5s 6s管理_5s管理培训1

,致君坪山搬迁工作已经接近尾声，为确保快速实现与致君制药已开展的5S理念的融合，公司决定开展精益管理活动，在保证“安全”的条件下，将“5S”进行推广，现结合致君坪山实际情况，拟定实施计划。,为何开展“5S”管理活动？,“5S”活动是工厂管理最基础，最起码的条件，也可以说是工厂管理的起步工作；若“5S”管理做不好，则实施其他的管理制度或技术，就难以达成预期的功效和目标。,精益管理“5S”,主讲人：林波,将必要物品与非必要物品(不要物)分开，在岗位上只放置必要物品,整顿,整理,清洁,清扫,素养,把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好明确数量，进行有效的定位和标识,建立明快温馨的现场,培养积极改善的员工,清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾,保持干净、明亮的环境,将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果,形成规范的制度,人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯,养成良好习惯，提升人格魅力,精益管理“5S”,（一）5S实施目标,1、“整理”的要点,马上用得到的，暂时不用的，长期不用的要区分对待即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低安全库存数在哪儿都可有可无的物品，不管谁买的，有多么的昂贵，也应该坚决处理掉，决不手软,必需品是指经常使用的物品，如果没有它就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品非必需品分两种：一种是使用周期较长的物品，例如1月-3个月，甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的工作无任何作用的，必须报废的物品，例如过期的文件报刊，图纸等,（二）“整理”活动具体推行办法,精益管理“5S”,在有限的空间中，只放能创造价值的东西,整理要学会“舍弃”,（二）“整理”活动具体推行办法,2、”整理”的流程,将必需品与非必需品分开在岗位上只放置必需品,精益管理“5S”,腾出空间防止混用,（二）“整理”活动具体推行办法,3、”整理”的流程实施整理,精益管理“5S”,整理天天做，每天必循环,精益管理“5S”,1、“整顿”的含义、作用,（三）“整顿”活动具体推行办法,整顿的含义把需要的事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。整顿的作用不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全；使工作出现秩序化，建立有序的工作流程,精益管理“5S”,2、“整顿”的内容,（三）“整顿”活动具体推行办法,彻底落实整理工作1、彻底整理，只保留必需品；2、保持工作岗位必需品数量最小化；3、判断物品属性个人所需或小组共需。固定物品放置地点和区域1、制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的方式放置；2、设置特殊物品、危险品等的专用场所，有专人负责保管。规定放置方法1、物品放置地点科学合理，便于拿取和放回；2、按机能和种类区分和放置物品；不同岗位根据实际情况选择合理的摆放方式；3、立体放置，限定堆放高度，要充分利用空间；4、做好防潮、防尘、防锈和防火工作。进行标识,精益管理“5S”,3、实施“三原则”、“三要素”,（三）“整顿”活动具体推行办法,三原则：定点：放置位置具体、明确定容：规定使用容器的材质、大小定量：规定适当的放置数量,三要素：,场所,形成容易放回原处的状态,方法,标识,精益管理“5S”,（三）“整顿”活动具体推行办法,明确场所:放置在文件柜上,明确方法:分类自然放置,明确标识:标识品名、类别、提示,定点:放置在文件柜上，区划线固定位置,定容:使用区划线限定放置位置的大小,定量:一个办公区共用一套办公用具,3、实施“三原则”、“三要素”,精益管理“5S”,（三）“整顿”活动具体推行办法,4、实施步骤,（1）分析现状存在的问题：不了解物品名称和具体存放位置；存放地点距离远或过于分散；查找物品种类太多，难以找到；因别人正在使用而没有找到。（2）物品分类根据物品特征划分类别，制定标准和规范，并正确命名和标识（3）决定储存方法固定位置（场所固定和标识固定）、自由位置。（4）实施整顿,精益管理“5S”,（三）“整顿”活动具体推行办法,5、明示划线规则,精益管理“5S”,（三）“整顿”活动具体推行办法,5、明示划线规则,精益管理“5S”,（三）“整顿”活动具体推行办法,5、明示划线规则,精益管理“5S”,（四）生产区域整顿执行标准,1、区域线、定位线绘制,目的：对生产车间进行颜色管理，使其规范化；让所有人员熟悉物品摆放的区域线的颜色、规格，使现场物品类别清晰标准：1.按管理要求在相应的地方贴上不同颜色的5S胶带；2.颜色区分的具体要求可参考以下说明。,精益管理“5S”,绿色：料区成品区、物品存放区任何好的来料、半成品、成品、楼梯分区线、指引箭头等。,红色：不良品、不合格品类、限高线检验不合格等待维修或报废的产品和物料、垃圾筒等.,黑黄线：通道、平推门轨迹警示线、安全管制、配电柜区、消防区、灭火器、突出物、警告警示、危险区域或化学品区,黄色：货架的定位、移动式设备定位如液压车，,蓝色：设备、工作台定位线、工具柜、文件柜、办公用品定位线,精益管理“5S”,1、所有物品采用四角定位线定位；2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，设备、工作台摆放与区域线距离为20mm；3、定位线宽6cm，颜色参考定位线绘制说明,地面物品、工作台定位线：,1、定位线宽10mm，蓝色2、生产区域工作台上的物品需方框定位，如记录表、文件、产品、物料、样品、工具等；3、生产区域线的大小以摆放物品大小而定；4、办公桌面用品采用四角定位线，线宽10mm，为求美观，以不露出定位线为宜；,桌面物品定位线：,办公区域桌面物品,精益管理“5S”,料区成品区、工具区定位线,让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰.,放置任何好的来料、半成品、成品、楼梯分区线、工具、清洁工具、指引箭头等,1.地面物品区禁止占用通道、规定区域摆放物品。,如图示：,备注,对象,目的,精益管理“5S”,为了快速找到需要的文件。,放在工作台墙上的文件。,1.可用挂钩将文件挂与定位框内，并进行标识；2.胶宽20mm，蓝色定位胶带.,产线文件放置标准,如图示：,备注,对象,目的,精益管理“5S”,移动式设备、物料码放架与货架的定位,具体尺寸要根据设备、货架的大小进行等比例调整,精益管理“5S”,（四）生产区域整顿执行标准,2、标识标牌相关标准,目的：对生产区域的物品、工具、文件进行标识品名、类别，对设备状态、运行状况起提示警示作用能快速的找到物品，并且用完后迅速恢复原状，提高工作效率；标准：1.标识标牌大小统一规定；2、字体统一使用华文中宋，字体大小、间距根据字数多少进行调整，但不能改变标签规定大小；3、设计标准：字体尽量填满标签，使标签整体看上去饱满美观。4、标牌标识设计风格统一标准，具体尺寸可根据现场张贴美观或实用需要进行等比例调整，但同相同区域或相同类型设备等的标识需统一尺寸,精益管理“5S”,工具柜、资料柜外标识卡：各部门要选用统一的模板样式进行内容修改，打印粘贴，粘贴位置要求在统一位置、统一高度，尽量保持规范整齐。柜内物品定置标识：柜内摆放物品主要是文件资料、用品用具等，其中文件夹标识后面有专门要求。,工具柜、资料柜标识柜内物品标识化验室标识牌图例,9.6cm,7.5cm,18cm,12cm,标识卡、标识牌模板统一，卡内内容可以进行修改（红框标示内），相同区域或部门要求字体统一，字体大小、间距可以根据字数调整，整体要求协调美观，如最右图例的化验室某实验室标牌,精益管理“5S”,文件资料,生产批记录,压片模具,生产区域物品、工具标识（1）选用合适模板直接修改标识内容，彩色打印后套装在文件夹上即可；（2）打印纸张过软不便于套装时可先进行过塑处理，裁剪后装入，也可以采用不干胶材质，粘贴于需标识的物品上。,标签标识要求：大标签：30cm*8cm，用于大件物品的标识小标签：6cm*2cm，用于灯、挂墙物或桌面上文具等小件物品的标识中标签：10cm*2.4cm，储物柜或工具架上按“层”进行标识等物品的标识，及除大标签和小标签以外适合的标识说明：1、标签按以上大小统一规定；2、字体统一使用华文中宋，字体大小、间距根据字数多少进行调整，但不能改变标签规定大小；3、设计标准：字体尽量填满标签，使标签整体看上去饱满美观。4、标签的制作由各活动区负责人统一把关,改善后,生产现场,精益管理“5S”,工具箱的整理，挂墙式方便拿取，节约空间。,改善后,改善前,生产现场,精益管理“5S”,改善前,改善后,蓝筐管理整顿,1、篮筐摆放限高，整齐美观，方便他人取用。2、蓝筐使用总量根据目前生产定量流通使用，避免操作现场篮筐多余闲置。3、结存数量一目了然，生产进度反映明确。,红线限高,生产现场,精益管理“5S”,改善后,生产现场,精益管理“5S”,整理纸箱打印岗位印台、字粒，原来岗位上存放有多余备用印台、字粒放在钢盘中，没有分类、标识等，现将多余印台撤掉，字粒进行分类标识。,改善前，字粒混放在一起，使用前必须查找浪费时间，且易出错,改善后，用托盘分隔标识，字粒与标识一一对应。查找，使用方便,改善前,改善后,整齐划一,生产现场,精益管理“5S”,改善前,改善后,铝铝岗位冷却水管、电源线、压缩空气管等均随意摆放在地面，也没有标识。对操作造成不便。现将管线进行捆扎、整理。对管道内介质名称、流向等进行了标识。,精益管理“5S”,改善前,改善后,改善前,改善后,精益管理“5S”,改善前,改善后,实施整顿：定点、定容,精益管理“5S”,（五）办公室整顿执行标准,1、整体效果,室内无随意堆放杂物，非必要物品彻底清理，现场干净整洁。办公桌椅等设施、设备定置管理。整体布局合理，横平竖直摆放整齐，现场规范有序。室内设置管理工具如看板、规章、展牌等要求整体协调。可以适当摆放盆栽、挂饰进行环境美化。,精益管理“5S”,2、办公桌,桌面只能放置电脑、文件栏、电话等必要办公用品，禁止堆放杂物和其它私人物品。桌面及办公用品干净整洁，摆放合理，取用方便。离开座位时及时收拾台面至整理标准，桌椅归位。,精益管理“5S”,（五）办公室整顿执行标准,3、抽屉,利用形迹管理手法对抽屉内办公用品进行定置改善。使用软质材料根据物品形状大小隔开，并做好标识，每一样物品放置在对应的位置。关键是移动后一定要归位。,精益管理“5S”,（五）办公室整顿执行标准,4、文件柜等办公设施,靠墙摆放整齐，建议同类柜子集中摆放。柜面干净整洁，柜内物品分类摆放整齐。文件柜面标签、文件夹标识使用公司统一模板样式，统一粘贴在柜门左上角。文件夹标签根据文件夹规格选择合适尺寸制作和粘贴，要求整体一致。,精益管理“5S”,（五）办公室整顿执行标准,文件柜,改善前,改善后,精益管理“5S”,（五）办公室整顿执行标准,5、布线,电脑线路要求使用扎带绑扎规范。电线、网线、电话线、插座等尽量沿墙根走线布置，使用线槽或扎带固定。,精益管理“5S”,（五）办公室整顿执行标准,6、标识,文件柜外标识卡：各部门要选用统一的模板样式进行内容修改，打印粘贴，粘贴位置要求在统一位置、统一高度，尽量保持规范整齐。柜内物品定置标识：柜内摆放物品主要是文件资料、用品用具等，其中文件夹标识后面有专门要求。,资料柜标识物品柜标识,9.6cm,7.5cm,18cm,12cm,精益管理“5S”,（五）办公室整顿执行标准,6、标识,大文件夹标识（1）根据文件夹规格选用合适模板，修改内容，彩色打印并过塑后粘贴即可，注意在塑封时应先裁剪后过塑，以免边部脱层；（2）注意采用形迹管理方式对文件夹进行排序定置。,文件夹标识,精益管理“5S”,文件盒标识,（五）办公室整顿执行标准,6、标识,小文件夹标识（1）选用合适模板直接修改标识内容，彩色打印后套装在文件夹上即可；（2）打印纸张过软不便于套装时可先进行过塑处理，裁剪后装入，也可以采用不干胶材质，粘贴于需标识的物品上。,办公资料,办公文具,私人物品,精益管理“5S”,（五）办公室整顿执行标准,6、标识,物品铭牌标识：主要是办公设备、座位牌、抽屉标识、提示牌等物品的铭牌标识，明确其名称、管理责任人、操作方法等相关内容，适用于相对较大的办公设备，其它小件可不做专门标识，以定置摆放标识定置点为主。（1）办公资产卡、作为牌、抽屉标识、提示类标识等常规变化不大的标识可以采用不干胶材质统一印刷粘贴。（2）规定标识风格及版面，规格大小、设置形式及展示位置不做要求，但应该尽量保证现场整齐统一。（3）未列出的其它物品定置标识参照执行。,精益管理“5S”,（五）办公室整顿执行标准,6、标识,电源开关、插座标识：属于小件标识，采用普通打印、塑封、粘贴方式，使用以下模板样式。（1）电源开关标识直接粘贴在对应开关按钮上，明确开、关方向，必要时可做适当装饰美化。（2）插座标识一般采用胶带直接将标识粘贴在对应插头上，但应该尽量粘贴在同一位置，保证整齐和美观。（3）插座电源线、网线等要规范布置，散落线管必须使用扎带扎好固定，严禁拖地。,精益管理“5S”,（五）办公室整顿执行标准,精益管理“5S”,（五）办公室整顿执行标准,（六）实施目视化管理,精益管理“5S”,目视化管理定义：目视化管理是指整理、整顿、清扫等活动结束后，通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正确与异常状态的方法。目视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性与有意识性，也称为一目了然的管理。目视化管理目的：明确告知应该做什么，做到早期发现异常，使检查有效防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费视化管理的原则视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显漏出来，情报也是如此界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然,1、目视化管理-看板管理,管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具，管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、用数据和事实来说话”。,精益管理“5S”,目视管理板体现的要素,暴露问题改善管理,现况类,2、目视化管理-看板要素诠释,精益管理“5S”,统一标准化。鲜明视觉信号要清晰,位置合适。简约各种视觉信号要简明易懂,一目了然。实用有实际价值,有实效。持续维持和更新。,3、目视化管理-看板内容,精益管理“5S”,4、目视化管理-看板设计参考事例,1.生产质量控制看板2.改善提案看板3.车间项