汽车车身修复-学习情景8车身焊接(汇总)-2.ppt

,主讲：朱明高级技师、经济师,工程师高级技能专业教师高级汽车维修考评员,学习情景八：车身焊接3.氧乙炔焊,教学内容：,1、熟悉常用焊接设备2、学习掌握氧-乙炔焊、手工电弧焊技术。,车身修复的切割与焊接,焊接切割技术包括工件材料、焊接材料、焊接方法、不同材料的焊接、焊接接头设计、焊接性试验数据、切割工艺。工件材料包括常用钢种标准、例值（化学成分标准及例值、力学性能标准及例值、物理性能参数）碳素结构钢、低合金高强度钢、珠光体耐热钢、低温钢、不锈钢及耐热钢、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、镁及镁合金、镍及镍合金性能参数（化学成分、力学性能、材料用途、材料牌号等）,车身修复的切割与焊接,焊接材料包括焊条，焊丝，焊剂，纤料、纤剂，喷涂、喷焊材料，焊接用气体等的成分、牌号等焊接方法包括不同材料的焊接包括碳素结构钢的焊接、低合金高强度钢的焊接、珠光体耐热钢的焊接、低温钢的焊接、不锈钢及耐热钢的焊接、铸铁焊接、铝及铝合金的焊接、铜及铜合金的焊接、钛及钛合金的焊接、镁及镁合金的焊接、镍及镍合金的焊接、异种金属的焊接等的焊接工艺要求和焊接工艺参数,车身修复的切割与焊接,焊接接头设计包括熔焊接头设计、压焊接头设计、焊接接头的强度及其影响因素、焊接变形与残余应力等数据参数切割工艺包括热切割方法种类及特性描述、气割工艺（各种金属切割特性参数；氧乙炔切割参数；氧丙烷切割参数；焊割炬参数）、电弧切割工艺（碳弧气刨用碳棒的型号和规格、碳弧气刨工艺参数、水下切割工艺参数）、等离子弧切割工艺（等离子切割参数、等离子弧切割工艺参数等）、激光切割工艺（各种材料CO2激光器切割性、切割用激光器种类和主要技术参数、激光切割不同材料的切割条件）。,焊接方法,氧-乙炔焊与气割、CO2气体保护电弧焊、手工电弧焊、其他焊接方式、埋弧焊、TIG焊、MIG焊（熔化极惰性气体保护）、MAG（熔化极氧化性混合气体保护电弧焊）焊、电阻焊、扩散焊、超声波焊、摩擦焊、爆炸焊、冷压焊、旋弧焊、高频焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊、电渣焊、气焊、钎焊,3.2氧乙炔焊,气焊设备氧气瓶和乙炔瓶调减压装置软管焊炬,气焊工艺参数选择火焰类型：中性焰、氧化焰、炭化焰焊嘴：焊丝：焊嘴倾角与焊丝倾角：,二、气焊工艺气焊是利用可燃气体与助燃气体混燃烧所释放的热量作热源进行金属材料的焊接。目前应用最普通的是乙炔气和氧气混合燃烧，气焊设备如图3-70。,图3-70气焊设备,气焊的操作方法：,准备与开启工艺要点注意事项,2、气焊的接头形式：气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头、管子接头、法兰接头等，如图3-72所示。,图3-72气焊的接头形式,图3-71焊接火焰的种类,图3-71焊接火焰的种类,图3-71焊接火焰的种类,1、焊接火焰的种类：（1）中性焰。如图3-71a所示，焰心呈尖锥形，色蓝白而亮，轮廓清楚，外焰呈淡桔红色。（2）碳化焰。如图3-71b所示，焰心呈蓝白色，外周包着一层淡蓝色的火焰，轮廓不清楚，外焰呈桔红色，伴有黑烟。（3）氧化焰。如图3-71c所示，焰心呈淡蓝色，内焰已看不清了，焊接时会发出急剧的“嗖嗖”声。,图3-71焊接火焰的种类,3、焊接方向：（1）右向焊法。右向焊时，焊炬指向已完成的焊缝。焊接过程自左向右，焊炬在焊丝前面移动，如图3-73所示。（2）左向焊法。左向焊时，焊炬指向待焊部位，焊接过程自右向左，焊炬在焊丝后面移动，如图3-74所示。,图3-74左向焊法,图3-73右向焊法,4、焊接位置：（1）平焊。如图3-75所示。焊接开始时，焊炬与焊件的角度可大些，随着焊接过程的进行，则焊炬与焊件的角度可减小些。焊丝与焊炬的夹角应保持在90左右。,（2）立焊。如图3-76所示。火焰能量较平焊小些。严格控制熔池温度，向上倾斜与焊件构成60角，以借助火焰气流的吹力托住熔池，不使熔化金属下淌。（3）横焊。如图3-77所示。使用较小的火焰能量控制熔池的温度。,图3-76立焊,图3-77横焊,（4）仰焊。如图3-78所示。使用较小的火焰能量，严格控制熔池温度和面积，利于熔化金属快速凝固。,图3-78仰焊,5、气焊焊接技术在车身中的应用：步骤1：用气焊修复车身钣金件时，应选用HO-06型焊炬配以3号焊嘴，使用直径为22.5mm的低碳钢焊丝，火焰调整为中性焰。步骤2：施焊前将裂纹变形的金属板复位、对齐。步骤3：焊接。如果是通长裂纹，先将端部固定焊上一点。对裂纹的焊接遵循“由内向外”的原则，即从裂纹的止点起焊，逐渐将焊道引向裂纹的另一端。操作顺序、要领如图3-79所示。,图3-79汽车翼子板裂纹的焊接,当裂纹较短时，可沿裂纹走向一次焊到边缘。当裂纹较长时，也应按50mm的间距先行定位焊接。步骤4：焊接过程中，如发现构件裂纹两侧的金属板件错位，应借助锤子、垫铁等工具将其敲平、理齐。步骤5：在一块较大金属板上焊接单一裂缝时，可以用湿布或湿棉纱等围住焊缝后再施工，防止氧乙炔焊对周围金属产生热影响，步骤6：对强度和表面平整度要求都比较高的部位，可以采用图3-80所示的焊接方法。步骤7：焊接修补后于焊缝的内侧垫上垫铁，用平锤沿焊缝轻轻敲击一遍，以消除焊接造成的残余内应力。,图3-80对强度和表面平整度要求高的部位裂纹焊补的步骤,电弧焊和氧乙炔焊已经禁止应用在现代车身的焊接修理作业,(1)强度等级为8001176MPa中碳调质钢(如30CrMnSiA钢)焊接时热裂的敏感性较大热影响区的冷裂纹倾向加大，(2)冷裂纹低合金高强钢焊接时。并且这种冷裂纹往往具有延迟的性质，危害性很大。由于预热温度不够，焊后在热影响区形成大量冷裂纹。热裂纹一般情况下。热裂倾向较小，但在厚壁压力容器的高稀释率焊道(如根部焊道或靠近坡口边缘的多层埋弧焊焊道)中也会出现热裂纹。电渣焊时，若母材的含碳量偏高并含镍时，电渣焊缝中可能会出现呈八字形分布的热裂纹。其原因是由于焊缝尺寸小、长度短、冷却速度快，低合金高强钢的定位焊缝很容易开裂。这种开裂属于冷裂纹性质。,电弧焊和氧乙炔焊已经禁止应用在现代车身的焊接修理作业,1.车身不再有厚重钢板制造的车架，从上世纪八十年代前的车架式车身到整体式车身的普及。而是成为由薄钢板经过冲压加工、焊接的一个整体。2.结构方面，车身的平安性设计应用越来越多，汽车前部和后部吸能区结构也随之出现。吸能区的作用是碰撞中允许其变形，以吸收大量的碰撞能量，维护车身中部结构的完整，从而保证乘客的平安。3.修理时要保证恢复吸能区板件的性能，使其在二次碰撞时能及时变形吸收能量，维护乘客平安。所以，板件的焊接工作中，一些传统的焊接方式已经不适合现代车身的修理作业了,电弧焊和氧乙炔焊已经禁止应用在现代车身的焊接修理作业,以前的汽车车身中大量使用的低碳钢。由于低碳钢比较软。使用板件一般较厚。低碳钢的焊接性能比较好，焊接中加热再冷却后，低碳钢的强度变化不大，所以各种焊接都适合。从上世纪九十年代后，高强度钢和超高强度钢逐渐被大量应用在车身中。现在车身中高强度和超高强度钢的用量已超过70%高强度钢和超高强度钢的特点是不能大量加热，否则性能会发生改变，甚至其强度会变成和低碳钢一样。所以加热焊接方式已经不适合现代车身修复的焊接作业。电弧焊和氧乙炔焊已经禁止应用在现代车身的焊接修理作业中。现在车身中应用的焊接方法主要为惰性气体维护焊和电阻点焊。由于会降低焊接部位的强度。,电弧焊和氧乙炔焊已经禁止应用在现代车身的焊接修理作业,一、惰性气体维护焊气体维护焊在汽车维修站、修理厂的应用越来越广泛，目前。但在实际的应用中还存在许多问题。1.车身专用焊机的选用2.焊材的选用,电弧焊和氧乙炔焊已经禁止应用在现代车身的焊接修理作业,一、惰性气体维护焊1.车身专用焊机的选用不是车身焊接专用焊机。车身板件厚度一般在1mm左右，许多修理厂所选用的气体维护焊大多是一些工业焊机。焊接时电流要求小而平稳，否则容易出现焊不透或焊穿的现象。一般的工业焊机在焊接时电流不够平稳，随着电网电压的起伏电流会有波动，这对薄板的焊接是很不利的,电弧焊和氧乙炔焊已经禁止应用在现代车身的焊接修理作业,一、惰性气体维护焊2.焊材的选用1)车身焊接专用的焊丝牌号应为AWS-ER70S-6焊丝的直径为0.6mm而许多修理厂却在使用0.8mm焊丝。0.8mm焊丝适合焊接厚度为1.2mm钢板，现在一些小修理厂车身焊接时焊丝的选用很随意。不适合整体式车身1.0mm左右厚度的板件强度等级,气割的特点,1.气体火焰加热金属到燃点，金属燃烧并被吹掉。2.设备简单，操作方便，使用范围广。3.不能切割铸铁、不锈钢、铜、铝。,三、气割,1、基本原理和应用范围气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。低碳钢的气割过程有三个阶段：（1）预热气割开始时，利用氧乙炔焰或氧丙烷焰将工件切割处预热到能发生剧烈氧化的温度。（2）燃烧喷出高速切割氧流，使已预热的金属燃烧，生成氧化物。（3）熔化与吹除金属燃烧生成的氧化物以及与反应表面毗邻的一部分金属被燃烧热熔化后，再被气流吹掉，完成切割过程。,.,燃烧热和预热火焰同时将邻近的金属预热到所需温度。整个气割过程中，被熔化的金属约占熔渣的总量的30%或更多。可以气割的金属应符合下述条件：1）金属氧化物的熔点应低于金属熔点。下表是一些常用的金属及其氧化物的熔点。,.,.,.,2）金属与氧气燃烧能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。其它常用的金属如铸铁、不锈钢、铝和铜等，必须采用特殊的氧燃气切割方法或熔化方法切割。,.,2、气割设备（1）手工割炬同焊炬一样，割炬也有射吸式和等压式两种。乙炔是靠预热火焰的氧气射入射吸管而被吸入射吸管内。这种割炬适用于低压或中压乙炔。割嘴结构有环形（组合式）和梅花形（整体式）两种，待压式割炬只适用于中压乙炔。目前用得多的也是射吸式割炬。（2）半自动气割机半自动气割机在我国应用广泛。常用GC130型半自动气割机。可进行直线和直径大于200mm的圆周、斜面、V形坡口等形状的气割。（3）自动气割机现在国外已广泛使用数控气割机。我国已能自行设计和制造光电跟踪气割机和数控气割机，并已在生产中使用。,氧乙炔焊,主讲：朱明高级技师、经济师,工程师高级技能专业教师高级汽车维修考评员,学习情景八：车身焊接-24.钎焊,8.4钎焊,定义：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法。,钎焊是一种古老的焊接方法。,第一节钎焊原理及特点,一、钎焊原理钎焊是利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散以及在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接的。,点击：参看钎焊过程,1、液态金属的填隙原理液体金属能填充接头间隙，必须具备一定的条件，此条件就是润湿作用和毛细作用。,润湿作用润湿液态物体与固态物体接触后相互沾附的现象。可分为浸渍润湿、附着润湿和铺展润湿。,当液体处于自由状态，其将力图保持球形！当液体与固体接触，如果内聚力附着力，液体就不能沾附在固体表面不润湿！,当液体的附着力大于其内聚力时，液体就能粘附在固体表面发生润湿作用。,衡量液体对母材润湿能力的大小，可用液相(钎料)与固相（母材）接触时的接触夹角的大小来表示。,1、液态金属的填隙原理,当cos为正值时，即090，这时液体能润湿固体；当cos为负值时，即90180，这时可认为液体不能润湿固体。,=0表示液体完全润湿固体；=180表示完全不润湿；钎焊时，钎料的润湿角应小于20。,1、液态金属的填隙原理,液体在两平行板间隙中，其液面高度会相对于板外液面自动上升或下降的现象。,毛细作用,润湿角h液面上升的高度,当90、h0，液体沿间隙上升润湿（酒精温度计）。当90、h0，液体沿间隙下降不润湿（水银温度计）。,钎焊时，只有在液态钎料能充分润湿母材的条件下（液面“上升”），钎料才能填满钎缝。,液体沿间隙“上升”的高度与间隙大小2r成反比钎焊接头设计、装配时应使间隙小！液体沿间隙“上升”的速度与成反比应保证足够的钎焊温度和保温时间。,影响钎料润湿作用的因素：钎料和母材成分如二者在液态和固态下均无物理化学作用，则润湿作用差。如液态钎料与母材相互溶解或形成化合物，则润湿较好。可通过第三者的作用来改善润湿作用。钎焊温度利于润湿。太高，易使钎料流散、溶蚀或晶粒粗大。表面氧化物妨碍润湿。母材表面状态粗些好。钎剂适当的钎剂有良好作用。,2、钎料与母材的相互作,钎料与母材的相互作用可以形成下列组织：固溶体化合物共晶体,钎焊时，熔化的钎料在毛细填缝过程中往往还会与母材发生相互物理化学作用。这些作用可以归结为两个方面：母材向钎料的溶解溶解作用对钎焊的影响：利“清理”作用、合金化弊化合物（脆）、填缝性变差、熔蚀钎料组分向母材的扩散,钎焊过程的分解,二、钎焊方法的分类,美国焊接学会标准软钎焊钎料熔点或者液相线低于450C硬钎焊钎料熔点或者液相线高于450C相对于母材熔点高温钎焊（950C以上）中温钎焊（450C950C）低温钎焊（450C以下）热源种类和加热方式火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊、电阻钎焊、电弧、浸渍、红外、激光、气相、烙铁、超声波环境介质和去除氧化膜方式钎剂、无钎剂、自钎剂、刮擦、气体保护、真空钎焊接头形成特点毛细钎焊、非毛细钎焊、接触反应钎焊、扩散钎焊,钎焊加热温度较低，对母材组织和性能的影响较小；钎焊接头平整光滑，外形美观；焊件变形较小，尤其是采用均匀加热（如炉中钎焊）的钎焊方法，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度；某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高；可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。,同熔焊方法相比，钎焊具有以下优点：,三、钎焊的特点,钎焊接头强度比较低、耐热能力比较差，由于母材与钎料成分相差较大而引起的电化学腐蚀致使耐蚀力较差及对装配要求比较高等。,但是，钎焊也有它本身的缺点：,四、钎焊技术的应用,微波波导组件,固态陀螺,钎焊技术在电子产品制造中的应用,第二节钎焊材料,钎焊材料是钎料和钎剂的总称。,一、钎料1、对钎料的基本要求合适的熔点（比母材的低几十度）；具有良好的润湿性；与母材充分发生溶解、扩散；成分稳定均匀；所得接头满足技术要求；具有经济性（少用稀有金属）；具有安全性（少用有毒及重金属）。,钎料可按下列三种方法进行分类。按熔点：熔点在450以下的称为软钎料，高于450的称为硬钎料（难熔钎料），高于950的称高温钎料。按化学成：不论软硬，根据组成钎料的主要金属元素，相应称为基钎料，如Ni基钎料等。按钎焊工艺性能：自钎性钎料、真空钎料、复合钎料。钎料按供货要求可制成带、丝、铸条、非晶态箔材、普通箔材、粉末、环状、膏状、含钎剂芯管材（丝材）、药皮钎料、胶带状钎料等。,2、钎料的分类与编号,二、钎料型号表示方法,由于历史原因，钎料的编号方法很多，主要有：国家标准GBT6028-1995用型号表示，S表示软钎料，B表示硬钎料如：S-Sn60Pb40Sb、BAg72Cu原机械工业部焊接材料产品样本（1997）用牌号表示如HL1（焊料1）（表9-1）第一位数字表示钎料的化学组成类型，二、三位数字表示同一类型的不同牌号。如：HLAgCu26-4此外，还有电子工业部、化学工业部的老标准，选用时应注意。,1、软钎料,Sn（锡）基及Pb（铅）基软钎料：对铜等多种金属均具有良好的润湿和铺展能力，在电子工业中应用最广泛。Cd（镉）基钎料：主要为镉银合金，耐热性、抗腐蚀性能好。Zn基钎料Au基软钎料其他低熔点软钎料。包括：In（铟）基钎料Bi（铋）基钎料Ga（镓）基钎料无铅软钎料,硬钎料由于强度相对较高，可用于钎焊受力构件。硬钎料包括：,Ag钎料Cu基钎料AI基钎料Mn基钎料Ni基钎料Au基钎料含Pd（钯）钎料真空级钎料,其他钎料。包括：Ti基钎料Fe基钎料Co基钎料Pt基钎料膏状钎料,2、硬钎料,四川省有色冶金研究院之无铅钎料,AI基钎料：用于钎焊铝及铝合金Ag基钎料：综合性能优良，可以钎焊各种金属，是应用最广的一类硬钎料。Cu基钎料：铜钎料：钎焊碳钢、低合金钢。铜锌钎料：多种钎焊方法焊多种金属。铜磷钎料：主要用于钎焊铜和铜合金，在电机制造和制冷设备上应用广泛。Ni基钎料：性能优良，可焊多种金属。,扬中市金星焊料有限公司之铜磷钎料,钎焊带,三、钎剂钎剂的作用是去除母材和液态钎料表面上的氧化物，保护母材和钎料在加热过程中不被进一步氧化以及改善钎料在母材表面的润湿性能。1、对钎剂的基本要求足够之溶解或破坏表面氧化膜能力；钎焊温度范围内表面张力小、粘度低、流动性好、密度低；熔点低于钎料合适温度；成分及作用稳定（稳定温度100）；产物密度低、易排除；无强烈腐蚀作用、无毒性。,2、钎剂的分类钎剂分为软钎剂与硬钎剂两大类、按特殊用途又可再分为铝用钎剂、粉末状钎剂、液体钎剂、气体钎剂、膏状钎剂、免清洗钎剂等。见P214图9-4。,水溶性类松香（天然树脂）类非(弱)腐蚀性软钎剂的化学活性比较弱、热稳定性尚好，对母材几乎没有腐蚀性作用，但只有纯松香或加入少量的机脂类的软钎剂属于非腐蚀性，而加入胺类、有机卤化物类的软钎剂，称其为弱腐蚀性软钎更为准确。焊后一般不清洗。松香是最常用的非腐蚀性软钎剂。见P215表9-3。,有机软钎剂（非腐蚀性软钎剂）,3、软钎剂主要分为非腐蚀性钎剂和腐蚀性钎剂两大类。,腐蚀性软钎剂由无机酸或（和）无机盐组成。这类钎剂化学活性强、热稳定性好，能有效地去除母材表面的氧化物，促进钎料对母材的润湿，可用于黑色金属和有色金属的钎焊。但残留钎剂对钎焊接头具有强烈的腐蚀性，钎焊后的残留物必须彻底洗净。,无机软钎剂（腐蚀性软钎剂）,氯化锌水溶液是最常用的腐蚀性软钎剂。见P215表9-2。,4、硬钎剂硬钎剂指的是在450以上进行钎焊用的钎剂。黑色金属常用的硬钎剂的主要组分是硼砂、硼酸及其混合物为基体，以某些碱（土）金属的氟化物、氟硼酸盐等为添加剂。具有合适的活性温度范围和去除氧化物能力。可钎焊多种金属，焊后残渣应去除。硼砂、硼酸及其混合物的粘度大、活性温度相当高。必须在800以上使用，并且不能去除Cr、Si、Al、Ti等氧化物；残渣难于去除。故只能适用于熔化温度较高的一些钎料，如铜锌钎料来钎焊铜和铜合金、碳钢。,铝及铝合金用钎剂近年来，国内外对铝钎焊用钎剂的研究，成果较多，并在生产中得到越来越多的应用。,免清洗软钎剂免清洗钎剂的最大特点是省去了清洗工序，因而减少了与清洗工序相关联的设备、材料、能源和废物处理等方面的费用，有利于降低成本。,各种软硬钎料钎焊熔剂焊材,郑州机械研究所钎焊技术材料公司：Http:/,陕西汇融科技有限公司之F系列铜、银钎料用钎剂,深圳威特仕：,第三节钎焊方法及工艺,一、钎焊方法,、烙铁钎焊(ironsoldering),特点：温度低应用范围：1、适用于钎焊温度低于300的软钎焊（用锡铅或铅基钎料）2、钎焊薄件、小件需钎剂,、火焰钎焊(torchbrazing;torchsoldering)特点：简单灵活、应用广泛应用范围：一般应用中性焰或轻微炭化焰/通用气焊炬或专用钎焊炬先加热工件：,1、适用于钎焊某些受焊件形状、尺寸及设备等限制而不能用其它方法钎焊的焊件。2、可采用火焰自动钎焊。3、可焊接钢、不锈钢、硬质合金、铸铁、铜、银、铝等及其合金。4、常用钎料有铜锌、铜磷、银基、铝基及锌铝钎料。,3、浸渍钎焊(dipbrazing;dipsoldering)（盐浴及金属浴，适合于大批量生产）,浸渍钎焊是将工件局部或整体浸入熔态的盐混合物（称盐液）或液态钎料中而实现加热和钎焊的方法。它的优点是加热迅速，生产率高，液态介质保护零件不受氧化，有时还能同时完成淬火等热处理过程，特别适用于大批量生产。浸渍钎焊可分为盐浴钎焊和金属浴钎焊。,4、电阻钎焊(resistancebrazing)（加热极快，生产率高）,5、感应钎焊(inductionbrazing)（加热迅速，氧化少，主要钎焊比较小的工件）,6、炉中钎焊(furnacebrazing;furnacesoldering)（整体加热，变形小，适合于批量生产）,真空钎焊系统,铝钎焊炉,气相钎焊、接触反应钎焊（contact-reactionbrazing）、超声波钎焊（ultrasonicsoldering）、扩散钎焊（diffusionbrazing）、光学钎焊（lightsoldering；lightbrazing）、（infra-redbrazing；infra-redsoldering）、电弧钎焊等。各种钎焊方法的优缺点及适用范围可参见P219表9-5。,7、其它钎焊形式：,管道高温感应钎焊,二、钎焊工艺钎焊生产工艺包括钎焊前工件表面准备、装配、安置钎料、钎焊、钎后处理等各工序。1、钎焊接头设计设计钎焊接头时，首先应考虑接头的强度，其次还要考虑如何保证组合件的尺寸精度、零件的装配定位、钎料的安置、钎焊接头的间隙等工艺问题。钎焊接头大多采用搭接形式。在生产实践中，对采用银基、铜基、镍基等强度较高的钎料钎焊接头，搭接长度通常取为薄件厚度的23倍；对用锡铅等软钎料钎焊接头，可取为薄件厚度的45倍，但不希望搭接长度大于15mm。,钎焊的各种接头形式,a)平板钎焊的接头形式,1、2、3对接形式4盖板形式5、6搭接形式7双盖板形式8搭接加盖板形式9、10弯边和锁边形式,b)T形和斜角钎焊的接头形式,11、22、13、14、T形接头15、16、17、18、19、20、21斜角形式,c)管或棒与板的接头形式,26、30较少用27、28、29常用31、32、33多用34、35、36板厚接头,d)线接触钎焊的接头形式,37一些典型接头38管状散热器接头39夹层结构接头40蜂窝结构接头,e)管件钎焊的接头形式,22内孔径相同23外径相同24外径允许有差别25不能有差别的外径,设计钎焊接头时应考虑应力集中问题。接头的工艺性设计包括接头的装配定位、安置钎料、限制钎料流动等。工艺孔是为满足工艺上的要求而在接头上开的孔，这对于密闭窗口尤为重要。密闭窗口必须开工艺孔（2024a）。对于其他接头，为使受热膨胀的空气逸出，也应开设类似的工艺孔。接头间隙间隙的大小在很大的程度上影响钎缝的致密性和接头强度。钎焊温度下常用的接头间隙范围见P220表9-6。用钎剂钎焊时，接头的间隙应选得大一些。,钎焊接头的定位方法,a)重力定位b)紧配合c)滚花d)翻边,e)扩口f)旋压g)模锻h)收口,i)咬边j)开槽和弯边k)夹紧l)定位销,m)螺钉n)铆接o)点焊,2、焊件表面准备钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等。有时，钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属层。(1)清除油污油污可用机溶剂去除。常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳、汽油、三氯乙烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。(2)清除氧化物钎焊前，零件表面的氧化物可用机械方法、化学浸蚀法和电化学浸蚀方法进行。,3、装配和固定钎料的放置在各种钎焊方法中，除火焰钎焊和烙铁钎焊外，大多数是将钎料预先安置在接头上的。安置钎料时应尽可能利用钎料的重力作用和间隙的毛细作用来促进钎料填满间隙。膏状钎料应直接涂在钎焊处；粉末状钎料可用粘结剂调合后粘附在接头上。,钎料的放置方法,a)环状钎料的放置,1、2环状钎料的合理放置3、4防止沿法兰平面流失的放置5、6钎料紧贴接头的放置7、8接头上开出钎料放置槽,b)箔状钎料的放置,P代表施加压力,4、涂阻流剂为了防止钎料流失，有时需要涂阻流剂。阻流剂主要是由氧化物与适当的粘接剂组成。钎焊前将糊状阻流剂涂在邻近接头的零件表面上。阻流剂在保护气氛炉中钎焊和真空炉中钎焊中用得很广。,5、钎焊工艺参数及确定钎焊过程的主要工艺是钎焊温度和保温时间。钎焊温度通常选为高于钎料液相线温度2560。钎焊保温时间视工件大小、钎料与母材相互作用的剧烈程度而定。过长的保温时间将导致溶蚀等缺陷的发生。加热速度冷却速度,6、焊后清洗钎剂残渣大多数对钎焊接头起腐蚀作用，也妨碍对钎缝的检查，常需清除干净。软钎剂松香不会起腐蚀作用，不必清洗。由有机酸及盐组成的钎剂，一般都溶于水，可采用热水洗涤。由无机酸组成的软钎剂溶于水，因此可用热水洗涤。,硬钎焊用的硼砂钎剂残渣基本上不溶于水，很难清除，一般用喷砂去除。含氟硼酸钾或氟化镓的硬钎剂（如剂102）残渣可用水煮或在柠檬酸热水中清除。铝用软钎剂残渣可用有机溶剂（例如甲醇）清除。铝用硬钎剂残渣对铝具有很大的腐蚀性，钎焊后必须清除干净。对于有氟化物组成的无腐蚀性铝钎剂。,三、常用金属材料的钎焊,1、碳钢和低合金钢的钎焊钎焊特点：氧化物易去除，钎焊性好；钎焊材料：软钎焊多用锡铅钎料，硬钎焊用铜基或银基钎料；钎焊技术：可用火焰钎焊、浸渍钎焊、炉中钎焊、电阻钎焊、保护气氛钎焊和真空钎焊等方法；火焰钎焊时，通常用中性焰或轻度还原性火焰，同时注意避免母材过热，如不要直接加热母材。对于调质钢等，为避免退火，钎焊温度不能过高且应采用加热快的钎焊方法，如感应钎焊、浸渍钎焊等。,2、铝及铝合金的钎焊钎焊特点：钎焊性不好，主要表现为氧化物难去除钎料、母材熔点接近热处理强化铝合金接头容易软化颜色无变化。钎焊材料：用铝基钎料、氯化物钎剂、中性或惰性气氛；钎焊技术：直接软钎焊应用很少，多用硬钎焊；可用火焰钎焊、浸渍钎焊、炉中钎焊、保护气氛钎焊和真空钎焊等方法；火焰钎焊时，用汽油压缩空气为宜。,3、铜及铜合金的钎焊钎焊特点：铜合金种类很多，钎焊性取决于表面形成的氧化物和加热、冷却过程中材料性能的变化。钎焊材料：软钎焊多用锡铅钎料，硬钎焊按材料不同，选用不同的钎焊材料。钎焊技术：可用火焰钎焊、浸渍钎焊、炉中钎焊、电阻钎焊、感应钎焊等方法；,4、工具钢和硬质合金的钎焊钎焊特点：要求接头强度高、质量可靠