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分离爪的加工工艺规程及【车Φ40圆工序】工艺装备设计【优秀】【夹具类】【3张CAD图纸】

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分离爪的加工工艺规程及【车Φ40圆工序】工艺装备设计【优秀】【夹具类】【3张CAD图纸】.rar

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关键词：: 分离爪加工工艺工艺规程工艺装备夹具设计

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分离爪的加工工艺规程及【车Φ40圆工序】工艺装备设计【优秀】【夹具类】【3张CAD图纸全套】

【19页@正文8800字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609 】.bat

夹具装配图.dwg

工序卡片.dwg

正文.doc

毛坯图.dwg

过程卡片.doc

零件图.dwg

摘要1

Abstract2

前言3

第一章分离爪工艺4

第二章规程和工艺装备设计4

1．基本任务：4

2．设计要求：4

3．方法和步骤：5

3．1生产纲领的计算与生产类型的确定5

3．2零件图审查5

3．3毛坯选择5

3．4定位基准的选择6

3．5拟定工艺路线10

3．6确定各工序切削用量11

3．7机床及工艺装备的选择13

3．8工时定额的计算与确定13

3．9工艺规程卡的填写13

4.10 设计方法和步骤15

4.11平衡配重设计16

4.12绘制夹具结构图16

4.13确定夹具的技术要求和有关尺寸、公差配合16

设计小结17

致谢17

参考文献18

摘要

本设计的零件为分离爪，选用QT40-10球墨铸铁。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采用专用机床加工。通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用工具和尺寸要准。最后对零件进行校核。以便达到零件精度的要求。

关键词：夹具、校核、球墨铸铁，分离爪

Abstract

The design of the components separation claw choose QT40-10 ductile iron. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, the use of dedicated processing machine. Part of the analysis, accuracy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, and use tools to prospective size. Finally, the parts are checked. To meet the requirements of precision parts.

Keywor :Fixture, Verification, ductile iron, separation claws ds

前言

分离爪工艺规程和工艺装备设计

机械制造技术课程设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是：

（1）培养工程意识。

（2）训练基本技能。

（3）培养质量意识。

（4）培养规范意识。

2 机械制造技术课程设计的基本任务与要求

2、1、设计任务

（1）设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程；

（2）设计一个专用夹具；

（3）编写设计说明书。

2、2、课程设计基本要求

（1）内容完整，步骤齐全。

（2）设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。

（3）正确处理继承与创新的关系。

（4）正确使用标准和规范。

（5）尽量采用先进设计手段。

3 课程设计说明书的编写

说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。

4分离爪工艺规程和工艺装备设计　　

（1）设计分离爪中车左侧端面，位置尺寸16；粗车外圆至Φ41.5车床夹具

（2）加工工件零件图如图4-1所示。

（3）生产类型：大批量生产。

（4）毛胚：模铸件。

（5）工艺内容：工件材料为QT40-10。车削大头做侧端面。粗车外圆至Φ41.5。使用设备为CA6140车床。刀具为标准普通刀具。其工序简图如4-2所示

（6）工序的加工要求：Φ36外圆中心距为（36±0.212）mm；平行度允差0.05mm；。

参考文献

1、主编：吴兆祥，《机械制造技术课程设计》，浙江大学出版社，2005.1

2、主编：蒋建强，《数控加工技术与实训》，北京：电子工业出版社，2003.8

3、主编：李启炎，《计算机绘图（初级）AUTOCAD2004版》，同济大学出版社，2004.7

4、主编：夏凤芳，《数控机床》，高等教育出版社，2002.7

5、主编：廖兆荣，《数控几双电气控制》，高等教育出版社，2005.1

6、《机械工程手册》工程材料，1996年第二版

7、主编：成大先，《机械设计手册》北京：机械工业出版社

8、甘永立，《几何量公差与检测》上海：上海科学技术出版社，1993

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内容简介：: 分离爪工艺规程和工艺装备设计目录摘要1Abstract2前言3第一章分离爪工艺4第二章规程和工艺装备设计41基本任务：42设计要求：43方法和步骤：531生产纲领的计算与生产类型的确定532零件图审查533毛坯选择534定位基准的选择635 拟定工艺路线1036确定各工序切削用量1137机床及工艺装备的选择1338工时定额的计算与确定1339工艺规程卡的填写134.10 设计方法和步骤154.11平衡配重设计164.12绘制夹具结构图164.13确定夹具的技术要求和有关尺寸、公差配合16设计小结17致谢17参考文献18摘要本设计的零件为分离爪，选用QT40-10球墨铸铁。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采用专用机床加工。通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用工具和尺寸要准。最后对零件进行校核。以便达到零件精度的要求。关键词：夹具、校核、球墨铸铁，分离爪Abstract The design of the components separation claw choose QT40-10 ductile iron. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, the use of dedicated processing machine. Part of the analysis, accuracy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, and use tools to prospective size. Finally, the parts are checked. To meet the requirements of precision parts.Keywor :Fixture, Verification, ductile iron, separation claws ds前言分离爪工艺规程和工艺装备设计机械制造技术课程设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是：（1）培养工程意识。（2）训练基本技能。（3）培养质量意识。（4）培养规范意识。2 机械制造技术课程设计的基本任务与要求2、1、设计任务（1）设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程；（2）设计一个专用夹具；（3）编写设计说明书。2、2、课程设计基本要求（1）内容完整，步骤齐全。（2）设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。（3）正确处理继承与创新的关系。（4）正确使用标准和规范。（5）尽量采用先进设计手段。3 课程设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。4分离爪工艺规程和工艺装备设计（1）设计分离爪中车左侧端面，位置尺寸16；粗车外圆至41.5车床夹具（2）加工工件零件图如图4-1所示。（3）生产类型：大批量生产。（4）毛胚：模铸件。（5）工艺内容：工件材料为QT40-10。车削大头做侧端面。粗车外圆至41.5。使用设备为CA6140车床。刀具为标准普通刀具。其工序简图如4-2所示（6）工序的加工要求：36外圆中心距为（360.212）mm；平行度允差0.05mm；。第1章分离爪工艺图4-1第二章规程和工艺装备设计1基本任务：（1）绘制零件工件图一张；（2）绘制毛坯零件合图一张；（3）编制机械加工工艺规程卡片一套；（4）编写设计说明书一份；（5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。（6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。（7）绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。（8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。2设计要求：（1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；（2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；（3）要尽量减轻工人劳强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；（4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备；（5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；（6）工艺规程应满足规范化、标准化要求；（7）夹具设计保证工件的加工精度；（8）提高生产效率；（9）工艺性好；（10）使用性好；（11）经济性好。3方法和步骤：31生产纲领的计算与生产类型的确定生产类型生产纲领（件/年）大批生产小型零件1002000表1-1生产纲领和生产类型的关系（机械制造技术课程设计）32零件图审查321了解零件的功用及技术要求熟悉用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和功用，审查图样的完整性和正确性。分离爪的主要目的就是分离事物。322分析零件的结构工艺性零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面：（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理；（2）各加工表面的几何形状应尽量简单；（3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；33毛坯选择331毛坯的种类铸件QT40-10。QT40-10是球墨铸铁，它的热处理与钢相似，但因其含碳、硅、锰量较多，所以热处理需要较高的加热温度和较长的保温时间，其淬透性比碳钢好。毛坯的铸造后采用低温退火。332铸件制造方法的选择毛坯制造方法应与材料的工艺性、零件的结构形状及大小、生产类型及特点以及工厂的现有条件相适应毛坯种类制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形状砂型铸造13级以下小QT40-10各种尺寸简单表1-2各类毛坯的特点及应用范围（机械制造技术课程设计）333铸件的尺寸公差与加工余量334铸件加工余量表1-6用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表1-7铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量（机械制造技术课程设计335铸件最小孔径表面类型成批生产车削1530MM表1-8铸件最小孔径（机械制造技术课程设计）334毛坯零件合图用查表法确定各表面的加工总余量和余量公差。表1-5铸件尺寸公差数值（机械制造技术课程设计）表1-6用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级表1-7铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量（机械制造技术课程设计）34定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证加工精度的关键。定位基准分为粗基准和精基准。对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工出定位表面，称为辅助基准。定位基准的选择原则（机械制造基础P254）粗基准的选择原则（1）应选择不加工表面为粗基准。（2）对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量，以保证：1）各加工表面都有足够的加工余量；2）对某些重要的表面，尽量使其加工余量均匀；3）使工件上各加工表面总的金属切除量最小；（3）作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其它表面缺陷，以便定位准确；（4）同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次；精基准的选择原则：（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）互为基准原则（4）自为基准原则341夹具设计研究原始资料1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状尺寸材料热处理要求，主要是表面的加工精度表面粗糙度及其他技术要求2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类形状加工余量及其精度。（2）工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。（3）本工序所使用的机床刀具及其他辅助工具的规格。（4）本工序所采用的切削用量。342拟定夹具的结构方案1 确定夹具的类型2 确定工件的定位方式及定位元件的结构工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基准的形状尺寸。分析加工工序的技术条件和定位基准选择的合理性，遵循六点定位原则，按定位可靠结构简单的原则，确定定位方式。常见的定位方式有平面定位内孔定位外圆定位和组合表面（一面两销）定位等。在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及结构。（1）平面定位在夹具设计中常用的平面定位元件有固定支承可调支承自位支承及辅助支承，其中固定支承又可分为支承钉和支承板。3.工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置夹紧机构应保证工件夹紧可靠安全不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。（1）夹紧力的计算在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成一个刚性系统。根据工件所受切削力夹紧力（大型工件还应考虑重力惯性力等）的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数。用压板夹紧工件端面Fwk=KM/LF（Fwk实际夹紧力，K安全系数）表3-2常见夹紧形式所需的夹紧力计算公式（机械制造技术课程设计）(2)夹紧装置的设计夹紧装置的设计实际上是一个综合性的问题，确定夹紧力的大小方向和作用点时，必须全面考虑工件的结构工艺方法定位元件的结构与布置等因素。要求夹紧装置动作迅速，操作安全省力，结构简单易于制造并且体积小刚度好，有足够的夹紧行程和装卸工件的间隙。常见的夹紧机构有斜锲机构螺旋机构偏心机构等。也可采用机动夹紧如液压气动夹紧等。4确定刀具的导向方式或对刀装置表3-49表3-62为常用的对刀元件和导向元件（机械制造技术课程设计），供设计时选用5. 确定夹具体的结构类型夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成一个整体，因此夹具体的形状及尺寸取决于夹具各种装置的布置及夹具与机床的连接。（1）对夹具体的要求1. 有适当的精度和尺寸稳定性2. 有足够的强度和刚度3. 结构工艺性好4. 排屑方便5. 在机床上安装稳定可靠6. 夹具体毛坯的类型7. 型材夹具体 8. 铸造夹具体3、4、3 夹具总图设计1 绘制总装图的注意问题（1）尽可能采用1：1的比例，以求直观不会产生错觉。（2）被加工工件用双点画线表示，在图中作透明体处理，它不影响夹具元件的投影。加工面的加工余量可用粗实线表示。（3）视图的数量应以能完整清晰地表示出整个结构为原则。为直观起见，一般常以操作者在加工时所面对的视图为主观图。（4）工件在夹具中应处于夹紧状态。2 绘制总装图的步骤（1）布置定位元件（2）布置导向对刀元件（3）设计夹紧装置（4）设计夹具体（5）完成总装图3 夹具总图上尺寸及精度、位置精度与技术要求的标注（1）夹具总图上应标注的尺寸和相互位置关系有如下五类1）定位副本身的精度和定位副之间的联系尺寸及精度；2）对刀元件或导向元件与定位元件之间的联系尺寸；3）夹具体与机床的连接面以及定位元件与工件表面之间的联系尺寸；4）夹具外形的最大轮廓尺寸；5）配合尺寸。（2）尺寸公差的确定原则为满足加工精度要求，夹具本身应有较高的精度。由于目前分析计算方法不够完善，因此夹具的有关公差仍按经验来确定。如果生产规模较大，要求夹具具有一定寿命，夹具的有关公差可取得小些；对加工精度较低的夹具，则取较大的公差。一般可按以下原则选取（下述文中的k为工件相应公差）；1）夹具上的尺寸和角度公差取（1/21/5）k；2）夹具上的位置公差取（1/21/3）k；3）当加工未注公差工件时取0.1mm；4）未注形位公差的加工面，按GB/T11-1984中13级精度的规定选取。注意夹具有关公差均应在工件公差带的中间位置，即不管工件偏差对称与否，都要将其化成双向对称偏差，然后取其值的1/21/5，以确定夹具上有关的基本尺寸和公差。4 夹具公差与配合的选择夹具的公差与配合应符合有关国家标准，常用的配合种类与公差等级如表3-5所示。具体的配合确定，有标准规定的可直接选用，没有规定的可按表3-5选用表3-5夹具常用配合种类和公差等级（机械制造技术课程设计）配合件的工件形式精度要求示例一般精度较高精度定位元件与工件定位基面间的配合H7/h6，H7/g6, H7/f6H6/h5，H6/g5, H6/f5定位销与工件定位基准孔的配合有导向作用，并有相对运动的元件间的配合H7/h6, H7/g6, H7/f7,H6/h5, H6/g5, H6/f5,移动定位元件刀具与导套的配合没有相对运动元件间的配合无紧固件H7/n6，H7/r6, H7/s6固定支承钉定位销有紧固件H7/m6，H7/k6, H7/js60.100.200.020.050.20以上0.050.103、4、4夹具精度的校核1.夹具精度分析（D平方+A平方+T平方）开平方根2/3k（定位误差D；安装误差A；调整误差T；加工方法误差G；工件工序尺寸公差k）2.定位误差的分析计算3.夹具在机床上的安装误差A4.对刀或导向误差T3、4、5绘制夹具零件图样3、4、6夹具总体结构分析及夹具的使用说明 35 拟定工艺路线351确定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型，零件的结构形状和加工表面的尺寸，工厂现有的设备情况，工件材料性质和毛坯情况等。352加工顺序的安排在确定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后顺序，零件加工顺序是否合适，对加工质量，生产率和经济性有着较大的影响。（1）机械加工顺序的安排在安排机械加工顺序时，一般遵循先粗后精先面后孔先主后次基准先行的原则。对于工序内容复杂的零件则视具体情况采取工序集中与分散的原则处理。（2）加工阶段的划分对于精度和表面质量要求较高的零件，应将粗精加工分开进行。为此，一般将整个工艺过程划分阶段，按加工性质和作用不同，一般划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段和光整加工阶段。这对于保证零件加工质量合理使用机床设备及时发现毛坯缺陷及合理安排热处理工序等有很大好处。（3）热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。（退火正火时效）（人工时效）正火毛坯粗加工半精加工精加工（调质退火）（高频淬火渗碳淬火整体淬火去应力处理）图1-4热处理工序的安排图（机械制造技术课程设计）由图可得热处理安排为毛坯粗加工半精加工精加工（去应力退火时效去应力）（表面淬火）（4）合理安排辅助工序辅助工序种类很多，主要包括检验划线，去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。353确定加工余量合理确定加工余量对零件的加工质量和整个工艺过程的经济性都有很大影响。余量过大（材料工时机床刀具）则消耗大；余量过小，不能去掉加工前道工序存在的误差和缺陷层，影响加工质量，造成废品。故应在保证加工质量的前提下尽量减小加工余量。毛坯余量（总余量）已在画毛坯图时确定，这里主要是确定工序余量。354计算工序尺寸及公差工序顺序确定后，就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的确定与工序余量大小工序尺寸的标注方法基准选择中间工序安排等密切相关，是一项细致的工作。工序尺寸公差一般按经济加工精度确定（可查阅有关的机械加工工艺手册），但就其性质和特点而言，一般可以归纳为两类：（1）基准重合时（定位基准或工序基准与设计基准重合）工序尺寸的计算当确定了各个工序间余量和工序所能达到的加工精度后，将余量一层层叠加在被加工表面上，计算顺序是从最后一道工序开始，由后往前推，就可计算出每道工序的工序尺寸，然后再按每种加工方法的经济加工精度的公差值按“入体原则”标注在对应的工序尺寸上。若设计尺寸没有按“入体原则”标注时，此时工序尺寸不等于设计尺寸，应将其转换成按“入体原则”标注方式。（2）基准不重合时则按工序尺寸链计算36确定各工序切削用量在单件小批生产中，各工序的切削用量一般由操作工人根据具体情况自己确定，以简化工艺文件。在大批大量生产中则应科学地严格地选择切削用量，以充分发挥高效率设备的潜力和作用。切削用量的选用与下列因素有关：生产率，加工质量（主要是表面粗糙），切削力所收起的工艺系统弹性变形，工艺系统的振动，刀具耐用度，机床功率等。在综合考虑上述因素的基础上，使背吃刀量ap，进给量f ，切削速度v的积最大。一般应先尽量取在的ap，其次尽量取大的进给量f，最后取合适的切削速度v.参考文献切削用量简明手册工序名称工序加工余量基本工序尺寸工序加工精度等级及工序尺寸公差工序尺寸及公差（180，170）粗铣7180，17014（0.5）1800.5,1700.5（180，170）毛坯7187，1775.51875.5，1770.515精铣1.0158(0.0135)150.013515半精铣1.11612(0.09)160.0915粗铣1.417.114(0.215)17.10.21515毛坯3.518.51.518.51.5（117，130，127）精铣1.0117,127,1308(0.027, 0.0315)1170.027，1300.0315，1270.0315（117，130，127）半精铣1.5118,128,13112(0.175, 0.2)1180.175，1280.2，1310.2（117，130，127）粗铣3119.5,129.5,132.514(0.435, 0.5)119.50.435，129.50.5，132.50.5（117，130，127）毛坯5.5122.5,132.5,135.55122.55，132.55，135.5535，40精镗0.435,40H7(0.027)35+0.027，40+0.02735，40半精镗1.234.6,39.6H10（+0.1）34.6+0.1，39.6+0.135，40粗镗2.933.4,38.4H13（+0.39）33.4+0.39，38.4+0.3935，40毛坯4.530.5,35.53.530.53.5，35.53.512铰0.1512H9(+0.043)12+0.04312扩0.8511.95H11(+0.11)11.95+0.1112钻1211H13(+0.27)11+0.2775粗镗4.575H13(+0.46)75+0.4647精镗0.447H7(+0.027)47+0.02747半精镗1.246.6H10(+0.1)46.6+0.147粗镗2.945.4H13(+0.39)45.4+0.3947毛坯4.542.5442.542，45半精镗0.2,0.22,4510(0.02，0.05)20.02，450.052，45粗镗0.55,2.31.8,44.813(0.07，0.195)1.80.07，44.80.1952，45毛坯0.75,2.51.25,42.51, 41.251，42.548精铰0.048H8(+0.022)8+0.0228粗铰0.167.96H10(+0.058)7.96+0.0588钻87.8H13(+0.22)7.8+0.229，14钻9,149,14H13(+0.54)9+0.54，14+0.54M5-7H精铰0.25H7(+0.027)5+0.027M5-7H钻4.84.8H13(+0.54)4.8+0.5437机床及工艺装备的选择选择机床：数控车床夹具（专用夹具）选择机床和工艺装备的总原则是根据生产类型与加工要求使所选择的机床及工艺装备既能保证加工质量，又经济合理。中批生产时，通常采用通用机床加专用工夹具；在大批大量生产条件下，多采用高效率专用机床组合机床流水线自动线与随行夹具。在需要改装设备或设计专用机床时，应根据具体要求提出设计任务书，其中包括与加工工序内容有关的必要参数，所要求的生产率保证产品质量的技术条件以及机床的总体布置形式等。在选择工艺装备时，既工考虑适应性又要注意新技术的应用，当需要设计专用刀具量具时，也应提出设计任务书。38工时定额的计算与确定查表法或计算法39工艺规程卡的填写在选定机床与工艺装备后，要看一下是否要对先前拟定的加工工艺路线进行修改。一旦确定后，可填写机械加工工艺过程卡片。机械加工工艺规程卡片的种类很多，在课程设计中主要采用机械加工工艺过程卡片机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片三种。1 工艺文件填写应符合以下基本要求（1）内容简洁明确；（2）字体端正笔画清楚排列整齐；（3） “设备”栏一般填写设备的型号名称，必要时还应填写设备编号；“工艺装备”栏内填写各工序（或工步）所使用的刀夹量具和辅助工具。其中属专用的按专用工艺装备的名称（编号）填写；属标准的按标准填写名称规格和精度，有编号的也可填写编号；（4）在“工序内容”栏内，对一些难以用文字说明的工序或工步内容，应绘制工序简图；2.绘制工序图应符合下列要求（1）简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面定位面夹紧面，除主要轮廓面外其余线条可省略，以必须明了为度。（2）为了表达直观，其位置应符合加工时的实际状态。（3）加工面用粗实线，非加工面用细实线表示；（4）应标明本工序的工序尺寸公差及表面粗糙度，形位精度要求；（5）定位夹紧表面应以规定的符号标明，常见的定位夹紧符号如表1-60所示（机械制造技术课程设计）。机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片应按规定的格式及原则填写。数控编程：G01G50 X180 Z50 T0101 X48 X40G97 S1000 M03 Z-12 Z-12G0 X50 X60 X60Z0 F0.1 Z0 Z50X55 X46 X180Z-14 Z-12 M05X60 X60 M30Z0 Z0X53 X40Z-15 Z-12X60 X60Z0 Z0 X51 X42Z-15.5 Z-12X60 X60Z0 Z0X50 X41Z-16 Z-12X60 X60Z0 Z0 4.10 设计方法和步骤1. 夹具类型的确定根据工序的要求及工件的结构尺寸，拟采用安装在机床主轴过度盘上的车夹具 (1)确定定位方案根据工序加工要求和工件的结构特点，定位方案如下所示。以底面作主定位面。限制两个自由度（Y，Z），零件一侧面定位，限制一个自由度（X）。 (2)选择定位元件1）选用一端为平面的支承板作为底面的定位元件（见夹具总装图）。其结构和有关尺寸按要求确定。2)选用压板作为侧面定位元件，起结构尺寸按表3-17选择。 2 夹紧装置的设计（1）夹紧机构根据车床夹具的使用特点，力求使夹具的结构简单，易操作，保证安全，不宜采用复杂的夹紧机构，选用螺旋夹紧方式。（2）夹紧力的计算车床夹具的夹紧力估算过程复杂，因工件的受力大小及方向是动态变化的，因此，为便于分析计算，就需将工件的动态受力状态转化为静态受力状态，找出各特征切削点的受力方向，加以分析和简化计算。1）切削力的计算设：切削速度V=80m/min,进给量f=0.3mm/r,切削深度Ap=2mm.若使用Kr=15端面车刀粗车结合面K，查文献5得：Fz=9.81CFZa2）夹紧力的估算根据特征切削点切削力的方向，分别计算出各特征切削点夹紧力的大小，然后进行比较确定出夹紧力的最大值即为夹具所需的夹紧力。各主要特征点的夹紧力大小估算如下：切削点A工件在Fz的作用下有沿Z轴方向移动的趋势，在Fx的作用下有沿Y轴方向移动的趋势，此时，Fy的作用力可看作于定位支承钉的反作用力相抵消。因此，夹紧力FA的大小应满足下列不等式 FAFz+Fx/f 取f=0.3 FA2768.7（N）4.11平衡配重设计平衡配重的计算通常较复杂，对于本题来说，只在夹具体上设计了配重块，配重的调整需根据实际情况进行。4.12绘制夹具结构图绘制夹具结构图一般分为两步，首先绘制草

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