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文档简介

乳粉生产过程检验管理制度一、检验人员要求 1、具有一定文化知识的专职质检人员,能直接胜任本公司的质检工作,并对被检产品有关的生产工艺有所了解,熟悉和掌握产品质量的变化规律。 2、应当具有大专以上学历(或工程师以上专业技术职称)并持有有资质的地市级以上食品检验机构专业培训证明材料。3、实验室专职人员必须按照国家标准分析法所规定的实验步骤、规程进行试验,每次实验后必须认真填写试验记录。 二、检验设备要求1、企业必备的产品出厂检验设备:1)分析天平(0.1mg);2)干燥箱;3)电子天平(0.01g);4)原子吸收分光光度计;5)液相色谱仪;6)生物安全柜;7)立式压力蒸汽灭菌锅;8)电热培养箱;9)生化培养箱;10)分光光度计。2、计量、检测设备归质检科管理,则由化验室负责人保管。必须经常保养与维护,不得故意损坏,如有损坏按原因给予相应处理。3、仪器设备如有损坏,再维护不能修复的情况下立即向公司报告,送修或停产检修,并填写相关设备维护与维修记录。4、易损仪器均需小心操作,精密仪器的使用要严格按操作规程或仪器说明书使用,杜绝违章操作,且要加罩防尘,加于燥剂防潮、防腐蚀。不得随意拆卸。5、计量仪器设备的购置,旧仪器,设备的报废均需向公司报告,并做相关记录。6、计量检测设备必须定期向国家相关计量检定部门申请,仪器、设备在获得合格证须在有效期内使用,确保结果的准确性和精确性。7、定期需要检查各部门计量检测设备的使用及保管情况时,报告必须真实准确,记录完整详实,不得瞒报或虚报。三、检验程序1、进货检验1.1所有进货产品由库管人员通知质管部质检员,同时向质检部提供有关进货的供应商营业执照、生产许可证明或该批产品检验合格的证明文件。质检员必须对进厂原辅料进行下列项目的检查:感官指标、理化指标、微生物指标以及污染物指标是否达到相关标准的要求。1.2生产用原辅材料、包装材料必须经化验室检验合格后方能投入使用。1.3仓管员将合格让步使用的物料办理入库手续并做记录,对作退货处理的物料,仓管员应通知采购部,由采购部与供应商协商退货事宜并做好记录。1.4无检验能力检验的物料,采购部应要求供应商随货附上相关检验合格证明文件。2、生产过程检验(1)生产部在编制生产工艺流程时应确定关键控制点,质检部在对关键控制点编制检查作业指导书,质检员在质量控制点处重点品控,按作业指导书的要求,对生产过程和产品进行检验并做好关键控制点的检查记录。(2)在生产过程中发现原料、包装材料不合格,车间及时向质检员反应,质检员及时向质量安全负责人反馈。(3)对不合格的产品视情况的严重性做出处理决定。并做好记录。(4)巡回检查:质检部按规定对生产过程的产品:进行巡查时不仅应抽查产品及各个关键控制点的指标监测,而且应观察作业者是否按规定的作业操作,使用的包装材料是否正确,设备是否处于受控制状态,生产环境是否符合要求,并随时对有疑点之外进行抽验,质检员发现质量问题时,应及时向质管部报告,视情况的严重性做出处理决定,并做好记录。(5)因设备故障、停电等原因造成生产非正常中断时,应做到:A 操作工要立即检查设备是否仍在运转,如仍在运转应立即关闭。B 对该批产品单独批存,并通知质检员组织对该批产品单独进行检验,如达不到要求,按不合格品处置。C 如短期内难以恢复生产,应及时清理出设备中未走完的物料,同时对设备、管路、暂存缸进行CIP清洗。D 恢复生产后,质检员要增加对关键控制点的监测频率,将关键控制点的参数指标直至产品稳定合格。(6) 过程监测参数及检验项目1、原料验收:1.1 检测参数:感官、脂肪(g/100g)5.0、蛋白质(g/100g)3.5、酸度(T)1824、酒精试验(75%酒精 2:1)阴性; 1.2检验项目:感官、脂肪、蛋白质、相对密度、酸度、非脂乳固体、杂质度、菌落总数、三聚氰胺、黄曲霉毒素M1、污染物指标。2、 标准化:2.1 标准化后的驼乳全脂脂肪(g/100g)5.0、部分脱脂脂肪(g/100g)2.8;2.2 检验项目:脂肪、蛋白质、杂质度、亚硝酸盐3、 杀菌: 3.1杀菌温度8590,保温时间510min; 3.2检验项目:菌落总数、大肠菌群4、 浓缩: 4.1监测参数:全脂浓奶婆美度:1618、部分脱脂浓奶婆美度:1114; 4.2、检验项目:菌落总数、大肠菌群、杂质度、霉菌5、 真空干燥:5.1 监测参数:一区加热温度控制在7590,二区加热温度控制在7590,三区加热温度控制在7590,四区加热温度控制在28以下; 5.2 检验项目:脂肪、蛋白质、酸度、指数、杂质度、菌落总数、大肠菌群6、 包装: 6.1 监控参数:包装规格110g小包装净含量控制0.01g、115kg、130kg包装净含量控制在1%。6.2 检验项目:感官指标、理化指标。3、成品出厂检验:3.1成品每班次抽样一批进行检验,检验项目包括:官指标、理化指标、污染物指标、微生物指标,检验合格后方能放行。3.2由质检员填写检验报告,主要内容为产品名称、规格型号、产品批号、批量、生产日期、检验日期、取样地点、检验依据、检验结果及检验结论。3.3当检验结果超出规定的范围时,应立即通知生产车间现场管理人员,并向质管部负责人报告。3.4对检验合格的产品,质管部签发产品合格证,按规定进行包装、标识,方可入库、出厂。3.5对检验不合格的产品,质管部会同生产部确定需采取的措施(如回收、销毁等),由车间组织实施。3.6检验原始记录、检验报告和产品合

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