CITIZEN-A20机床维护保养简易手册ppt课件

CITIZEN-A20机床维护保养简易手册,1,A20机床维护保养简易手册,前言CITIZEN数控自动车床在数控纵切机床行业领域中是世界知名的品牌之一，它可加工包含铣、切、钻孔、镗孔、攻丝等各种类型的零件，能满足不同需求的客户。而A系列是CITIZEN公司专门针对中国客户需求面开发的一个系列，A20将以市场是广受客户好评的K12/16、L20机型中受到一致好评的先进生产技术，通过超常规低成本和高生产性等特点，使整套设备价格降至最低。随着客户近几年对CITIZEN的A20,2,A20机床维护保养简易手册,需求的不断增加，宝力公司基于为了让客户更好的使用好机器，降低机床维修率，使机器发挥其最大的工作效率的目的，通过近几年对客户用机的跟踪和自身经验的积累，编写了这本简易的维护手册。对于手册中所述的内容如有不足，欢迎广大客户批评指正，谢谢！宝力公司车床组,3,A20机床维护保养简易手册,一、机床的整体结构说明：CITIZEN的A20主要由以下几部分组成：1机床床身：由一次铸造成型的铸铁组成，可大大提高机床床身的刚性，从而可使机床的加工精度长期稳定。A20重量约为2300kg。2控制系统：是日本著名的系统研发公司FANUC公司开发的32iTB系统。具有操作及维护方便等特点。,4,5,CITIZENA20机床实物图,6,A20机床维护保养简易手册,在零件单价急剧下跌的加工现场。材料，刀具等也面临挑战，这已为引进工作机械时，预算价格方面所面临的一道难关。为最大限度解决这一问题，A20系列从开发初期阶段开始，就是秉着低成本，多功能为目标研发的新型产品。作为20的加工机，该机型实现了最终低价格，不仅实现了低价格，还配置了RGB装置，产品回收接料器，照明灯等标准装备。在控制器功能方面，也标准配备了固定线速控制，主轴变化检测，刀尖R补偿等多种完善功能,7,A20机床维护保养简易手册,结构。在刚性方面也有所强化。铸件采用的是现有20加工机型重量的1.8倍，加厚的主轴结构及套筒夹，最终实现高刚性、重切削加工。另外，该系列产品另一个最大特征是装载的【右主轴机】和【左主轴机】。到目前为止主轴箱移动型车床只提供【右主轴机】单一机型，而本机型为对应客户的操作习惯，可选择主轴的左右位置。附图,8,可选择【右主轴】或【左主轴】机,9,A20机床维护保养简易手册,另外，也采用了西铁城特有的生产线控制方式。最新NC高速运算处理能力相应的提高了生产性。在引进机械与使用时都确保低成本的新一代机型诞生。,10,、追求效率,1、采用最新NC(FANUC-32iTB)2、高速运算处理能力，大幅度缩短了宏程序处理及数据扫描时间等，实现了循环时间缩短。3、【流线型控制方式】流线型控制方式，是西铁城为实现高速，平稳生产操作而研发的特殊控制方式。能控制切削影响，减少空走时间，从而实现循环时间大幅度缩短。,11,、追求效率,4、【直接的C轴分度功能】主轴C轴指令定位时，可把主轴旋转时开始到减速停止位置做分度位置，从而大幅度缩短了主轴分度时间。5、【主轴移动重叠功能】在主轴移动尚未结束时，即可开始下一主轴的移动。排除了机械空走时间，有效防止机械震动，实现最佳运转。,12,直接的C轴分度功能,13,主轴移动重叠功能,14,、高刚性技术,1、【加厚机座从而实现高刚性】铸件是现有机型20加工机重量的1.8倍，不仅可以进行重切削，切削所引发的各种震动也得到了有效的控制。2、【高刚性套筒夹】钻孔加工时使用的套筒夹刀座也采用了同样的加厚设计，从而实现了重切削钻孔加工。,15,加厚机座从而实现高刚性,16,高刚性套筒夹刀座,17,、高刚性技术,3、【主轴周围也采用了高刚性结构】主轴周围作为切削时的主体，也采用了高刚性结构。特别是对原有机型相对较弱的径向（与轴垂直方向）超负荷，采取了充分有效的对策。这样不仅可以进行重切削，还可以确保切痕均匀。4、【全部滑动轴均采用滚动导轨】全部滑动轴均采用具有高刚性特点的滚动导轨。通过滚动减少对轴负载而产生的弹性变形量，加宽导轨的设置面积等从而实现高刚性，可低噪音，平稳地滑动运行。,18,、热变形对策技术,【左右对称机座】考虑到热膨胀问题机座采用了完全对称的结构设计。由于减少了机座相对的热变位置，即使长时间运转仍可进行高精度加工。【防止热辐射型油箱】切削油箱采用封闭式结构，从而防止切削油的热量影响铸件的热变位。,19,左右对称机座,20,防止热辐射型油箱,21,、值得信赖的维护性,【气压密封】在旋转导套及正面/背面主轴轴承标准装配了气压密封装置，可防止切削油浸入机械各部等，并适用于水溶性切削油。【集中润滑装置】全部轴的滚珠丝杆，LM导轨，导套驱动装置可进行集中润滑，不需要日常维护。,22,、机床各部机械结构,23,24,25,26,27,RGB同步机构,28,A20旋转型导套断面图,29,A20型机正面机械图,30,1【主轴装置】：采用内置电机的主轴装置，优点在于振动低，旋转精度高，提高了加工工件的精度。2【旋转导套和固定导套装置】：旋转导套：最大加工长度为165mm，结无导套规格：最大加工长度为L=2.5D,、机床主要性能介绍,31,、机床主要性能介绍,3【X、Y、Z1和X2(A20机）、Z2轴进给传动装置】：X、Y轴最大移动速度为18m/minZ1轴最大移动速度为18m/minZ2轴最大移动速度为18m/minA20机X2/Y1/Z1/Z2轴最大移动速度为32m/minX1轴最大移动速度为18m/min,32,、机床主要性能介绍,4【空压气动装置】：包括气压源,简单过滤调整阀，电磁阀，气缸和气路等。5【电气装置】：包括电箱内的强电装置及I/O信号终端控制部分（即I/O板）。,33,空压气动装置,34,A20电箱正面实物图,35,A20电箱正面实物图,36,A20电箱正面实物图,37,、简易故障发现和处理,【机器警告的分类】出现警报时需要确切的信息：如警报号，警报的具体内容，是否是系统警报，伺服放大器显示的状态等。1警告与信息：包括FANUC的系统报警和厂家设定的报警,38,、简易故障发现和处理,2、一般出现的方法是看出现的警报号码：ALM1000号以后：一般都是厂家设定警报号（可参考机器维护说明书）【举例介绍警报的排除方法】,39,、简易故障发现和处理,例1、【1103循环时间超过】操作顺序:1、确认程序的循环时间是否超过设定时间（标准设定时间调是20分钟）。超过调大TMR2的定额【设定时间】PMC定时器TMR2#1200000将循环时间检查设为无效。（将K0.5设为1）没有超过请移至顺序2。,40,、简易故障发现和处理,2、不管开始键是否亮灯，但要确认程序有没有停止。【停止】M编码的结束条件不成立指定了指定外的M编码以上的任意一个都有可能发生。【没有停止】程序里没有M02,41,、简易故障发现和处理,例2：【1201切削油不足】操作顺序：1、确认切削油的量。【不足】补充切削油【充足】请移至顺序2,42,、简易故障发现和处理,2、确认料屑的状态【因为凝结成块，无法将油回收至箱】-请清扫料屑【没有凝结】-传感器的故障-电缆断线以上的任意一个都有可能发生,43,、简易故障发现和处理,例3：【旋转过程中异响】操作顺序：1、确认是旋转导套还是主轴【旋转导套时】支撑轴承不良驱动用同步带不良【主轴时】主轴轴承不良主轴电机不良,44,机床点检与保养,1【轴承的点检方法】A正背面主轴轴承每月检查一次，主轴3000min-左右旋转30分钟，用手触摸外壳部分，如果感觉到其温度为体温2030就说明正常。B导套轴承每6个月检查一次，主轴在4000min-左右旋转30分钟，用手触摸外壳部分，确认是否有发热。,45,机床点检与保养,C.旋转工具每6个月检查一次，刀具主轴在2000min-左右旋转30分钟，确认是否有异常声音。,46,机床点检与保养,2【润滑油部分的操作注意事项】A长时间不用机器之后，在重新运转机器前，将油泵手动手柄向上拔出再松手，反复重复多次这一操作，将润滑油涂于机器各部分。B请千万不要将油泵手动手柄从上向下按，否则可能会损伤润滑油泵。,47,机床点检与保养,3【控制箱过滤器的检点】A每月检查一次，过滤器是否变脏以及空隙是否堵塞，通过目视和手指触摸来确认过滤器状况，如果过滤变脏或是堵塞，请用中性洗涤剂清洗干净B请注意不要用中性以外的洗涤剂清洗，否则可能损坏过滤器。,48,49,机床点检与保养（日常点检）,50,51,A20日常点检处,52,A20日常点检处,53,机床点检与保养(每月点检）,每月例行点检应该每个月进行一次，是为了尽早发现日常点检中难以察觉的故障而进行的点检。因此请务必坚持实施。,54,55,56