组合箱梁预制和安装监理实施细则.doc

组合箱梁预制和安装监理实施细则 编制： 审核： 204国道灌云北段改扩建工程部分预应力组合箱梁监理实施细则部分预应力（A类构件）组合箱梁桥梁是本工程上部结构主要形式之一，为确保桥梁上部结构总体施工质量，编制此细则，要求施工单位在做好施工方案、首件工程认可制、技术交底等基础上，还应在日常现场管理工作中落实本细则中的各项要求。一、基本要求1、水泥、钢材生产厂家必须满足批复的有关准入要求，对未列入准入厂家范围的产品，必须严格按照程序报批后方可使用。2、水泥宜采用高品质的强度等级为52.5、42.5的硅酸盐水泥，同一座桥的预制梁应采用同一品种水泥。3、普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，钢筋应符合钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB1449.1-2008)和钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定，凡钢筋直径12mm者，采用HRB400热轧带肋钢筋，凡钢筋12mm者，采用HPB300钢钢筋。4、预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa、公称直径d=15.2mm的低松驰钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。5、钢板应采用碳素结构钢GB/700-2006规定的Q235B钢板。预制箱梁正弯矩钢束采用M15-4、M15-5圆形锚具及圆形金属波纹管管道，箱梁墩顶连续段处负弯矩钢束采用扁形锚具及扁形管道（金属波纹管）。支座采用板式橡胶支座。6、粗骨料宜采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产，碎石最大粒径不宜超过25mm，以防止混凝土浇筑困难或振捣不密实。细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm 的河砂，河砂不易得到时，也可采用质量合格的机制砂。7、混凝土的配合比应以质量比计，并应通过设计和试配选定，试配时应使用施工时实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。8、梁不得出现露筋和空洞现象，混凝土表面应平整，颜色一致，无明显施工接缝，且不得出现蜂窝、麻面。封锚混凝土应密实、平整，梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。9、梁在吊移出预制底座时，混凝土的强度及压浆水泥浆强度不得低于设计所要求的吊装强度。梁在安装时，支承结构的强度应符合设计要求。梁就位后，梁两端支座应对位，梁底与支座以及支座底与垫石顶须密贴。10、混凝土表面不应出现受力裂缝和大于0.15mm的非受力裂缝。11、组合箱梁预制场厂台座须满足工程进度需要，台座底模须用钢板制作，两端地基须进行加固处理，防止张拉时受力变形。二、施工前准备1、编制开工报告，明确施工方案、质量保证措施，确定施工工艺流程。2、确定箱梁预制场位置，设置时应位于平坦、宽敞、交通方便之处，距离各使用地点综合距离较近，还应考虑安装时箱梁运输的方便性和安全性。3、根据工程总体施工进度，设置数量合适的施工台座，台座底模用钢板制作，并根据设计图纸设置相应的预拱度（本工程为17mm）。台座处地基应进行换填、压实，并在两端进行补强，防止日后台座下沉、变形。4、预制箱梁侧模及内模设计原则为制作便利、装拆容易、施工操作方便、保证安全。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。5、混凝土拌和站建设时，须至少保证有两台拌和机，以保证连续施工要求。6、编制预制箱梁专项施工进度计划，根据进度计划进行预制，避免出现存梁期过长现象。 7、落实材料来源地，确定的原则为材料质量保证、供应连续稳定，并满足有关材料准入要求，材料、机械、特种操作工进场时均应向监理工程师报批。 8、在预制箱梁开始施工前，应组织经验丰富的技术人员对设计文件进行审查，对设计中存在的问题及时提请设计单位解决，并做好技术交底工作。此外，应针对本工程施工特点，进行安全交底。 9、建立和健全安全生产管理制度， 制定各工序安全操作规程及安生生产教育制度，做到文明施工，安全生产。 三、预制场建设 1、预制场选址与布置要经过多方案比选，功能区规划合理，现场悬挂预制场平面布置示意图，示意图中应说明预制梁场的建设规模、桥梁名称、台座数量、梁片的型式及数量等。 2、预制场场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量，场地全部采用C20砼进行硬化，砼厚度不小于20cm，并设置完善的排水措施。 3、预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”现象。 4、预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；箱梁两端台座地基处的台座基础应使用钢筋混凝土，防止不均匀下沉开裂；台座与施工主便道要有足够的安全距离。 5、底模采用混凝土底座上覆盖钢板的结构方式，不得采用砼底模。宜在底座上预埋角铁上焊8-10mm厚的钢板做为面板，须确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并采用有效的措施以防止底模污染。 6、预制台座间距应大于2倍顶板模板宽度，以便吊装模板。预制台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。 7、反拱度设置应满足设计和线形要求（本工程反拱度为17mm），台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。 8、存梁区应设置与梁片支座同长的底座，支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不得污染梁底。 9、场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的喷淋设施，喷淋水加压泵应能保证提供足够的水压，保确箱梁的每个部位均能养护到位。四、钢筋（钢绞线）加工及安装钢筋（钢绞线）加工制作时，要将加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对不同编号的钢筋（钢绞线）下料长度要检查是否满足要求，钢筋（钢绞线）加工及安装时应满足下列要求：1、钢筋表面应洁净，粘附的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋应平直，不得有局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 3、采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于2%；、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 4、钢筋切断应考虑钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，施工时先断长料后断短料，尽量减少焊接接头和短钢筋数量。 5、预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度加工作长度。 6、钢绞线的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧焊。7、箱梁施工中钢筋的连接的方式应严格按设计图纸施工，如设计图纸未说明，钢筋直径12mm时，钢筋连接应采用焊接或机械连接；当钢筋直径12mm时，钢筋连接可采用绑扎。钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，HRB钢筋采用结502或结506焊条。8、受力钢筋焊接、机械连接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头、机械接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积的百分率应符合规范规定。 9、钢筋的保护层垫块应经过批准方可使用。 10、钢筋绑扎安装和预埋件应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、端部纵向连接筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋宜使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施。11、预制箱梁时尽量不切断负弯矩张拉槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯矩钢束时也不宜随便截断该钢筋。12、对漏埋、补设的钢筋应严格按规范进行植筋，严禁假植筋、植虚筋。 13、施工时应确保锚垫板与预应力束垂直，垫板中心应对准管道中心。 14、预应力筋管的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，弯折处采用曲线过渡，管道必须圆顺，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置，浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。5、 模板安装 1、预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，每套模板还应配备相应的调节块模板，以适应不同梁长的需求。 2、模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时承包人应负责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。 3、箱梁的预制底座，采用混凝土底座上覆盖钢板的结构形式。 4、使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模板安装前应认真调制、涂刷均匀，确保箱梁混凝土色泽一致，表面光洁。 5、模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，每次模板安装完成后需经过验收，合格后方可进入下一道工序。 6、对预留孔洞、梳形板、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，应采用强力胶皮或泡沫填缝剂止浆。 7、 模板在安装后浇注砼前，应按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。 8、模板在使用过程中承包人应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈，平整放置，防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。 6、 混凝土浇筑 1、砼的配合比应根据砼的等级、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼外观质量。 2、混凝土拌和物应有良好的和易性，混凝土运输过程中无离析泌水现象，坍落度满足设计要求，不得采用加水或其它方式改变混凝土坍落度。 3、在炎热的天气，承包人应采取监理工程师同意使用的措施，设法降低拌和后的温度，并避开中午高温时间施工，防止混凝土在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。 4、梁体砼浇注前采取切实措施防止芯模上浮，浇注时采用斜向分段、水平分层、一次浇注完成，宜采用插入振动棒振捣方式进行，施工中应加强观察，防止漏浆，欠振、漏振和过振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。 5、在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后拉毛，以使箱梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的粘结。 6、要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板及钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。从一端浇筑至另一端时，在接近另一端3-5m处，应反向浇筑，即从另一端向跨中方向浇筑，避免水泥浆汇聚到梁端处，影响张拉端锚下混凝土的强度。 7、波纹管孔道采取先插入塑料衬管浇筑混凝土的方式 ，浇筑过程中应随时抽动衬管，以避免出现由于波纹管漏浆导致钢绞线难以穿束现象。 8、为使梁端部、翼缘板与湿接头、湿接缝紧密结合，待梁混凝土达到一定强度后，用手持式凿毛器凿毛，直到能看到骨料为止。 9、拆模后，总监办与施工单位逐片检查箱梁内部，检查是否存在跑模、错台、蜂窝、麻面、露筋等现象，缺陷严重的坚决予以废弃。 10、梁片的预制应有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁体同时、同条件养生。7、 养护 混凝土浇筑完毕后应采用覆盖结合洒水的方式进行养生，养生期不得少于7d,并建立混凝土养生台帐。混凝土养生应由专人负责，养护时应用土工布覆盖至梁底，采用喷淋设施，保证外露混凝土表面应始终处于湿润状态。冬期施工按批准的冬期施工方案执行。八、施加预应力 1、张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计强度值的85%，且混凝土龄期不小于7d。 2、注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施，不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的箱梁端部附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。 3、张拉前先做好千斤顶和压力表的校验工作以及与张拉吨位相应的油压表读数和钢绞线伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵应进行仔细检查，确保各部分不出现漏油等现象并能正常工作。 4、张拉机具应按有关规定定期进行标定，使用超过规定次数时应重新进行校验，张拉机具应由专人管理，详细记录使用台帐。 5、 张拉采用张拉应力与伸长量双控的方法，如果预应力筋的伸长量与计算值超过6，要找出原因，并采取相应措施解决。 6、 钢束的张拉采用两端同时对称张拉，须严格按设计要求进行，张拉程序为0初应力con（持荷5min锚固）。7、预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余钢绞线切除必须使用砂轮机，严禁用电弧焊切割。锚具应用混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。 8、张拉过程中须填写张拉原始记录备查，监理工程师应对原始记录予以签认。 9、一束钢绞线张拉完后应查看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围内（见下表），若超出规范需重新穿束张拉，锚固时进行标记，防止滑丝。10、遵循智能张拉相关要求。 后张预应力筋断丝、滑移限制类 别检 查 项 目 及控制数钢铰线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的19、 孔道压浆 1、孔道压浆宜采用真空辅助压浆工艺。 2、张拉结束后应及时压浆，如有延迟也不能超过规范要求。压浆前，应对孔道进行清洁处理。可用清水冲洗，冲洗后应使用不含油的压缩空气将孔有积水排出。 3、压浆用水泥、水及外加剂均应按批准的要求使用，监理现场检查承包人所用的材料，材料符合要求时可开始拌浆，拌浆应采用拌浆机。水泥浆自拌制至压入孔道的持续时间，视气温情况而定，一般在3040min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。 4、压浆过程中及压浆48h内，结构混凝土的温度不得低于5否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。 5、压浆时，压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，每一工作班应留取不少于3组的40mm40mm160mm试件，标准养护28d，检查其抗压强度和抗折强度，作为评定水泥浆质量的依据。 6、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。 7、压浆结束后应清洗锚具上的水泥浆，按要求封锚或做防锈处理。 8、压浆过程中须填写施工记录，并经监理工程师签认。 9、遵循智能压浆的相关规定。十、预制梁安装1、预制梁安装（1）、梁体吊离台座时应检查梁体的质量，不合格的箱梁不允许出场。（2）、箱梁装车时，梁的重心线与车辆纵向中心线的偏差不得超过10mm，梁片应按设计支点放置，梁片不得偏吊、偏放，放落梁时，应先撑好再松钩。汽车和牵引车运梁时，走行速度不得超过5km/h，送梁车前后均应有专人负责指挥。（3）、箱梁吊装均采用捆绑式吊装，吊点位置合理，吊装预留孔可采用PVC管，钢丝绳与梁体接触部位应采取保护措施，以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。（4）、预制箱梁进行安装时，应根据采用的架设设备进行施工荷载验算，并经安检部门验收，合格后方可施工。（5）、预制梁的起吊、纵向移动、落低、横向移动及就位等，均需统一指挥、协调一致，并按预定施工顺序妥善进行。 （6)、梁体安装中，应随时检查梁体移动时与就位后的临时支座,防止侧倾。（7)、梁体安装就位在固定前，应进行测量校正，符合设计要求后，才允许焊接，在焊完后必须进行复核，并做好记录，在接头处钢筋的焊接的焊缝必须经过隐蔽工程验收后，方可浇注接头砼。（8）、梁体安装就位后，应做到各梁端整齐、端缝顺直，宽度符合设计要求。2、 负弯矩预应力及桥面板施工（1）、负弯矩预应力施工时间相对靠后，应做好孔道封口保护及锚垫板的防锈处理。 （2）、不宜先穿束后浇筑梁端连续段砼，梁端连续段砼强度必须达到设计要求后方可穿束张拉。 （3）、接头段、中横梁及湿接头两侧与顶板负弯矩同长度范围内的桥面板混凝土应在日温度最低时浇筑。（4）、混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d 时方可张拉。（5）、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，每联箱梁形成连续的步骤应符合设计图纸要求。十一、质量标准钢筋安装质量检验标准检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间 距同排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸 长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3后张法预应力筋制作安装质量检验标准项目允许偏差（mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排 10上下层10 箱梁预制质量检验标准序号检查项目规定值或允许偏差（mm)1混凝土强度在合格标准内2梁长度+5，-103宽度干接缝（梁翼缘、板）10湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度梁、板5箱梁+0，-55断面尺寸 顶板宽+5,-0底板宽腹板或梁肋6平整度(mm)57横系梁及预埋件位置（mm)5箱梁安装质量检验标准序号检查项目规定值或允许偏差(mm)1支承中心偏位梁5板102倾斜度（%）1.23梁顶面纵向高程+8，-54相邻梁顶面高差（mm)8十二、部分预应力组合箱梁常见质量通病与防治措施序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施1箱梁混凝土表面气泡较多水灰比较大、拌和用水计量不准；振动棒振捣间距过大、振捣时间短、上提过快；做好理论配合比设计，掺入减水剂，减小用水量，混凝土拌和时控制好用水量；控制好振动棒振捣间距及振捣时间，避免振动棒提得过快；振捣时轻敲模板，使附着在侧模上的气泡逸出，达到消除气泡的效果。2蜂窝麻面振动棒振捣间距过大、漏振或欠振；砼配合比选择不当、砂率不足、集料级配不良、坍落度偏小；专人负责振捣，振动棒振捣间距不宜过大，不得漏振、欠振；做好理论配合比设计，钢筋密集时，加强振捣；3混凝土表