烟气处理系统操作规程.doc

.常州绿色的动力环保热电有限公司烟气净化系统操作规程为了去除二恶英及重金属污染物，烟气进除尘器前喷入活性炭添加剂。利用活性炭添加剂吸附烟气中二恶英及重金属等有毒物质来达到烟气高效净化的目的。二恶英为毒性极强的污染物、熔点较高、没有极性、难溶于水，在强酸强碱中保持稳定，环境中能长时间存在，随着氯化程度的增强，PCDD/Fs的溶解度和挥发性减小。自然环境中的微生物降解、水解及光分解作用对二恶英分子结构的影响均很小。同时添加剂能提高脱酸反应速度：添加剂与反应生成物一起形成的外壳，具有表面孔隙，改变了反应生成物表面结构，使反应气体可向石灰颗粒的内部扩散。1工艺原理1.1工艺概述本公司烟气净化工艺，为采用循环流化床脱酸+布袋除尘器除尘，主要为利用投加吸收剂后的循环灰高倍循环，与烟气中的SO2、HCl等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体后再采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来，从而达到烟气净化的工艺。本工艺可分为八个子系统：(1)脱酸系统；(2)除尘系统；(3)灰循环系统；(4)吸收剂系统；(5)活性炭系统；(6)冷却水系统；(7)灰排除系统；(8)控制系统。其工艺流程如图所示：活性炭仓 布袋除尘器风 机烟 囱 脱酸塔原烟气水 （循环灰）中间灰仓消石灰仓 灰库 图1-1 烟气净化系统工艺流程图1.2循环流化床脱酸工艺1.2.1脱酸工艺原理我公司烟气净化系统采用循环流化床烟气脱酸工艺，循环流化床烟气脱酸工艺是利用循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧产物)的高倍循环，使吸收剂在脱酸塔内反应、悬浮、摩擦(破坏反应物外壳，暴露未反应的吸收剂)且反复循环，与烟气中的SO2、HCl等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体的一种工艺方法。1.2.2脱酸工艺过程高温烟气进入脱酸塔，利用双流体雾化喷嘴在脱酸塔中增湿雾化，调整烟气温度(反应的温度平台)，同时增湿循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧反应物)，使吸收剂与酸性气体反应。增湿的液滴在瞬间蒸发，烟气降至反应温度。同时液滴与粉尘碰撞，当外表面水分蒸发后，表面出现显著固态物质，干燥速率下降，液滴温度逐渐升高并接近烟气温度，最后水分蒸发殆尽，形成固态颗粒而从烟气中分离。液滴从蒸发开始到干燥所需的时间是脱酸塔的设计的关键参数。灰的高倍率循环使脱酸塔内形成高浓度的循环灰，造成循环灰颗料之间的激烈碰撞与摩擦，使吸收剂反应物颗粒表面的外壳(固态)被破坏，里面未反应的吸收剂暴露出来继续参加反应。塔内高浓度密相的形成，使实际钙硫比远远大于消耗的钙硫比；同时传热、传质过程被强化，反应效率、反应速度大幅度提高。1.2.2化学反应原理吸收剂在脱酸塔中被增湿，与烟气中HCL、SO2反应生成干粉产物。整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下：（1） SO2被液滴吸收；SO2(气)+H2O H2SO3(液)（2） 吸收的SO2同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙；Ca(OH)2(液)+H2SO3(液) CaSO3(液)+2H2OCa(OH)2(固)+H2SO3(液) CaSO3(液)+2H2O（3） 液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出；CaSO3(液) CaSO3(固)（4） 部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙CaSO3(液)+1/2O2(液) CaSO4(液)（5） CaSO4(液)溶解度低，从而结晶析出CaSO4(液) CaSO4(固)（6） 除尘器分离的循环灰重新进入反应塔，系统对循环灰中未反应的Ca(OH)2(固)和CaO(固)进行增湿。 CaO+H2O Ca(OH)2(液)Ca(OH)2(固) Ca(OH)2(液), 进入反应循环。（7） 袋除尘器布袋表面少量未反应的Ca(OH)2(固)，与从反应塔逃逸的少量酸性气体继续反应。SO2(气)+H2O H2SO3(液)Ca(OH)2(固)+H2SO3(液) CaSO3(液)+2H2OCaSO3(液) CaSO3(固)CaSO3(液)+1/2O2(液) CaSO4(液)CaSO4(液) CaSO4(固)1.3布袋除尘器工艺1.3.1除尘工艺原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。布袋除尘包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。1.3.2除尘工艺过程布袋除尘器的工艺过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。含尘烟气进入进口烟道，经下部气流分布及预除尘装置进入除尘器的室，含尘烟气在布袋外部过滤，清洁烟气从布袋顶部由引风机引出，经烟囱排入大气; 从袋外表面清下来的灰落入灰斗，为了加强清灰效果采用的清灰方式为分室离线清灰，利用压缩空气在短时间内的急剧膨胀，使灰从袋外表面剥离。为了减少运行成本，延长布袋脉冲阀的寿命，本工艺采用了压差即布袋除尘器的运行阻力控制和时序控制两种控制方式。1.4系统运行设备清单1.4.1脱酸系统主要设备型号规格表1-1 脱酸系统主要设备及规格序号设备名称型号规格KW数量1脱酸塔非标 3220*22m22电动锁风翻板阀DFBY-300（卸灰能力20m3/h开启频次12次/分）1.523插板阀300*300注法兰与锁风翻板阀配套24塔底空气炮KL-3025喷雾装置FM1026喷雾装置保护罩非标27塔底料位计UW-2 28压力传感器（进口）29压力传感器（出口）310温度传感器（进口）PT100(0300)211温度传感器（出口）PT100(0300)21.4.2循环灰系统主要设备型号规格表1-2 循环灰系统主要设备及规格序号设备名称型号规格KW数量1空气斜槽XD300 22流化风机(带消声）FSR100 9.8KPa 8.29m3/min2.223手动碟阀DN10044流化风电加热器DYK-202025手动插板阀（重复除尘3-05）6除尘螺旋输送机LS400LS4004.547灰循环螺旋输送机LS400LS4004.528灰排出螺旋输送机LS250LS2502.229调速卸料阀200型1.1410星型卸料阀300型1.181.4.3除尘系统主要设备型号规格表1-3 除尘系统主要设备及规格序号设备名称型号规格KW数量1除尘器2850M2不含袋笼、布袋、脉冲阀22灰斗电加热器3023灰斗手动插板阀300型84预热手动蝶阀DN25045除尘器预热风机3000M3/H2000PA4.526温度传感器（预热）PT100(0300)27除尘器电预加热器风道电加热器30Kw30283寸脉冲阀3寸 淹没式(备件6只）1509灰斗料位计UW-2 1610灰斗振打装置ZF-0.251011气室离线阀组1612除尘器破袋检测EMP5213除尘器进口手动阀814除尘器出口阀门21.4.4冷却水系统主要设备型号规格表1-4 冷却水系统主要设备及规格序号设备名称型号规格KW数量1冷却水槽非标 4m3 2000*150012液位开关dwyer F723变频调节水泵（二用一备）QDLF2-110 2m3/h 扬程82m334隔膜调节阀(取消)5安全阀26浮球阀DN50 1布袋加400布袋180聚酯500*1000mm dai1.4.5吸收剂系统主要设备型号规格表1-5 吸收剂系统主要设备及规格序号设备名称型号规格KW数量1石灰储仓30m322除尘器（石灰仓）DLMV6/101.52布袋500*1000mm.布袋架500*1000配套3流化板非标64电加热器325插板阀200型（石灰仓）26定量卸料阀200型（石灰仓）0.5527石灰输送风机FSR80 3.74m3/min 29.4KPa428料位计UW-2 69石灰受料斗非标110受料斗除尘器100STU1.5111调速卸料阀200（受料斗）0.55312石灰喷射器非标313球阀DN100614石灰输送风机FSR125 8.95m3/min 39KPa1111.4.6活性炭系统主要设备型号规格表1-6 活性炭系统主要设备及规格序号设备名称型号规格KW数量1活性炭仓非标1.2m322活性炭定量卸料阀0.2523插板阀150法兰与卸料阀配套24电动葫芦28m起吊高度、0.5T25料位计UW-2 21.4.7出灰系统主要设备型号规格表1-7 出灰系统主要设备及规格序号设备名称型号规格KW数量1中间灰仓2m322灰输送风机FSR125 8.95m3/min 39KPa1123喷射器非 标24插板阀200法兰与卸料阀配套25卸料阀200见卸料阀清单0.7521.4.8热工系统主要设备型号规格表1-8 热工系统主要设备及规格序号设备名称型号规格KW数量1烟气流量计4-20mA22温度传感器23料位计UW-2 41.4.9其它主要设备型号规格表1-9 其它主要设备及规格序号设备名称型号规格KW数量1旁路密封挡板门1200*100022回风挡板门(调节）1200*100023主风门1600*120024压缩空气罐15水类阀门1.5设计指标1.5.1经济指标（1）烟气净化系统电耗（不包括空压机和引风机）根据设计，系统装机容量为208KW（含除尘器余热系统功率98KW）; 系统实际电耗量约每小时110KW。（2） 烟气净化系统水耗量根据设计，系统耗水量为4000Kg/h(按进口烟气220度设计)。（3） 烟气净化系统吸收剂耗量根据设计，在90%纯度的石灰Ca（OH）2条件下，系统吸收剂耗量为400kg/h。（4）烟气净化系统压缩空气耗量根据设计，0.6Mpa压缩空气，耗量30Nm3/min。（5） 从反应塔进口到除尘器出口系统阻力为2800 Pa（6） 活性炭规格：材质为煤质或木质，粒度为粉状200目-400目，堆密度为0.4-0.6kg/L，比表面积 800m2/g，碘吸附值 950mg/g，干燥减量 10%，四氯化碳吸附率 60%。 耗量5-20kg/h.取Ca（OH）2的纯度为90%，年运行时间以8000小时计，两套烟气净化系统年运行费用见下表：表1-10 烟气净化系统年运行经济指标序号名称消耗量单价每小时计年费用（万元）1Ca（OH）2400kg/h250元/吨100元802电110度/h0.4元/度44元35.23水4t/h2.0元/吨8元6.4合计12161.5.1环保指标根据我公司锅炉设计运行参数及环保要求的生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）要求，本系统确定主要控制污染物排指标如下：项 目净化系统入口净化系统出口单 位保证值GB18485-2001烟气量70000115043Nm3/h/温 度220160/SO2500200mg/Nm3260260HCL120050mg/Nm35075HF502mg/Nm32/水 份25/% voL/CO/100% voL150150NOX/300mg/Nm3300400Hg10.1mg/Nm30.10.2Cd40.1mg/Nm30.10.1Pb等/1.0mg/Nm31.01.6二噁暎/0.1ng/Nm30.11粉 尘1000050mg/Nm35080黑 度/1林格曼级112烟气净化系统主要工艺设备阐述2.1脱酸系统脱酸系统主要包括脱酸塔、双流雾化喷嘴、排灰机构。来自锅炉的烟气由脱酸塔下部通过布风装置进入脱酸塔。雾化水由脱酸塔喉部的双流体雾化喷嘴喷入，以很高的传质速率在塔中与烟气混合与酸性气体发生反应，生成CaSO4、CaSO3和CaCl2等反应物，在高温烟气中迅速干燥成固态。这些固态的反应物小部分从塔底排灰口排出，大部分随烟气进入布袋除尘器，经预除尘及布袋的分离，通过螺旋输送机、空气斜槽重新进入脱酸塔。烟气在塔内停留时间和空塔风速是脱酸塔设计的关键参数。表2-1 脱酸系统技术参数：(单套)项目单位数据脱酸塔外形尺寸（直径，高度，壁厚）m3.122210脱酸塔塔体材料Q325A脱除氯化氢效率%90脱除二氧化硫效率%85石灰粉纯度（Ca(OH)2含量）%90石灰粉粒度m5每小时消耗石灰粉量kg/h200冷却水耗量l/h2000入口烟气温度220出口烟气温度160塔内烟气流速m/s4反应塔烟气停留时间s3反应塔烟气压力损失Pa1200雾化器型式压力式雾化器使用寿命年3雾化器喷嘴使用寿命年2雾化器喷嘴材料SiC压缩空气压力MPa0.4压缩空气耗量（脱酸塔）m3/h1.5活性炭喷入量kg/h4122.2除尘系统2.2.1除尘器的选型进塔100%烟气量为70000 Nm3/h进除尘器100%烟气量为72533Nm3/h(含水蒸汽)。当排烟温度在160时，换算成实际工况值为115043m3/h根据垃圾焚烧烟气的（粘性粉尘）特点，本系统采用低压脉冲清灰系统，以保证布袋阻力维持在1.5Kpa的范围以下。除尘器主体，除尘器灰斗与管道均需保温, 采用100mm厚的保温棉，达到金属表面不超过50。由于垃圾焚烧所产生烟气的成分特殊，酸露点较高，同时反应物中的氯化物具有强的吸水性，故在除尘器灰斗上设有电加热，使灰斗内壁保持一定温度，不至于出现酸结露和灰板结。同时为了保证系统运行安全，系统设有旁通风道及回风道，当系统发生异常情况，危害布袋时（如烟气温度过高或布袋除尘器进出口压差达到一定值），可以自动打开旁路，以保证系统安全；当锅炉低负荷运转时，打开回风道自动调节回风量，使脱酸系统稳定运行。2.2.2除尘器参数过滤面积：2850m2滤袋数量: 1008个滤袋规格: 1506000mm过滤风速：a.0.70m/min（100%的负荷）b.0.8m/min（100%的负荷,离线清灰时）设备阻力： 120-150mmH2O压缩空气喷吹间隔：12秒（标准）可调节喷吹宽度：110毫秒 可调节表2-2 袋式除尘器技术参数项目单位数量外形尺寸（长宽高）m9.29.211仓室个数个8每个仓室内布袋个数个168布袋尺寸m0.1306气布比0.7(清灰时0.8)每个布袋的收尘面积m22.83总收尘面积m22850灰斗个数个4飞灰产量kg/h700布袋清灰方式离线脉冲喷吹袋式除尘器内烟气压力损失Pa1400压缩空气压力MPa0.250.45压缩空气耗量m3/h12布袋清灰频率的控制定时与压差控制布袋两侧压降Pa12002.3灰循环系统循环灰每标立方约400-600克(含反应物和未反应的吸收剂)随烟气经烟道进入布袋除尘器。在袋式除尘器入口处设置了预除尘装置，使约50%的粉尘直接进入灰斗内，减轻了滤袋负荷(每标立方200-300克)，确保了除尘器的粉尘排放浓度。其余粉尘经脉冲袋式除尘器收集后，再经螺旋输送机及空气斜槽回送到脱酸塔下部(文丘里扩散段出口处)，参与塔内的进一步反应，形成灰循环系统。同时可根据设计的脱酸效率来设计循环倍率(确定脱酸塔中灰的浓度)；较高的循环倍率，提高了Ca2+的利用率及脱酸效率；同时增加了脱酸塔的压力损失。脱酸塔中灰的浓度通过循环灰的输送量来调节。整个过程由螺旋输送机、空气斜槽来实现，同时控制将多余的灰从螺旋输送机排出，通过星型卸灰阀进入灰排除系统。 空气斜槽布置成一定的倾角，输送动力由一台风机将斜槽灰流化，顺着倾斜方向将灰送至脱酸塔，并顺着塔内烟气流向与烟气充分混合，参与反应。2.4吸收剂系统吸收剂系统主要包括石灰储仓(含除尘器)、流化板、卸料阀、罗茨风机等组成。石灰粉通过槽车或受料斗将粉料输送到石灰储料仓，仓顶设有插入式除尘器排出气体；另设有料位计指示吸收剂量。石灰储料仓下部设有流化板，压缩空气通过流化板使料仓底部石灰粉成流化态，以防止石灰粉搭桥，使出粉更顺畅。石灰粉通过储料仓下部的卸料阀定量后通过罗茨风机气力输送进入脱酸反应塔。2.5活性炭系统活性炭系统由活性炭仓、定量给料阀组成，将活性炭送进反应塔前的烟气管道，吸附烟气中二恶英及重金属等有毒物质。2.6冷却水系统（暂）冷却水系统由冷却水槽与水泵以及管道阀门组成; 并通过压缩空气压力控制良好的雾化力径, 建立合适的反应温度平台, 提高增湿活化功能。喷水量由塔的出口温度通过PLC来控制。2.7灰排除系统灰排出系统由卸料阀、中间灰仓、罗茨风机等组成。灰的排出有两路。一路灰从塔底经排出机构外排；另一路灰从高处的螺旋输送机经星型卸料阀、螺旋输送机进入中间灰仓， 再由中间灰仓下的罗茨风机送至灰库。2.8控制系统2.8.1 PLC控制原理烟气脱酸装置的自动监测与控制采用工业计算机和可编程控制器（PLC）组成的自动监控系统。能对烟气处理装置实行顺序自动启停，运行参数自动检测和储存，关键参数实行自动调节，使烟气处理装置实现自动化控制。系统主要元器件采用西门子的产品。为保证烟气脱酸除尘的效果和设备的安全经济的运行，设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及信号报警装置。系统参数的设置与自动调节由集控室实现与上位机监视操控相结合的控制方法。 整个烟气净化系统计算机自动控制系统采用现场总线控制结构，即采用现场总线网络结构联接的主站、从站和现场控制所组成。首先由现场监控单元对各工艺点的当前工艺情况，独立地进行实时在线监测及远程操作，同时又与其相应的上位过程控制装置PLC进行信息交流,以保证上位过程控制装置对相应工艺的信息进行采集和处理，以实现上位工业控制计算机的各项监控要求。系统中采用模拟量调节与开关量控制，本工程以PLC作为控制核心，工控机为监视管理中心，其中包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）。在正常工作情况下由PLC站来实现对系统的控制，当自动控制模式出现故障或例行检修时可无扰动地切换到手动控制模式实现对系统设备的手动控制。系统具有双重控制功能，提高了控制系统的可靠性和安全性。同时通过PLC将数据通讯网络和主站上位中央控制工业计算机相联。现场工程师站和上位机除了完成系统整定、组态、数据处理、通讯传输、软件维护外，再配置CRT、键盘、打印机及很好的人机界面，由此组成一套具有数据采集、处理、控制、显示、打印等功能完整的工业集散控制系统。系统预留以太网通讯接口，以便于与工厂局域网相联，实现数据传输、上级计算机系统对下级脱硫系统运行的监视。2.8.2 PLC控制组成部分本系统PLC控制主要由以下四部分组成：（1）工业控制计算机系统：该部分是实现自动控制系统的核心，是监控系统可靠性和稳定性的保证，用于控制方案选择、参数修改设定，并对工艺运行情况进行实时在线控制和调整。控制室工控主机，使用Windows2000操作环境，配以工控组态软件，形成各工作界面、数据库和动画模拟。工控主机配置一台喷墨打印机和不间断电源。（2）PLC控制系统：是自动控制系统的控制及信息处理核心，实现数据和信息的采集并按工艺要求进行控制。（3）现场控制系统：通过PLC实现数据和信息的采集并按工艺要求进行控制，包括对烟气处理系统各装置实行顺序自动启停、运行参数自动检测和储存、对关键参数实行自动调节等。（4）数据通讯网络：实现工控主机与PLC系统的通讯，并预留以太网通讯接口，以便于上级对下级的联网通讯和管理。2.8.3电气功能要求烟气处理系统本身及与锅炉及其他系统具有连锁保护措施，以确保系统安全运行：（1）烟气净化系统与锅炉机组连锁：连锁的方式可通过总线（PROFIBUS）或通过烟气净化系统和锅炉机组之间PLC的I/O硬连接来实现。（2）烟气净化系统内各设备间的电气依次连锁：通过PLC的I/O实现电气连锁，部份通过总线（PROFIBUS）与现场控制系统连锁。2.8.4控制简介整个烟气处理系统，在脱酸集控室内进行集中或现场监控。系统设置完整的热工检测、报警、保护、控制功能。主要配件采用西门子。（1） 脱酸控制脱酸塔进口烟道温度测点；出口烟道温度测点；根据塔后温度测点，来控制雾化水量，从而控制系统反应温度。反应塔压差；根据塔进出口烟道压差，调节循环灰量。根据SO2在线检测来调节石灰加入量。（2）祛除二恶英吸附烟气中及重金属等有毒物质，采用定量控制活性炭加料。 （3）其它脱酸塔的水雾化装置设有水和压缩空气的电磁阀控制。石灰储料仓和除尘器灰斗设有料位控制；石灰储料仓流化板设有电磁阀控制。3烟气净化系统调试3.1启动前的措施为了防止人身伤害及设备的损坏，启动前，要确保：1） 没有任何维修保养工作正在进行中，而且全部检修门均已关闭密封，所有气路已开启。2） 压缩空气系统已经启动，且符合规定的要求，确保管路畅通。3） 压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定。4） 所有需预设定的值均已设定。5） 灰斗已能接收灰尘。6） 就地控制箱全部打到“自动”位置。7）除尘器的旁路阀试运行正常，并在上位机上把各旁路阀全部打到“开”的位置，旁路阀自动会打开，平时正常停机后，旁路阀处于开位置。8）除尘器的提升阀和手动蝶阀动作正常，每次启动前都必须进行试动作。试动作完成后在上位机上把提升阀全部打到“关”的位置，提升阀自动处于关闭位置。平时正常停机后，提升阀和手动蝶阀处于关的位置。9） 输灰系统已经开通。10） 灰斗加热已经启动。11）就地所有减压阀已设定正确。脉冲喷吹压力减压阀压力设定在0.35Mpa左右。3.2设备调试3.2.1反应塔调试3.2.1.1反应塔首先对反应塔内部进行检查清理，发现缝隙或漏焊需对其补焊，然后去除安装焊接过程中遗留的异物。3.2.1.2电动双层翻板阀（目前已经取消）1）检查设备连接是否牢固，检查重锤位置是否合理，检查接线是否准确；2）确认电源到位后启动，观察运转是否平稳；3）点动几次没有异常，空载试运行半小时。3.2.1.3 KL-30空气炮安装完毕后认真检查连接处是否松动，无问题再向空气炮充气，并进行密封检查，合格后进行放空炮试验，试验时可先用较低的压力试放，无问题再逐步升至最高工作压力，安全合格后可正式投入使用。3.2.1.4 阻旋物位开关 检查设备固紧，确认线路接好，然后通电看是否输出正常接点信号。3.2.2灰循环系统调试3.2.2.1空气斜槽 检查空气斜槽安装连接处是否牢固，确认流化布与壳体硅胶密封严实，防止漏气、漏灰。3.2.2.2流化风机（三叶罗茨风机）1）检查基础螺栓是否锁紧和底座的倾斜2）配管有没有杂质混入，管路上蝶阀是否全开启3）确认螺销锁紧和止阀是否正常打开4）确认润滑油到油标的中央红点5）启动时注意事项6）用手回转，确认没有异常现象后才启动7）无负荷运转20分钟，检查有没有异常音及异常发热3.2.2.3流化风电加热器（DYK空气电加热器）先检查电源线、热电偶输出连线是否正确，设备、控制柜元器件、螺丝等是否松动损坏，如有异常及时更换或拧紧，确认无误后通电试车。3.2.2.4螺旋输送机1）注意注意螺旋输送机个个紧固件是否松动，如发现要及时拧紧。特别注意连接花键套上的螺栓是否松动掉下或剪断，如发现要立马修理。2）各运动机构应加以润滑：a）驱动装置的减速机用10机油每隔三个月更换一次；b）螺旋输送机头、尾部轴承用耐水润滑脂；c）悬挂轴承的油杯应加入润滑脂。3）确认电源接线无误空载试车半小时，看是否有异常情况，如发现要立马停机检修后再行运转。3.2.2.5星形卸料阀1）检查设备部件间连接是否牢固；2）检查各加油点的加油情况；3）确保电源供应到位；4）空载试车半小时，看运转是否平稳，有没有卡涩或异响。3.2.2.6吸收剂输送及投加1）石灰受料斗检查受料斗安装是否牢固，焊缝是否严密，然后清理安装焊接过程中遗留的异物。2）石灰受料斗送料风机及石灰仓送料风机（三叶罗茨风机）见3.2.2.23) 石灰受料斗除尘器（1）确保电源供应到位；（2）启动除尘器风机，看运转是否正常；4) 石灰受料斗卸料阀见3.2.2.55) 石灰仓顶除尘器（1）确保电源供应到位；（2）检查供给的压缩空气压力是否正常；（3）开启除尘器控制器，检查所有的膜片阀是否按次序工作。每次当膜片阀开启时，压力表的读数会比初始设定下降50%，然后会逐步恢复。检查脉冲间隔设定是否正确（12秒）。6) 石灰仓流化板（1）在供气管路安装完毕后,应在不接通流化板的条件下将整个管路进行吹扫,以排除管内的铁锈、焊渣、异物；（2）检查供气压力是否正常。流化板电磁阀前的供气压力0.020.1MPa，若实际压力超出此范围，则应将压力调至正常范围；八.单机空车试运行（3）查看流化板与石灰仓体连接处的间隙是否有漏气现象。7) 石灰仓流化电加热器（DYK空气电加热器）见3.2.2.38）定量卸料阀见3.2.2.58) 阻旋物位开关 见3.2.1.43.2.3冷却水系统3.2.3.1冷却水槽检查冷却水槽，清除内部焊渣杂物。3.2.3.2进水管路及浮球阀确认进水管路上的阀门打开，浮球开关灵活。3.2.3.3浮球液位开关1）检查浮球上下动作灵活；2）检查接线无误，看通电是否正常输出触点信号。3.2.3.4多级离心水泵该泵占地面积小、安装方便、性能稳定等特点。其轴封用耐磨机械密封，无泄漏，使用寿命长。以水力平衡解决轴向力，因而泵运转平稳，低噪音，安装方便，可以简便安装于任一段水平管路中间。3.2.4活性碳投加3.2.4.1活性碳仓检查活性碳仓，清除内部焊渣杂物，试开关进料口，看是否灵活。3.2.4.2活性碳定量卸料阀见3.2.2.53.2.4.3阻旋物位开关 见3.2.1.43.2.4.4电动葫芦1）检查单梁轨道接合是否可靠，检查接线无误；2）空载开动正反转试验，检查控制按钮、限位器、导绳装置等设备的工作应可靠，操纵线路应正确，各机构工作正常；3）以额定载荷开动起升和运行机构，看运转是否正常，检查下滑距离是否符合规格，减速器是否漏油。3.2.5灰排除系统3.2.5.1中间灰仓送灰风机（三叶罗茨风机） 见3.2.2.23.2.5.2星型卸料阀 见3.2.2.53.2.5.3螺旋输送机 见3.2.2.43.2.5.4阻旋物位开关见3.2.1.43.2.6旁通及回风管路3.2.6.1双层气密封挡板门 1）检查挡板门主体是否遭受损害、腐蚀或者部件缺失；2）检查驱动系统部件，确认是否有损坏；3）检查密封气体系统，确保其操作正常；4）先手动开、闭几次，然后电动。3.2.6.2风门密封风电加热器（DYK空气电加热器） 见3.2.2.33.6.2.3风门密封风机1）检查风机各部件是否完整，叶轮与机壳旋向是否一致；2）全面检查合格后进行试运转，先在无负荷情况下进行，没有异常方投入正常使用。3.3布袋除尘器的冷态调试3.3.1布袋除尘器本体检测3.3.1.1布袋除尘器的内部清洁整理在脱酸系统冷态调试后，进入布袋除尘器内部首先进行内部清洁整理工作，去除安装过程中遗留的异物。引风机开启10分钟进行吹扫。3.3.1.2.除尘器的泄漏检测滤件上的穿件和泄漏一般不易发现，然而滤袋上的一个小孔或密封条的泄漏都会造成不小的麻烦。故使用前要测漏。3.3.1.3 泄漏检测方法用色泽明显的荧光粉将其随气流注入除尘器，荧光粉即会聚积在漏孔破缝的边缘，停车后即可用荧光灯搜索发现破漏处，荧光粉会闪烁，明确指示布袋除尘器中有问题的地方。针对问题，进行补缝焊，或更换布袋。破损处修复好后，还可用另一种颜色的荧光粉再次测试，确保修补或换上的新滤件密封无误。3.3.1.4 其他检查各传动零部件是否灵活，并在各个润滑部位添加润滑油或润滑脂。检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠。特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确。检查气源供气情况，并用压缩空气清扫压缩气管路系统。3.3.2清灰系统的冷态运行1）接通压缩空气，检查压缩空气各个管道接头，气源三联件气缸、脉冲阀等气动元件安装是否严密；检查并调整提升阀，使阀板闭合后与花板保持密封，然后操纵电控装置的开关，并想电磁阀输入动作信号，检查是否和服工作要求。2）在不运行引风机的情况下，清灰系统按方式运行。运行时，需要确认喷吹系统管路是否畅通，管道有无漏气，储气包有无漏气，阀门闭合是否严密。如有漏气，做下记号，补焊。3） 运行时，倾听电磁阀开闭时，声音是否清脆。4） 在以上工作均已确认后，电气控制在引风机开启的情况下，按照方式、，各自运行两个周期，周期间的切换用手动控制方式。5） 空载下启动引风机，再缓缓打开引风机的调节阀，使其达到工艺要求的风量，并注意观察设备的运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果如何。6） 除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢聚集在滤袋表面上，运行一段时间后，再开启清灰装置，以利于滤袋外表面形成一定的粉尘层，然后进行反复的试验，以确定设备的最佳状态时的预定参数。7） 测运行阻力，确定运行压差。首先压差仪调零。风机启动后，堵塞本体端压差仪的检测端，当压差上升到1600Pa时，参观清灰方式的切换是否顺利。3.4布袋除尘器的热态调试3.4.1预覆尘工作热态调试前应做预覆尘的工作。在系统热态调试的状态下，冲击会使布袋寿命大大缩短，因此在袋外表面覆上一层保护尘是必要的。3.4.2工作步骤 调质粉的制备500目的CaCO3 布袋后的引风机开启，使布袋除尘器处于稳定的负压状态，即压差仪的数值趋于稳定。 调质粉的加入，人工或机械在布袋除尘器烟道入口前加入3.4.3 热态调试1）在锅炉点火，非正常燃烧时应使用旁路。2） 在锅炉正常工作，燃烧稳定后，烟气进入到布袋除尘器，布袋除尘器投运，切换前应先启动预热系统及灰斗电加热24小时，使布袋除尘器中的温度上升，减少本体中的低温气体对热烟气的影响。3） 锅炉停炉熄灭后，布袋除尘器仍需开启5-10min，用于通风扫除可燃质。停炉1h后，启动除尘系统进行炉体冷却，该过程将使用袋式除尘器，不使用旁通。4） 当布袋除尘器整机或部分单元短期停止使用后，表面可能仍保留一层灰饼，潮能使滤袋上的灰结块，在温度恢复后进行清灰。5）如长期停止使用，则必须对滤袋上的灰进行清灰，用灰斗排空。打开检修门，引入新鲜空气，置换袋室烟气，以免滤袋和袋笼腐蚀。6） 在有特殊情况下烟气走旁通。3.4.4正常后检测针对布袋除尘器在热态运行正常后：测实际入口烟气化学成份。测实际的烟气量、入口温度、出口温度。观察布袋运行时阻力变化，测出正常运行的阻力值。4运行操作4.1消石灰吸收剂及活性碳的上料4.1.1消石灰吸收剂上料1）将槽车出料管与石灰仓进料管连接好，打开进料管阀门，确认石灰仓顶除尘器正常运