制造工程师开发新产品注意事项.doc

製造工程師開發新產品之注意事項儅我們接收到從產工及大日程表傳來的新產品開發訊息時，6W1H的綱要及流程從此繁衍： WHEN：什麽時候做，時間性如何，輕重緩急？ WHO：誰負責去做，如何擋儅，聯絡應對窗口如何？ WHERE：在哪裏做，哪裏適合做？ WHICH：哪一個先做，做哪一項，重點在哪裏？ WHAT：爲何做，做什麽，與產綫如何搭配？ WATCH：是否監控及跟催，甚至做教育訓練？ HOW：工藝流程如何？怎麽著手建立協調系統？ 至於工藝流程方面，應該分析試模前，試模中，試模后三大部分，其中之標準流程及重工流程是基本架構。 確定標準流程案例： 排配企划 來料篩選 化成 遮蔽 一底噴塗 補土研磨 二底噴塗 研磨 面漆噴塗 金油 印刷 品檢裝配 倉庫 出貨； 排配企划 來料篩選 化成 遮蔽 粉体噴塗 補土研磨 面漆噴塗 印刷 品檢 裝配 倉庫 出貨； 確定重工流程案例： 排配企划 來料篩選 化成 遮蔽 一底噴塗 補土研磨 二底噴塗 研磨 二底重工 面漆重工 金油重工 印刷 品檢裝配 倉庫 出貨； 排配企划 來料篩選 脫漆 化成 遮蔽 粉体噴塗 補土研磨 面漆重工 印刷品檢 裝配 倉庫 出貨。 試模前之注意事項（前置作業）：l 物料產地來源；l 工件前段品質確認（變形、平整度、缺陷確認）；l 物料運輸、物流倉儲狀況；l 客戶要求之SPEC、尺寸標準；l 客戶要求之外觀標準及測試要項、點檢要項；l 聯絡應對窗口及應對方向；l 標準流程及重工流程(脫漆品質及研磨抛光要領)；l 生産日期，試模排配人、事、時、物、地之整合；l 三工會同產綫召開相關會議，以及試模細節知會；l 塗料廠商，塗料使用、配合需求；l 治具廠商，工具使用、配合需求；l 各式耗材與採購、經營之協調；l 客戶3D、2D圖面確認與實施；l 成本評估（報價、工時、塗料、耗材、特殊處理（良率狀況）l 油墨印刷相關作業之安排；l 熱轉印、水轉印、PVD、電鍍、微弧氧化、陽極處理、拉絲、ED層等新技術之要求；l 化成使用何種厰牌藥水，以及性質搭配（顔色、電阻、白灰、附著、噴火）；l 信賴性測試之要求配合；l MSDS，PDS之取得；l 批次色板、標準色板、噴塗參數、程式設定；l SOP，SIP之建立及移轉，修訂符合性；l 塗料檢驗系統的預置；l 爐溫、綫速設定；l 現場恆溫恒濕之要求（化成后放置超過48H必須烘烤才可塗裝）；l 相關儀器、治具、工具、耗料之要求；l 噴房潔淨度之測定，SWR 單及IPQC之配合；l 初件或巡檢之執行確認；l 塗裝圖、印刷圖、菲林、鋼板、塗裝樣品；l 治具量跟催與操作品質（印刷、塗裝、研磨、抛光、校形）；l 貼紙樣品；l 出貨量及時間確認；l 安全事項及設備嫁動率的要求；l 外包廠商的聯絡與管理；l 來料、出料數據之管控；l 各式設變的掌握及應變；l 如需重工時，請確認縂膜厚及附著力、異色等；l 如需脫漆時，請確認往後之性能，重工亦是；l 底漆的顔色或變色，會影響色漆的顔色差異； 試模中之注意事項（前置作業）：l 油墨、塗料廠商，技術人員，式樣書，標準板是否到位（鎂材、鉄材、鋁材、塑材）；相關治具是否到位，數量、質量再確認；l 產綫人員是否清楚明白整個流程操作；l 有無教育訓練，以及SOP、SIP 、SWR定位；l 三工是否會合審理以此式樣書為根據；l 先用小批量測試，而後再大批量試模；l 機具設備地點是否適合操作（進排氣，氣流，雜質，調槍，轉挂等是否調整管控）；l 注意黏度，並攪拌均勻（15分鐘）；l 遇到問題時，即刻停止操作，適時修整，並知會廠商人員或制工，待修正后，再行施工；l 切忌混料、治具裝配錯誤及塗料使用錯誤；l 良品與不良品的分流管控；l 自檢與他檢的協調（外觀標準）；l 首檢確認狀況（膜厚、光澤、溢漆、少漆；肥邊、雜質）；l 是否有經常出現而又無法解決之問題；l 品管要項的指示與配合；l 前次試模對比與缺陷；l 遇斷水、斷電、天災、人禍、機具故障時，應有對策；l 色差、異色確認；l 調槍處理；l 噴塗七大技巧的應用；l 管路機具、氣壓、清潔調整；l 噴房潔淨度。 試模后之注意事項（前置作業）； 試模日誌； 良率分析，問題對策，噴塗參數收集； 耗漆量，耗工時報告； SOP適時修整發行； 塗料使用之專案檢討； 治具使用之專案檢討； 試模建檔； 信賴性及各式測試之進行； 脫漆，重工，報廢，檢驗，托盤，物流等工段之分析報告； 制定下次試模設變，移轉，修善之程序； 量產評估； 依照中，前，左，右，后的察核及流程步調的專業技術，再加上不斷的溝通協調和良好的抗壓性，才算是一個合