和用水：应用不含有害物质的洁净水。二、配合比设计采用有检测资质的检测所出具的配合比。三、混凝土的拌和上料程序为：砂石水泥水，拌和时间应满足规范要求。成品的混合料以石子表面砂浆饱满、拌和颜色均匀为标准。在整个拌和过程中，严格控制拌时间、砼水灰比和砼坍落度。四、混凝土浇注混凝土的浇注，关键是使混凝土能获得良好的密实性和整体性。如浇注时振捣不匀、不密实，将会使构件产生蜂窝、麻面、孔洞或钢筋外露等，影响构件的强度和耐久性。1、浇注前的准备工作1.进行安全与技术交底施工前应根据混凝土工程量和结构特点，结合现场条件，确定混凝土的施工进度、浇注顺序、施工缝留设位臵、劳动组织、技术措施和操作要点、质量要求，安全技术等，并在浇注前向工人队组进行详细交底。2.料具和劳动力准备3.基底准备在地基上浇注混凝土前，基底应按设计标高和轴线事先加以较正，并清除淤泥和杂物。表面不得积水，对干燥的非粘土地基应浇水湿润。对开挖出来的水和流入开挖地点的流动水，应加以排除，以防冲刷新浇注的混凝土。4.模板及钢筋的检查模板、钢筋和支架等应按设计要求安装好，并经检查。检查项目：模板得标高、位臵和尺寸等是否符合设计要求，起拱高度是否正确；支架是否稳定，支柱、支撑和模板的固定是否可靠；组合模板的连接件和支撑是否按规定设臵；模板拼缝是否严密。钢筋的位臵、规格、数量是否与设计相符；钢筋的搭接长度和接头位臵是否与规范要求相符。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按规定垫好。经检查无误后，还应清除干净模板和钢筋上的垃圾和泥土及钢筋上的油污等杂物。木模板还应提前浇水润湿，但不得有积水。模板及叠层生产构件时已硬化的下层构件表面，均应事先涂刷好隔离剂。5.其他准备事项主要是水、电的控制，防止施工时水、电源中断。若在夜间施工还需要作好照明准备。并随时掌握好天气变化情况，作好防雨、防冻、防晒等准备工作。2、混凝土的浇注16浇注混凝土时一定要防止产生离析，否则不易振捣密实。为此，需要控制混凝土的自由倾斜高度不得超过2m，竖向结构高度若超过3m时应采用导管或溜槽。而且竖向构件的底部应先填以50100mm厚与混凝土中成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，随浇注高度的上升，酌予递减。插入式振捣混凝土浇筑层厚度应为300mm。为保证混凝土有良好的整体性，浇捣混凝土必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。工程的混凝土浇筑完成，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度及为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都保存完成整的记录，供工程师随时检查使用五、混凝土振捣混凝土振捣必须有专人负责，严格按规定操作。机械振捣速度快、质量好、混凝土的早期强度高。因此采用内部振动器，也称插入式振捣器（工地上叫振动棒），它适用于振捣平面尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土。振捣时振动棒不要碰撞钢筋和模板，插入深度不要过深，软轴不能插到混凝土中去，否则会损坏机件。每一插点要掌握好时间，振捣时间过短则不能使混凝土捣实；过长，可能使混凝土产生离析，即石子下沉，水泥浆上浮。一般情况下，每一插点约2030s，最短不应少于10s。合适的振捣时间，可以从下列现象判断：1混凝土不再显著下沉；2不再出现气泡；3混凝土表面呈水平并出现水泥浆。振动棒插入混凝土时要快，拔出时要慢，“快插”是为了防止先将混凝土表面振实，与下面的混凝土产生离析现象；同时也防止把粗骨料石子赶到下面去；“慢拔”是为了使混凝土能来得急填满因振动棒拔出而形成的空洞。各插点因均匀排列，如为方格形排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；如为交错排列，插点间距离不应超过振动棒作用半径的1.75倍。作用半径是指振动棒中心到受振动范围边的距离。其大小是根据振动棒的性能及混凝土坍落度大小，经试验确定。一般来说，坍落度愈大则作用半径愈大，因为愈稀的混凝土传播振动力易容易。通常作用半径为3040cm。插入式振捣器的振捣方法，一是垂直振捣方法，即振动棒与混凝土表面垂直；一是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度（40-50）。两种方法，操作得当，都可取得良好的效果。使用软轴式振捣器，应注意以下几点：（1）、振动棒不要碰撞钢筋、模板，以免移位。（2）、橡胶软管和软轴的弯曲半径不能小于50cm，也不要多于两个弯，以免折断。（3）、橡胶软管不准插入混凝土中，以防砂浆侵蚀软管以及水漏进软管中，而损坏机件。（4）、要随时注意振捣器的正常运转，如果电动机和其他部件发生故障时，应立即停止振捣，进行检修。（5）、每操作30分钟，宜停歇几分钟，待冷却后继续操作。（6）、振捣器移动或暂停工作时，宜将其操纵开关扭向停的位臵，移动振捣器时应切断电源，为确保安全还要设臵触电保护。（7）、混凝土构件浇捣最好一次完成，中途停歇时间一般不应超过2小时，否则应作为施工缝处理。六、混凝土养护混凝土浇注捣实后逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。因此，要保证混凝土有适当的硬化条件，使其强度不断增长。混凝土浇筑完成后，立即对砼进行养护，养护期最少7天。砼养护专人负责，采用草袋覆盖或洒水养护。第十一节现场排水施工现场处于山脚地段，且矿建施工有大量地下水排出，现场需拟建一条临时排水沟以保地下水和雨水