tqm全面质量管理_tqm全面质量管理讲义1

Page1,现场管理培训教材,-TQM全面质量管理,何谓TQM?,第一部,一、TQM的概念,1、品质管理为达到经营的目的，必须结合公司内所有部门全体人员协力合作，构成一个能共同认识，易于实施的体系，并使工作标准化，且使所订的各种事项切实执行，使从市场到交货的每一个阶段的品质才能有效的管理。-即是所谓的全面品质管理（TQM（TOTALQUALITYMANAGEME）2、TQM全面品质管理：全员、全过程、全方位的品质管理,Page4,3、TQM相关概念的理解,营销和市场调研,使用寿命结束时的处置和再生利用,售后,技术支持和服务,安装和投入运行,销售和分发,产品设计和开发,过程策划和开发,采购,生产和服务提供,验证,包装和贮存,Page5,二、企业经营与TQM,品质、成本、交期是企业管理的根本品质才是最重要的因素职之一第一次能源危机给企业界的启示以品质为中心的经营,企业质量运动：全面品质的管理：全员、全过程、全方位的品质管理,Page6,三、戴明对TQM的贡献,1946年美国品质管理学会（ASQC）成立1950年将TQM的观念带到日本1951年设立戴明奖1954年日本产品品质已进入世界先列1979年美国授课揭开美国TQM新热潮此后出版之品质管理著作为现代品质管理奠定了基础,Page7,四、PDCA循环（戴明环）,一、PDCA循环（持续改善）,P,C,D,A,计划,改善行动,检查,实施,Page8,PDCA循环是TQM的根本（一）,一、计划1、确定方针、目标与管理基准2、决定要达成方针目标之方法二、实施1、管理对部属的要求2、实施训练3、实施时，必须依照标准,二、PDCA与TQM的关系,Page9,PDCA循环是TQM的根本（二）,三、检查1、作业者的自主检查（自检）；2、管理者的确认；3、定期对目标达成状况的检查；,请您思考：在这个步骤里，公司现行的问题在哪里？（过程控制）,Page10,过程控制,3.1过程概念3.2应控制的过程3.3应控制的质量控制点3.4质量改进,Page11,3.1过程控制、质量控制点及质量改进（过程的概念）,过程：将输入转化为输出的一组相关联的资源和活动。过程：,供方的过程,组织的过程,顾客的过程,与产品有关的输入,增值转换,与产品有关的输出,Page12,3.2过程控制、质量控制点及质量改进（应控制的过程）,工序质量控制的方法：影响工序过程质量的因素：人、机、料、法、测、环。,Page13,3.2.1人,控制措施：1、强化全员顾客的质量意识教育，建立质量责任制；2、制定明细的操作规程，加强工序培训；3、加强检验工作；4、调整工种，工作经验丰富化，消除操作人员的厌烦情绪。5、开展QC活动，促进自我提高和自我改进能力。,Page14,3.2.2机,控制措施：1、加强调和维护和保养，定期检测。建立点检制度，对重点工序重点控制；2、采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；3、尽可能配置定位数据的自动显示和自动记录装置，减少人为调整。,Page15,3.2.3料,控制措施：1、在采购时明确规定质量要求；2、加强原料检验和自制部件的工序和成品检验；3、合理选择供应商；4、与协作方形成良好的协作关系，必要时进行适当的帮助。,Page16,3.2.4法,控制措施：1、严格首件检验，确保相关工艺装备准确；2、加强技术业务培训；3、加强工具和工装管理，实行强制更换制度；4、严肃工艺纪律，对执行操作规程进行检查和监督；5、做好工具工装和计量器具管理，定期送检。,Page17,3.2.5测,控制措施：1、选用适用的、具有所需准确度的测试装置；2、定期校准，随时检查，调整；3、规定校验规程；4、保存校验记录；5、发现失准，立即评定以前的测量和试验结果的有效性。,Page18,3.2.6环,控制措施：一般指对温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度进行控制。不同产品条件各异。,Page19,3.3过程控制、质量控制点及质量改进（应控制的质量控制点）,质量控制点：指在质量活动过程中需要重点进行控制的对象或实体。应考虑设置控制点的因素：1、对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素；2、对工艺上有严格要求，对下工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位；3、对质量不稳定、出现不合格品多的项目；4、对顾客反馈的重要不良项目；5、对紧缺物资或可能对生产安排有影响的关键项目。,Page20,3.4过程控制、质量控制点及质量改进（质量改进）,质量改进的方法：1、全组织参与；（全员参与）2、质量改进项目的活动的准备；3、调查可能的原因；4、确定因果关系；5、采取预防或纠正措施；6、改进的确认；7、保持成果；8、持续改进。（PDCA）（8D报告类似）；,Page21,PDCA循环是TQM的根本（三）,四、改善行动1、应急措施-除去现象2、防止再发措施；1）有无制订标准；2）是否遵守标准；3）是否了解标准；4）标准是否合理；,您在实施这个步骤时的瓶颈、各种浪费在哪里？,Page22,PDCA是TQM的根本（四）,转动PDCA，储藏经验与技术转动全公司所有部门的PDCA之轮员工、班长、组长、课长、专员、副理、经理、总经理,全员转动PDCA，一个也不能少！,三、质量管理体系的经济效益（提高质量管理体系效益的方法）,提高收益/成本率,增加收益,降低成本,市场新产品/服务,开拓现行产品/服务的市场,降低符合性成本,降低非符合性成本,改进产品/服务,开发特有的产品/服务,减少进入市场的时间,鼓励革新,按溢价收费,赢得新顾客,保持老顾客,增加销售点,赢得信誉,提高设备的利用率,最新设计过程,提高现行过程的能力,提高技能,减少废品和返工,降低超支,减少浪费,减少停工损失,减少污染/事故,Page24,全面质量管理体系（TQM的发展过程）,传统型QM,一操作者自我控制19世纪末二工长质量管理20世纪初三专职检验员质量管理20世纪40年代至今,现代型QM,四统计质量管理(抽样检验)20世纪40-60年代五全面质量管理(TQM)20世纪70年代六全面质量管理一体化（TQIM）20世纪80年代至今,Page25,连锁图,改进品质,较少重工、较少犯错减少延迟与阻碍减少材料浪费进而成本降低,生产力提高,更好的品质与更好的价格抢占市场,树立品牌（信誉）赢得市场,提供更多的工作机会,&后续讲解下生产七大浪费,Page26,四、TQM与品质成本,TQM是注重企业体质的管理方法，是立足于长期效益的管理体系品质成本之组成：1、预防成本2、评价成本3、内部失败成本4、外部失败成本,Page27,五、追求卓越的TQM,我们能够减少错误直至毫无错误让人们了解和改进流程与程序衡量和分析所做的事情让顾客非常开心,我们还能够加速完成工作让工作方式维持在控制范围内运用创新的方法突破限制获取丰厚利润,Page28,六、注重经营体质的TQM,企业方针策略-决定企业的竞技场企业管理体制-企业核心竞争力所在员工素质-企业的根本,Page29,七、建立在全员培训基础上的TQM（一）,品管技术士训练课程1、品质管制；2、基本统计应用；3、管制图与制程能力；4、抽样检验；5、检验与测试；6、进料管制；7、产品安全与责任；,Page30,建立在全员培训基础上的TQM（二）,品管工程师训练课程1、统计推论2、实验计划3、田口式品质工程4、相关与回归分析5、品质成本6、可靠度与安全性7、内部品质稽核8、品质资讯系统、品质计划与改善,Page31,八、其他相关培训课程,失效模式及其后果分析（FMEA）品质机能展开（QFD）价值分析与价值工程（VA&VE）IE手法绩效管理业务流程再造品管七大手法（新、旧）,Page32,九、三年磨一剑,第一年（观念与基础）1、方针展开2、日常管理系统建立第二年（技能培训）1、干部管理技能培训2、机能别管理第三年（巩固成效）1、品管圈2、提案改善,Page33,十、成败的关键在于决心与毅力,并不是特效药，重在改善体质体质改善非一夕之功（35年）从品质成本.doc，看TQM,Page34,第二部,TQM创新概念,Page35,一、明白自己要做什么更为重要,1、DORIGHTTHINGS！-如何才能做对的事情呢？2、DOTHINGSRIGHT！-又如何才能把事情做对呢？3、救火？还是强身？,Page36,二、80%与20%的原则,管理层起决定作用责任与权益成正比管理职能的转换,命令,目标,责备,督导,官僚,服务,管理,领导,Page37,三、斜坡球理论,企业尤如处于斜坡上的球，需要制动力。,人的堕性、外部的竞争,日常管理,激励制度,Page38,四、TQM与ISO9000,客户导向（后作程均为客户）领导统御（方针管理）过程导向（作程管理）系统管理（有效的管理系统）全员参与（品管圈）持续改善（有效转动PDCA循环）事实决策（依据事实的管理）供应商互利关系,以ISO9001的基础为TQM,Page39,第三部,TQM基本架构,Page40,第壹章,TQM的基础架构,一、TQM的组织架构,TQM系统基础架构.dot,Page41,二、TQM构成之要项,方针管理日常管理机能别管理过程管理专案改善,人员的教育训练是基础,Page42,第贰章,方针管理,一、竞争与管理,经营方针,经营策略,TQM（经营管理）,竞争策略,WHYDO,DOWHAT,Page43,二、竞争力源自领先优势,竞争日趋白热化，赢得竞争要研究策略所有的方针目标集中于如何提升竞争力竞争力来自某个方面的领先优势公司现有的资源具备哪些优势如何将资源变为优势需要如何配备资原才体现优势如何把握优势,Page44,三、SWOT分析,外在威胁(threats),内在优势,weakness,strengths,企业经营策略定位分析,外在机会（opportunities）,内在劣势,Page45,四、内、外部分析要项（一）,品质-合格率、稳定性成本-经营成本交期-准时率服务-客户抱怨士气组织-运作效率资金-周转能力,Page46,五、内、外部分析要项（二）,产品-获利率市场-定位、占有率产销-成长率环境,利用优势把握机会，改进缺点排除威胁,Page47,六、产生经营共识,整体环境分析,企业内部环境分析企业外部环境分析,引导产生危机意识创造管理改善空间,共识经营,Page48,七、方针目标展开系统,方针展开（一）.dot（附件）方针展开（二）.dot（附件）,Page49,第叁章,标准化,一、标准化概述,标准化的重要性何谓标准化有效实施标准化，达成企业目的标准化的对象需选有效益的项目进行标准颁布必须遵守全公司标准化体系标准化成功的关键标准化教育与普及标准化管理,Page50,二、标准化的重要性,标准化是实施TQM的先决条件标准化做得好，品质管理成功了一半标准化是积累KNOWHOW的关键不遵守交规，是出车祸的主要原因无章可依或有章不依是企业管理混乱的根源,Page51,三、何谓标准化,依据企业的实际情况，合理制订各项业务的流程，以及各个流程的具体操作方法，即为标准化管理得有条不紊的文件并不能称之为标准化。标用以实际实施的标准文件，才能称之为标准化。,Page52,四、有效实施标准化达成企业目的,避免工作的随意性与盲目性达成企业目标，必须步调一致了解方能实施,Page53,五、标准化需选有效益的项目进行,发生的频次很高或有一系列者标准化后可以增加效益者繁华地段十字路口的红绿灯,Page54,六、全公司标准体系,规定1、一般规定2、组织规定3、事务规定规格制品、原料、半成品标准设计标准、技术标准、试验标准、管制标准、操作标准、检查标准,Page55,七、标准发布必须遵守,一经发布，标准即须执行可以提出修改，但在此之前必须遵守执行标准的审批手续,Page56,八、标准化实施成功的关键,专人负责重点实施逐个解决具体而不要模棱两可不要形式化,Page57,九、标准化之教育能及普及,标准实施前须进行训练用多种方法促使对标准的认同对标准的应用，也应纳入日常管理,Page58,十、标准的管理,文件登录、发行只是开始标准必须不断修订保证标准的权威性对现行标准，也要提出质疑,修订、改版,确认,制定、公布,实施,Page59,第四章,组织规划任务界定职掌划分作业标准化授权委任,一、日常管理要项确定,日常要项管理,Page60,二、职掌确实划分清楚,各部门如何界定自己的任务-你的任务是如何界定的？-如何达成公司的目标？-如何确定客户的需求？-如何满足客户的需求？,思考：你目前有哪些任务？你的任务是在做对的事情吗？,Page61,三、充分授权,授权的先决条件1、作业已经标准化2、授权者能掌握遂行的结果责权相等以事实作为决策的基础掌握下属每天的工作有况,Page62,四、实施日常要项管理,日常管理架构图.dot,Page63,五、确实转动PDCA,发挥部门实力,只要出现负值便检讨改善基准订定至关重要持续不懈是日常管理成功的要决,Page64,第五章机能别管理,部门别管理机能别管理各机能委员会TQM推行委员会（小组）一人经营全员经营,Page65,一、部门别管理,部门别管理与机能别管理有效结合落实以品质为中心的经营体制上下级能有效互动部门别管理充分到位,Page66,二、机能别管理,部门别管理的副产品-部门隔阂机能别管理就是横向管理机能别管理是为了达成公司的硬指标品质、成本、交期是透过部门合作完成的,Page67,三、各机能委员会,机能别管理一般以委员会来统合做好机能别管理，实现企业经营目标机能别管理的核心内容是Q、C、D其他支援机能-标准化、训练、品管圈、新产品开发等机能别之委员会（小组）没有决策权及命令权,Page68,四、一人经营与全员经营,依靠董事长（总经理）一人的能力经营-规划、决策均由一人完成-各部门配合欠周-参与性不强由各机能别管理委员会经营-集全员智慧-可以减少执行时出现的问题-有效训练部属的方法,Page69,第六章、教育训练,共同的语言企业教育训练的问题点推展教育训练的步骤,Page70,一、共同的QC语言,培养全员共同话题统一语言，也就是统一思想观念共同的语言有助地增强凝骤力工作需要创新,Page71,二、企业教育训练的问题点,注重短期效益，忽视员工教育训练没有长远的教育训练计划教育训练只是部分人的专利没有教育训练经费的预算没有促成学于致用的机制,Page72,三、推展教育训练的步骤,明确教育训练方针指定教育训练担当部门成立教育训练机能委员会建立教育训练体系拟定年度教育训练计划争取预算实施训练计划,Page73,四、教育训练体系,教育训练体系.doc机能别与阶层别之教育训练相结合，全方位训练。,Page74,第七章过程管理,何谓过程过程的状态何谓过程管制过程管制的作法改善过程,Page75,一、何谓过程,任何将输入转化为输出的作业，均视为过程过程稳定，输出的结果必将稳定追求合理的过程引起过程变动的两个原因偶然原因、必然原因5M对过程的影响,Page76,二、过程的状态,管态偶然原因造不可避免系统改善非管态机率性原因造成可以避免局部改善,Page77,三、何谓过程管制,过程保持稳定能及时发现异常现象排除异常，恢复常态,管制状态的判断最为重要,Page78,四、过程管制的作法,决定作业的目的决定作业的方法教育训练实施检查作业过程调查过程的结果改善措施,Page79,五、改善过程，追求更高境界,输出的结果让客户更满意输入的条件可否更经济过程管理可否更简便以前适应的过程，并不一定现在也适应改善就是对5M的优化组合,MEASURE,METHOD,MAN,MACHINE,MATERIAL,Page80,第八章过程改